湘器公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理培訓(xùn)湘器公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理培訓(xùn)

2014.4.23第一頁，共八十二頁。主要內(nèi)容2

一、6S管理概論二、湘器公司6S管理實施步驟三、湘器公司6S管理實施效果考核標(biāo)準(zhǔn)第二頁，共八十二頁。一、6S管理概論6S的基本含義所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、物、法、環(huán)等各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。第三頁，共八十二頁。6S管理的作用1．提升企業(yè)形象2．提升員工歸屬感3．減少浪費4．保障安全5．提升效率6．保障品質(zhì)

第四頁，共八十二頁。推行6S管理的誤區(qū)

把6S活動當(dāng)作大掃除6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當(dāng)長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。第五頁，共八十二頁。1S—整理整理的含義與流程1.整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。第六頁，共八十二頁。如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。圖3-1第七頁，共八十二頁。整理的要點整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級。可見，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。在整理中有三個非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn)；第二、“場所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。第八頁，共八十二頁。1.“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。表3-1中列出了實施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標(biāo)識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。表3-1辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1．電話號碼本1個2．臺歷1個3．三層文件架1個4．電話機5．筆筒1個

1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時間除外）4．工作服5．工作帽第九頁，共八十二頁。序號必需品非必需品1需用的機器設(shè)備、電氣設(shè)施（拉撥機、拉絲機、軋尖機等）損壞無法使用的機器、電氣設(shè)備2工作臺、材料架、桌椅板凳（模具放置架、鉛索放置架、辦公桌、凳子等）損壞的工作臺、材料架、桌椅板凳3使用的工裝夾具（拉撥模具、拉絲模具等）不再使用的工裝夾具4原材料、半成品、成品（鉛管、藥劑、鉛索等）多余的材料5工具、量器具（榔頭、鋼鋸、鉗子、卡尺）損壞的工具、樣品6產(chǎn)品籃筐、轉(zhuǎn)運工具（小推車、板車）破損的籃筐、轉(zhuǎn)運工具7清潔工具、用品（掃把、拖把、抹布）破爛的垃圾筒、紙箱8文件資料、圖表（臺帳、生產(chǎn)記錄本、考勤表等）過時的報表、資料9作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程（安全、技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程）老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書10辦公用品、文具等（文件夾、文件盒、計算器、紙、筆等）損壞不再使用的辦公用品11各種無用的掛具、無效的標(biāo)牌和指示牌（更新后過時的、老的指示牌等）12老舊無用的海報、標(biāo)語13雜物、灰塵、紙屑、油污、蜘蛛網(wǎng)14私人物品第十頁，共八十二頁。第十一頁，共八十二頁。2.“場所”的基準(zhǔn)所謂場所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。第十二頁，共八十二頁。類別使用頻率處置方法備注必需品每小時放在工作臺或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存放定期檢查三個月倉庫存放定期檢查一年倉庫存放定期檢查一年以上（有用）倉庫存放定期檢查一年以上（無用）變賣或廢棄

定期清理

第十三頁，共八十二頁。第十四頁，共八十二頁?！罢怼睆娬{(diào)使用價值，而不是原購買價值將“非必需品”清除出工作場所，同時反省不要物產(chǎn)生的根源，盡量不制造不要物品。對需要的物品調(diào)查使用頻率,決定日常用量及放置位置，對使用頻率越高的物品要放在離工作臺越近的地方，便于取用；超過日常使用數(shù)量的物品也屬于“非必需品”，盡量不要放在作業(yè)現(xiàn)場，以免物品堆積，造成現(xiàn)場凌亂、擁擠。確定整理周期，每日自我檢查。包括；所在崗位是否亂放不要物品；是否在崗位或所在場所收集廢棄物和不要物品，并按規(guī)定進行了處理；是否可以避免產(chǎn)生不要物品。第十五頁，共八十二頁。2S—整頓

整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。第十六頁，共八十二頁。整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標(biāo)識。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖3-2。當(dāng)尋找某一件物品時，能夠通過定位、標(biāo)識迅速找到，并且很方便將物品歸位。第十七頁，共八十二頁。1．場所物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。6S管理強調(diào)盡量細(xì)化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。如圖3-3，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。圖3-3第十八頁，共八十二頁。2．方法整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時候并不方便。因此，現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。圖3-4第十九頁，共八十二頁。3．標(biāo)識整頓的第三個要素是標(biāo)識。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識的要點。一般說來，要使標(biāo)識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標(biāo)識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點、定量）標(biāo)識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。3．標(biāo)識第二十頁，共八十二頁。區(qū)分可視化標(biāo)準(zhǔn)對象照片區(qū)劃線車間主要通道寬度大于1.5M區(qū)劃線LINE間通道寬度0.8~1.5M推拉門房間出入門100mm100mm100mm100mm100mm50mm主LINE100mm黃色黃色50mm5050mm黃色此處為虛線第二十一頁，共八十二頁。區(qū)分可視化標(biāo)準(zhǔn)對象照片定位固定不移動物品如桌子、架子等定位圓形不移動物品如垃圾桶、花盆等定位不良品區(qū)域50mm100mm間隙5MM黃色黃色間隙10MM50mm50mm第二十二頁，共八十二頁。整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。1．定點定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠的地方。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。第二十三頁，共八十二頁。第二十四頁，共八十二頁。2．定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識。第二十五頁，共八十二頁。第二十六頁，共八十二頁。第二十七頁，共八十二頁。3．定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。第二十八頁，共八十二頁。第二十九頁，共八十二頁。第三十頁，共八十二頁。4．定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認(rèn)時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法—形跡管理。圖3-6第三十一頁，共八十二頁。整頓實施要點１、前一步驟整理的工作落實后對所需物品進行歸類。2、對物流過程進行分析改進，找出物流過程中多余的轉(zhuǎn)運動作，找出多余的搬運動作，找出多余的中間停頓，根據(jù)物流最短、搬運最少原則，確定合理的轉(zhuǎn)運線路。3、根據(jù)確定后的物流線路合理確定物品的放置場所并繪制定置圖，然后物品按定置擺放。4、放置方法大體上可分為懸掛式、嵌入式、堆疊式三種。

第三十二頁，共八十二頁。第三十三頁，共八十二頁。第三十四頁，共八十二頁。6S管理實例分類、標(biāo)識清楚的零件抽屜和物料柜如圖1-4所示，6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標(biāo)識出來；對物料柜的空間進行了細(xì)致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識出來了。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場的整潔有序，時間長了還有助于提高員工的素質(zhì)。圖1-4小零件抽屜和物料柜第三十五頁，共八十二頁。3S——清掃

清掃的含義清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時馬上及時進行修理，使之恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。第三十六頁，共八十二頁。現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的設(shè)備會使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。第三十七頁，共八十二頁。清掃的注意點

清掃的注意點包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理：

1．責(zé)任化

2．標(biāo)準(zhǔn)化

3．污染發(fā)生源改善處理

第三十八頁，共八十二頁。比如擠出機的清掃：清掃部位：機頭；清掃周期：每次加藥時；責(zé)任人：加藥工；清掃工具：刷子或吹塵槍；清掃方法：用刷子刷去機頭浮藥和灰塵或用吹塵槍吹去機頭浮藥和灰塵；檢驗標(biāo)準(zhǔn)：機頭無灰塵和浮藥；檢驗方法：目視觀察。第三十九頁，共八十二頁。清掃設(shè)備：擠出機清掃部位：電控箱；清掃周期：每月；責(zé)任人：維修電工；清掃工具：刷子或吹塵槍、干抹布；清掃方法：用刷子刷去箱內(nèi)電氣元件灰塵或用吹塵槍吹去箱內(nèi)電氣元件灰塵，用干抹布擦去箱體內(nèi)壁和底部灰塵；檢驗標(biāo)準(zhǔn)：箱體內(nèi)及電氣元件無灰塵；檢驗方法：目視觀察電氣元件無灰塵，箱體內(nèi)手抹不沾灰。第四十頁，共八十二頁。清掃的主要對象

清掃主要是為了指將工作場所徹底清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設(shè)備，以最快的速度使其恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。通過整理和整頓兩個步驟，將物品區(qū)分開來，把沒有使用價值的物品清除掉。

一般說來，清掃的對象主要集中在以下幾個方面：

1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品

2．徹底修理機器工具

3．發(fā)現(xiàn)臟污問題

4．杜絕污染源

第四十一頁，共八十二頁。

第四十二頁，共八十二頁。4S—安全安全的含義所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細(xì)節(jié)管理。第四十三頁，共八十二頁。5S—清潔清潔的含義清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。并在此基礎(chǔ)上形成規(guī)范，使其制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化。因此，清潔的目的是為了堅持前4S幾個管理環(huán)節(jié)的成果。第四十四頁，共八十二頁。清潔的注意點在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程、在和日常工作過程中，永遠總會伴隨著不斷有沒用的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對其進行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標(biāo)準(zhǔn)化來保持前面的4S。此外，清潔還應(yīng)注重定期檢查和對新人的教育。目前，推行6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、3UMEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動6S管理的順利開展。第四十五頁，共八十二頁。6S—素養(yǎng)素養(yǎng)的含義所謂素養(yǎng)，是指通過各種手段和方法，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則。6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。如果人的素養(yǎng)沒有提高，6S管理將無法長期堅持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。第四十六頁，共八十二頁。素養(yǎng)的注意點

抓職工素養(yǎng)有三項注意點：

1．形似且神似

2．領(lǐng)導(dǎo)表率

3．長期堅持

第四十七頁，共八十二頁。二、6S管理的實施步驟

1準(zhǔn)備階段（4月1日—4月20日前）10分2整理階段（4月21日至5月20日前）15分3整頓階段（5月21日—6月20日前）15分4清掃階段（6月21日—7月5日前）10分5清潔階段

（7月6日—9月5日前）10分6素養(yǎng)階段（9月5日—10月10日前）10分7安全10分8持續(xù)改進階段（10月11日—11月30日前）10分9總結(jié)交流評比階段（12月1日—12月31日）10分合計100分計算得分＝（總得分/標(biāo)準(zhǔn)總分）×50考評說明：按規(guī)定時間及時完成且質(zhì)量很好得全分，及時完成且質(zhì)量較好得標(biāo)準(zhǔn)分的80%，及時完成且質(zhì)量一般得標(biāo)準(zhǔn)分的60%，及時完成且質(zhì)量較差得標(biāo)準(zhǔn)分的20--40%，沒及時完成的計零分；在“6S”管理工作的思想、方法和手段上有創(chuàng)新，獎1-5分。第四十八頁，共八十二頁。（一）準(zhǔn)備階段（4月1日—4月20日前）1、各單位應(yīng)成立“6S”管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組、工作小組及以分廠或班組為單元的“6S”實施小組，明確各小組負(fù)責(zé)人、職責(zé)和要求；細(xì)劃責(zé)任區(qū)域，明確責(zé)任內(nèi)容，制訂具體的措施計劃和各崗位“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)，并以書面形式上報活動辦公室(4月15日前)。

2、宣貫和培訓(xùn)：公司召開“6S”活動宣貫會議，并利用公司簡訊、黑板報、OA等載體宣傳開展“6S”管理、創(chuàng)建整潔文明生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的目的和意義；二級單位要組織員工召開專門會議，組織員工深入學(xué)習(xí)“6S”管理工作的主要內(nèi)容、實施步驟和崗位“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)，使員工充分認(rèn)識開展“6S”管理工作的必要性和重要性，營造良好的活動氛圍。同時，制定活動計劃表，4月15日前報生產(chǎn)計劃部。宣貫培訓(xùn)應(yīng)有相關(guān)照片和記錄備查。3、生產(chǎn)計劃部拍攝參與活動單位各生產(chǎn)作業(yè)和工作現(xiàn)場的照片，作為活動效果檢查對照資料。第四十九頁，共八十二頁。（二）整理階段（4月21日—5月20日前）1、主要內(nèi)容：對作業(yè)場所進行全面檢查，將要的與不要的東西明確區(qū)分開來，清理掉不需要的物品。第五十頁，共八十二頁。2、實施步驟：①分區(qū)調(diào)查和統(tǒng)計作業(yè)現(xiàn)場存放的物品（比如：原輔材料、半成品、產(chǎn)成品、機器設(shè)備、工量具、衛(wèi)生潔具等）；②根據(jù)工房內(nèi)各工序的生產(chǎn)性質(zhì)和工藝規(guī)程所涉及的物質(zhì)來制定物品“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)，確定現(xiàn)場存放物品中的“必需品”和“非必需品”，并向現(xiàn)場作業(yè)者進行說明；③撤走各崗位“非必需品”，并做出合理處理；第五十一頁，共八十二頁。④調(diào)查必需品的使用頻度，策劃存放方式，并落實管理責(zé)任人，根據(jù)現(xiàn)場實際規(guī)定整理周期；建立崗位“必需品”統(tǒng)計管理表（包括物品的使用頻度、存放方式、管理責(zé)任人、整理周期）；⑤調(diào)查現(xiàn)場衛(wèi)生死角或凌亂不堪的地方（比如房間的墻角、墻邊、機器設(shè)備的底部頂部等），制定出死角解決辦法。第五十二頁，共八十二頁。3、達到的基本要求：現(xiàn)場只保留“必需品”而無“非必需品”，通道暢通無物品堵塞、占道。第五十三頁，共八十二頁。（三）整頓階段（5月21日—6月20日前）1、主要內(nèi)容：根據(jù)現(xiàn)場有效空間，確定“必需品”的擺放場所、擺放方法、定置、定量以及現(xiàn)場人員活動范圍和行走路線，并進行標(biāo)注和向作業(yè)者進行說明。第五十四頁，共八十二頁。2、實施步驟：①將“必需品”分崗位列出；②對“必需品”進行現(xiàn)場布局（物品定置）；③根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際和反“四超”規(guī)定，確定物品定容、定量；④制作定置管理圖；⑤完善各類標(biāo)識、標(biāo)牌和地面分區(qū)畫線；⑥建立整頓責(zé)任區(qū)域劃分和責(zé)任人管理表，明確物品整頓管理責(zé)任人，整頓周期。第五十五頁，共八十二頁。3、達到的基本要求：定置區(qū)域內(nèi)物品擺放整齊、有序，物品取用方便，標(biāo)識清晰，一目了然。第五十六頁，共八十二頁。（四）清掃階段（6月21日—7月5日前）1、主要內(nèi)容：建立清掃的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，例行清掃和現(xiàn)場目視管理。第五十七頁，共八十二頁。2、實施步驟：①根據(jù)崗位作業(yè)范圍和特點，建立清掃的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：劃分現(xiàn)場清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外），明確各責(zé)任區(qū)所需清掃設(shè)備、物件的部位和清掃范圍（包括房間的墻角、墻邊、機器設(shè)備的底部及頂部等衛(wèi)生死角或凌亂不堪的地方），規(guī)定清掃方法、所用清掃工具、工具的清洗和存放、清掃的頻次、要達到的清掃基準(zhǔn)及對清掃效果的檢查考核等內(nèi)容；②標(biāo)出清掃區(qū)域線和責(zé)任人；③執(zhí)行例行掃除，清理臟污、浮藥、積藥；④每個勤（工作日）結(jié)束后各塊（或班組）負(fù)責(zé)人要對本責(zé)任區(qū)范圍內(nèi)的現(xiàn)場清掃效果進行檢查并不斷規(guī)范、完善。第五十八頁，共八十二頁。3、達到的基本要求：現(xiàn)場清潔，設(shè)備工裝干凈無灰塵、積藥（鐵見本色、漆見光）；工作場所無污物、無衛(wèi)生死角；建立現(xiàn)場清掃責(zé)任區(qū)域劃分和責(zé)任人管理表。第五十九頁，共八十二頁。第六十頁，共八十二頁。（五）清潔階段

（7月6日—9月5日前）1、主要內(nèi)容：把前面的“整理、整頓、清掃”制度化，并維持良好成果，始終保持環(huán)境清潔第六十一頁，共八十二頁。2、實施步驟：①在落實前面的“整理、整頓、清掃”的基礎(chǔ)上，重復(fù)實施和持續(xù)改進前面的“整理、整頓、清掃”；②把“整理、整頓、清掃”的成果規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化；③建立檢查和考核依據(jù)，并做到領(lǐng)導(dǎo)帶頭檢查、考核。第六十二頁，共八十二頁。3、達到的基本要求：員工自發(fā)維護環(huán)境清潔，現(xiàn)場整個空間簡潔、干凈、有序；機器設(shè)備運轉(zhuǎn)高效、可靠，員工操作舒暢、安全；前面的“整理、整頓、清掃”都已規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。第六十三頁，共八十二頁。（六）素養(yǎng)階段（9月5日—10月10日前）1、主要內(nèi)容：對于規(guī)定了的事情，員工都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成標(biāo)準(zhǔn)化管理和操作的習(xí)慣。

2、實施步驟：①重復(fù)實施前面“整理、整頓、清掃、清潔”；②教育、培訓(xùn)員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)員工良好素質(zhì)習(xí)慣，鑄造團隊精神；③不斷現(xiàn)場檢查糾正、規(guī)范、考核。3、達到的基本要求：生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場清潔，員工遵章守紀(jì)、養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣、達到一定的素養(yǎng)，提升企業(yè)的形象。第六十四頁，共八十二頁。（七）安全（貫穿于“6S”管理的各個階段）1、主要內(nèi)容：經(jīng)“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”塑造每個人都能安心、舒心和健康愉快的工作環(huán)境；在進行“整理、整頓、清掃、清潔”的同時，將識別的安全因素和相應(yīng)的控制措施制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，人人都有為自身的一言一行負(fù)責(zé)的態(tài)度，通過操作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕一切不利于安全的隱患。2、工作內(nèi)容：積極開展和深入推進安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、將“安全第一”理念貫穿于“6S”管理的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”五個階段，做好安全知識教育、培訓(xùn)，建立、健全安全管理制度，強化安全檢查、隱患整改和考核，推進安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和準(zhǔn)軍事化的管理。3、達到的基本要求：現(xiàn)場人、機、物、環(huán)處于安全狀態(tài)，員工按照公司相關(guān)規(guī)定進行生產(chǎn)操作，無違章；機器設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、可靠。第六十五頁，共八十二頁。（八）持續(xù)改進階段（10月11日—11月30日前）1、對所建“6S”管理制度及考核辦法進行診斷，判別其適宜性。2、持續(xù)實施“6S”管理制度要求的內(nèi)容，不斷完善、提高水平。3、根據(jù)前期“6S”管理辦法實施情況確定持續(xù)改進標(biāo)桿班組，各單位對照標(biāo)桿自查自糾，組織對標(biāo)學(xué)習(xí)，推進作業(yè)現(xiàn)場持續(xù)改進。4、崗位操作工查找與崗位標(biāo)準(zhǔn)的差距，自查存在的不符合項，班組、分廠（分公司）也要層層開展“自查自糾”活動，查找出所有的不符合項或存在的問題，提出整改計劃和措施，并一一進行整改。第六十六頁，共八十二頁。5、各單位于11月５日前將自查情況（不符合項或存在的問題及整改措施）以書面形式報公司生產(chǎn)計劃部，11月15日前將整改落實情況以書面形式報生產(chǎn)計劃部。6、公司6S檢查小組將對分廠（分公司）、班組的自查自糾情況及整改的完成情況進行監(jiān)督檢查。11月20日前生產(chǎn)計劃部將自查情況和整改落實情況及全期活動情況形成自評報告呈報集團安全保障部。7、為鞏固已取得的成效，以達到整改提升的目的，公司實行集中檢查和不定期檢查及日常巡查相結(jié)合的方式進行督察考評，并將各單位活動開展情況（包括活動計劃、實施步驟、內(nèi)部檢查、資料保存、總結(jié)上報等）及整治效果作為活動整體考核評比的重要依據(jù)，占整個活動考核評比總分的40%。第六十七頁，共八十二頁。（九）總結(jié)交流評比階段（12月1日—12月31日前）1、工作內(nèi)容：驗證“6S”管理取得的效果，對各單位的“6S”管理工作進行檢查考核評比。2、工作步驟：①各單位“6S”管理領(lǐng)導(dǎo)小組對本輪“6S”管理工作進行總結(jié)，對效果進行驗證考核和自評。②公司組織各單位相關(guān)人員在公司范圍內(nèi)按季組織叁次“6S”管理工作總的效果交叉檢查考核評比，本次檢查考核評比占整個活動考核評比總分的40%。③召開總結(jié)交流會議，推廣先進經(jīng)驗。第六十八頁，共八十二頁。三、6S管理實施效果考核標(biāo)準(zhǔn)考核評分標(biāo)準(zhǔn)：人設(shè)備物環(huán)境其它第六十九頁，共八十二頁。人員考核項考核內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)分扣分標(biāo)準(zhǔn)人25分1、員工經(jīng)培訓(xùn)合格，持“安全操作合格證”上崗；

4分；未經(jīng)培訓(xùn)合格上崗的，扣1分/人；無證上崗，扣1.5分/人。2、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)和公司規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和安全守則，無違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律等不良現(xiàn)象；4分；有違法、違章行為扣2分/人次。3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，各種原始記錄規(guī)范化，按時記錄，字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無涂改，無漏項，無缺頁；4分；違反工藝規(guī)程扣2分/次。記錄不符合要求，扣0.5分/處。4、按規(guī)定穿戴和正確使用勞動保護用品，不穿戴背心、拖鞋等非勞保用品上崗；2分；現(xiàn)場工作人員未按要求穿戴好勞保用品的扣1分/人次。第七十頁，共八十二頁。5、遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，不曠工，不遲到、不早退、不脫崗、不串崗、不睡崗，上班不干私活，嚴(yán)格交接班制度，無“非本班崗位人員代崗及與生產(chǎn)無關(guān)人員在崗”現(xiàn)象；4分；違反勞動紀(jì)律扣1分/人次；違反交接班制度扣0.5分/人次，非本班崗位人員代班一次扣2分/人次；發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)無關(guān)人員在崗扣3分/人次。6、工作態(tài)度良好（不躺臥、呆坐、看小說、報紙、打瞌睡、吃東西、唱歌等行為），文明規(guī)范操作，輕拿輕放，說話文明禮貌；2分；工作態(tài)度不好、未文明規(guī)范、粗暴作業(yè)的扣1分/次。說粗話，扣0.2分/人次。7、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場不超員；5分；超員，扣2分/人次。第七十一頁，共八十二頁。設(shè)備1、設(shè)備有專人管理；各種設(shè)備的使用環(huán)境和條件符合技術(shù)要求，在用設(shè)備及其附件(如防護罩等)齊全，運轉(zhuǎn)正常，無帶病運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，安全聯(lián)鎖裝置可靠有效、有定期檢測合格的報告，設(shè)備及安全附件維護保養(yǎng)及時，有記錄；5分；無專人管理，扣5分，使用環(huán)境和條件不符合要求，扣0.2分/臺；附件不全、帶病運行、聯(lián)鎖裝置不可靠或無效、不定期檢測、維護保養(yǎng)不及時或無記錄扣2分/臺次。2、設(shè)備“無泄漏”，有設(shè)備標(biāo)示牌，完好狀況有標(biāo)志（或安全、使用許可證），動力設(shè)備、工藝管道有顏色標(biāo)志。時刻保持設(shè)備的潤滑、整潔，做到軸見光，設(shè)備見本色；4分；設(shè)備有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，扣2分/處；標(biāo)志不全或不清楚或不潤滑、不整潔扣1分/處；動力設(shè)備、工藝管道無顏色標(biāo)志每處扣0.2分。3、閑置、備用和封存的設(shè)備設(shè)施應(yīng)標(biāo)識，有專人定期維護保養(yǎng)，做到無積塵、無銹蝕、無缺損；2分；無標(biāo)識扣1分/處，無專人維護保養(yǎng)扣0.5分/臺；有積塵扣0.2分/臺，有銹蝕、缺損扣0.5分/臺；第七十二頁，共八十二頁。4、設(shè)備開關(guān)、控制面板和管道閥門標(biāo)識明確，標(biāo)識清晰；2分；無標(biāo)識扣1分/處，標(biāo)識不明確扣0.5分/處。5、電器開關(guān)有控制對象標(biāo)識，電線布局合理整齊(如裸線等)，電器檢修時須有警示標(biāo)志；1分；無標(biāo)識或不明確、布線不整齊扣1分/處，檢修時不掛警示標(biāo)志扣１分/次。6、壓力表、溫度表等儀器、儀表應(yīng)定期校正，有標(biāo)識；有校驗記錄，記錄清晰、準(zhǔn)確；表盤干凈清晰，儀器有使用范圍標(biāo)識，責(zé)任人明確；2分；定期不校正扣0.5分/臺；無記錄、不清晰、準(zhǔn)確或表盤不清晰扣0.5分/處；使用范圍無標(biāo)識或無責(zé)任人扣1分/處。7、消防器材擺放位置明顯，標(biāo)識清楚，位置合理、狀態(tài)完好，有責(zé)任人和定期檢查記錄；2分；不明顯，不清楚、不合理、狀態(tài)不完好的扣0.5分/只，無責(zé)任人、無定期檢查記錄的扣2分。第七十三頁，共八十二頁。8、現(xiàn)場各種工位器具實現(xiàn)定置化管理，擺放整齊無壓線；定置圖清晰明確，工位器具的位置與現(xiàn)場定置圖相符；有定期校驗要求的要定期校驗；2分；未定置擺放、不整齊或壓線扣0.5分/處；工位器具與定置圖不相符扣0.5分/處。未定期校驗扣0.5分/臺次。9、工具箱內(nèi)的工具（資料）用品存入有序，并做到開箱知數(shù)，內(nèi)外整潔；1分；存放混亂扣0.2分/箱；開箱不知數(shù)或內(nèi)外不整潔扣0.2分/處。10、風(fēng)扇、照明燈、空調(diào)等輔助設(shè)施整潔、無雜物，廢棄的設(shè)備電器等應(yīng)及時清理，蒸汽管道上不得放雜物；1分；有雜物或沒及時清理，扣0.5分/處，第七十四頁，共八十二頁。11、資料柜里的圖書、資料、檔案、文件存放有序、整齊整潔，目錄清晰，便于迅速查尋；1分；不到位，扣0.5分/項。12、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢預(yù)修和巡回檢查等設(shè)備管理有關(guān)制度，按規(guī)程操作，做到無故障操作，填好設(shè)備運行記錄，做到準(zhǔn)確、及時、齊全、清晰；2分；違章或帶故障操作扣2分/處；設(shè)備運行無記錄扣1分/臺；記錄不準(zhǔn)確、及時、齊全、清晰扣0.5分/臺。第七十五頁，共八十二頁。物1、現(xiàn)場沒有與生產(chǎn)無關(guān)的物品、雜物、衛(wèi)生死角。原材料、半成品、成品、廢品及工具柜應(yīng)定置擺放整齊、平穩(wěn)可靠無壓線、標(biāo)識符合要求；并按規(guī)定及時轉(zhuǎn)走、入庫或銷毀；5分；有與生產(chǎn)無關(guān)的物品、雜物、衛(wèi)生死角或不整齊、壓線、不標(biāo)識扣1分/處，不及時轉(zhuǎn)走、入庫或銷毀，扣2分/處。2、現(xiàn)場各種物品實現(xiàn)定量化，符合定量要求，不超量；各種物品定置合理，定置圖清晰明確，“物”的位置與現(xiàn)場定置圖相符；5分；物品不定量存放，扣2分/處；定置不合理，扣0.2分/處；物品與定置圖不符扣0.2分/處。3、各類倉庫的物資、產(chǎn)品碼放整齊、規(guī)范、標(biāo)志明顯，賬、卡、物相符；4分；不整齊、不規(guī)范、標(biāo)志不明顯扣1分/處；帳卡、物不相符扣2分/處。4、物資進出有憑證，憑證齊全、準(zhǔn)確；2分；無憑證扣2分/次，憑證不齊全、不準(zhǔn)確扣1分/次。第七十六頁，共八十二頁。環(huán)境1、工作區(qū)內(nèi)場地整潔衛(wèi)生和設(shè)施完好，道路平坦通暢，無積水，夜間有足夠的照明，道路交叉處有明顯警告標(biāo)志；危險禁區(qū)標(biāo)志鮮明；生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)應(yīng)有安全標(biāo)語和相應(yīng)的安全標(biāo)識牌。及時清除垃圾廢物，暫時不用或維修后產(chǎn)生的零配件等物品不亂堆亂放；5分；發(fā)現(xiàn)有垃圾、廢棄產(chǎn)品、雜物等扣1分/處；路燈一盞不亮扣0.2分；無標(biāo)志或不明顯扣1分/處；亂堆亂放或清除不及時扣1分/處。2、工作間內(nèi)在已有的工藝布局條件下，避免不必要的工藝流程往返、無效搬運；工作間內(nèi)產(chǎn)品運輸通道、人行通道界線分明，人流、物流運轉(zhuǎn)有序、暢通；各種物件擺放或暫停、暫放標(biāo)志清晰；現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；4分；有交叉、往返搬運扣0.5分/處，界線劃線油漆和標(biāo)志不清晰扣0.2分