加氫工藝危急性分析集團公司文件內(nèi)部編碼：〔TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-加 氫 工 藝 危 險 性 分 析加氫反響大多為放熱反響，而且大多在較高溫度下進展，氫氣以及大局部所使用的物料具有燃爆危急性，一局部物料、產(chǎn)品或中間產(chǎn)物存在毒性、腐蝕性。一旦消滅泄漏、反響器堵塞等故障，發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危急性很大。1、固有危急性固有危急性指加氫反響中的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等本身具有的危險有害特性。火災(zāi)危急性：氫氣：與空氣混合能成為爆炸性混合物、遇火星、高熱能引起燃燒。室內(nèi)使用或儲存氫氣，當(dāng)有漏氣時，氫氣上升滯留屋頂，不易自然排出，遇到火星時會引起爆炸。原料及產(chǎn)品：加氫反響的原料及產(chǎn)品多為易燃、可燃物質(zhì)。例如：苯、萘等芳香烴類；環(huán)戊二烯、環(huán)戊烯等不飽和烴；硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮烴類；一氧化碳、丁醛、甲醇等含氧化合物以及石油化工中餾分油、減壓餾分油等油品。催化劑：局部氫化反響使用的催化劑如雷尼鎳屬于易燃固體可以自燃。在氫化反響過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物如硫化氫、氨氣多為可燃物質(zhì)。爆炸危急性：物理爆炸：加氫工藝多為氣液相或氣相反響，在整個加氫過程中，裝置內(nèi)根本處于高壓條件下進展。在操作條件下，氫腐蝕設(shè)備產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，降低設(shè)備強度。如操作不當(dāng)或發(fā)生事故，發(fā)生物理爆炸?；瘜W(xué)爆炸：加氫工藝中，氫氣爆炸極限為4.1%-74.2%，當(dāng)消滅泄漏；或裝置內(nèi)混入空氣或氧氣；易發(fā)生爆炸危急。在某些加氫工藝中如一氧化碳加氫制甲醇工藝，其原料一氧化碳亦為易燃易爆氣體，產(chǎn)品甲醇為甲B類可燃液體，在操作溫度下甲醇為氣態(tài)，當(dāng)消滅泄漏也可能導(dǎo)致設(shè)備爆炸。如苯加氫制環(huán)己烷、苯酚加氫制環(huán)己醇、丁醛氣相加氫生產(chǎn)丁醇等工藝中原料、產(chǎn)品在常溫下為液態(tài)，但在操作條件下為氣態(tài)，消滅泄漏導(dǎo)致爆炸。另外，如硝基苯液相加氫生產(chǎn)苯胺等工藝，反響溫度、壓力相對較低，反響為氣液兩相反響，其爆炸危急性主要來自氫。中毒危急危害性：氫化反響中不同原料和產(chǎn)品毒性差異較大，具體如下：不飽和烴及餾分油；如環(huán)戊二烯、乙炔、常、減壓餾分油等無毒芳香烴：如苯酚、甲苯等為中低毒性物質(zhì)，局部有腐蝕性。含氮化合物：如硝基苯、苯胺等有較強的毒性。腐蝕及其他危急性：氫化反響腐蝕性具體如下：氫：氫化反響大多在高溫高壓下進展，在這種條件下，氫可以對設(shè)備鋼材產(chǎn)生腐蝕，消滅鋼脆現(xiàn)象。其他：在石油化工中加氫精制多同時伴隨脫硫脫氮過程，產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫化氫、氨氣等物質(zhì)均有腐蝕性。對于某些加氫工藝的原料或產(chǎn)品本身帶有腐蝕性，如苯酚。2、工藝過程危急性分析加氫反響過程為放熱反響，且反響溫度、壓力較高，所用原料大多為易燃易爆，局部原料和產(chǎn)品有毒性、腐蝕性。所以加氫反響工程中存在諸多擔(dān)憂全因素。加氫反響均為放熱反響，當(dāng)反響物反響不均勻、管式反響器堵塞、反響器受熱不均勻等緣由造成的反響器內(nèi)溫度、壓力急劇上升導(dǎo)致爆炸或局部溫度上升產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致反響器泄漏導(dǎo)致爆炸。氫高壓下腐蝕工藝設(shè)備，使設(shè)備強度下降導(dǎo)致物理爆炸或產(chǎn)生泄漏導(dǎo)致爆炸。加氫反響均為氣相或氣液相反響，設(shè)備操作壓力均為高壓甚至超高壓，因此對反響器的強度、連接處的焊接、法蘭連接有較高的要求。本指導(dǎo)方案在實際應(yīng)用中，某工藝產(chǎn)品的