師宗昆鋼嘉華4000t/d水泥廠窯尾框架制作安裝施工方案XXXXXXXX公司XXXX年X月批準(zhǔn)：審核：編制：書目一、工程概況……………二、施工組織……………三、主要施工技術(shù)措施…………………四、質(zhì)量保證措施…………五、平安措施……………六、施工機具支配…………七、勞動力支配…………八、施工進(jìn)度支配…………一、工程概況1、工程概況師宗昆鋼嘉華4000t/d水泥廠生產(chǎn)線位于師宗縣距離昆明200公里。本工程中的窯尾框架是該生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一；窯尾框架為鋼結(jié)構(gòu)，安裝高度為89.18米，立柱由鋼管柱內(nèi)澆灌混泥土，單根立柱最重為6噸；框架梁由熱軋H型鋼和焊接H型鋼組成，共六層；鋼管柱最大為φ850x18，H型鋼最大為H2500X500X22X30，單根梁最重為12.5噸。2、編制依據(jù)成都建筑材料工業(yè)設(shè)計探討院有限公司所供應(yīng)的施工圖。3、本工程所采納的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編目序號規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編號規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)名稱GB20505-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程YB/T9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程GB11345鋼焊接手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級GB50221-2003鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程GB/T1228~1231鋼結(jié)構(gòu)高強度六角頭螺栓.大六角頭螺母.墊圈與技術(shù)條件GB3632~3633.鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強度螺栓連接副GB985手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸二、施工組織2.1施工組織與管理（1）本工程項目將按“項目法”進(jìn)行施工組織與管理。為了確保本工程的順當(dāng)實施，公司成立“云南二安司師宗昆鋼嘉華水泥廠工程項目經(jīng)理部”。為保證本工程的順當(dāng)實施，公司組織強有力的項目經(jīng)理部，選派國家一級資質(zhì)項目經(jīng)理，施工技術(shù)員和作業(yè)班組選擇有豐富的水泥生產(chǎn)線安裝閱歷的人員。公司在本工程的施工過程中，在人員、資金、機具設(shè)備、材料等各方面賜予項目部全力支持，確保本工程按期、優(yōu)質(zhì)完成。（2）組織機構(gòu)示意圖工程項目組織形式項目經(jīng)理部:項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理總工程師財務(wù)負(fù)責(zé)馮云娜后勤保障馮云娜財務(wù)負(fù)責(zé)馮云娜后勤保障馮云娜計量管理設(shè)備管理勞資部門計量管理設(shè)備管理勞資部門料材料部門經(jīng)營預(yù)算質(zhì)檢部門施工技術(shù)部門協(xié)助班組起重班組鉚焊協(xié)助班組起重班組鉚焊三班鉚焊二班鉚焊一班各部門均在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下工作相互協(xié)作，協(xié)同作戰(zhàn)，各負(fù)其責(zé)2.2組織機構(gòu)各成員的職責(zé)（1）項目經(jīng)理a.在工程施工中，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理對工程項目的施工質(zhì)量、進(jìn)度、平安均負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b.項目經(jīng)理全面主持工程項目施工的各項工作，在項目上合理調(diào)配人、機、料等資源，解決施工生產(chǎn)存在的問題，滿意施工生產(chǎn)須要。c.項目經(jīng)理在工程施工前，應(yīng)組織和支配有關(guān)人員編制項目施工的進(jìn)度支配、物資支配、施工組織設(shè)計及方案、質(zhì)量平安支配及措施，并批準(zhǔn)實施。d.項目經(jīng)理應(yīng)依據(jù)工程項目的詳細(xì)狀況，組織制定本工程施工的各項管理制度及規(guī)定，并批準(zhǔn)實施。e.項目經(jīng)理在工程的施工管理中要充分應(yīng)用科學(xué)的管理方法及手段。應(yīng)用項目管理理論、ISO9001標(biāo)準(zhǔn)、文明工地管理標(biāo)準(zhǔn)、計算機協(xié)助等提高施工管理的科學(xué)性。（2）項目總工程師a.項目總工程師負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)工作，對工程項目施工質(zhì)量、技術(shù)負(fù)全面責(zé)任。b.項目總工程師在工程施工中，貫徹執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。c.在工程開工前，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計、施工方案、項目質(zhì)量支配，并對其進(jìn)行審核。d.在工程施工過程中，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行施工質(zhì)量的檢查、評議、制定整改措施。組織并督促技術(shù)人員剛好編制施工技術(shù)資料和交工文件。e.工程施工結(jié)束時，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員剛好進(jìn)行分項工程、分部工程的質(zhì)量檢驗評定。單位工程竣工時，組織進(jìn)行單位工程質(zhì)量檢驗評定，并邀請質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位進(jìn)行核定。（3）施工技術(shù)部a.施工技術(shù)部設(shè)非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程師、設(shè)備工程師、電氣儀表工程師、管道工程師、焊接技術(shù)員、起重技術(shù)員若干名。b.工程師及技術(shù)員應(yīng)編制本專業(yè)的施工組織設(shè)計及施工方案、施工進(jìn)度支配、施工用物資支配、施工措施及操作工藝、質(zhì)量技術(shù)措施、平安技術(shù)措施等。并在工程施工前，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。c.處理施工中遇到的技術(shù)問題，剛好與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)調(diào)處理工程修改、材料代用等事宜。d.在工程施工中剛好整理和編制施工技術(shù)資料、交工技術(shù)文件。剛好進(jìn)行隱藏工程、設(shè)備及材料檢驗、停止點檢驗、壓力試驗、單機及聯(lián)動試運行等工作的簽證和交接。e.編制交工技術(shù)文件，進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗評定，參與工程的交工驗收。（4）質(zhì)量平安部a.質(zhì)量平安部設(shè)質(zhì)量管理工程師及平安管理工程師，負(fù)責(zé)管理工程項目施工只的質(zhì)量與平安工作。b.工程開工前，應(yīng)依據(jù)工程施工內(nèi)容及詳細(xì)狀況，制定本項目的質(zhì)量、平安目標(biāo)支配。并針對全工地、施工全過程編制質(zhì)量保證措施及平安保證措施，對班組進(jìn)行質(zhì)量、平安交底。c.工程施工中，對工程施工質(zhì)量及平安措施的落實狀況進(jìn)行檢查、督促，發(fā)覺問題要剛好處理，并制定訂正措施，消退事故隱患。d.組織進(jìn)行分項、分部工程的質(zhì)量檢驗評定，在單位工程竣工后，剛好進(jìn)行單位工程質(zhì)量檢驗評定。（5）材料供應(yīng)部a.材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)組織工程所需的各類材料、機械、機具等，保證工程施工的須要。b.在工程開工前，應(yīng)依據(jù)施工員的材料支配，結(jié)合材料庫房的庫存狀況，編制材料選購 支配，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后選購 。c.對選購 或建設(shè)單位供應(yīng)的材料及物資應(yīng)進(jìn)行檢查驗收。材料必需具有完整的材質(zhì)證明文件和產(chǎn)品合格證，材料進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，有特殊要求的應(yīng)依據(jù)規(guī)定進(jìn)行各類試驗和檢驗，合格后方可運用。d.依據(jù)工程施工的須要，組織施工機械進(jìn)場，保證工程施工進(jìn)度。e.依據(jù)施工員的支配和工程的實際狀況，為施工班組配備施工機具及設(shè)備，并支配專業(yè)人員對設(shè)備及機具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。（6）專業(yè)施工隊a.專業(yè)施工隊是實行項目法施工的重要保證，工程項目的施工進(jìn)度、質(zhì)量、平安等都要通過專業(yè)施工隊實現(xiàn)。b.專業(yè)施工隊?wèi)?yīng)依據(jù)施工進(jìn)度支配的要求，合理調(diào)度隊內(nèi)的人員、材料、機械設(shè)備、機具，優(yōu)質(zhì)高速的完成施工任務(wù)。c.專業(yè)施工隊內(nèi)應(yīng)加強管理，創(chuàng)建良好的工作環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率。2．3擬參與本工程的施工管理人員：項目部主要施工管理人員表職務(wù)姓名專業(yè)技術(shù)職稱項目經(jīng)理芮希能高級工程師項目總工程師羅保高級工程師質(zhì)量責(zé)任工程師姜余金工程師平安責(zé)任工程師錢興龍工程師材料管理丁雙萍經(jīng)濟員預(yù)結(jié)算工程師孔興虎經(jīng)濟師非標(biāo)制安工程師邱林工程師焊接工程師孫偉工程師無損檢測工程師許發(fā)增高級工程師資料員周莉三、主要施工技術(shù)方案（一）、立柱制作師宗昆鋼4000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾框架立柱由鋼管柱內(nèi)灌混泥土，鋼管柱為φ850x14～18mm，總重約226噸。1、鋼管柱制作1.1、鋼材的驗收、檢驗和存放鋼材驗收制度是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)鋼材的主要驗收內(nèi)容有:（a）鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。（b）鋼材的質(zhì)保書是否與鋼材上打印的記號相同。每批鋼材必需具備生產(chǎn)廠供應(yīng)的鋼材質(zhì)保書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成份和機械性能等，鋼材供應(yīng)的證明書應(yīng)由材料供應(yīng)部門保管。（c）核對鋼材的規(guī)格尺寸。鋼材表面銹蝕，麻點或刻痕的深度不得超過厚度偏差的一半，鋼材的實際厚度不得小于實際允許的最小厚度，斷口處若有分層缺陷時會同有關(guān)單位剛好處理。下料前按鋼材證明書核對并逐張進(jìn)行外觀檢查，材料表面不得有裂紋、拉裂、刻痕、劃傷、麻點、壓坑、銹蝕及分層等缺陷。經(jīng)檢驗合格的鋼板妥當(dāng)存放，實行妥當(dāng)措施愛護(hù)檢定的表面。1.2、放樣加工以前,必需按圖紙畫好排版圖，以1:1的比例放出大樣圖,大樣放好以后,必需經(jīng)過技術(shù)員、質(zhì)檢員等有關(guān)部門的檢查無誤后，方可制作樣板，樣板做為下料依據(jù)。樣板上注明圖號、零件號，保存至工程結(jié)束,放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)檢驗且不得隨意更換。放樣時要考慮焊縫收縮及切割的加工余量。放樣和樣板的允許偏差(mm)項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度.長度0.51.3、下料和坡口加工依據(jù)樣板進(jìn)行下料。1.4、鋼板卷管和組對鋼板卷管組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理符合有關(guān)的規(guī)定，清理合格后，剛好焊接。鋼板卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于道；兩縱縫間距不宜小于200mm。卷管組對時，兩縱縫間距大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。卷管的校圓樣板的弧長為管子周長的1/6—1/4；樣板與管子內(nèi)壁不貼合間隙符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。在卷管加工過程中，要防止板材表面損傷。對有嚴(yán)峻傷痕的部件必需進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。2、柱頭節(jié)點制作2.1、施工員依據(jù)施工圖紙，進(jìn)行圖紙分解、放樣。2.2、施工班組嚴(yán)格依據(jù)放樣圖進(jìn)行實際樣板放樣，所放樣板必需經(jīng)過施工員、質(zhì)檢員檢驗，確認(rèn)無誤后方可運用。2.3、用樣板進(jìn)行下料。3、柱與柱頭節(jié)點組裝3.1、在組裝平臺放出實際地樣進(jìn)行拼裝。3.2、點焊柱頭節(jié)點。（二）、H型鋼制作窯尾框架梁采納熱軋H型鋼和焊接H型鋼，最大焊接H型鋼為H2500X500X22X30，材料分別由Q235B和Q345兩種。1、放樣劃線與切割下料（1）為確保鋼板材料的有效利用，應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的不同類型劃出排料圖，作為車間進(jìn)行放樣劃線的依據(jù)。（2）鋼板提交放線劃線前宜經(jīng)過除銹涂漆預(yù)處理。（3）放樣劃線和檢驗所用量具，必需是經(jīng)計量部門檢驗合格并在檢定所用量具。其中應(yīng)特殊重視直角尺的正反向垂線重合度，因為很多直角尺在不斷應(yīng)用中將產(chǎn)生走形而造成偏差，因此要求每次運用前必需重新復(fù)核。（4）鋼構(gòu)件因結(jié)構(gòu)須要會常常出現(xiàn)1/12、1/24及1/48的傾角，為此而制作的專用角度樣板、同樣需經(jīng)檢驗確認(rèn)，并打上標(biāo)記。（5）切割線必需正確、清楚、預(yù)放出割口量。翼板和腹板長度方向余量一般為20mm，尺寸偏差為尾均應(yīng)有相距20mm的三點洋沖標(biāo)記，全線以300mm間距的樣沖標(biāo)示，樣沖點偏差不大于0.5mm。每零件均應(yīng)用色漆標(biāo)明零件號或構(gòu)件編號。（6）鋼板切割可選用氧一乙炔（或手控）火焰熱切割方法。熱切割應(yīng)盡量作用數(shù)控（或手控）自動或半自動切割機。腹板和翼緣板選用火焰切割，端頭板、加強板等小型零件用剪板機切割。（7）火焰切割用氧氣純度必需達(dá)到99.6%以上。切割斷面上深度超過1mm的局部缺口和深度大于0.2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺為熔渣，應(yīng)補焊或打磨光順。（8）切割后全部零件應(yīng)在自檢與復(fù)驗之后提交專職檢驗人員驗收確認(rèn)，并作出驗收標(biāo)記，缺損的零件編號標(biāo)記應(yīng)重新補上。2、H型鋼制作工藝流程 3、H型鋼配焊接（1）H型鋼組裝應(yīng)在零件圖（編）號、方位和尺寸確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行。（2）焊接前，焊接部位的油、銹、污垢等應(yīng)清除，必要時可用砂輪打磨。（3）組裝工作應(yīng)在專用的組立機上進(jìn)行。無論機械或人工組立，均須保證腹板和翼板的對中度和垂直度。腹板對中偏位不得大于3.0mm。（4）鋼腹板或翼板長度方向的對接接頭要求裝配間隙不大于2.0mm，接頭錯邊一般應(yīng)小于0.15t且不大于2.0mm（t為板厚）。（5）腹板或翼板對接接頭兩端應(yīng)加裝引出板，引出板的尺寸應(yīng)不小于80mm×80mm，厚度應(yīng)與工件相近。焊口背面允許用碳弧氣刨清根，清根后必需用砂輪打磨后接著焊接。翼板接頭焊縫余高應(yīng)當(dāng)磨平。（6）允許腹板和翼板進(jìn)行拼接，但在同一構(gòu)件中的接頭數(shù)量不允許超過兩個，當(dāng)距離該構(gòu)件的端部或另一接縫小于610mm時，不允許存在接頭。同樣在翼板寬度方向，邊接板、端板和加強板等零件均不允許存在拼接縫。翼板拼接焊和腹板拼接焊縫間的距離應(yīng)大于200mm。（7）定位焊可采納堿性焊條手工焊或CO2氣體愛護(hù)焊。單面施焊的H鋼，定位焊應(yīng)在無正式焊縫一側(cè)，構(gòu)件兩端的定位焊，應(yīng)以正式焊縫規(guī)定焊腳施焊，長度為200mm的連續(xù)焊接。定位焊的長度和間距見表5.2.3：表5.2.3定位焊的長度和間距板厚mm長度mm間距mm≤1025—30200—25010—2530—40200—250≥2540—60250—300（8）鋼腹板與翼板的角焊縫，宜采納埋弧焊接方法施焊，角焊縫的焊接規(guī)范應(yīng)通過焊接試驗來確定，焊接規(guī)范以有效限制焊接熱輸入為前提，有利于削減焊接變形，但最小的焊接熱輸入，又應(yīng)以重點提高焊接速度為前提，做到效率高、變形小。龍門式機械自動對中的船形位置高速焊接方法應(yīng)盡量在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。（9）完成H鋼焊接后，清除全部焊渣和飛濺。檢查咬邊、氣孔、焊瘤等焊接缺陷，并進(jìn)行修補打磨平順后提交機械或火焰矯正。（10）翼板角變形應(yīng)采納專用矯正機進(jìn)行矯正。腹板波浪變形、H鋼側(cè)彎和撓曲變形應(yīng)用火焰矯正。4、H型鋼構(gòu)件焊接按以上各條要求組裝完成并經(jīng)自檢合格的構(gòu)件，提交專職檢驗人員檢查確認(rèn)后，才能轉(zhuǎn)入焊接工序。焊接工作必需由持證焊工實施。焊接方法可采納CO2氣體愛護(hù)焊或手工電弧焊。全部焊接部位均應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）焊腳尺寸必需符合施工圖紙要求。（2）全部單面角焊縫均應(yīng)實施包角焊，要求焊道包角轉(zhuǎn)至無角焊縫一側(cè)至少20—30mm。（3）對三向交角部位，假如有兩向角焊縫相交，而另一向卻為單面角焊縫的無焊道一側(cè)時，此處空位應(yīng)自交點端起先向外施焊150—200mm角焊縫，三向交叉不準(zhǔn)出現(xiàn)缺焊，且點端也要焊滿。（4）為防止或削減焊接變形，對腹板全高度方向的加強板角焊縫應(yīng)采納分段施焊的方法，焊腳不宜過大，被焊部位不宜過熱。端板與翼板及腹板的角焊縫應(yīng)采納小線能量的多道焊方法，避開產(chǎn)生過大的內(nèi)傾角變形。當(dāng)端板與腹板一側(cè)，完成一道較細(xì)的焊道（相當(dāng)于長肉）后再在其上完成角焊縫。（5）構(gòu)件上零件的角焊縫且以平角焊縫施焊，垂直方向施焊的焊縫也可以運用CO2氣體愛護(hù)焊的下向焊法施焊，但焊工必需嫻熟駕馭下向焊法技能。（6）焊接完成后應(yīng)剛好檢查，不允許有裂紋、熔穿和弧坑。對其它超標(biāo)缺陷應(yīng)剛好補焊打磨修正，清除全部粘著的飛濺后提交專職檢驗人員驗收，合格后方能轉(zhuǎn)入翼板和腹板的鉆孔工序。（7）各種對接及熔透焊縫應(yīng)抽樣采納超聲波探傷法檢測內(nèi)部缺陷.超聲波檢測等級為B級。5、零件鉆孔孔位正確與否，將涉及組合聯(lián)接能否有效進(jìn)行的關(guān)鍵。定位劃線嚴(yán)禁運用石筆，一律采納劃針劃線。鉆孔有兩種方式：1、零件鉆孔（1）關(guān)鍵零件鉆孔是指構(gòu)件間聯(lián)接端的零件鉆孔，如構(gòu)件兩端的端板或底板等，這些零件必需運用鉆模板定位鉆孔。由于下料誤差，各零件的長、寬尺寸會不一樣，因此不能以其一邊為鉆模板定位基準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)在零件上先行劃出中心線，然后以鉆模板的中心線與其重合來定位，固定鉆模板后施鉆。（2）用搖臂鉆床施鉆時，應(yīng)重視機床的工作狀態(tài)與性能，特殊留意伸出軸的持鉆中心孔位同心度，是否出現(xiàn)鉆頭徑向晃動，這將引起孔位同心度，是否出現(xiàn)鉆頭徑向晃動，這將引起孔位偏移或鉆出不圓孔，以保證鉆床伸出軸垂線（垂直度）良好。（3）應(yīng)由有閱歷的工人細(xì)致磨制鉆頭刃口。要特殊重視刃口中心偏差，否則鉆孔必定不圓，輕則孔徑超大，重則橢圓孔。刃口磨制不良，鉆進(jìn)時出削不暢且粗碎，鉆進(jìn)速度下降，孔徑內(nèi)側(cè)粗糙孔口毛邊翻卷，此均屬不良孔。（4）層疊鉆孔有利提高鉆孔效率，但層疊數(shù)量須視板厚、機床技術(shù)狀態(tài)和鉆頭磨制質(zhì)量來適當(dāng)確定，對端板可以2—4塊一組層疊鉆孔，為保證從上層至底層鋼板在鉆進(jìn)運動過程中不出現(xiàn)走動偏移，鉆進(jìn)時除需夾具固定外，應(yīng)在層間用定位焊點固。（5）零件完成鉆孔后應(yīng)隨即清理孔口毛刺，自檢與復(fù)驗后，交專職檢驗人員驗收轉(zhuǎn)入安裝工序。2、構(gòu)件腹板與翼板鉆孔（1）腹板和翼板的孔應(yīng)采納樣桿或樣條定位，寬度方向孔位以翼板中心線向兩側(cè)標(biāo)定。腹板斜排孔定位時，除按施工圖紙標(biāo)定孔位尺寸外，尚應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計的斜度制作角度樣板復(fù)核。（2）用鋼卷尺量構(gòu)件全長方向孔的定位時，宜由兩人重復(fù)測量確認(rèn)，避開出現(xiàn)整數(shù)錯讀現(xiàn)象。構(gòu)件任一孔定位確認(rèn)后，均應(yīng)打上孔洋沖。洋沖點位偏差應(yīng)小于0.2mm。（3）孔位允許偏差見表：孔位允許偏差相鄰兩孔距偏差±1.5mm每孔離任一側(cè)板邊距偏差±2.0mm兩側(cè)孔的行間偏差±1.5mm（4）孔壁表面粗糙度不大于25u，孔徑偏差0—1mm，圓度偏差為0—1.5mm，垂直度偏差不大于2mm。（5）構(gòu)件上鉆孔一般均采納磁力鉆，但在薄板構(gòu)件上（如翼板）鉆孔時，需預(yù)先固定一塊厚板，使鋼板定位堅固。操作中留意鉆進(jìn)時加壓要小、退削要頻、鉆具垂直度要正、鉆頭刃口要好等。（6）翼板上同等間距與同樣孔徑的孔位量大、宜采納模鉆，定位時鉆模定位中心線要與翼板中心線重合。不能以板邊緣為基面來固定鉆模。（7）鉆孔后應(yīng)隨即清理孔口毛刺，可用砂輪打磨，但不應(yīng)有孔口平翻刺。鉆孔全部完成后，由專職檢驗人員驗收，合格后方能允許進(jìn)入下道工序施工。6、油漆防腐（1）底漆前鋼板表面按設(shè)計要求作除銹處理，務(wù)必將銹蝕，氧化皮，藥皮等清除干凈。構(gòu)件表面部分的焊瘤，焊疤等用磨光機磨平。（2）底漆與面漆務(wù)必按相應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)配和涂刷；對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一遍，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。（3）涂裝表面質(zhì)量應(yīng)勻稱、細(xì)致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、漏涂等現(xiàn)象；附著良好。（4）底漆、面漆主要部分在鋼平臺構(gòu)件制作完成，檢驗合格后方可進(jìn)行涂刷，其余連接部位在安裝后進(jìn)行補刷。（三）、立柱、梁安裝1、吊裝機具選擇、布置，其吊裝布置形式詳見吊裝平面布置圖。2、窯尾框架吊裝工序三層立柱吊裝基礎(chǔ)測量驗收、放線三層立柱吊裝基礎(chǔ)測量驗收、放線附層鋼梁吊裝及三層立柱精校固定立柱調(diào)、校及固定附層鋼梁吊裝及三層立柱精校固定立柱調(diào)、校及固定四層立柱吊裝及附層安裝三層平面結(jié)構(gòu)吊裝四層立柱吊裝及附層安裝三層平面結(jié)構(gòu)吊裝五層立柱吊裝及附層安裝四五層立柱吊裝及附層安裝四層平面結(jié)構(gòu)吊裝六層立柱吊裝及附層安裝六層立柱吊裝及附層安裝五層平面構(gòu)件吊裝七層立柱吊裝及附層安裝七層立柱吊裝及附層安裝六層平面構(gòu)件吊裝八層立柱吊裝及附層安裝七層平面構(gòu)件吊裝八層立柱吊裝及附層安裝七層平面構(gòu)件吊裝雨棚安裝八層平面構(gòu)件吊裝雨棚安裝八層平面構(gòu)件吊裝窯尾塔架吊裝工序四、質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理：質(zhì)量保證體系：項目總工程師為質(zhì)量保證責(zé)任人，下設(shè)各專業(yè)責(zé)任工程師和質(zhì)量責(zé)任工程師，對項目的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場在項目部質(zhì)量責(zé)任工程師的組織下，設(shè)立專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各專業(yè)安裝工程施工質(zhì)量的檢測和監(jiān)督，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，堅持自檢、互檢、工序檢、專職檢驗相結(jié)合的制度，使安裝質(zhì)量始處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。質(zhì)量目標(biāo)：本項目安裝工程的質(zhì)量目標(biāo)為：一次驗交合格率100%，優(yōu)良率80%，其中主要項目施工質(zhì)量優(yōu)良，把本工程建成我公司的樣板工程、精品工程。保證質(zhì)量管理的主要措施：首先要限制影響質(zhì)量的五大因素（人、機、料、法、環(huán)）使它們始終處于受控狀態(tài)；避開系統(tǒng)性因素變異發(fā)生，以保證施工的質(zhì)量正常、穩(wěn)定。依據(jù)ISO9001質(zhì)量保證模式的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，確保質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)，項目質(zhì)量責(zé)任工程師定期組織工程質(zhì)量檢查，公司質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)管理部門定期和不定期地組織對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查。加強技術(shù)質(zhì)量交底工作，做到全部參與施工的人員都明確技術(shù)和質(zhì)量要求；質(zhì)量責(zé)任要落實到個人，尤其是項目管理層有關(guān)責(zé)任人員，全體參戰(zhàn)人員必需堅固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，遵守規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)致開展“三檢”工作。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對其所擔(dān)當(dāng)工程的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。項目經(jīng)理部組織各專業(yè)施工人員做好施工前技術(shù)打算，做好專業(yè)施工方案；向班組作業(yè)人員進(jìn)行圖紙、施工技術(shù)、質(zhì)量措施交底，組織參與施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)施工及驗收技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定，做到質(zhì)量工作人人有底，個個把關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)驗收規(guī)范，嚴(yán)格依據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求組織施工，嚴(yán)守工藝操作規(guī)程。施工中的合理化建議，按技術(shù)管理程序上報，未經(jīng)項目部技術(shù)部門和設(shè)計部門審核同意，不得擅自變更和修改設(shè)計，嚴(yán)禁違章作業(yè)。細(xì)致對待甲方代表和監(jiān)理工程師的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詢問和工作指導(dǎo)，主動協(xié)作監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢查，剛好整改質(zhì)量問題，共同保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。資料收集和工程施工進(jìn)度同步，各專業(yè)施工人員按有關(guān)規(guī)范規(guī)定做好施工記錄，隱藏工程和重要工藝必需做到監(jiān)理工程師或（和）甲方代表的質(zhì)量簽證。對施工中的檢驗、試驗等工作，嚴(yán)格把關(guān)，剛好作出檢驗、試驗資料。質(zhì)量檢驗工作一律憑數(shù)據(jù)說話，不搞含有水分的質(zhì)量檢驗評定工作。各分項工程完工后，嚴(yán)格按GB50252《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行分項工程質(zhì)量等級評定，不得出現(xiàn)不合格的項目。施工班組必需執(zhí)行“三檢制”，在分項工程施工中，嚴(yán)格做好自檢、互檢、交接檢工作，不合格的分項工程不準(zhǔn)交工。嚴(yán)禁柱、板上隨意開孔、打洞、焊接，因設(shè)計變更增加等緣由必需進(jìn)行的工作，要征得設(shè)計單位和甲方代表、工程監(jiān)理的同意。實行工程質(zhì)量，工作質(zhì)量和經(jīng)濟承包掛鉤，各個施工班組簽定承包合同時，有明確的質(zhì)量措施和質(zhì)量指標(biāo)，獎罰兌現(xiàn)。項目部對班組及專業(yè)施工人員進(jìn)行質(zhì)量考核。分項工程達(dá)到優(yōu)良，對班組結(jié)算實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價；分部工程達(dá)到優(yōu)良，對責(zé)任施工員給以優(yōu)良質(zhì)量獎，單位工程達(dá)到優(yōu)良，廠部給項目經(jīng)理部予施工優(yōu)良獎。對于違反質(zhì)量管理的行為，按承包合同條款和公司頒布的《質(zhì)量管理制度實施細(xì)則》規(guī)定進(jìn)行懲罰，并責(zé)成在規(guī)定期限內(nèi)整改達(dá)標(biāo)。材料選購 及材料質(zhì)量限制措施：保證材料質(zhì)量是確保工程質(zhì)量的先決條件，為了保證工程質(zhì)量，結(jié)合公司ISO9001質(zhì)量認(rèn)證工作，在材料選購 和材料限制方面，實行如下措施：加強原材料的質(zhì)量保證工作，鋼材、焊條要有生產(chǎn)產(chǎn)家的出廠證明，其抗拉強度，伸長率，屈服點及碳、硫、磷的極限含量均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。對于由業(yè)主供應(yīng)的材料，由施工單位提出材料支配，交項目經(jīng)理部匯總審核后，提交業(yè)主材料管理部門。材料運到現(xiàn)場后，由項目經(jīng)理部質(zhì)量責(zé)任工程師和物資部門人員驗收，無產(chǎn)品合格證、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不接收，由項目經(jīng)理部書面通知業(yè)主。嚴(yán)防不合格的產(chǎn)品用到工程上。由我司供貨的材料，堅持保持保質(zhì)、保量配套剛好、經(jīng)濟適用的原則，在已通過公司評定的合格供貨單位中選擇供貨商。選擇好供貨商后，先供應(yīng)產(chǎn)品樣本給業(yè)主和監(jiān)理單位，認(rèn)證后，方可訂貨。有必要時，合同業(yè)主和監(jiān)理單位對供貨商進(jìn)行考察，公司對訂貨商的評定按ISO9001質(zhì)量認(rèn)證程序要求進(jìn)行。材料到貨后，由檢驗人員依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對材料的材質(zhì)證明書、外觀質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢驗。對材質(zhì)證明書有疑問或缺項者，還須要取樣到中心試驗站進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可入庫。驗證合格后，有關(guān)部門質(zhì)量證明文件交現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人存檔。無論是建設(shè)單位還是施工單位購買的材料、設(shè)備，進(jìn)入現(xiàn)場后均存放在現(xiàn)場的材料庫房，并通知業(yè)主和監(jiān)理公司的有關(guān)部門人員到庫房進(jìn)行初次驗收，由業(yè)主或監(jiān)理簽留看法后入庫，妥當(dāng)保管。在現(xiàn)場設(shè)置能防火、防風(fēng)、防雨淋、防盜、防損壞，排水性能良好的庫房，鋼材架空分類堆放，掛上標(biāo)牌標(biāo)明名稱、材質(zhì)、產(chǎn)地、入庫時間、數(shù)量等，以便查找發(fā)放；焊條按有關(guān)規(guī)定有效存放在離地、離墻肯定距離，干燥封閉的庫房內(nèi)；氧氣瓶、乙炔瓶分別放置，遠(yuǎn)離火源。檢驗設(shè)備及計量管理：為了確保工程的順當(dāng)進(jìn)行，投入該工程的計量器具和設(shè)備嚴(yán)格按公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中的《設(shè)備管理制度》QC/YAⅡ-03-09和《計量管理標(biāo)準(zhǔn)》QC/YAⅡ-03-99-12文件執(zhí)行。投入該工程的機械設(shè)備由設(shè)備、計量員事先按支配進(jìn)行點檢。投入工程運用的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行修理和檢查，有問題剛好進(jìn)行修理。大型設(shè)備的操作應(yīng)由專職的持證操作工進(jìn)行操作；全部設(shè)備均應(yīng)定人定崗專人保管；現(xiàn)場機務(wù)人員應(yīng)定期進(jìn)行對設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng)、修理；并做好記錄。對設(shè)備出現(xiàn)的故障，應(yīng)支配剛好修理，并做好修理記錄機具設(shè)備的進(jìn)退場均由設(shè)備管理員辦理進(jìn)退場手續(xù)。對于工程須要的計量器械，由計量員進(jìn)行統(tǒng)計和支配計量器具的校驗。工程中運用的計量器具必需限制在周檢范圍內(nèi)。不足的計量器具由計量員提出申請，報公司計量辦公室審批后，進(jìn)行選購 。計量NO名稱規(guī)格單位數(shù)量備注水準(zhǔn)儀N3臺1經(jīng)偉儀T2臺2鋼卷尺50m把2質(zhì)檢員1鋼卷尺30m把2鋼卷尺7.5m把10質(zhì)檢員2角尺300㎜把5質(zhì)檢員2不銹鋼直尺1000㎜把3游標(biāo)卡尺0～25,25～50把各2質(zhì)檢員1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量限制：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量限制：嚴(yán)格按作業(yè)流程質(zhì)量限制要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗復(fù)核。下料前，全部放線尺寸必需細(xì)致檢查。本工程下料誤差要求見下表：下料、切割誤差表項目板條國家標(biāo)準(zhǔn)本工程標(biāo)準(zhǔn)提高率尺寸t±3.0±2.033%變形fLf0.10~0.5%L0.05~0.10%L50%柱梁質(zhì)量控制：質(zhì)量控制表項目寬度B高度H腹板偏心度S翼緣斜度PH≤400H＞400B≤200B＞200B≤200B＞200國家標(biāo)準(zhǔn)±3.0±2.0±2.0±B/100±2.0±B/100±2.0本工程標(biāo)準(zhǔn)±1.0±1.5±1.5±0.6B/100±1.0±0.6B/100±1.0提高率67%25%25%40%50%40%50%制作項目作業(yè)流程質(zhì)量限制一覽表序作業(yè)程名稱質(zhì)量限制內(nèi)容放樣、號料各部尺寸核對落斷、切割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度鉆孔孔徑，孔距，孔邊距，光滑度，毛邊，垂直度成型組裝鋼材表面溶渣、銹、油污的清除；間隙，點焊長度、間距、焊腳，直角度，各部位尺寸檢查焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域，焊渣清除，焊材打算工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化試驗和無損檢測矯正直角度，垂直度，拱度、彎曲度，扭曲度，平面度，加熱溫度端面加工、修整長度，端面平整度，端面角度除銹表面清潔度，表粗糙度涂裝目測質(zhì)量，涂層厚度（干膜），氣候，不油漆處的處理包裝編號必要的標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實物核對貯存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況裝運裝車明細(xì)表，外觀檢查預(yù)裝安裝部位尺寸偏差，方向標(biāo)識安裝項目作業(yè)流程質(zhì)量限制一覽表序作業(yè)程序名稱質(zhì)量限制內(nèi)容原材料、鋼構(gòu)件的檢查核對材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測量，構(gòu)件外觀檢查，必要的理化試驗堆存內(nèi)運外觀檢查，防變形措施基礎(chǔ)復(fù)測水平線，柱軸線墊板設(shè)置填實狀況，尺寸位置，固定狀況吊裝就位調(diào)整吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸高強度螺栓連接試驗報告，初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理狀況，終擰后的檢查焊接預(yù)熱狀況，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷與處理，必要理化試驗和無損檢測矯正結(jié)構(gòu)糾偏措施實施狀況實測記錄實測數(shù)據(jù)核實認(rèn)證除銹表面清潔度，外觀油污等涂裝測定干膜厚度，氣候狀況，補漆處的處理等交工驗收資料打算狀況，實物質(zhì)量狀況鋼結(jié)構(gòu)組裝焊接收縮的限制:L收=L坡+L焊接+L焊筋L收---焊接總收縮量L坡---開坡口時產(chǎn)生的縱向收縮量L坡=(0.15～0.3)㎜/m（連續(xù)坡口長度）L焊接---焊接H型鋼時產(chǎn)生的整體收縮量L焊筋---焊接筋板時產(chǎn)生的整體收縮量安裝質(zhì)量要求：構(gòu)件安裝前應(yīng)清除附在其表面上的灰塵、油污和泥土等雜物。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)馬上進(jìn)行校正、固定。對不能形成穩(wěn)定的空間體系的結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行臨時加固。構(gòu)件安裝、校正時，應(yīng)考慮外界環(huán)境（風(fēng)力、溫差等）和焊接變形等因素的影響，因此引起的變形超過允許偏差時，應(yīng)對其實行調(diào)整措施。在此地施工特殊要留意風(fēng)力的影響。鋼管混凝土柱吊裝允許偏差:立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高:+0~-20mm立柱頂面不平度:±5mm柱間距離:≤間距的1/1000立柱不垂直度:≤長度的1/1000，且≤15mm立柱上,下兩平面對應(yīng)對角線差:≤長度的1/1000，且≤20mm主構(gòu)件安裝質(zhì)量限制參數(shù)：單根梁長度偏差小于+3mm。底板平面度應(yīng)小于3mm。梁身板平面度應(yīng)小于b/150，且小于4mm。水平度應(yīng)小于L/1000，且小于15mm。柱底座中心線對定位軸線的偏移應(yīng)小于2mm?；鶞?zhǔn)點標(biāo)高偏差應(yīng)在-5mm≤△≤+3mm范圍內(nèi)。梁的起拱矢高應(yīng)不得小于H/1000，不得小于3mm。側(cè)向彎曲應(yīng)小于L/1000，且小于10mm。柱垂直度偏差應(yīng)小于h/250，且小于10mm。梁系表面平直度（1m范圍內(nèi)）應(yīng)小于6mm。焊接：施焊環(huán)境：相對濕度大于９０％，風(fēng)速超過每秒5米，溫度低于零度狀況下，無特殊愛護(hù)措施不得施焊。焊條的烘烤及選用：不論在鋼平臺或現(xiàn)場，所采納的焊條，焊劑等必需烘烤。焊條、焊劑烘焙；由專人剛好、精確填寫烘焙記錄，取用時進(jìn)行登記，并用焊條保溫筒領(lǐng)取。低氫型焊條取出即放入保溫筒內(nèi)，在常溫下運用不得超過４小時，超過時間，應(yīng)重新烘焙，同一焊條，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。手工焊Q345鋼采納Ｅ5015焊條，Q235鋼采納E4303焊條；埋弧焊焊絲采納H08MnA，焊劑配備得當(dāng)。運用前烘烤溫度16Mn為350--400度、A3為250—300度；烘干時間均為1小時,并保存在溫箱中，隨用隨取。焊前打算：施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、油污等清除干凈，并不得有水分。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊縫坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接原則：焊接嚴(yán)格按工藝評定的工藝指導(dǎo)書施焊。選擇合理的裝配焊接依次?？偟脑瓌t是，將結(jié)構(gòu)件適當(dāng)分為幾個部件，盡可能使不對稱或收縮量大的焊接工作能在部件組裝時進(jìn)行，以使焊縫自由收縮，在總裝中削減變形。留意合理的焊接依次和方向。盡量使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。采納埋弧自動焊或CO2氣體愛護(hù)焊，焊接時應(yīng)依據(jù)工件狀況調(diào)整好施工參數(shù)。嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，限制好電壓電流和施焊速度。不得為搶進(jìn)度而采納大電流，快速施焊。各層施焊后，應(yīng)清除焊渣，藥皮等雜物。必要時用角向磨光機清根后再施焊一道。為限制變形，各焊工應(yīng)依據(jù)工藝要求施焊。各焊工施焊完畢后，在焊縫部位外30毫米處打上自已的焊工鋼印代號。安裝現(xiàn)場焊接和高空焊接因焊接條件較差，要留意四周環(huán)境的影響及限制（留意焊條的保溫，禁止低溫下的焊接，施焊時實行防風(fēng)措施等）。焊后檢查：焊后，焊工本人及質(zhì)檢員應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查及焊縫成形值測量。貼角焊縫高度hf值表t6810121416182022242830hf468101012121414141616注：t為連接處最薄板件厚度焊縫不得有裂紋，氣孔，弧坑和夾渣等缺陷。缺陷處應(yīng)清除后進(jìn)行補焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。檢測缺陷處理：發(fā)覺焊縫缺陷，應(yīng)作好記錄，查清緣由，提出返修報告。清除缺陷，剛好按原焊接工藝重新施焊。重新施焊部位，再次進(jìn)行探傷，同一部位返修次數(shù)不得超過二次。如超過兩次，應(yīng)另選擇技能良好的焊工按返修工藝返修。油漆防腐：刷底漆前鋼板表面按設(shè)計要求作除銹處理，務(wù)必將銹蝕，氧化皮，藥皮等清除干凈。構(gòu)件表面部分的焊瘤，焊疤等用磨光機磨平。底漆與面漆務(wù)必按相應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)配和涂刷；對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一遍，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。涂裝表面質(zhì)量應(yīng)勻稱、細(xì)致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、漏涂等現(xiàn)象；附著良好。高強螺栓連接的質(zhì)量限制：高強螺栓連接副的管理、選購 及孔加工：選購 供運用的高強螺栓的供應(yīng)商必需是國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)商要按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求選用螺栓等級。本工程采納摩擦型高強螺栓性能等級為10.9級。高強螺栓連接副必需配套供應(yīng)。其中扭剪型高強螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈；高強度大六角頭螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈。高強螺栓連接副必需按其檢驗要求進(jìn)行檢驗，同時在保管中要留意防潮防雨、粉塵等，并按類型和規(guī)格分類存放。每個高強螺栓的預(yù)拉張力不小于下列值：M24，P=225KNM22，P=190KNM30，P=355KNM20，P=155KNM16，P=110KN螺栓孔精度應(yīng)達(dá)H15級，孔周毛刺、飛邊等應(yīng)清除；安裝時應(yīng)保證螺栓能輕松穿入，嚴(yán)禁強力打入，若須擴孔時，應(yīng)用鉸刀修整，同一節(jié)點中擴孔數(shù)量不得大于螺栓總數(shù)的三分之一，且擴孔后孔徑不能大于原孔徑2㎜，嚴(yán)禁氣割擴孔。高強螺栓的長度按下式計算：L=L0+L1式中L0為連接板的厚度之和；L1為附加長度，M16、M20和M22取40㎜，M24取45㎜，M30取60㎜接觸面的加工處理：摩擦面的處理：高強螺栓連接的形式和尺寸與一般螺栓連接基本一樣，所不同的是，在安裝高強螺栓時，必需將螺帽擰得很緊，使螺栓中的預(yù)拉力達(dá)到屈服點的80%左右，從而對構(gòu)件連接處產(chǎn)生很高的預(yù)緊力?？讖郊庸r比螺桿大1～2mm。摩擦面處理方法采納噴砂后涂無機富鋅漆；經(jīng)過加工，其接觸表面的抗滑系數(shù)須通過抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應(yīng)符合設(shè)計要求的額定值，Q235為0.45，Q345為0.55。摩擦面的愛護(hù)：應(yīng)防止構(gòu)件運輸、裝卸、堆放、二次搬運、翻吊連接板的變形。安裝時應(yīng)處理好被污染的連接面表面。另因影響抗滑移系數(shù)與摩擦面生銹時間長短有關(guān)，在一般狀況下，表面生銹在60天左右達(dá)到最大值；因此，從摩擦面加工自理到現(xiàn)場安裝時間宜在60天左右時間內(nèi)完成。接觸面的間隙與處理：當(dāng)構(gòu)件與拼接板面有間隙時，則固定后有間隙處的摩擦面間壓力減小，影響承載實力；當(dāng)間隙小于或等于1㎜時，它對受力摩擦面滑移影響不大，基本能達(dá)到內(nèi)力正常傳遞；當(dāng)間隙大于1㎜時，抗滑移力就下降10%。因此，當(dāng)接觸面有間隙時，應(yīng)分別作如下處理：落料號料切落料號料切割BH組立焊接鉆孔鋼結(jié)構(gòu)制作矯正整體組裝鉆孔矯正涂裝——1.0㎜<S≤3.0㎜應(yīng)將高出的部份磨成1：10的斜面打磨方向應(yīng)與受力方向垂直——S>3.0㎜應(yīng)加墊板，墊板兩面應(yīng)做摩擦面處理，其方法與構(gòu)件相同安裝高強螺栓留意事項：螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一樣，目的是使整體美觀。螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔允許在孔徑四周層間無間隙后用鉸刀、或磨頭、或銼刀進(jìn)行修正，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。螺栓連接副安裝時，螺母凸臺一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的其次個墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓連接副的擰緊分為初擰、終擰，施擰一般應(yīng)按螺栓群節(jié)點中心位置依次向外擰緊的方法進(jìn)行，初擰、終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成，擰后應(yīng)做好標(biāo)記。全部緊固操作都必需按規(guī)定運用力矩搬手吊裝：吊裝前必需對基礎(chǔ)作一次細(xì)致細(xì)致的測量。做好基礎(chǔ)交接及驗收工作、檢查混凝土試塊強度試驗報告；復(fù)測基軸的縱橫軸線，預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸、平整度及水平標(biāo)高。復(fù)測預(yù)埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度、中心線位置，并作好記錄，有問題應(yīng)剛好解決。確保吊裝方案的貫徹執(zhí)行，對施工中確需調(diào)整的應(yīng)剛好探討、明確，以保證吊裝方案的正的確