項目施工組織設計配套設施用房建設工程項目施工組織設計 項目施工組織設計概述部位第二章施工組織機構及部署運作施工平面布置測量第五章土方施工方案與技術措施第六章施工方案與技術措施 項目施工組織設計第八節(jié)(構造柱、圈梁等)混凝土澆筑施工方案與技術措施措施技術措施第七章裝飾施工方案與技術措施技術措施施措施施第五節(jié)墻磚(仿石磚)施工方案與技術措施措施施施施 項目施工組織設計程施工方案與技術措施第八章安裝施工方案與技術措施第一節(jié)給、排水工程施工方案第九章總平工程施工方案與技術措施第十章質量管理體系與措施制措施第十一章安全管理體系與措施 項目施工組織設計第十二章環(huán)境保護管理體系與措施第十三章工程進度計劃與措施四章資源配備計劃五章成品保護措施十六章季節(jié)性施工措施七章工程施工服務概述XX建設工程項目施工》招標文位m地上建筑耐火等級:二確保安全、文明施工落到實處。作，保證臨時生產(chǎn)、生活設施安。有著較要求。全體參建將士發(fā)揚“拼搏奉獻、依靠科技、保障健康、 (一)項目部人員的措施2、所有的判斷和決策以安全為前提。在整個過程中，遇重大事項，知識的學習，盡量掌握更多的直接和間接(二)生態(tài)水土保持保護第二章施工組織機構及部署總經(jīng)理工程部項目經(jīng)理技術部項目部主管人員各職能科室各專業(yè)班組長各施工操作人員對不合格者堅決退貨。施工中出現(xiàn)的技術問題，組織安全管計交底、設計變更、與設計有關的方案研討。通，協(xié)調施工方案的銜接，主。運作、起到了錦上添花的，施以總體的掌握和及時調整。。測結果報告。得以總體的掌握和及時調，。施工平面布置工程是否能有條不紊地開。合比試驗。施。施工圍擋色彩一致，排放整齊，順直。設置專人每日巡視、維護。加以保護。，并依據(jù)材料性能分類堆架其接口已接至施工現(xiàn)場附410d===0.130m測量先用經(jīng)校正后的水準儀，將建設單位提供的已知水準點(±0.00m標高)引測至場內(nèi)，引測高程采用往返測法，閉合差不超過±5Nmm(N本工程標高控制為先用經(jīng)校正后的水準儀，將已知水準點(±0.00m標高)引測至+1.0m處，經(jīng)檢查無誤后涂紅三角為準。各層標高分別保管。組織固定的不少于三人的測量小組，確保各測量標志(控制樁等)的完好。隨時檢查校正，作好原始記錄。的場區(qū)方格網(wǎng)、總平面圖、基礎模一步驗證測量放線的正確續(xù)8、本工程的測量放線采用專人負責制，并由專人復核的控制辦法，第五章土方施工方案與技術措施邊輪廓線—分層開挖—修整槽，于槽邊的土方(或材料)，應距基坑(槽)邊緣0.8m以外，高度不宜6、開挖基坑(槽)的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的雨期開挖基坑(槽)或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑(槽)外側圍以土堤或開挖水溝，防止。障礙物清除和處理完畢。)，標準水平樁及基并辦完預檢手續(xù)。(1)工藝流程：確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底(2)坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖基坑(槽)和管溝時，當挖土深度不超過下密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土)一1.0m；硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)一1.5m；水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑(槽)和管溝，必須 (3)根據(jù)基礎和土質以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，開挖放坡的坑(槽)和管溝時，應先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開 (4)開挖基坑(槽)或管溝，當接近地下水位時，應先完成標高最高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定 (5)基坑(槽)管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防于槽邊的土方(或材料)應距槽(溝)邊緣0.8m以外，高度不宜超 (6)開挖基坑(槽)的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填 雨季開挖基坑(槽)或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩。 (8)土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法 (9)開挖基坑(槽)或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。如基坑(槽)開挖完畢后，有較長的停歇時間，應在基底標高以上預開挖土方引起鄰近建筑物(構筑物)的地基和基礎暴露時，應采用防凍基底超挖：開挖基坑(槽)或管溝均不得超過基底標高。如個別地方同意，不得私自處理。基底未保護：基坑(槽)開挖后應盡量減少對基上的擾動。如基礎不挖寬度，除結構寬度外，基坑(槽)底清理——檢驗土質——分層鋪土、耙平——夯打密實—1、填土前應將基坑(槽)底的垃圾雜物等清理干凈，肥槽回填，必要求和機。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；訕烁邥r，6、基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高的管道兩邊同時進行，直到管頂應于9、雨期施工時，基坑(槽)土方回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入基坑(槽)內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。后，不致因填土而受損壞時，方設計要求的部位應有處理方法和復驗結果。4、因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑(槽)底(1)基礎墊層混凝土在基坑驗槽后應立即澆筑，以免地基土被擾動。(2)墊層混凝土達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。朝上，連接柱的插筋下端第六章施工方案與技術措施案土→彈線、復核墊層標高→扎獨立柱基礎(1)基礎模板工程施工要施工方法如下：基礎承臺模板柱子鋼筋鋼模板柱基礎支模示意圖部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同 (3)在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜 (4)澆筑基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾 (5)基礎上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混(6)混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋并澆水養(yǎng)護。扎。水平鋼筋接頭主要以閃光對焊和水設計的矛盾問題或施工難處，需核定的及翻樣處理均由綜合技術組、質安組負責校審批準。c混水化熱水泥或普通水泥加粉煤灰混減少了混凝土的泌c間進行檢，以達到閉合混凝混凝土內(nèi)外溫差不刷好隔離劑。(隔離劑主要用機油)。外圍側模板平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查的依據(jù)。(2)模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清 (1)鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨。(2)盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。 (3)對于受力鋼筋，I級鋼筋末端(包括用作分布鋼筋的I級鋼筋)做 m簡易暖棚，以遮擋雨雪 凳筋布置→有梁板橫向上層筋布置→有梁板片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作木屑等應清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫上部縱筋與箍筋宜用套不發(fā)生傾斜、松動。縱橫向梁筋骨下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。有梁板。上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢固，無 (6)鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設計要求。基礎架縱筋采用單面(雙面)搭接電弧焊，焊 (1)采用自拌砼、砼輸送泵泵送的方案?？紤]冬期施工，并要能有效防工采用綜合蓄熱、砼摻外加(2)自拌砼配合比應達到設計要求。架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓據(jù)施工方案及技術措施要求已對班組進行過。(4)綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑 (5)澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若 (6)砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。若澆筑時實測砼的入模溫度達不 (7)開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進 (8)砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排(9)澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍 (10)澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超 (11)澆筑完的砼按標高線抹平(木抹子收面不少于二遍)，砼初凝后立簾保溫，在草簾上再覆一層 (12)砼測溫孔留設。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔土澆筑與振搗——養(yǎng)護筋上的油污清除干凈，并檢再封閉。剪力墻根部松散混凝，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌的鋼筋架上，不得鋪放在鋼全，待砼澆到一定位置。室確澆筑和間歇的允許時間(min)1.7。泥→石。攪拌過程中注意觀察混凝土的和易特殊情及水電施工的預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺圖紙要求；鋼筋綁扎是否牢固，發(fā)通靠尺刮平，在混凝土初凝后e踏斷向上連續(xù)澆筑，并隨時用木抹將出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為am凝土結構工程施工 (2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土 (4)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不(一)施工安全：臨空(二)砼表面標高的控制上刻劃標記，并將上部多余部分氣核，以確保表面標高控制。(三)保證砼施工質量的措施：振動前期前期工作施工驗收《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》試驗報告徑、根數(shù)和間距料單，翻樣圖。制定各個結構鋼筋告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能涂脫模劑。等尺寸線和水平標高線。理，將鋼筋上的銹皮、堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格除在場地西面的堆場外，同時在各要求。內(nèi)操作。在正式焊接前必須根焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽時進行柱封模。施工順序為：柱—框架梁鋼符合設計和施工要求，綁扎或焊接的鋼松脫與開焊。結構洞口的預留位置及洞好。柱、墻插筋按測量放線定位位置設筋按彎鉤錯開要求套在設計要求，鋼筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成。作架及綁扎臨時固定架，便于保證鋼筋修整，并在模板上口處綁扎一道臨隨時檢查和修整，以確保豎筋位置，標出梁軸線位置，及箍筋間梁主筋穿好箍筋，按已劃好的間距一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎架立置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交扎前先修整模板，將模板上垃圾雜梁交叉處，板的鋼筋在織進行隱蔽工程驗收，懸挑結構的的數(shù)人跟班檢查，鋼筋有明顯的偏等情況，修正鋼筋以保證鋼筋和分布筋的位置，按設計圖紙中主筋和分板筋先綁扎主筋，后綁扎分布。工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變不宜過長，以免鋼。后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物位置。支設模板時避免碰動預。過機械操作技術培訓，取得上崗證后方的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損和質量驗算，符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關錯開足夠距的保護筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；筋及時修正。準備工作書面交底技術交底前期前期工作施工驗收施工圖紙強度能保證不受損壞的情況下進行)行計算，確定柱箍的形式、間，、規(guī)格及排列，各支撐系統(tǒng)等支模具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)要求并做好隱檢手續(xù)。堆放。，在整個結構施工亦是投入最大的否直接影響到施工進度及工程質量，模在工程的質量及進度上，并在此基礎上減少周轉材料投入，降低工程成本的目、九合板模板；模板的支撐體系，選用Φ配備一套，主體墻柱模板配備二套，梁三套。板安裝就位→檢查對角線、垂柱模板及柱箍安裝→安裝梁口的柱。先彈兩端柱及邊線，柱模板采用九合板，在柱鋼筋、預留孔、預埋件預埋完畢并經(jīng)驗收后，后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱均排出每一層模板各構件的排批后方能實施。梁模安裝工藝：彈及支架→安裝梁底楞及梁卡具→安安裝側梁模→安裝另一側梁?！猜菟ā鷱秃肆耗３叽纭⑽恢谩c相承鋼管，底模支撐在小橫桿上固，固定梁底模及側模時同一根梁上，應放入墊木。梁模板先鋪底模橫縱木楞→調整樓板底排標高及起自檢完畢由質量員負責進行模板的踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將控制。樓梯模板拆除后，待其砼強護角，以防止樓梯在今后的使用過尺寸和支撐間距進行驗算來確定。與鋼筋工程同時展開，立桿間距一撐系統(tǒng)基礎上再適當加密,具體各樓層根別進行專項支撐驗算，編制支模專刷后如被雨掉入木屑等雜物，并且不得用重物變形，搭設腳手模板平臺上行車和堆放大量材面，不得用大錘硬砸或用撬杠施工質量控制程度嚴格把關。中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可、端面尺寸、標高、垂直度進異常情況及時加以處理；由工難度將會增大，須提高施工序—砂漿攪拌—砌磚墻—驗收為宜，含水率為10%~15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水有困難，則必須適當增大砂漿稠砂、灰1)組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條)梅花丁或三順一丁砌及門窗口開啟時不受影響。另外在合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時3)盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時。盤角時要他細對照皮數(shù)桿的磚層和標均勻一致。大角盤好后再復查一次，平4)掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻5)砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿埋拉結筋。沉墻7)木磚、預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，預留，不得事后剔鑿。墻體護震拉，8)安裝過梁：安裝過梁時其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱致，上層分窗口位置時必須同下窗口保持一層線緊。，不得隨意變動破活位置。高及層高，防止到頂砌成螺絲(1)材料的準備應有出廠合格證及復試合平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板；鋼筋應進行外觀及資料(出廠合格證中)檢查，并經(jīng)送樣復試合格。 員熟人員都要參加交底并簽字，并形纜溝底基礎設計標高，電纜溝壁應根坡，電纜溝基槽兩側設排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應組織相關人員(設計勘察單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主)進行驗槽，并做好記錄。模板邊線以及坡度線，根據(jù)邊線及坡儀跟蹤測定模板標高?；A較寬時，在基槽壁砌筑時應采取“三一”砌法，上下錯縫，內(nèi)外搓接，灰縫應橫平豎處應同時砌筑，施工過程中應隨時檢查磚同壁砌筑平整度和垂筑到設計標高須及時進行預埋鐵件埋設。在砌筑過程中應按規(guī)后，要檢查其邊線是否直，溝內(nèi)側模板與模板交接處要粘貼透明膠帶，滾刷脫模劑。伸縮縫(挖方區(qū)為每壓頂。預制砼壓頂塊為長750mm，寬170mm，高120mm。待砼澆搗(砼電纜溝)或粉刷層至±要求灰縫大小均與，平直，砂牢固。、沖筋，采用1：3水泥砂漿打糙，1：2水泥砂漿8膠水摻水泥素漿刷的順直及平整，在電纜溝頂面采用經(jīng)緯壁彈水平控制線，作為控制電纜溝粉刷面不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表允許加水拌合，殘余砂漿加水攪拌后，只允色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷m分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂凝土找平，找坡混凝土與砂漿面層宜一次混凝土表面原漿壓光，壓光應在混凝土終抹紋，表面鋼筋應進行外觀及資料(質量證明書)檢查，并經(jīng)送樣復試合格；角鋼行外觀檢查，無變形翹曲現(xiàn)象，規(guī)格、型號、壁 (2)技術準備1)圖紙會審。會審應由專業(yè)到綜合的順序逐步進行。會檢前參加人員熟行必要的核對。會審后，由現(xiàn)場施工技術負責2)技術交底。每個措施必須進行施工技術交底，技術交底內(nèi)容要充實，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形。焊接時可進行對稱焊接，減少變形，角鐵邊夾渣等現(xiàn)象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸接時角鐵放入模型內(nèi)焊接加工。電纜溝蓋板。級鋼應做彎鉤，鋼筋節(jié)點應全部使用出的鋼筋也應進行綁扎。鋼筋與角鋼漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動器(小型平板)振搗密實，雙層鋼筋網(wǎng)土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋m第八節(jié)(構造柱、圈梁等)混凝土澆筑施工方案與技術措施運輸車運送→混凝土澆1)構造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm~10cm厚與混凝土配合比相同2)澆灌方法：應先將混凝土倒在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。3)澆灌混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入4)混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混斜面振搗。振搗板縫混凝土時應選搗完一段，應隨即用木抹子壓實、措施，主體砌筑和外裝修采用雙排(一)腳手架搭設要求(二)材質要求(三)腳手架搭設要點6、操作層應滿鋪架板，架板端頭伸出小橫桿15~25cm，嚴禁探頭板。1、腳手架四角應有接地保護和避雷裝置，且建筑物避雷主筋連接(連接集有關人員對工程進行全面檢查與簽2、拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并有專人負責警戒。3、拆除腳手架前，應將腳手架上的存留材料、雜物等清除干凈。腳手板→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立病等不適于高空作業(yè)者，不得上腳手架全距離。撐工作和鋪好腳手板，同時應設一道隨腳手架搭設高度提升的安全網(wǎng)。單點起手架的施工荷載。9、遇有惡劣氣候(如風力在6級以上)影響施工安全時，不得進行高空10、嚴禁在腳手架上拉纜風繩和設置起重把桿或搭(掛)三角型平臺。與技術措施青一步四涂防水層。保溫隔熱屋面格控制和管理，嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。內(nèi)設滅火器。凝土塞堵密實。基層和找平層能數(shù)量。過于粗糙，可刷一干燥后再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂膜%。附加層，干燥后再進行卷材施工作卷材鋪貼好后立即用圓輥筒滾平壓砂、細石為原料或摻加外加分格縫模條－澆筑細石混凝土清理－刷基層處理劑－嵌填2)每個分格塊內(nèi)混凝土必須一次澆筑完畢。。，鋼筋網(wǎng)片在防水層中的布置小，閉砼中的毛細管，提高抗?jié)B性。抹加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮降低極其重要的最后設計圖紙和技術規(guī)范施，管道周邊做到嵌縫密實，表面密板澆搗后隨意鑿打。對個別后置穿板管道為重點部位進行施工，其施一道防水涂料→涂刷第二道防水(1)涂刷防水涂料時，涂刷的順序應地先垂直面，后水平面；先陰(2)在需要重點處理的細部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特(3)涂刷防水涂料時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并應先檢查(4)在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為工退路，或采用分區(qū)，分片后退法時后，對所涂膜(7)在最后一道防水涂料固化前，要先在其表面稀撒粒徑細小的石層，以增強涂膜于其保護層的粘結能(1)當涂料粘度過大不宜涂刷時，加入少量乙料或二甲苯稀釋；(2)當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可以加入少量磷酸或苯黃(3)當涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基錫做促凝劑，其加(五)變形縫防水的處理，并用卷材封蓋。頂部加扣砼(六)隱檢和預檢坡符合設計要求，將質量隱患消滅(七)成品保護2、找平層做完后，如遇雨，應做好遮蓋，在初期應禁止上人。(1)鋪貼好的防水層應及時采取保護措施，防止損壞，施工遺留在屋面(2)操作人員不得穿帶有釘子的鞋作業(yè)，防水層施工后未固化前不得允 (3)穿過屋面已固定好的管根應加以保護，施工過程中不得碰損變位。 (4)地漏、排水口等處應保證暢通，施工中采取保護措施。 (1)基層墻面處理：徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫膜劑、空鼓 (2)吊垂線、套方、彈保溫層厚度控制線：根據(jù)保溫層厚度要求掛垂直(3)按設計要求的保溫層厚度，用無機膨脹玻化微珠保溫砂漿打點做標筋，灰餅、沖筋之間的距離 (5)保溫砂漿配制：保溫砂漿應按照設計或產(chǎn)品使用說明書配制，采用加入保溫漿料干混料，至攪拌均勻且出現(xiàn)粘性時止，攪拌時間約3min~ (6)保溫砂漿施工：保溫層與基層之間粘結必須牢固，不應脫層、空鼓 (7)保溫砂漿施工應自上而下，施工溫度不低于-5℃。 (9)抗裂砂漿施工：應在保溫砂漿干燥固化后(一般為5d)進行下道工度并應分遍施工，攪拌好的抗裂砂漿應抗裂砂漿，不得有干貼現(xiàn)象，粘貼飽滿(10)耐堿玻纖網(wǎng)格布施工：砂漿局部鋪貼。工時耐堿玻纖網(wǎng)格布應順勢找直、抹平，并保持陰陽角的方正和(11)熱鍍鋅電焊網(wǎng)(12.7×12.7，絲徑為0.9)施工： (12)飾面層施工：應在抗裂防護層上用柔性膩子批嵌平整后再刷涂料。第七章裝飾施工方案與技術措施術措施(一)作業(yè)條件(二)操作工藝絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮面層，為保證整體面層平整度，還須抹之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與(一)施工重點方，確保灰縫橫平豎直，夾角方正。(二)操作工藝流程層→彈定位線→鋪結合層砂漿→鑲貼地磚(三)施工要點按灰餅標筋，坡度0.5~1%。水泥素漿，隨刷隨鋪設計規(guī)定的墊彈線時以房間是中心點為原點彈出字定位帶，校準標高，以此作地面標高和縱漿表面撒干水泥并灑適面撒干，水泥并灑適量水潤濕后立即鋪貼地磚，用橡膠錘敲實并檢查、校正。(四)施工及質量要求。行標準或規(guī)范的要求；如對質量產(chǎn)緊密結合，地磚與結合層間不得有續(xù)鋪貼，應將已鋪貼的地磚下擠出措施高度配套選購。的間距(一般400~500mm)在兩條水平線上劃固定卡的位置線。制的踢腳線放入已加熱的甘油容器內(nèi)(此時不可再加熱)約lmin，取出木螺絲將固定卡擰在木楔上(也可不裝木楔，在已鉆好的孔處用脹桿螺施(一)抹灰重點控制措施正，以及抹灰與基層粘結是否量的關鍵，為此，特采取以下技術確保糙灰與基層(二)操作工藝流程置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→(三)施工要點找規(guī)矩。經(jīng)檢查后確定灰餅，用靠尺找好垂直與平整?；一绎炞龊蒙愿珊?，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為1.2m~固，緊跟抹第二遍，用木刮杠(四)施工及質量要求發(fā)生懷疑時，應抽樣檢查，合格后應控制在初凝前用完。第五節(jié)墻磚(仿石磚)施工方案與技術措施(1)材料要求：設計和圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件(鍍鋅或不銹鋼連接件等)；尚應配備適量與面磚、大理石等顏色接近(2)主要機具：臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~○1辦理好結構驗收。少數(shù)工種(水電、通風、設備安裝等)的活應做在架提前支搭好，宜選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等應離開門窗有門窗套的必須把門框、窗框立好(位置準確、垂直、牢固，并考慮設計要求，且塞堵密實并事進場后應堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配(1)工藝流程：浸塊材排塊材彈線分析鑲貼塊材表面勾縫與擦縫施工準備施工準備(鉆孔、剔槽)穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定吊垂直、找規(guī)矩彈線綁扎、固定鋼筋網(wǎng)擦縫(2)薄型小規(guī)格塊材(一般厚度10mm以下)：可采用粘貼方法。一排以上的非整磚，并應將其鑲貼 子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2~3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進行鑲貼(也可以用膠粉)，板的上、下兩個面打眼，孔位打在埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，如，亦可在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪(4~5mm)，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽密。網(wǎng)所占尺寸，一般外墻仿石磚外皮石磚等的安裝縫隙(如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙)。面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可(灌漿后即會錨固)，把石板豎起，便可綁仿石磚板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙(即灌漿厚度)一般為30~mm方，一般先從正面開始。第一層安裝完畢處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿(如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20~30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第貼面：安裝仿石磚，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼成槽形木卡子，雙面卡住仿石(4)夏期安裝室外外墻仿石磚時，應有防止暴曬的可靠措施。(1)保證項目：飾面磚(板)安裝(鑲貼)必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角(2)基本項目：(3)外墻仿石磚允許偏差項目：31222123456、扇的砂漿。特別是鋁合金仿石磚墻面鑲貼完后，應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻(1)接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對面磚、板材質量面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低 (2)空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用 (3)開裂：紋暗縫或其他隱傷等 (4)墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污仿石磚等表面，造成污染。 設置變形縫(如分格法或拉開板縫法等)，目的是嚴防由于熱脹冷縮產(chǎn)生措施水潤濕→刷水泥漿→抹底層糙灰→抹中層面灰(1)基層處理:，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍(2)天棚抹灰況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙透。接著用混合砂漿抹找平層，先用軟刮梁和天棚的陰、陽角處，應用陰、陽角措施 (1)緊固件應采用不銹鋼件，如果采用鐵件必須用非金屬耐腐蝕的材料方法等都要符合設計要(2)塑鋼門窗安裝時，四周外邊緣與墻體應留15-25mm縫隙，內(nèi)滿填石在抹水泥砂漿或混合砂漿時，濺灑洗干凈，以防時間長對塑鋼表面產(chǎn)(4)塑鋼門窗的養(yǎng)護：軟濕潤的布輕輕地擦試，干硬的布會使塑鋼表面計要求。窗的防腐處理及填嵌，密封處能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告，檢必須有防脫落措施?？p隙，填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表封條必須安裝完好，不得脫槽。排水孔程予留洞口尺寸標高位置予埋砼塊，以保證門窗型制作尺寸及數(shù)量的核，合格后方可進行加工制作。首先制作必須經(jīng)質檢部門檢驗合格后進場安工程管理人員及工程監(jiān)理人員的有(四)、門窗工程施工及保證措施。設計措施(1)施工工藝流程(2)施工要求：牢固、平直，與墻間空隙應用瀝青整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應整齊，無刨痕、毛刺。木(1)施工工藝流程清掃、起釘子、除油清掃、起釘子、除油污鏟去脂囊、修襯平整磨砂紙節(jié)節(jié)巴處點漆片局部刮膩子磨干性油打底膩膩子處涂干性油第一遍油漆刮底漆(2)施工要求：注意，只有經(jīng)過現(xiàn)場放線核實后放的預埋過計算。造型曲線要求才能確保成品構件的尺寸統(tǒng)一。個安裝中間立柱，順序焊接其他桿平后會露出構件間的縫隙。輪片逐步打磨，最后用拋光輪拋光。1.7、按設計要求的顏色對金屬表面噴漆處理，噴漆必須均勻。與允許允許偏差(mm)檢驗方法0．5拉通線、尺量檢查1吊線、尺量檢查2尺量檢查123，水電安裝等工須保持周圍環(huán)境清潔干凈，以此來(一)油漆材料的材質如下：有效期內(nèi)。(二)施工順序→打磨、節(jié)疤處漆片點等→打→磨光→刷面層(三)施工工藝要求待干透后再進行反復打磨，直至光還應注意根據(jù)使用部位，基層材料底場防(一)材料準備：(二)主要機具設備：手壓噴漿泵和電動噴漿機。刷子、排筆、開刀、(三)作業(yè)條件：悉將要涂施的涂料的基本性能和施工注意事項。4.施工環(huán)境(環(huán)境溫度5℃-35℃)必須符合涂料施工的環(huán)境要求。7.做好樣板間，并經(jīng)檢查站鑒定合格后，方可大面積噴(刷)漿。二、操作工藝:(一)施工工藝流程：驗收砂紙層膩子護(二)操作要點：宜剔用合成樹脂或水泥聚合物膩子嵌平待固化后打磨平整。出現(xiàn)脂或水泥漿用壓力灌漿辦法進行修補。封材料嵌填于縫隙內(nèi)，并用工具將其壓平。在密封材料的外表面用合成樹脂或水泥砂漿聚合物膩子抹平，平。飾面先豎向后橫向。操作時。涂刷不到的陰角處，需用成，避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾一遍中層涂料施工后，一般時用力要輕而勻，不要磨穿(三)冬季施工：2.噴(刷)聚合物水泥漿，應根據(jù)室內(nèi)溫度摻入外加劑，外加劑的材質決定。(一)主控項目:1234(二)一般項目:飾2泛堿、咬色3流墜、疙瘩4砂眼、刷紋查微微2致15直線度允許偏差(mm)2.厚涂料的涂飾質量微123——3.復層涂料的涂飾質量1片四、成品保護:(一)刷漿工序與其他工序要合理安排，避免刷后其他工序進行修補工(二)漿活完工后應加強管理，認真保護好墻面。(三)漿膜干燥前防止塵土沾污和熱氣現(xiàn)象。(四)移動漿桶、噴漿機等施工工具時，嚴禁在地面上拖拉，防止損壞(五)拆架子或移動高凳時應注意保護好已刷好的墻。(一)施工前檢查腳手架和跳板是否搭設要穩(wěn)固，高度是否滿足操作要(二)架體搭設超過2m時，操作面要加設護身。(三)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人數(shù)不得集(四)在兩腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須時，，底層涂料充分干燥后，再涂刷面層角。方案與技術措施(一)施工技術措施、接頭是乳膠漆工程中的通病，為解決好這些墻面要求干燥潔凈。膩子和乳膠漆的膠性要適當，膩子膠性不得過小，(二)施工工藝→第一遍滿刮膩子→打磨→第 (三)施工要點(四)施工及質量要求一)操作工藝流程→第一遍滿刮膩子→打磨→第第二遍乳膠漆二)施工要點坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉。內(nèi)墻面及天棚為一遍并找補)，第一遍用抹灰鋼將膩子及斑跡磨平磨光，再將墻表活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前頭遍漆刷補開。由于乳膠漆漆膜干接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃三)質量要求項項次檢驗項目1掉粉、起皮2反堿、咬色沒有觀察檢查3漏刷、透底沒有觀察檢查4流墜、疙瘩沒有觀察、手摸檢查5顏色、刷紋顏色一致、無砂眼刷紋觀察檢查5m線(不足5m拉直通線)，用尺量檢查7門窗、玻璃、燈具全部潔凈觀察檢查四)乳膠漆工程質量檢測內(nèi)容、方法及標準。情況、信譽等進行綜合考查，確定合格實測尺寸，做出GRC墻面板的布置圖，并網(wǎng)的焊接時應保證角鋼網(wǎng)面的意口套與相鄰墻的連接要嚴密，不得留口要掛一條水平線以控制寶瓶上口GRC置與線符合。第八章安裝施工方案與技術措施工方案(一)、施工程序1.2.2、氣(強電)管線及設備安裝。(二)、建筑給排水工程施工技術措施格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢求，包裝應完好，表面無劃痕及外的地方，按照相應的國家標準或其它批準的標準，進行過試驗(此類試a繪制預埋套管的規(guī)格、預留孔洞的大小調2.2.4、每完成一個預埋套管、預留孔洞，施工作業(yè)組必須進行自檢(主行有效的保護。程監(jiān)理共同進行檢查，同時作好隱蔽記錄，三方簽字認可。2.2.6、及時向土建辦理移交手續(xù)。物將套管塞滿，避免水泥砂漿進入。施工前應具備下列條件道讓中、高壓管道，常溫管道讓高溫或得小序序號1米53觸應緊密，但不得損傷管道表管道之間應采用塑料帶或橡膠管道連接部位，管卡應設在金的間距不得大于下表規(guī)定:橫管mm降縫敷設時，應根據(jù)實際情的國家標準《生活飲用次回填密實后的厚度不宜小于時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉動等現(xiàn)象。應采用砂基礎，砂墊層厚度不得小于線，找出該層立管中心位置，打小直到地下給水管的立管甩頭處，核進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施。定。驗收時，應重點檢查和e檢技術要求a層吊敷設時，可將清掃口設在上一層垂直的墻面距離不得小于d：m)管徑(管徑(mm)c坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈。拭干凈，使面沾有油污時，須用棉紗蘸丙其表面劃出標記，管端插入承口123子插入承口，使其準直，再加并保證承插接口的直度和接口用棉織或干布蘸清潔劑擦拭干口固化為止，冬季施工時固d明尺g、道安裝完畢經(jīng)復核無誤后，必須進行灌水試驗，灌水高度為底層(或出。(三)、室內(nèi)排水立管安裝管的墻上。然后按照管道走向及各管段在草圖上。檢查口的中心距立管所在室，連接衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口的 合衛(wèi)生器土建給定的墻中心線及抹灰層厚度，然后用尺具的排草圖上。根據(jù)現(xiàn)場實量尺寸在樣圖，按設計的管材規(guī)格選擇符合物毛刺等，在截斷直管時應考慮到子截口應垂直于管中心線，被截斷支管坡度及管中心與墻面距離，由)，(五)衛(wèi)生潔具安裝工程衛(wèi)生潔具配件預裝→處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水(1)、洗臉盆直接安裝于臺面上。將存水彎下節(jié)的下端纏接處，把鎖母用手擰緊 另一端接軟管，金屬軟 ，同時檢查管內(nèi)墻上。用水平尺或線墜找好器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排觸處的油灰壓實、抹光，最后 閥內(nèi)，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰手應朝向右側。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應的檢驗方法523和器材到現(xiàn)場后，都應由項目代表、采購員共同驗收、開箱架拆除等會使線路產(chǎn)生損壞或交工。具體施工進度計劃按工部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預埋管→管與管和管與盒(箱)的連接2、熟悉圖紙，找準各種盒(箱)的準確位置，根據(jù)所穿導線截面，根數(shù)，鋼管的外表面應平整，不得有剝落氣角度不宜4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接(僅適用于厚壁鋼管)，套管用5、管與盒(箱)連接，暗配鋼管與盒(箱)的連接，可采用焊接固定或方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒 (箱)焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落(連接)孔好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出更不應后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒(箱)連接時，為了使管路系統(tǒng)接地(接零)良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒(箱)連接處，用管子帶電造成事故?？缃泳€直徑應根據(jù)焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒(箱)的棱邊上焊接。電盒(箱)接地跨接線的做法見下圖。→引線與電線接扎→穿線→剪灰土和水分。如無壓縮雜物和水分擦凈。特別摩擦，應隨后向端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有使用放線架。無放線架時，應被卡住，要把導線端部人在一端把所有的電線緊捏導線在管口處摩擦損壞(鋁)芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接連接，但多股銅芯線的線芯應先處，是否不傷線芯，連接緊密，及盤面箱(盤)固定→安裝貼臉配電箱固定并找好標高和水平砂漿凝固后再安裝盤面和貼間隙均勻對稱，箱門平正，螺絲上齊不歪程的進展，進行管路與配電箱的連線管配制情況進行檢驗，確定符合設計要必須清除箱內(nèi)雜物，檢并整理好配管內(nèi)的電源和負荷修，管內(nèi)導線引入盤面時應理應有接頭，多回路之間的導線股導線應加線鼻子，多股線用接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同保證項目和檢驗項目應符合設部門的要求。其允許偏差項目燈具→通電試運行合要求。安裝燈具的型號、規(guī)燈具的配件應齊全，無機械損良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線不得承受額外應力和磨損，多頭時，相線必須壓在中心接點(1)、吸頂燈安裝根據(jù)已敷設好的燈位盒(或燈位引出線)位置，確定出熒光燈的安裝位熒光燈燈箱應完全遮蓋住燈位盒，對著源線甩入燈箱，在進線孔處套上軟塑料鉆打好安裝端用膨脹螺栓加以固定。燈箱固定后，將電源線壓入燈箱的端子板(或瓷接頭)上，無端子板的燈箱，應在燈箱上，并將燈箱調整順直。最燈具的可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應有專用條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允巡視，檢查燈具的控制是否靈活，清理→開關(插座)接線→安裝開關(插座)芯→安裝蓋板裝飾工程配合質量是否完善，不能拼湊鑲貼。理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑支連接，應嚴格做到使開關控制電相線，左極接工作零線，單相三孔的保護接地(零)線在正上方。插座接線完成后，將盒內(nèi)導線順直，盤成圓圈所的開關或插座安裝高差為5mm,開關、插座面板垂直度偏差為0.5mm。路的絕緣電阻搖測合格后,可問題應及時修復更改,并做好記錄。地裝置，接地網(wǎng)的接地電阻。如增加接地極有困難，應對接地，應配合土建施工按設計要求找出其上部與屋面避雷帶焊接，焊接長面上所有凸出建筑物的(一)管道施工要求一管一孔不得開長應采用絲扣(二)線槽安裝(1)彈線定位：根據(jù)設計圖確定出安裝位置，從始端到終端(先干線后支線)找好水平 (2)支、吊架安裝要求(3)線槽安裝要求整、無翹腳，出線(4)線槽內(nèi)配線要求面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的，不應受到外力的擠壓和終端位置，標簽書寫應清3纜時，主要牽引力應加在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。4對等方式敷設纜線，并應符合以上有第九章總平工程施工方案與技術措施一、化糞池施工方案及技術措施→底板砼澆灌→池→頂板走道支?！敯遄叩澜?一)池體施工要點結構的質量好壞，為使墊層混凝土表面高程控制在標準(允許偏差±10mm)以內(nèi)，首先要控制墊層側模板的高程的誤差值≤5mm(用水準儀測量)。度及抗?jié)B標號要符合標準要求，變形mm山字扣固定)及是控制好上下層鋼筋保護層，確保的直徑與分布情況，預先確定距以及鋼筋固定方法，架立筋帶，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下筋上，施工時，先澆筑帶外混凝范要求，底板混凝，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬時間，當氣溫凝土表面高程控制軌在穩(wěn)固的底板在澆筑底板混凝土時，用杠尺對混凝土表面除池壁跟部吊?！壴乇阡搨涔ぷ鳌鷿仓乇陧拧B(yǎng)護→養(yǎng)護度與搭接位置，控制池壁的鋼證整體鋼筋的穩(wěn)板與墻板之間的水平施工縫上的雜物,鑿毛施工縫面上的混凝土,用高壓水清冼。從底板外側(即施工縫下約250MM處)彈出板起始線