生產(chǎn)支配管理制度一、目的明確生產(chǎn)支配及相關(guān)工作的職責(zé)權(quán)限、工作內(nèi)容、程序及要求，規(guī)范公司生產(chǎn)支配管理。二、適用范圍適用于公司生產(chǎn)相關(guān)的各職能部門。三、定義就是組織執(zhí)行生產(chǎn)進(jìn)度支配的工作。依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)支配，在組織實(shí)施過程中隨時駕馭動態(tài)改變，集中限制關(guān)鍵和主要環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)平衡各種關(guān)系，達(dá)到連接一樣，保證生產(chǎn)支配目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。職責(zé)4.1銷售部負(fù)責(zé)供應(yīng)銷售預(yù)售支配、接受客戶訂單，確定發(fā)貨日期、發(fā)貨、退貨。4.2選購 部負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的選購 及交貨期進(jìn)度的限制。4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工序連接、物料平衡、生產(chǎn)均衡等實(shí)施并限制，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行。4.4技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)供應(yīng)物料料號的編訂和生產(chǎn)工藝流程的制定，生產(chǎn)出現(xiàn)異樣時供應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)支持。4.5品管部負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品的生產(chǎn)質(zhì)量限制。4.6倉庫負(fù)責(zé)物料收發(fā)、打包等作業(yè)。作業(yè)流程5.1接收訂單5.1.1銷售部依據(jù)市場詳細(xì)狀況供應(yīng)各營銷區(qū)域年度預(yù)售支配，內(nèi)容包括銷售區(qū)域名稱、預(yù)銷產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)參數(shù)、業(yè)務(wù)聯(lián)系人，表單內(nèi)容按部門實(shí)際狀況設(shè)計。5.1.2銷售部搜集競爭對手資料、市場改變趨勢反饋到公司，并提交已經(jīng)接收的訂單。5.2確定年度生產(chǎn)任務(wù)5.2.1匯總本公司設(shè)備產(chǎn)能資料，本公司上一年生產(chǎn)資料，以及預(yù)售產(chǎn)品資料，生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)力負(fù)荷評估。5.2.2經(jīng)評估確認(rèn)生產(chǎn)實(shí)力無問題時，初步擬定年度生產(chǎn)任務(wù)，包括供應(yīng)實(shí)力、技術(shù)實(shí)力、機(jī)器負(fù)荷和人力負(fù)荷等。如評估的結(jié)果會影響到訂單交貨期，生產(chǎn)部與銷售部進(jìn)行溝通，重新確定。5.3支配生產(chǎn)支配5.3.1生產(chǎn)部依據(jù)“顧客訂貨清單”的接單狀況參照年度生產(chǎn)任務(wù)預(yù)排一個月內(nèi)的“月生產(chǎn)支配表”，以作為生產(chǎn)支配的初步依據(jù)。5.3.2生產(chǎn)支配人員依據(jù)月生產(chǎn)支配表、倉庫物料存儲狀況，確定所需外購或外協(xié)的物料，并分別確定交期。制定選購 支配。5.3.3選購 部依據(jù)選購 支配結(jié)合各個供應(yīng)商狀況，合理有序的進(jìn)行選購 ，并依據(jù)交期約定進(jìn)行入庫手續(xù)的辦理。5.4生產(chǎn)加工5.4.1依據(jù)月生產(chǎn)支配表及車間人員、設(shè)備、原材料到貨狀況，制定“日生產(chǎn)支配表”，作為生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù)。5.4.2日生產(chǎn)支配表制定后，依據(jù)日生產(chǎn)支配表，制定領(lǐng)料單，車間支配人員憑領(lǐng)料單去庫房領(lǐng)料并清點(diǎn)。確認(rèn)無誤后，簽字確認(rèn)領(lǐng)回車間進(jìn)行加工、裝配。5.5交工驗(yàn)收各個工序完成自己所負(fù)責(zé)的一部分，交質(zhì)檢進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后或移交下道工序或入庫。5.6生產(chǎn)記錄匯報每天下班前，各操作工將自己當(dāng)天的支配完成狀況全部寫到生產(chǎn)日報上，統(tǒng)一上交生產(chǎn)辦公室，辦公室人員進(jìn)行匯總，匯總后交相關(guān)人員查閱。5.7依據(jù)上交的支配完成狀況，各相關(guān)人員監(jiān)控生產(chǎn)支配的進(jìn)度。如生產(chǎn)過程中發(fā)覺進(jìn)度落后或有品質(zhì)異樣狀況，將影響訂單交貨期或數(shù)量時，生產(chǎn)部經(jīng)理應(yīng)協(xié)調(diào)各有關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，當(dāng)交貨期最終不能符合訂單要求是時，應(yīng)剛好與銷售部進(jìn)行溝通，并說明緣由。5.8產(chǎn)品完成入庫后，待發(fā)貨時，由銷售部出具銷售出庫單，由庫管進(jìn)行出庫，經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)正確無誤后，照相留底后，庫管打包。5.9在確認(rèn)產(chǎn)品包裝完成后，銷售部自己聯(lián)系車輛進(jìn)行發(fā)貨。留意事項(xiàng)6.1銷售訂單有變動時，需剛好與生產(chǎn)支配聯(lián)系，生產(chǎn)支配接到通知后，馬上依據(jù)改變內(nèi)容更改生產(chǎn)支配。6.1.1還未投產(chǎn)6.1.1.2技術(shù)資料不須要變更的，生產(chǎn)支配干脆變更，確認(rèn)交期是否能完成。6.1.1.3技術(shù)資料須要變更的，生產(chǎn)暫停支配支配，待技術(shù)資料更改完成后再支配投產(chǎn)，并重新確定是否能按期交貨。6.1.1.4緊急訂單，應(yīng)查詢廠內(nèi)物料狀況，如無法滿意應(yīng)剛好協(xié)商。6.1.2已經(jīng)投產(chǎn)6.1.2.1技術(shù)資料須要變更的，暫停生產(chǎn)，待技術(shù)部下達(dá)變更通知后，生產(chǎn)部依據(jù)技術(shù)資料要求再進(jìn)行生產(chǎn)支配。須要返修的，先返修。6.1.2.2技術(shù)資料不須要變更的，訂單增多的，干脆增加生產(chǎn)支配，減產(chǎn)的，依據(jù)已生產(chǎn)狀況，確定是否減產(chǎn)。6.2生產(chǎn)支配員應(yīng)提前通知倉庫備料，物料出現(xiàn)異樣時第一時間反饋支配員。6.3預(yù)估產(chǎn)能大于負(fù)荷時措施：訂單提前、削減外協(xié)、人員培訓(xùn)、支配調(diào)休。預(yù)估產(chǎn)能小于負(fù)荷時措施：延長工作時間、必要時訂單延遲交貨活取消訂單。6.4應(yīng)提前一天備好或者規(guī)劃好其次天須要運(yùn)用的物料，投產(chǎn)前，應(yīng)確認(rèn)物料狀況，查驗(yàn)有無短缺。6.5對制程中的物料狀況隨時駕馭，要求操作員工發(fā)覺異樣狀況要馬上報告車間主任。6.6發(fā)生生產(chǎn)異樣，即有異樣工時產(chǎn)生，時間在二非常鐘以上時，應(yīng)填具《生產(chǎn)異樣反饋單》。異樣責(zé)任劃分7.1.技術(shù)開發(fā)部責(zé)任7.1.1.工藝流程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不合理；7.1.2.技術(shù)變更失誤；7.1.3.工裝夾具設(shè)計不合理；7.1.4.刀具、模具設(shè)計不合理和制作缺陷；7.1.5.圖紙錯誤或疏忽；7.1.6.設(shè)計臨時變更；7.1.7.設(shè)計資料未剛好完成；7.1.8.其他因設(shè)計開發(fā)、技術(shù)緣由導(dǎo)致的異樣。7.2生產(chǎn)支配部責(zé)任7.2.1.生產(chǎn)支配產(chǎn)能評估錯誤或不合理無法按時完成；7.2.2.物料進(jìn)貨支配錯誤造成物料斷料而停工；7.2.3.未向選購 部請購，造成物料不到位或斷料而停工；7.2.4.其他因生產(chǎn)支配、物料支配而導(dǎo)致之異樣。7.3.生產(chǎn)部責(zé)任7.3.1.工作支配不當(dāng)，造成零件損壞；7.3.2.操作設(shè)備儀器不當(dāng)，造成故障；7.3.3.作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成之異樣；7.3.4.流程支配不順暢，造成前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工；7.3.5.現(xiàn)場管理混亂，造成物料混淆；7.3.6.其他因生產(chǎn)部工作疏忽所致之異樣。7.4.選購 部門責(zé)任7.4.1.選購 下單太遲、導(dǎo)致斷料；7.4.2.進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料；7.4.3.進(jìn)料品質(zhì)不合格、導(dǎo)致缺料；7.4.4.未下單選購 ，選購 業(yè)務(wù)漏單；7.4.5.其他因選購 部業(yè)務(wù)疏忽造成的異樣。7.5.倉庫物控責(zé)任7.5.1.料賬錯誤；7.5.2.備料不全；7.5.3.物料查找時間太長；7.5.4.未剛好點(diǎn)收廠商進(jìn)料；7.5.5.物料發(fā)放錯誤；7.5.6.其他因倉儲工作疏忽所致的異樣。7.6.品管部責(zé)任7.6.1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯誤；7.6.2.進(jìn)料檢驗(yàn)合格，但事實(shí)上不良率明顯超過標(biāo)準(zhǔn)；7.6.3.進(jìn)料檢驗(yàn)延遲；7.6.4.上工段品管檢驗(yàn)合格之物料在下工程出現(xiàn)較高不良；7.6.5.制程品管未剛好發(fā)覺品質(zhì)異樣（如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等）；7.6.6.其他因品管工作疏忽所致之異樣。7.7業(yè)務(wù)部責(zé)任7.7.1.緊急插單所致；7.7.2.客戶訂單變更（含取消）未剛好通知；7.7.3.訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤；7.7.4.客戶特別要求未事先剛好通知；7.7.5.出貨期變更未剛好通知；7.7.6.其他因業(yè)務(wù)工作疏忽所致之異樣。7.8.供應(yīng)商責(zé)任供應(yīng)商的責(zé)任，除考核選購 部、品管部等內(nèi)部責(zé)任部門外，對廠商也應(yīng)酌情予以索賠。7.8.1.交貨延遲；7.8.2.進(jìn)貨品質(zhì)嚴(yán)峻不良；7.8.3.數(shù)量不符；7.8.4.送錯物料；7.8.5.其他因供應(yīng)商緣由所致之異樣。7.8.6.其他責(zé)任7.9.特別個案，依詳細(xì)狀況劃清責(zé)任；7.9.1.有兩個以上部門責(zé)任所致之異樣，依責(zé)任主次劃分責(zé)任。八.責(zé)任處理規(guī)定8.1.公司內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的異樣，列入該部門（人員）的工作考核，責(zé)任人員依本公司的獎懲規(guī)定予以處理。8.2.供應(yīng)廠商之責(zé)任，除考核選購 部門或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外，列入供應(yīng)廠商評鑒，必要時依據(jù)損失向廠商索賠。8.3.損失索賠金額的計算：損失金額=全廠上年度平均制費(fèi)率×損失工時8.4.生產(chǎn)部均應(yīng)對異樣工時做統(tǒng)計分析，于每月向副總、公司總經(jīng)理提出分析說