/1、目的：為了在制作和加工及其產品檢驗、整理包裝制作一個統(tǒng)一有效的管制作業(yè)標準。2、范圍:適宜于同福的紙箱盒產品的加工過程和整理檢驗包裝的全過程管制。3、定義：無4、職責:生產部：生產部操作員負責按照此標準進行開機生產,負責產品在生產過程中的自主檢查.質量部：負責產品的檢驗和質量記錄，成品檢驗過程中異常狀況的提出和不良品的檢出.5、內容：一、藍圖選擇加強型網框,用德國“紗帝”4６０目網紗按略大于網框尺寸裁取。將絲網覆蓋在網框上拉平，調整繃網機，使絲網準確嵌入嵌條繃緊。將氣壓從3．5kg起調到6kg后靜止25分鐘以上;放掉氣使其回０；再加氣到６．5-7kg范圍用張力表確認張力在1８Ｎ/cｍ,在網框邊緣涂上繃網膠。靜止30分鐘以上。曬版按產品代號,拿取有效菲林片;將已繃好的網框用“脫脂劑”脫脂；將感光毛細片均勻地復在已繃好的絲網上，經干燥后待用（毛細片用“科圖太CP）;將菲林片有感光乳劑的一面合在絲網感光膠面上,放入曬版機，蓋上玻璃板,打開真空泵抽氣,使菲林片緊貼絲網；曝光：曝光用紫外線高壓汞燈，時間為130秒;沖洗:用清水高壓槍沖洗,將未曝光的部分，從網版上沖洗掉；干燥:網版用熱風干燥，干燥時間為5分鐘;后曝光：曝光用紫外線高壓汞燈，時間為300秒.三、網版印刷機１．開啟電源：開啟3８0Ｖ總電源;開啟變壓機開關；開啟印刷機臺電腦面板主機、穩(wěn)壓機電源;開啟UV干燥電源打開2支UＶ燈管，功率開到８0W／cm。UV燈管使用時間為1200小時。以UV電源箱的計數器讀數減小標簽讀數為準.2．安裝網版：按下“緊急停止"按鈕,以保證安全；調整印刷刮刀到最高位置；網版裝上后，調整高度為6mm鎖緊水平夾板、升降、固定等螺絲。3．放入油墨：充分地攪均油墨；將油墨倒入網框中。四、材料預處理:１)對材料進行灰塵處理；2)用酒精和無塵布對產品表面進行臟污和油污出來;３)對材料腹保護膜以便避免材料在制程中產生的劃傷；五、印刷過程單絲印刷:1)進行印刷材料的印刷位置的定位;２）印刷速度一般為10張/分鐘;3）。檢查印刷刮刀壓力是否在最高點；4).檢查“ＵV干燥”是否開啟完成，拉紙滾筒上的出紙壓輪是否已放下；５）.按住“INCH”試轉一圈，若正常，按下“RＵN”開始印刷.各種調整：刮刀及掃墨刀調整放松或鎖住位于架頂部的調整螺絲，以使刮刀左、右移動至最佳位置;印刷位置調整調整印臺上的左、右調整螺絲和前、后調整螺絲，以確定正確的印刷位置；在正常印刷前5-10m時必須要測量每組間距,誤差必須小于0。０２.印刷時要控制“白點”“黑點"“糊版”等缺陷。其他在印刷時要做好車間的溫度、濕度的記錄,便于跟蹤分析.每日、每批都要做好標識。對印刷完成后的余墨不能回到原墨罐中,搜集后作為他用。七、印刷膠水：１.膠水敞開不用的時候,要盡快密封，避免膠水表面層凝固；2。印刷膠水的時候要控制印刷膠水的寬度大于0.6?MM；3．膠水要刮平；八、復合保護膜1．對手動復合機上進行凈化除塵；2.將印刷完成的PET裝入復合機給紙器，印刷面向下，進行定位，然后進行手工用機器進行復合。3.這個過程要注意的是保護膜的硅油面不能復反；４.保護膜的離型力要合適九．摸切1．貼版將TＰO產品專用雕刻刀用502膠水貼在刀板墊鐵中央，四邊用膠帶封邊；在刀板上貼上專用彈墊；用“去漬油”清潔刀板,墊鐵等.２。開機準備確認機器加油狀態(tài),必須每4小時為機器加油一次,確認油泵內有油，并壓泵7—10次，并做好每天保養(yǎng)部分.接通電源，點動機器５—６周后，方可開動長車空運轉1-2分鐘,以使機器能充分潤滑.產品定位對模切產品進行定位；進行模切位置的模切調試；確認產品定位OK后,方可進行模切;調節(jié)印刷位置將刀板墊鐵推入壓摸中;將壓力調整到最小，慢慢加壓到能切穿表面材料而未傷到底材;橫向縱向套印的調整到規(guī)定的位置。調整后把鎖緊母擰緊。摸切過程在摸切過程中恰當調整，密切關注紙張的輸送狀況，防止紙張蛇形跑偏.在機吸氣部位會產生溢膠現(xiàn)象,應及時清理干凈，避免給紙張蛇形跑偏。確認光標和摸切的位置一致。不要在運轉時用布或其他物品擦拭膠輥或滾桶，造成危險。十.成品檢驗管制項目管制標準參數要求檢查頻次檢驗方法責任人記錄異常處理油墨牢固度無脫落每PCS膠帶QCYLQER8０4—02Ｂ質量檢驗記錄YLQER８０5-０2B不合格品報告單（半成品成品)模切毛邊Ｃuｔtｉｎgｅdgearea無〈0。1mm每ＰＣＳ點規(guī)/目視ＱC產品表面Surfａcearea無同一產品灰塵、臟污、油跡不多于4個每PCS點規(guī)／目視ＱC分層和翹邊Dｅlamiｎation,Ｐeeｌinｇ在空白區(qū)內無不允許每PCS點規(guī)／目視QC擦傷Scratch無不允許每ＰCＳ點規(guī)/目視ＱC黑色和白色區(qū)域的膠水Blaｃk/Whitegｌuearea無膠水的最小寬度見圖紙;2.不溢膠;3。料號文字清晰;4.一片產品中臟污和損壞長和寬需∠0．６MM(氣泡和針空除外)；5.每片產品膠水寬∠０.6MM的時候，間隙在≥５MM的時候允許一處；6。膠水和保護膜未緊密貼合不允許;每ＰCS點規(guī)/目視QC印刷區(qū)域ＣolｏurPｒｉntiｎgarea無印刷油墨溢墨到可視白色區(qū)域∠0.０5ＭM可接受。每PCS點規(guī)/目視ＱC黑點Bｌaｃkｓｐot１。直徑≤0。1MM的黑點忽略不計;2．0．１∠直徑≤0。１８MM的黑點允許2點;3．直徑≥0.18MM的黑點不允許;白點Whｉteｓpot１.直徑≤0。08ＭＭ的黑點忽略不計；2.0。08∠直徑≤０。15MＭ的黑點允許１點;3．直徑≥0。15MM的黑點不允許；線狀痕跡Lineｓ,eg．，crease，eｌonｇatｅddepressioｎs１。直徑≥0．1８MＭ，寬度≤0.02ＭＭ的線痕忽略不計；2.1MM＜長≤2。2MM，0。02MＭ＜寬度≤0.04MM的線痕允許2條；3.2.2MM<長，復合次序按要求不允許錯亂每PCS目視QC摸切位置按要求不允許露白每PＣS目視ＱC膠水有無拈連無膠水拈連不允許每ＰCＳ目視QC十一．包裝：１、用熱封機袋將ＰP包裝袋縱向11０MM一次，然后將每疊1０0PＣS2、每小袋熱封數量為10０ＰＣS；3、每包產品有2小袋,每小袋數量為5０PCS