精品文檔-下載后可編輯VRLA電動車電池設計方案-技術方案摘要：介紹了VRLA12V-10Ah電動車電池的設計方案。從設計理念、方案實施兩個方面作了簡單介紹，并對在實際生產操作中得到的一些數據進行了分析及總結。

1前言

隨著環(huán)保理念的深入人心、小康社會的逐步實現，交通工具多樣化在中國被大眾廣泛接受。電動助力自行車作為交通工具的補充，起著代步和健身的雙重作用，市場前景日漸看好。電池作為電動車的關鍵產品，其質量在逐步提高，但也暴露出一些問題。它的設計理念既不同于通信用閥控電池，也不同于UPS備用電源的閥控電池與汽車電池。它應該說是用途較特殊的閥控電池。所以，應根據它的使用途徑，比如容量、壽命和一致性等，作出特殊設計。

2設計方案

2.1電池槽

目前電動車電池普遍采用外型尺寸為151mln×98mln×94Hlrn的電池槽。其單格有效尺寸：48mln×46mln×84mln。將極板尺寸設計為44mln×68millo2.2板柵合金配方。

考慮到電動車電池屬于深放電循環(huán)使用，正板柵采用低銻多元合金（Sb1.5％），添加銅（Cu0.04％）、非金屬砷（As0.3％）。銅、砷是很好的成核變晶劑，可有效防止Sb在鑄板過程中產生的熱裂并提高鑄件的硬度，As有利于提高合金的耐腐蝕性。負板柵采用傳統(tǒng)的Pb-_Ca_A1.sn配方，適當增加Ca含量（O.1％）。

2.3空間極板體積與片數

根據VRLA電池的一般經驗，極群體積占內空體積的75％～78％，考慮到容量體積比，確定極板群總厚度為35mln。片數C10=14.7÷7=2.1Ah／片（以保證C2=O.72C10）確定正板7片、負板8片。

2.4正板柵厚度設計

考慮到極板群厚度為35mm；根據公式：

L=板柵高；W=板柵寬；T=板柵厚；取L=68；W=4；C10=2.1；T=2.79mm；考慮到裝配，取T=2.7IYl／n。

正板柵厚度確定之后，按VRLA基本理論，正負板柵厚度比一般為3：2，這樣，負板柵厚度為：2.7X0.65=1.7tnm。

2.5板柵筋條的尺寸、形狀的設計

正極板一片C10=2.1Ah的極板如按5倍率放電，通過極耳截面的電流為2.1X5=10.5A。若取極耳寬4into，厚2.7tnm，其電流密度10.5／（4x2.7）=0.97A／mm2，極耳截面足夠了。標準規(guī)定1.5倍率放電，所以，設計豎筋條總截面在10.8X1.5／5≈3.2mm2左右，筋條數為3根，中心距10.25tnm，截面為1.1X1.0菱形，截面積為1.1X1.0=1.1mm2?？偨孛?.1X3=3.3mm2。已經大于3.2。橫筋條設計為4根，中心距13.0mm，截面為0.8X1.0的三角形。筋條數這樣設計，主要是增加極板吃膏量，但還要考慮極板強度。負板柵筋條的設計按正板柵比例計算，分布形式與正板柵對應。

2.6鉛膏配方的確定

正極鉛膏采用高含酸量（49g／kg），高視密度（4.35cm3）配方，鉛粉氧化度保證在80％以上。

因該電池是中倍率深放電循環(huán)使用，活性物質利用率不宜過高。在正膏中適當添加高純石墨（0.5％），以提高初期容量。

負極鉛膏在常規(guī)配方中，將腐植酸和木素磺酸鈉混合使用，這樣電池的低溫效果和防止極板鈍化有明顯提高。

高視密度鉛膏可能會造成手工涂填困難，筆者在實際操作中，利用加水加酸的搭配程序，掌握氧化時間，既催鉛粉進一步氧化又使1BS到3BS順利形成，又使手工涂填方便。

2.7固化方式的確定

因板柵在設計時格狀網絡較稀疏，為了進一步增加極板機械強度，固化采用高溫高濕固化。

高溫高濕固化的優(yōu)點是極板鉛膏中的三堿式硫酸鉛（3BS）轉變?yōu)樗膲A式硫酸鉛（4BS），其反應式：

4BS是針狀晶體，相互問搭成網狀，提高了生極板的機械強度。

2.8化成方式的確定

我們知道，生極板的主要物質是PbO、3PbSOPbSO4.H2O，經過化成后極板物質為Ph0）（二種變體）和Pb。

電動車電池強調的是壽命和容量，而鉛酸電池的壽命和容量又是一對矛盾。為了兼顧二者，適當增加化成時充人的電量。一般常規(guī)充人量是額定容量Cl0的3～5倍，我們制定為6～8倍。在不增加化成時間的前提下提高充電電流，這樣化成時的電解液溫度較高，我們用特制塑料細管向化成槽底部通以一定壓力的壓縮空氣，對電解液進行攪拌，這樣電解液溫度在40cc以下且電解液濃度均勻。

2.9裝配過程中的工藝控制

電動車電池在使用中有3個關鍵指標，容量、壽命和組合一致性。電池在裝配制造過程中，控制好各道工序是保證以上3個指標的前提。特別是組合一致性，要求極板的質量誤差越小越好。另外，裝配壓縮比、隔板飽和吸酸量、初充電制式等都應嚴格控制。

超細玻璃纖維隔板（AGM）是閥控電池的重要材料，有些廠家不注重隔板材料的選購，一味追求低價格的AGM隔板，這樣會造成一些潛在的隱患。

筆者通過長期的實踐，認為選購高堿棉的AGM隔板、隔板孔徑16～17tma為好。

電解液中適當添加硫酸鈉（Na2SO4），可抑制電池在深放電時產生的微小枝晶，防止電池產生微短路。

3結束語