鋼管安裝施工方案本工程場(chǎng)內(nèi)輸水管道為焊接鋼管。1、測(cè)量放樣對(duì)已布掌握網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)處定出管線中線掌握點(diǎn).5m常常對(duì)已放掌握樁進(jìn)展復(fù)檢，確保萬(wàn)無(wú)一失。操作。

嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)檢制度，準(zhǔn)時(shí)收集原始數(shù)據(jù)，切實(shí)做好復(fù)核工作。加強(qiáng)對(duì)已放測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)工作，做到標(biāo)志準(zhǔn)確、齊全，無(wú)施工誤2、溝槽開挖本工程中輸水管道管徑為DN720大8、DN530*8、420*8、377大8、219*8焊接鋼管，由于溝槽深度不深所以本工程溝槽開挖均承受放坡開挖。溝槽開挖承受機(jī)械與人工結(jié)合的方法，挖機(jī)承受液壓挖掘機(jī)當(dāng)挖至離溝底30cm時(shí)，人工修土至溝底。溝槽護(hù)壁施工12、管道焊接承受手工電弧電焊，為到達(dá)公司的精品工程要求，承受單面焊雙面成型。焊工必需持有該工程施焊焊工合格證書.焊工施焊前技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并附有焊接作業(yè)指導(dǎo)書。a、焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與用材一樣且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。b、管節(jié)焊接前應(yīng)先修，清根,管端端面的坡角度，鈍邊，間隙，應(yīng)符合以下V60°，2.0m，2。04。0mm。c、對(duì)時(shí)應(yīng)內(nèi)壁平坦，螺旋焊管的端焊縫應(yīng)錯(cuò)開。d、當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)，雨天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)實(shí)行保護(hù)措施施焊。e1%做超聲波或射線檢驗(yàn)〔公司托付有超聲波或射線檢驗(yàn)資質(zhì)單位及人員〕。f、焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)外表不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，外表光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平2~3mm1+0.24mm10%0.5mm。2mm,焊縫不允許未焊滿。13、管道內(nèi)防腐管道安裝完畢試壓合格并按設(shè)計(jì)要求原土夯實(shí)后進(jìn)展，襯里施工過(guò)程，管道必需處于穩(wěn)定狀態(tài)。a、襯里施工前應(yīng)檢查管道的變外形況，其豎向最大變位不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定2%.b、襯里施工前,管內(nèi)壁必需進(jìn)展清掃,對(duì)埋設(shè)的管道應(yīng)去除松散的氧化鐵皮，浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物，襯里施工時(shí)管內(nèi)壁面不得有結(jié)露和積水。14、管道外除銹防腐依據(jù)環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)要求，鋼管外表需進(jìn)展噴〔拋〕射除銹，外表處理Sa2.540?50um.a、噴砂除銹1.5?2。5mm上，憑砂子的沖擊力,摩擦金屬外表，到達(dá)除去污物和銹蝕。壓縮空氣的壓力0.5?0。7MPab、防腐涂料施工依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，承受集中除銹防腐。c、漆料配制漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書所規(guī)定的比例往漆料中參加固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化15?30min，熟化時(shí)間視溫4?6h.d、涂刷底漆鋼管外表處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)8h,大氣環(huán)境惡劣時(shí)，應(yīng)更進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間，底漆刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂，每個(gè)管子兩端各150mme、涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂.常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24h20~25mm1~150mm。玻璃布纏繞后即涂其次道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。其次道面漆實(shí)干后，方可涂第三道面漆.防腐層干性標(biāo)準(zhǔn)為:表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手.實(shí)干：用手指推捻防腐層不移動(dòng)。固化：用手指刻防腐層不留痕.f、防腐管道補(bǔ)及補(bǔ)傷450mmSa3準(zhǔn)。補(bǔ)時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處防腐層外表進(jìn)展處理。g、防腐層檢驗(yàn)，厚度用磁性測(cè)厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏點(diǎn)檢查承受電火25V.3、根底和管道鋪設(shè)施工根底施工、管底承受砂土、粘土回填.、溝槽開挖后馬上開設(shè)排水溝槽，抽除積水后，鋪筑砂墊層。、管道焊接承受手工電弧電焊，為到達(dá)公司的精品工程要求，承受單面焊雙面成型。焊工必需持有該工程施焊焊工合格證書。焊工施焊前技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并附有焊接作業(yè)指導(dǎo)書。a、焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與用材一樣且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。bV60°，2。0m2.0?4.0mm。c、對(duì)時(shí)應(yīng)內(nèi)壁平坦，螺旋焊管的端焊縫應(yīng)錯(cuò)開。d590%時(shí),應(yīng)實(shí)行保護(hù)措施施焊。e1%做超聲波或射線檢驗(yàn)(公司托付有超聲波或射線檢驗(yàn)資質(zhì)單位及人員).f、焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上.焊縫和熱影響區(qū)外表不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，外表光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平2?3mm1+0.2寬度，且不大于4mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，深度小于0。5mm2mm,焊縫不允許未焊滿.、管道內(nèi)防腐管道安裝完畢試壓合格并按設(shè)計(jì)要求原土夯實(shí)后進(jìn)展，襯里施工過(guò)程，管道必需處于穩(wěn)定狀態(tài)。a、襯里施工前應(yīng)檢查管道的變外形況，其豎向最大變位不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定2%。b、襯里施工前，管內(nèi)壁必需進(jìn)展清掃，對(duì)埋設(shè)的管道應(yīng)去除松散的氧化鐵皮，浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物，襯里施工時(shí)管內(nèi)壁面不得有結(jié)露和積水。、管道外除銹防腐依據(jù)環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)要求，鋼管外表需進(jìn)展噴(拋)射除銹，外表處理最Sa2.540?50um.a、噴砂除銹1。5~2。5mm0.5?0。7MPa為宜。b、防腐涂料施工依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，承受集中除銹防腐。c、漆料配制漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書所規(guī)定的比例往漆料中參加固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化15?30min,熟化時(shí)間視溫4?6h。d、涂刷底漆鋼管外表處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)8h，大氣環(huán)境惡劣時(shí)，應(yīng)更進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間，底漆刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂，每個(gè)管子兩端各留150mme、涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂.常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24h.涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，外表平坦，無(wú)折皺和鼓包，漏壓；邊寬度20~25mm。布頭搭接長(zhǎng)度1~150mm。玻璃布纏繞后即涂其次道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。其次道面漆實(shí)干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標(biāo)準(zhǔn)為：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。實(shí)干:用手指推捻防腐層不移動(dòng)。固化:用手指刻防腐層不留痕。f、防腐管道補(bǔ)及補(bǔ)傷450mmSa3準(zhǔn)。補(bǔ)時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處防腐層外表進(jìn)展處理.g、防腐層檢驗(yàn)防腐管應(yīng)進(jìn)展目測(cè)檢查，要求外表平坦，無(wú)空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結(jié)嚴(yán)密，厚度用磁性測(cè)厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏點(diǎn)檢查承受電火25V。4、管道系統(tǒng)清洗與試驗(yàn)管道安裝完畢后,按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量.生產(chǎn)管線及給水管道用水作介質(zhì)進(jìn)展強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。無(wú)壓管道進(jìn)展5°時(shí)不能做水壓試驗(yàn).試驗(yàn)前，不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件撤除或加以隔離，繪制試驗(yàn)范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進(jìn)水(氣)管、切斷閥門及試壓泵位置。鑄鐵管其端部及轉(zhuǎn)角處必需支撐結(jié)實(shí)。試驗(yàn)過(guò)程中升壓速度應(yīng)緩慢，分級(jí)試壓,設(shè)專人巡察和檢查試驗(yàn)范圍的管道狀況。試驗(yàn)用壓力表必需是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必需大于試驗(yàn)壓力的1.5試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況排放干凈。試驗(yàn)完成后撤除試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線，核對(duì)試壓過(guò)程中的記錄，并認(rèn)真認(rèn)真填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》交有關(guān)人員認(rèn)可。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)對(duì)管線進(jìn)展清洗。壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)展吹掃.其他管道用水沖洗。吹洗的挨次按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離.吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，排解管道附件(孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等)，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，吹洗后按原位置及要求復(fù)位。大徑管道(DNN6)在封閉前進(jìn)展清掃，并派專職檢查員與甲方代表、監(jiān)理工程師一起檢查后封閉，并填寫隱蔽記錄交有關(guān)人員認(rèn)可簽證。吹洗前，依據(jù)實(shí)際狀況安裝臨時(shí)管道和設(shè)備，并對(duì)吹掃管道進(jìn)展檢查，支吊架加固。選擇適當(dāng)?shù)呐欧?(14有關(guān)人員簽字認(rèn)可。撤除臨時(shí)吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備.并不得再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5、安裝難點(diǎn)本工程室內(nèi)管線，與設(shè)備連接很多，加上工藝要求，管線的標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，不僅僅在安裝期間，在前期協(xié)作預(yù)埋時(shí)就要嚴(yán)格掌握，否則后期就難以彌補(bǔ).其二是氣水反沖濾池有進(jìn)出水工藝管，有反沖洗氣管，有反沖洗水管，數(shù)量、規(guī)格相當(dāng)多，這就要求我們?cè)谑┕で罢J(rèn)真生疏圖紙和工藝要求，要切切實(shí)實(shí)為用戶著想，組織一支有豐富實(shí)踐閱歷的力氣，把設(shè)計(jì)中存在的一些缺乏之處提出來(lái)，請(qǐng)有關(guān)單位修改。6、水壓試驗(yàn)在管道與檢查井都施工完成后，對(duì)管道進(jìn)展水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展，對(duì)于水壓試驗(yàn)不合格的井段作返工處理，每段都必需作水壓試驗(yàn).7、回填土由于本工程工期較緊所以溝槽回填后即要施工道路，填土質(zhì)量好壞，直接影響工程的質(zhì)量，因此對(duì)回填有嚴(yán)格要求。填土質(zhì)量的要求溝槽內(nèi)填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥質(zhì)土，不得含草皮及樹根等雜物，不得含木材、塑料等有機(jī)物質(zhì)，超過(guò)10cm粒徑的土塊和其它塊狀物均應(yīng)打碎填入.建筑垃圾填入時(shí)應(yīng)妥當(dāng)處理，應(yīng)分散均鋪，薄層碾壓。填土最正確土質(zhì)為原土內(nèi)的粉質(zhì)粘土，盡量全部利用.填土厚度的正確選擇由于溝槽回填，不能承受壓路機(jī)，所以承受蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)厚度W20公分,在蛙式打夯機(jī)不易夯到之處，承受蒸汽錘加振，保證密實(shí)度。實(shí)際填土前應(yīng)做土壤的最正確含水率及最大密實(shí)度試驗(yàn)正確把握填土的最正確含水量.、土的適宜含水量：砂性土：7%-—12%粉性土：7%——18%亞性土：9%—-16%粘性土：9%——16%、最正確含水期依據(jù)氣候和其它影響條件，選擇前述的含水量范圍，干旱季節(jié)可適當(dāng)多一點(diǎn)，雨季必需削減，地下水位高必需削減。、土中含水量太小時(shí)，土粒疏松，而土中孔隙相連通，水少而氣多，在外界壓力作用下，雖土中氣孔外排，土粒移動(dòng)性差，故僅呈外表狀態(tài)，因引夯實(shí)效果差。4〕、土中水量過(guò)大時(shí)，孔隙中有了自由水，夯實(shí)難以全部排解自由水，而成效相消，減小了有效壓力,夯實(shí)效果也差，而假設(shè)加大壓力，反而使自由水帶動(dòng)土體滑，形成“彈簧土〞現(xiàn)象。因此要得到夯實(shí)的最正確預(yù)期效果，則必需把握填土最正確含水量時(shí)進(jìn)展夯實(shí)。剛挖出的溝槽干土，〔溝槽內(nèi)無(wú)水的狀況下〕也是最正確含水量接近的土，一般適宜馬上夯實(shí)。5〕、待回填到原地面標(biāo)高時(shí)，應(yīng)結(jié)合原地面土路基的壓實(shí)厚度，同時(shí)進(jìn)展均勻壓實(shí)，以保持整體土路基的壓實(shí)度根本全都。8、閥門井施工本工程閥門井承受磚砌筑,窨井根底承受現(xiàn)澆砼，現(xiàn)澆砼根底與管道根底同時(shí)澆筑，連成整體.閥門井施工前預(yù)備工作〔1〕清掃沖洗根底外表，去除雜物，并保護(hù)根底外表無(wú)泥漿、無(wú)積水?！?〕檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求.〔3〕替換閥門井部位的支撐，并依據(jù)設(shè)計(jì)的閥門井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作?！?〕閥門井砌筑施工1〕、砌磚的砂漿標(biāo)號(hào)和磚性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2〕、磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，并做到夾角對(duì)齊、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。3