轉(zhuǎn)爐活動煙罩、爐口固定段及可移動段更換施工方案概述：轉(zhuǎn)爐的活動煙罩、爐口固定段和可移動段均為盤管式結(jié)構，由于轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)，該部分長期受高溫輻射和高溫煙氣的浸蝕，部分盤管有磨損、裂開現(xiàn)象，已經(jīng)多次修補。為了不影響生產(chǎn)，造成不必要的損失，保證生產(chǎn)平安，依據(jù)分廠的要求，確定在特板煉鋼年修時將活動煙罩、爐口固定段和可移動段進行更換。編寫依據(jù)：1、依據(jù)國家、行業(yè)有關標準和規(guī)范；2、分廠供應的圖紙等技術資料；3、設備現(xiàn)場的環(huán)境條件；4、工藝上供應的條件；5、在檢修中長期積累的檢修閱歷等。三、工機具的打算：50t汽車吊：1臺氬弧焊機：3臺5噸手拉葫蘆：3臺自制吊耳：2付3噸手拉葫蘆：2臺 電焊機：5臺 氣割割具：6套 磨光機：3臺自制82㎜專用扳手：2把 41*46梅花扳手：6把32*36梅花扳手：6把 30*32梅花扳手：6把24*27梅花扳手：6把 18寸活動扳手：2把15寸活動扳手：2把 24寸管鉗：2把撬棍φ20×1000㎜：4根鋼絲繩φ30*12m：4根 鋼絲繩φ25*9m：若干 10t卸扣：4個 15P大錘：2把2噸手拉葫蘆：4臺2.5P手錘：2把 220V/1000W照明燈：4套3m竹梯：2個 鏟刀：2把5t卸扣：6個3t卸扣：5個對講機：3臺常用工具等所用配件及材料：活動煙罩：1件7210㎏爐口固定段：1件10813㎏可移動段：1件 23997㎏電焊條J422：200㎏電焊條J506：100㎏無縫鋼管φ219×7：4m 無縫鋼管φ273×12：2m槽鋼100㎜：30m無縫鋼管φ219×12：6m 無縫鋼管φ159×12：2m無縫鋼管φ133×8：4m 無縫鋼管φ108×7：4m無縫鋼管φ57×4：5m 無縫鋼管φ89×4：5m無縫鋼管φ73×5：5m石棉板σ=3㎜：1卷角鐵∠50*50：20m氬弧焊絲50kg螺栓（依據(jù)法蘭配）：若干人員的組織：鉗工：10人 電焊工：10人 起重工：4人電工：4人平安員：2人可分兩班作業(yè)，每班15人，共30人作業(yè)時間：安排作業(yè)時間：8天起吊方法：此次檢修利用最高跨32t行車、平板車、260t行車協(xié)作吊裝，拆除時可割除下聯(lián)箱后由西面的吊裝孔吊裝，由于可移動段的聯(lián)箱外圓尺寸從吊裝孔處受限，需從東面的預留孔吊裝。八、平安措施：1、辦理危急作業(yè)申請單；2、所用的工機具必需平安牢靠；3、各工種嚴格遵守《崗位平安操作規(guī)程》；4、作業(yè)時親密留意四周設備，防止有塌落現(xiàn)象；5、留意不要損壞四周設備；6、起吊用的鋼絲繩必需有足夠的平安系數(shù)；7、設專職的平安員監(jiān)護平安；8、必需牢記“三不損害”的警言；9、三方確認，簽好“平安確認書”；10、作業(yè)現(xiàn)場四周拉好警戒繩；11、避開交叉作業(yè)。九、安裝要求：1、所用工機具必需完好，質(zhì)量符合要求；2、所用配件各參數(shù)符合技術質(zhì)量要求；3、各連接部位要連接堅固牢靠；4、螺栓必需緊固；5、各法蘭密封面不得有泄漏現(xiàn)象，密封良好；6、活動煙罩要位移精確；7、整體質(zhì)量符合標準要求。十、焊接要求10.1管道焊接管道焊接須符合GB50235－97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50236－98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》、設計圖紙及甲方的要求。10.2焊材管理（1）焊材需按焊材管理制度嚴格管理。（2）焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認后方可入庫。（3）焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄。（4）焊條須隨用隨取，領出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當天退回焊條房。（5）不得運用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。10.3焊接方法A.焊接方法（1）氬弧焊打底，電焊蓋面。（2）坡口加工本工程管道采納Ｖ型坡口??CaS坡口尺寸厚度S≥3-9mm>10角度a60±560±5間隙C1.5±12±1B.坡口確認a焊前必需對坡口的安裝位置、質(zhì)量進行確認。b管道焊縫的位置必需滿意如下條件。c直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。d焊縫距彎管點不得小于100mm，且不小于管子外徑。e管子或管件對焊接縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。f環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。g管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。C.外觀檢查a焊縫外觀整齊美觀。b表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。c照規(guī)范要求進行檢查。D.焊接質(zhì)量保證措施a上崗焊工必需有相應項目的焊工合格證，并應在有效期內(nèi)，壓力管道焊工要有勞動局發(fā)的壓力容器焊工合格證。b上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。c上崗焊工必需嚴格接收平安技術交底。d焊工必需嚴格遵守焊接工藝，不的擅自變更工藝。e安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并實行防護措施。f嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量管理限制程序進行施工。十一、保障措施：項目部臨時組建年修指揮部，分別由專人負責技術、平安、后勤工作，專項工程設立專職平安員和技術人員全過程地跟蹤平安和質(zhì)量問題，發(fā)覺問題即時與分廠有關領導聯(lián)系，在極短的時間內(nèi)拿出處理方案，確保工程的順當進行。十二、作業(yè)流程：打算——清灰、打循環(huán)——拆除循環(huán)水上升管、下降管等——降下活動煙罩及爐口固定段——移動小車——吊離爐口固定段和活動煙罩——清渣——吊裝活動煙罩、爐口固定段——吊離可移動段等——吊裝可移動段等——復原固定段可移動段及中I段——復原下料管、循環(huán)水管等——試車十三、施工步驟：（一）打算：1、對32t行車進行全面的檢查，尤其是行車的制動裝置及鋼絲繩的磨損現(xiàn)象，保證行車的平安牢靠性；2、比照圖紙，復測設備尺寸，是否符合圖紙要求；3、對水冷下料口、氮封裝置進行預裝，檢查設備的裝配狀況；4、用汽吊協(xié)作將活動煙罩、固定煙罩等的散件依據(jù)圖紙組裝好（如吊掛等）；5、依據(jù)配件尺寸檢測吊裝孔能否滿意吊裝要求；6、拆除處于吊裝位置上方的氧槍水管，并調(diào)走氧槍；7、所用的工機具運到現(xiàn)場；8、在2、3層平臺轉(zhuǎn)爐的兩側(cè)各安裝一盞220V/1000W照明燈；9、把電焊機電源接好，氧氣、乙炔安裝好處于待用狀態(tài)；10、作業(yè)現(xiàn)場四周拉好警戒繩；11、清理作業(yè)現(xiàn)場、清除散料等雜物，保證作業(yè)現(xiàn)場干凈；12、三方確認，簽好“平安確認書”；（二）清灰、打循環(huán)1、停產(chǎn)后與生產(chǎn)協(xié)調(diào)，利用高壓循環(huán)泵對氣化煙道進行循環(huán)水冷卻；2、利用此段時間對煙道和小車上及施工涉及的區(qū)域進行清理冷鋼及鋼渣；3、清灰時留意分工，避開從高處掉落傷人；（三）拆除循環(huán)水上升管、下降管等：1、拆除可移動段循環(huán)水上升管、下降管連接的法蘭螺栓使管道分別；2、拆除爐口固定段循環(huán)水上升管、下降管連接的法蘭螺栓等；3、拆除活動煙罩循環(huán)水上升管、下降管連接的法蘭螺栓及氮氣管；4、拆除可移動段兩側(cè)的下料管和冷卻水管以及上部副槍口上的裝置，整體吊放到合適的位置（留意東側(cè)的下料管要拆至可移動段的上方300mm位置，確保小車的移出無阻礙）；5、拆除氧槍口冷卻水管法蘭螺栓；6、拆除電氣、儀表限制線路；7、拆除部分框架平臺并吊走；8、拆除活動煙罩的柔性裝置，并吊走；9、對拆除的管口法蘭用布包扎捆綁好，保證管內(nèi)干凈度；（四）降下活動煙罩及爐口固定段1、把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到生產(chǎn)時吹氧位置；2、把活動煙罩放到爐口上，并脫掉提升鏈；3、用自制的專用扳手，松開爐口固定段懸掛在小車上的四根螺栓，把爐口固定段緩慢放到活動煙罩上；（五）移動小車1、拆開可移動段上與膨脹節(jié)接連的法蘭，啟動膨脹節(jié)調(diào)整液壓缸使膨脹節(jié)壓縮到最短處；2、確認在移動平臺移動方向上沒有阻擋物以及相連現(xiàn)象。3、手動打開移動小車的鎖緊裝置，啟動移動平臺行走電機，先點動后聯(lián)動，緩慢開動小車，停到拆除位；（六）吊離爐口固定段以及活動煙罩1、用4根同長度的鋼絲繩，捆綁固定段使之平衡后，緩慢起吊；2、起吊后從西面的吊裝孔放下并運走；3、用同樣的方法吊除活動段；4、在吊除時如遇平臺尺寸受限，可在不動主梁的前提下進行適當割除；在割除中做好防護措施，避開落物傷人；（七）清渣1、對移動段及小車上部的積灰及冷鋼進行清理；2、清理平臺周邊的冷鋼及積灰，保證后續(xù)工作的順當進行；3、清理時轉(zhuǎn)爐正下方要拉好警戒繩；（八）吊裝活動煙罩、爐口固定段1、把新的活動煙罩用平板車移至吊裝孔處，再用32t行車起吊；2、用32t行車和5t手拉葫蘆把活動煙罩吊放到安裝位置，把吊鏈與吊架用銷釘連接，并調(diào)整其標高，使其滿意生產(chǎn)要求；3、提升活動煙罩檢查活動煙罩的提升行程和高度是否滿意生產(chǎn)要求；4、用同樣的方法把爐口固定段吊到位放到活動煙罩上；5、檢查活動段和固定段的各個法蘭口的包扎有無破損，剛好包覆；（九）吊離可移動段1、割除移動段兩邊的平臺，放好，便于復原；2、拆除小車上的氧槍刮渣器；3、用預先打算好的鋼絲繩捆綁好移動段，留意找好移動段的重心位置，需專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮；4、緩慢提升，在鋼絲繩受力后割除支撐架及移動段前后的支承座；5、檢查可移動段內(nèi)部存水狀況，在甲方允許的狀況下可割除移動段的外聯(lián)箱，最大限度排盡內(nèi)部積水，；6、在可移動段上綁兩根麻繩，長度均在60M左右，利用32t行車起吊可移動段；7、在可移動段起身時尤其留意行車的運行狀況，以及確保可移動段和小車完全脫開；8、在起吊過程中，利用兩個麻繩合理的調(diào)整移動段的方向，避開碰撞到其他設備；9、起吊過程中避開長時間的停留和過多的停頓，對行車操作工有很高的要求；（十）吊裝可移動段等1、用專用鋼絲繩捆綁好可移動段，找好重心位置；2、在一側(cè)鋼絲繩上端懸掛手拉葫蘆，可調(diào)整移動段的水平度；確保在水平狀態(tài)下吊裝；3、在可移動段上捆綁兩根麻繩，一人執(zhí)一根；4、在起吊時留意調(diào)整可移動段的方向，避開遇到其他設備；5、由于吊裝孔尺寸受限，此次吊裝由東面的預留口吊裝；6、在起吊過程中應盡量避開高空停留的時間；7、下降到安裝位置后，在鋼絲繩受力的狀況下，首先安裝支承座，測量好支承座的安裝位置；8、在焊接前要對支承座進行打坡口、打磨等工作；9、對支承座要進行滿焊，且在焊接位置冷卻一段時間后方可受力；10、安裝氧槍口以及副氧槍口；11、將小車開回生產(chǎn)位置，檢查可移動段與中1段的連接狀況，確保在同一中心線上；12、緩慢下降氧槍，查看氧槍和氧槍口的協(xié)作狀況，調(diào)整可移動段，使其與氧槍的協(xié)作間隙勻稱且符合生產(chǎn)條件；13、安裝可移動段的支撐架并復原可移動段兩邊的平臺；（十一）復原固定段可移動段及中I段1、在可移動段上密封面墊好墊片，啟動膨脹節(jié)調(diào)整液壓缸使膨脹節(jié)密封面與其密合，勻稱緊固螺栓。2、緊固螺栓時先對角緊，待均受力后再逐一的再緊一圈，確保受力勻稱；3、利用手拉葫蘆水平的起吊起吊固定段，把好懸掛螺栓螺母，并調(diào)整螺母，確保固定段的水平度和標高滿意生產(chǎn)要求；4、提升活動煙罩，檢查與固定段的協(xié)作間隙和移動狀況，應轉(zhuǎn)動敏捷，無卡塞現(xiàn)象；（十二）復原下料管、刮渣器等1、依據(jù)拆除時的依次反工序復原兩側(cè)下料管；2、安裝時留意下料管道的角度，不得強行安裝，避開對接處存在過大應力；3、安裝完畢后檢查密封狀況；4、刮渣器安裝應保持水平度，且保證刮渣口和氧槍的中心一至；5、開啟刮渣器應伸縮敏捷無卡塞；（十三）復原循環(huán)水上升管、下降管等1、復原前應細致檢查法蘭管口，確保內(nèi)部清潔度；2、復原活動煙罩循環(huán)水上升管、下降管以及氮氣管等；3、法蘭口緊固螺栓時要先對角緊，保證墊圈勻稱受力；4、緊固螺栓均屬于高強螺栓，安裝時應留意區(qū)分；5、吊裝柔性裝置并復原與活動煙罩的連接；6、復原爐口固定段循環(huán)水上升管、下降管等；7、金屬軟管的連接應平行敷設，避開交叉現(xiàn)象；8、復原可移動段循環(huán)水上升管、下降管；9、復原氮封口、和水冷下料口的冷卻水管；10、在管道上運用割刀后，要細致檢查并清理干凈；11、管道施焊前要打坡口，并打磨干凈；12、管道需氬弧焊打底，電焊蓋面，焊縫高度滿意焊縫標準；13、復原電氣、儀表限制線路；14、細致檢查確認無任何遺漏件。（十四）試車：13.