.電子束粉末床增材制造成形過(guò)程的實(shí)時(shí)可視監(jiān)控方法綜述械性能比鍛造樣品的要低。這種性能上的差異歸因于缺陷和其分級(jí)的微構(gòu)造成末流動(dòng)特性密切相關(guān)，因?yàn)槠錄Q定了加工的效率。M的，而孔隙的形成關(guān)系著零件外表的粗糙度。在相鄰軌道彼此沒(méi)有相互潤(rùn)濕的情況鍵技術(shù)障礙，特別是在那些不允許部件出現(xiàn)故障的高價(jià)值應(yīng)用中。由于AM工藝.附加工具上的手段。粉末床熔合〔PBF〕包括利用激光或電子束能量源熔合兩種工藝。這兩種技 觀察熔池并分辨出時(shí)間和空間的動(dòng)態(tài)變化，從而在缺陷發(fā)生時(shí)就可以檢測(cè)出來(lái)熔合. hr m 有人工缺陷的樣品中的熱影響區(qū)的例如熱分析圖如圖4〔b〕所示。這種外部安裝的固定攝像機(jī)方法雖然不需要對(duì)構(gòu)建區(qū)域進(jìn)展額外的照明但卻不允許在整個(gè)構(gòu)建區(qū)域上進(jìn)展檢查。安裝屏蔽玻璃以保護(hù)照相機(jī)在激光加工期間免受光學(xué)損 像機(jī)監(jiān)測(cè) 示出了由損壞的修復(fù)刀片在粉末床中引起的缺陷的例如圖像 用在機(jī)器反面上的啞光反射器和涂覆器葉片的漫射照明來(lái)防止相機(jī)CCD傳感器3.SLM(選擇性激光燒結(jié))缺陷監(jiān)測(cè)系統(tǒng)使用的檢測(cè)器可以分為兩種：空間積分〔如光電二極管〕、空間分辨〔CCD.展評(píng)估。對(duì)于復(fù)合激光電弧焊接，可以確定出熔池和固-液相之間的邊界。在焊與被加工件之間的相對(duì)移動(dòng)和熔池的幾何尺寸可以通過(guò)安裝的過(guò)程檢測(cè)系統(tǒng)獲 寬的粉末床進(jìn)展成像已經(jīng)使得粉末床中由于重涂器的損壞和過(guò)度加工導(dǎo)致局部卷曲的區(qū)域出現(xiàn)缺陷。雖然激光和電子束-PBF工藝遵循大致一樣的工藝步驟，但是不同的設(shè)備和工藝條件為原位工藝檢測(cè)提出了許多挑戰(zhàn)。例如，(1)用于在電子束-PBF處理期間偏轉(zhuǎn)電子束的電子磁性線圈制止同軸布(2)并且來(lái)自熔池的金屬的蒸發(fā)和冷凝會(huì)導(dǎo)致機(jī)器觀察窗的金屬化；(3)加工在真空中進(jìn)展，限制了檢查設(shè)備集成于機(jī)器部；(4)由于電子束能量源的快速，瞬態(tài)性質(zhì)，基于測(cè)溫的方法被認(rèn)為是不些改良方案.射的區(qū)域?qū)?yīng)于材料缺陷。通過(guò)隨后的銳化和改變圖像的比照度來(lái)提高圖像質(zhì)量。盡管自動(dòng)化過(guò)程需要通過(guò)實(shí)施閉環(huán)系統(tǒng)從檢測(cè)到修復(fù)來(lái)進(jìn)展,這種視覺(jué)成像e500K以上工作，其使用僅限于糙度的影響。由于*射線源和檢測(cè)器位于物體的同一側(cè)，因此可以容易括制定標(biāo)準(zhǔn)和程序，高掃描速度所需的大型設(shè)備以及定制*射線源的有〔OCT〕的研究說(shuō)明用外表和外表下的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝檢測(cè)是可行的。. 識(shí)別和閉環(huán)控制JoeB.Ulrich.ThermographicIn-SituProcessMonitoringofthe(1)橡樹(shù)嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室用ARCAM電子束熔化技術(shù)，采用增材制造的方式直接由(2)本文描述了一種溫度記錄圖的方式來(lái)對(duì)電子束融化加工進(jìn)展監(jiān)測(cè)的方法。.臺(tái)