QC手法培訓(xùn)

不同的解決問題方式分析、解決問題的工具數(shù)據(jù)的收集

QC手法講解與案例

QC手法在問題解決中的應(yīng)用兩種不同的解決問題方式例：當(dāng)某種產(chǎn)品某種質(zhì)量特性發(fā)生不良時(shí)：

上次出現(xiàn)這個(gè)問題是…

（經(jīng)驗(yàn)法則）

可能是…的問題

（感覺法則）是操作的問題吧，

（抽簽法則）

要不就是設(shè)備的問題

（排除驗(yàn)證法）

呦，不良得到改善了！嗯，原因？不知道，總之問題解決了。

問題沒有解決，不良仍會(huì)發(fā)生解決問題依賴于相關(guān)人員經(jīng)驗(yàn)問題得到解決，不良原因范圍縮小標(biāo)準(zhǔn)化后為公司積累經(jīng)驗(yàn)1

現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)不良狀況

收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行相關(guān)分析確定不良產(chǎn)生要因

擬制短期改善方案及長(zhǎng)期改善方案

實(shí)施改善，驗(yàn)證效果

相關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)化

涉及人員培訓(xùn)

good2問題比率50100樹立習(xí)慣和紀(jì)律采取簡(jiǎn)單方法應(yīng)用高級(jí)工具5個(gè)為什么3個(gè)C（問題、原因和對(duì)策）系統(tǒng)的問題解決方法傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具

試驗(yàn)設(shè)計(jì)田口法20

現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)不良狀況

收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行相關(guān)分析確定不良產(chǎn)生要因

擬制短期改善方案及長(zhǎng)期改善方案

實(shí)施改善，驗(yàn)證效果

相關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)化

涉及人員培訓(xùn)

2分析解決問題的工具QC手法分析解決問題的工具3C表序號(hào)問題原因?qū)Σ邠?dān)當(dāng)完成期限備注1**零件表面磕碰劃痕1.員工取放零件不注意2.零件加工周轉(zhuǎn)過程中與工位器具碰撞1.提醒員工輕拿輕放，并制作檢查表定期檢查取放零件方式。2.改進(jìn)工位器具，加橡膠墊防止直接接觸臺(tái)面。張三7月20日所有此工位器具一并改進(jìn)。5個(gè)為什么（5why）：CCCCCCCCCCCCCCCAbnormalOccurrence反常事件(cause/effectrelationship)原因/結(jié)果關(guān)系DirectCause直接原因(cause/effectrelationship)原因/結(jié)果關(guān)系(cause/effectrelationship)(cause/effectrelationship)Cause原因CauseCauseRootCauseThereforeTest因果測(cè)試Why?Why?Why?Why?Why?CC問題根源

分析解決問題的工具QC手法講解－－特性要因圖5個(gè)為什么（5why）案例：

1–為什么?2-為什么?3-為什么?4-為什么?5-為什么?機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)超負(fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了軸承部分潤滑不夠潤滑泵吸不上油來油泵軸磨損松動(dòng)了未裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑根本原因換保險(xiǎn)絲加潤滑油換潤滑泵換軸承安裝過濾器阻止鐵屑是解決此問題才是最佳對(duì)策由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所收集到的數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析運(yùn)用，才能成為有價(jià)值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類，整理，并作成圖表，充分的掌握問題點(diǎn)及重要原因，則是不可或缺的管理工具。數(shù)據(jù)的收集根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí)數(shù)據(jù)是客觀的事實(shí)，是理性的。而非：「應(yīng)該是…」、「依我的經(jīng)驗(yàn)判斷…」正確的數(shù)據(jù)是解決問題的關(guān)鍵何為數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的收集計(jì)量型數(shù)據(jù)那些作為連續(xù)測(cè)量所得的質(zhì)量特性值。－長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、化學(xué)成分、時(shí)間、電阻等。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)指按個(gè)數(shù)數(shù)得的非連續(xù)性取值的質(zhì)量特性值。－不合格數(shù)、疵點(diǎn)數(shù)、漏焊處等特殊的數(shù)據(jù)－－官能（視覺、聽覺、味覺等）量－感官的判斷：甜、滿意數(shù)據(jù)的種類數(shù)據(jù)的收集為什么要收集數(shù)據(jù)？－目的是什么（要分析什么問題，或要搞清什么情況）配合目的，確定收集方法－5W2H（what、why、who、when、where、how、howmuch）收集前的思考數(shù)據(jù)的收集數(shù)據(jù)的收集與分析－－QC手法層別法查檢表特性要因圖排列圖散布圖圖表法數(shù)據(jù)的收集QC手法講解查檢表特性要因圖排列圖散布圖圖表法層別法QC手法講解－－層別法

定義層別法又叫分層法，是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別?；颍喊凑找欢ǖ念悇e，把收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法。

用于從不同的角度去發(fā)現(xiàn)問題將雜亂無章的數(shù)據(jù)歸為有意義的類別，達(dá)到一目了然的目的，這種科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法可以彌補(bǔ)靠經(jīng)驗(yàn)、靠直覺判定管理的不足。層別角度（類別）類別說明人員組、班、年齡、服務(wù)年限、教育程度、性別、熟練度、職稱原材料批別、供應(yīng)商廠家別、產(chǎn)的別、成分、等級(jí)、零件別。機(jī)械與工具機(jī)號(hào)、機(jī)型、速度、位置、新舊、治具等。作業(yè)條件壓力、溫度、速度、回轉(zhuǎn)速、順序、作業(yè)方法測(cè)定與檢查測(cè)定者、檢查員、檢查方法、測(cè)量?jī)x器產(chǎn)品批、品種、新舊制品不良與錯(cuò)誤狀況不良項(xiàng)目、錯(cuò)誤項(xiàng)目、發(fā)生位置、發(fā)生地點(diǎn)、發(fā)生工序時(shí)間小時(shí)別、日別、周別、月別、改善前后別、正常班與加班別QC手法講解－－層別法層別法例1：QC手法講解－－層別法某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見表一、表二）試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？表1泄漏調(diào)查表（按人員分類）表2泄漏調(diào)查表（按配件廠商分類）結(jié)論：應(yīng)該使用B配件廠商生產(chǎn)的零件，而使用操作人員乙的方法來進(jìn)行維修。層別法例2：QC手法講解－－層別法××公司某天白班、中班、夜班共制造出不良品200個(gè)，品管部為了得到更明確的信息，以便采取措施進(jìn)行改善，從白班、中班、夜班的角度對(duì)不良品進(jìn)行層別分析。表1不同班次不良品層別分析結(jié)論：從層別分析來看，夜班是造成不良品的主要班次，應(yīng)優(yōu)先采取措施進(jìn)行改善。層別法步驟：QC手法講解－－層別法確定研究的主題，分層的類別和研究的對(duì)象。2.設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格。3.依層別項(xiàng)目收集數(shù)據(jù)（結(jié)合查檢表）4.整理資料，分類繪制成必要的圖表。5.比較分析，得出推論，作出下一步方案。層別法使用注意事項(xiàng)：QC手法講解－－層別法層別的角度依據(jù)目的及專業(yè)知識(shí)考慮。層別分類需符合“周延”（所分類別能包括內(nèi)容）、“互斥”（類別不能互相包含）原則。3.盡量將層別融入其他的手法之中。4.收集數(shù)據(jù)前就應(yīng)使用層別法QC手法講解層別法特性要因圖排列圖散布圖圖表法查檢表QC手法講解－－查檢表

定義查檢表是一種便于收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的表格，在對(duì)于工作現(xiàn)場(chǎng)之事物加以觀察、記錄及收集數(shù)據(jù)，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。

分類記錄用查檢表將數(shù)據(jù)分為數(shù)個(gè)項(xiàng)目別，以符號(hào)記錄成的表或圖。

為了特別調(diào)查或取得記錄為了日常管理之用

作用檢查用查檢表將需確認(rèn)的事項(xiàng)全部列出來所形成的表QC手法講解－－查檢表記錄用查檢表做法確立收集數(shù)據(jù)資料、點(diǎn)檢目的與項(xiàng)目，其記載方法依據(jù)5WIH，如下：（1）what收集哪些數(shù)據(jù)（項(xiàng)目）？（2）why為什么要做？（3）who由誰來收集？（4）how用何種方法？（5）when什么時(shí)間查檢、收集，周期多長(zhǎng)？（6）where在什么地方查檢、收集數(shù)據(jù)2.依據(jù)層別的項(xiàng)目設(shè)計(jì)成容易使用的表格或圖形，確定查檢表的形式。3.確定記錄符號(hào)，例如“◆，■，★，▼”等記錄并予以整理填寫必要事項(xiàng)填主題、查檢時(shí)間、查檢人員、查檢品名、查檢記號(hào)的含義等。QC手法講解－－查檢表記錄用查檢表例1：QC手法講解－－查檢表記錄用查檢表例2：QC手法講解－－查檢表檢查用查檢表做法逐一的列出需點(diǎn)檢項(xiàng)目：2.需點(diǎn)檢的項(xiàng)目是”非做不可的工作“、”非檢查不可的事項(xiàng)“等3.點(diǎn)檢有順序要求時(shí)需注明號(hào)碼，依順序排列。4.必須點(diǎn)檢的項(xiàng)目，盡可能的以機(jī)械、制程、人員等層別。QC手法講解－－查檢表檢查用查檢表例：5S整理整頓查檢表QC手法講解－－查檢表查檢表應(yīng)用注意事項(xiàng)：查檢應(yīng)有層別的情報(bào)。2.收集與查檢工作力求簡(jiǎn)單，且容易執(zhí)行。3.決定查檢表的格式要考慮查檢頻率與查檢項(xiàng)目。4.留意查檢的落實(shí)及事實(shí)的觀察5.查檢事項(xiàng)要明確，并標(biāo)準(zhǔn)化。5.查檢表的橫縱坐標(biāo)應(yīng)考慮合計(jì)欄或平均欄。6.查檢如發(fā)現(xiàn)未達(dá)成目標(biāo)，應(yīng)檢討修正。QC手法講解查檢表層別法特性要因圖排列圖散布圖圖表法QC手法講解－－排列圖排列圖起源：20/80原則柏拉圖是20/80原則應(yīng)用的圖形。該原理是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家VilfredoPareto提出的。1897年P(guān)areto提出，80%的財(cái)富集中在20%的人手中。同理，任何過程中的大部分缺陷通常是由相對(duì)少數(shù)的問題引起的。排列圖分析能幫助人們確定這些相對(duì)少數(shù)但重要的問題，以使人們把精力集中于這些問題的改進(jìn)上。以下是一些跟柏拉圖理論相關(guān)的理論：●80%的問題由20%的原因引起；●80%的產(chǎn)品索賠發(fā)現(xiàn)在20%生產(chǎn)線上；●80%的銷售額由20%的產(chǎn)品帶來；●80%的品質(zhì)成本由20%的品質(zhì)問題造成；●80%的品質(zhì)成本由20%的人員引起。QC手法講解－－排列圖

定義又叫做柏拉圖，是指將某一期間所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，并按各類出現(xiàn)的大小順序排列的圖?！袷前盐罩匾蚧騿栴}重點(diǎn)的有效工具，具有事半功倍效果?！窳私飧黜?xiàng)目對(duì)問題的影響度占多少。●可明確重點(diǎn)改善項(xiàng)目是什么，大小順序的內(nèi)容是什么，占大多數(shù)的項(xiàng)目又是什么。●作為制定改善目標(biāo)的參考?！窨砂l(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)之重要問題點(diǎn)。

作用QC手法講解－－排列圖排列圖步驟：決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目，決定度量單位。其分類可為：（1）結(jié)果的分類：不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、工程別（2）原因的分類：材料別、機(jī)械別、設(shè)備別、作業(yè)者別。2.收集數(shù)據(jù)（可制作查檢表）QC手法講解－－排列圖排列圖步驟：3.對(duì)所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，制成統(tǒng)計(jì)表。QC手法講解－－排列圖排列圖步驟：3.繪制圖表。于紙上畫出一條橫軸、兩條縱軸，其中橫軸代表不良項(xiàng)目，左邊縱軸代表產(chǎn)品“不良率”或“不良數(shù)”，右邊縱軸代表產(chǎn)品不良項(xiàng)目的“累計(jì)影響度”，并標(biāo)上相應(yīng)的刻度值。4.將不良項(xiàng)目的數(shù)據(jù)在橫軸上劃成并列柱形，并于橫軸上記下相應(yīng)的項(xiàng)目名稱。5.根據(jù)不良項(xiàng)目不良數(shù)據(jù)的“累積影響度”打點(diǎn)，并依次將各畫連接成折線不良項(xiàng)目不良頻次不良累積百分比排列圖繪制注意事項(xiàng)：QC手法講解－－排列圖橫軸上各項(xiàng)目從左至右依大小排序。橫軸各矩形距離相等，且彼此連接。橫軸長(zhǎng)度為縱軸長(zhǎng)度的1－2倍為宜。3.數(shù)據(jù)小的項(xiàng)目多時(shí)，可考慮合并為“其他項(xiàng)”，但累計(jì)百分比不能超過30％。4.橫軸項(xiàng)目以6－7項(xiàng)為宜。5.如圖中各項(xiàng)目的分配比例沒有明顯差別，應(yīng)重新層別收集數(shù)據(jù)進(jìn)型分析。QC手法講解查檢表層別法特性要因圖排列圖散布圖圖表法QC手法講解－－特性要因圖

定義一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響時(shí)，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形。魚骨圖1、原因追求型：以列出可能會(huì)影響制程（或流程）的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。2、對(duì)策追求型：此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形，目的在于追尋問題點(diǎn)應(yīng)該如何防止，目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對(duì)策，故以特性要因圖表示期望效果（特性）與對(duì)策（要因）間的關(guān)系。QC手法講解－－特性要因圖特性要因圖分類：QC手法講解－－特性要因圖特性要因圖繪制方法之大要因拆分法：1.確定特性：特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、制品不良率、客戶抱怨、設(shè)備停機(jī)率、報(bào)廢訂等與品質(zhì)有關(guān)或是以和成本有關(guān)的人事費(fèi)、行政費(fèi)、材料費(fèi)予以展現(xiàn)。注：特征的表達(dá)不能看起來很抽象或含糊不清，例如，不能只說“某零件不合格”，而應(yīng)具體地提出是什么項(xiàng)目不合格，是尺寸不合格，是缺陷性不合格，還是形狀、位置精度不合格。

質(zhì)量特性QC手法講解－－特性要因圖特性要因圖繪制方法之大要因拆分法：2.確定大要因（4－6項(xiàng)）注：影響特性的大要因要做到窮盡、獨(dú)立。

質(zhì)量特性大要因大要因大要因大要因大要因60－80°QC手法講解－－特性要因圖特性要因圖繪制方法之大要因拆分法：3.確定中、小要因方法：頭腦風(fēng)暴法，5why注：充分展開，注意因果邏輯關(guān)系

質(zhì)量特性大要因大要因大要因大要因大要因中要因中要因小要因QC手法講解－－特性要因圖特性要因圖繪制方法之大要因拆分法：4.確認(rèn)要因并選出重要要因（1）以“三現(xiàn)”方式“來確認(rèn)要因（2）圍繞選定要因再收集數(shù)據(jù)，確定是否為重要要因（3）通過實(shí)驗(yàn)確認(rèn)注：注意重要要因的驗(yàn)證與篩選不可在中間環(huán)節(jié)確定重要要因

質(zhì)量特性大要因大要因大要因大要因大要因中要因中要因小要因中要因中要因小要因QC手法講解－－特性要因圖特性要因圖例1：人員材料為何基板焊接不良率偏高P.C.B錫道過密印刷孔偏尺寸不當(dāng)線材鉚合不良足氧化零作特性不佳先進(jìn)未先出防潮不當(dāng)庫存設(shè)備方法角度不當(dāng)錫純度不足表格未填管理未裝設(shè)涂布不均助焊液溶劑不純比重不當(dāng)尺寸大小容器擺放零亂一次浸焊焊接測(cè)定器不穩(wěn)定圖表不足工程安排不流幅指導(dǎo)責(zé)任不明不知道重點(diǎn)不明長(zhǎng)腳作業(yè)手配錯(cuò)誤未先加工聊天不專心聽音樂熟練度教育不足生手士氣情緒低落干部指責(zé)疏忽人員異動(dòng)經(jīng)驗(yàn)溫度過低目的：為何基板焊接不良率偏高制程：制造三課日期：2005.7.15制作者：呂榮昌、金育仁，石燕參、王振卿、李振聲QC手法講解－－特性要因圖特性要因圖例：在提高135W電機(jī)的一次裝機(jī)合格率時(shí)，運(yùn)用因果圖對(duì)“噪聲超標(biāo)”進(jìn)行原因分析：噪聲超標(biāo)未按要求做裝配經(jīng)驗(yàn)不足人料環(huán)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子部件外圓跳動(dòng)大端蓋垂直度不夠剛性不夠環(huán)境噪聲大工作間距小定、轉(zhuǎn)子間的間隙小轉(zhuǎn)子外圓大端蓋的軸承室與軸承配合不當(dāng)軸承公差不合理QC手法講解－－特性要因圖頭腦風(fēng)暴法（BS）：用于產(chǎn)生大量觀點(diǎn)或可選方案的方法思維共振（借題發(fā)揮），激發(fā)更多好的觀點(diǎn)和建議運(yùn)用所有員工的創(chuàng)造力使員工因?yàn)閰⑴c而產(chǎn)生歸屬感

作用禁止評(píng)價(jià)（評(píng)價(jià)階段才能進(jìn)行評(píng)價(jià)）異想天開（說出能想到的任何主意）越多越好（質(zhì)量在數(shù)量中產(chǎn)生）見解無專利

原則QC手法講解查檢表層別法特性要因圖排列圖散布圖圖表法QC手法講解－－散布圖

定義散布圖是研究成對(duì)出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。在散布圖中，成對(duì)的數(shù)據(jù)形成點(diǎn)子云，研究點(diǎn)子云的分布狀態(tài)便可推斷成對(duì)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度。QC手法講解－－散布圖散布圖繪制步驟：1.收集成對(duì)數(shù)據(jù)（X，Y）（至少不得少30對(duì)）。2.標(biāo)明X

軸和Y

軸。3.找出X和Y的最大值和最小值，并用這兩個(gè)值標(biāo)定橫軸X和縱軸Y

。4.描點(diǎn)（當(dāng)兩組數(shù)據(jù)值相等，即數(shù)據(jù)點(diǎn)重合時(shí)，可圍繞數(shù)據(jù)點(diǎn)畫同心圓表示）。5.判斷（分析研究點(diǎn)子云的分布狀況，確定相關(guān)關(guān)系的類型）。QC手法講解－－散布圖散布圖使用注意事項(xiàng)：（1）做散布圖時(shí)，要注意對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行正確的分層，否則可能作出錯(cuò)誤的判斷。（2）對(duì)明顯偏離群體的點(diǎn)子，要查明原因。對(duì)被確定為異常的點(diǎn)子要剔除。（3）當(dāng)收集的數(shù)據(jù)較多時(shí)，難免出現(xiàn)重復(fù)數(shù)據(jù)。在作圖時(shí)為了表示這種情況，在點(diǎn)的右上方標(biāo)明重復(fù)次數(shù)。（4）由相關(guān)分析所得的結(jié)論，僅適用于試驗(yàn)的取值范圍內(nèi)，不能隨意加大適用范圍。在取值范圍不同時(shí)，再作相應(yīng)的試驗(yàn)與分析。QC手法講解－－散布圖散布圖的相關(guān)性判斷：對(duì)照典型圖例判斷法象限判斷法QC手法講解－－散布圖對(duì)照典型圖例判斷法：XY0XY0XY0Y0YXY0強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)不相關(guān)非直線相關(guān)●●

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六種典型圖例QC手法講解－－散布圖對(duì)照典型圖例判斷法案例：序號(hào)淬火溫度（C0）x硬度（HRC）Y序號(hào)淬火溫度（C0）x硬度（HRC）Y18104716820482890561786055385048188705548404519830495850542082044689059218104478705022850538860512388054981042248805708205325840501184052268805412870532783046138305128860521483045298605015820463084049鋼的淬火溫度與硬度的相關(guān)關(guān)系判斷QC手法講解－－散布圖對(duì)照典型圖例判斷法案例：鋼的淬火溫度與硬度的相關(guān)關(guān)系判斷81042444648505254565860820830840850860870880890●

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○硬度（HRC）淬火溫（℃）對(duì)照典型圖例，鋼的淬火溫度硬度呈正相關(guān)關(guān)系QC手法講解－－散布圖象限判斷法：象限判斷法又叫中值判斷法、符號(hào)檢定判斷法。使用此法的步驟如下：在散布圖上畫一條與Y軸平行的中值線f，使f線的左、右兩邊的點(diǎn)子數(shù)大致相等；在散布圖上畫一條與X軸平行的中值線g，使g線的上、下兩邊的點(diǎn)子數(shù)大致相等；f、g兩條線把散布圖分成4個(gè)象限區(qū)域I、II、III、IV。分別統(tǒng)計(jì)落入各象限區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)子數(shù)；分別計(jì)算對(duì)角象限區(qū)內(nèi)的點(diǎn)子數(shù)；判斷規(guī)則；若nI＋

nIII＞

nII＋

nIV，則判為正相關(guān)若nI＋

nIII＜

nII＋

nIV，則判為負(fù)相關(guān)QC手法講解－－散布圖象限判斷法案例：81042444648505254565860820830840850860870880890●

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○硬度（HRC）淬火溫（℃）fgⅡⅠⅢⅣQC手法講解查檢表層別法特性要因圖排列圖散布圖圖表法QC手法講解－－圖表法圖表的作用：迅速傳達(dá)信息直接關(guān)注重點(diǎn)3.更明確的顯示其相互關(guān)系4.使信息表達(dá)鮮明生動(dòng)QC手法講解－－圖表法成功的圖表具備的關(guān)鍵要素：每張圖表傳達(dá)一個(gè)明確的信息少而精圖表與標(biāo)題相輔相成清晰易讀格式簡(jiǎn)單明了且前后連貫QC手法講解－－圖表法圖表類型：數(shù)據(jù)類圖表非數(shù)據(jù)類圖表QC手法講解－－圖表法如何設(shè)計(jì)成功的圖表：

數(shù)據(jù)類圖表

非數(shù)據(jù)類圖表（略）QC手法講解－－圖表法制作以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的圖表的三個(gè)步驟：確定要表達(dá)的信息確定比較類型選擇圖表類型說明

收集數(shù)據(jù)、信息整理數(shù)據(jù)、考慮異常例：

確定表達(dá)意圖（做何種比較）2008年××產(chǎn)品良品率

選擇適當(dāng)?shù)膱D形進(jìn)行繪制餅圖條形圖線形圖條形圖QC手法講解－－圖表法五種基本比較類型：比較類型說明舉例成分排序時(shí)間序列頻率分布關(guān)聯(lián)性各個(gè)部分占整體百分比大小不同元素的排序（高于/低于其他元素）隨時(shí)間的推移，變化情況的比較數(shù)據(jù)在漸進(jìn)數(shù)列中的分布情況兩種可變因素之間的關(guān)系10月份，產(chǎn)品的空運(yùn)費(fèi)用占總運(yùn)費(fèi)的60％10月份，中殼線的不良品率低于組裝和副軸線。1－12月份的不良品率穩(wěn)步下降。1－12月份的不良品控制在3－4％之間。10月份的不良率顯示產(chǎn)品不良與員工新老與否沒有直接關(guān)系。QC手法講解－－圖表法通過不同的圖表表達(dá)特定的比較：QC手法講解－－圖表法幾種數(shù)據(jù)型圖表：線形圖柱型圖/條形圖3.餅圖QC手法講解－－圖表法線形圖繪制方法：1.決定時(shí)間，收集數(shù)據(jù)。2.進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，確定縱軸需要表示的數(shù)值。3.橫軸表示時(shí)間，縱軸表示統(tǒng)計(jì)事項(xiàng)之?dāng)?shù)值。4.以數(shù)據(jù)打點(diǎn)，點(diǎn)與時(shí)點(diǎn)之間以直折線連結(jié)。5.記入數(shù)據(jù)期間，及記錄表之標(biāo)題（目的）。不良率月份題目QC手法講解－－圖表法柱型圖/條形圖繪制方法：1、確定