第一節(jié)項目概述本工程管線鋼板樁基坑支護為雙側(cè)鋼板樁。管道埋深≤4m時，采納6m鋼板樁基坑支護，一道支撐；4m＜埋深≤6m時，采納9m鋼板樁，兩道支撐；6m＜埋深≤8m時，采納12m鋼板樁支護，三道支撐本工程地段村落多有4個子項工程，管線長約6186m，有開槽明挖、頂管法施工、圍堰法施工，開槽明挖支護要求除了具有擋土支護的特點外還具有止水的特點，施工現(xiàn)場有住宅區(qū)、行車道路，河道等困難施工。依據(jù)道路勘察報告，場地內(nèi)有市政雨水管、污水管、給水管、電纜、通訊光纜、燃氣管通過，工程施工時，部份綜合管道需進行遷移，然后進行基坑支護施工和土方開挖。其次節(jié)狀況說明本路段屬于鎮(zhèn)中路李屋村C段，該處原設(shè)計為頂管施工。在頂管施工至金川酒店旁邊井號LWWC6～LWWC8發(fā)覺該地質(zhì)屬于風化巖層，頂管頂進無法頂進狀況下，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位現(xiàn)場勘察核實。一樣同意將該段變更為開挖拉森鋼板樁支護施工，具體由設(shè)計單位出變更設(shè)計方案。針對上述狀況我司結(jié)合現(xiàn)場狀況編制相關(guān)專項施工方案如下：第三節(jié)施工方案一、現(xiàn)場狀況及施工打算（1）現(xiàn)場施工員對圖紙作如下審核：查看圖紙有關(guān)參數(shù)、位置管線距離、地質(zhì)狀況、開挖深度等。（2）實地勘察工程施工作業(yè)區(qū)的地質(zhì)狀況是否有對施工不利的因素，以便施工前做好打算工作；實地勘察工程施工作業(yè)區(qū)內(nèi)影響施工的各種地上、地下障礙，地上未拆遷的電桿、通訊桿的位置，地下自來水、排水、煤氣、電力、通訊等障礙的位置，以便施工前剛好做出工程變更及各種處理方案。（3）查看已建污水管預(yù)留管位置、高程。（4）建立測量限制網(wǎng)，為達到施工中的管線位置、管道高程符合設(shè)計要求，應(yīng)在施工前標定施工范圍，按肯定距離布點，組成測量限制網(wǎng)，保證施工的放線須要，質(zhì)檢須要，并定期檢查校核。（5）施工前做好物資用量支配，并依據(jù)物資用量支配依據(jù)規(guī)格數(shù)量及相關(guān)的材料質(zhì)量認證程序提前落實產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家，作好質(zhì)量記錄以備追溯，并確保滿意支配要求。（6）施工前調(diào)配好施工機械及施工機具，依據(jù)質(zhì)量認證程序?qū)M場的機械、機具、儀器、做好檢驗，并建立記錄定案。（7）由于本施工段特殊，為防止施工當中出現(xiàn)的突然停電及接不通電的施工段需用電，在無法用電的狀況下，增加可移動的發(fā)電機進行現(xiàn)場發(fā)電，保證正常施工。（8）工程污水管道采納內(nèi)肋增加聚乙烯（PE）螺旋水紋管管道進行施工。選擇質(zhì)量強度符合設(shè)計規(guī)范要求的，合格證明齊全的管材。（13）打算潛水泵，以防止地下水溝槽受水浸泡而造成影響，需保持溝槽內(nèi)干凈整齊。（14）開挖前，施工管理人員必需向施工班組進行具體交底。交底內(nèi)容包括挖槽斷面堆土位置、地下設(shè)施狀況及施工的平安技術(shù)要求等，以保證施工平安。并做好交底記錄。二、施工測量1、打算工作（1）測量人員，仔細學習復(fù)核圖紙，駕馭有關(guān)數(shù)據(jù)，依據(jù)工程進行狀況剛好精確地做好測量工作。（2）剛好校對檢修測量儀器。（3）管道工程開工前進行下列測量工作。A、測量復(fù)核，水準點閉合差為±12ГL（㎜）。L為水準點間距離，單位KM。復(fù)核限制樁坐標導(dǎo)線方位角閉合差應(yīng)≤±16√N。N為測站數(shù)。并在穩(wěn)固及不易碰撞的地點設(shè)置臨時水準點，其間距不大于100㎜，每次運用前應(yīng)當校測。B、測定管道中線、附屬構(gòu)筑位置，并標出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置。C、核對接入原有管道接頭處的高程；D、施放挖槽邊線、堆土材料及界線及臨時用地范圍；E、測量管線地面高程（機械挖槽）埋設(shè)坡度板（人工挖槽）。（4）中心樁、方向樁及水準點均應(yīng)設(shè)置固定牢靠的栓樁、栓點和明顯標記。（5）在施工中（中心樁為開槽前）妥為愛護全部測量標記，不得拆毀或碰撞。2、測定管道中線（1）測定管道中線時，并在起點、終點、平面折點及直線的近代制點測設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并在起點終點及平面折點的溝槽外面適當位置設(shè)置方向樁。（2）確定中心樁樁號時，用鋼尺丈量中心釘?shù)乃骄嚯x．丈量時鋼尺必需拽緊拉平．（3）受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設(shè)坡度板的溝槽，在溝槽兩邊或槽底兩邊對稱地測設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向距離20m。三、溝槽支護開挖鋼板樁采納III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采納HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必需設(shè)置專用構(gòu)件。采納直徑φ300×10的鋼管進行內(nèi)支撐，管道安裝須調(diào)整對撐間距并剛好回頂。吊裝好管道后且回填砂密實度達到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每2個井位為一個作業(yè)段。鋼板樁施工的一般要求（1）由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護和止水，故不需進行材質(zhì)檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形態(tài)要求的鋼板樁進行矯正，以削減打樁過程中的困難。（2）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（3）基坑護壁板樁的平面布置形態(tài)應(yīng)盡量平直整齊，避開不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（4）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止隨意拆除支撐，禁止在支撐上隨意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、板樁施工的依次板樁打算→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差訂正→拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以削減打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形態(tài)等項內(nèi)容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采納兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，留意愛護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采納鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅實的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)留意：①堆放的依次、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工便利；②板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；③板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，限制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入實力，一般都須要設(shè)置肯定剛度的、堅實的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采納單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)留意以下幾點：（1）采納全站儀和水平儀限制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要相宜，要有利于限制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前肯定要熟識地下管線、構(gòu)筑物的狀況，仔細放出精確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴峻的一般板樁，不合格者待修整后才可運用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以便利打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）板樁施打采納屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10～20根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標高或肯定深度，并嚴格限制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按依次分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工依次有正向依次、逆向依次、往復(fù)依次、中分依次、中和依次和復(fù)合依次。施打依次對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有干脆影響。因此，施打依次是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采納正向依次施打；反之，用逆向依次施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采納往復(fù)依次施打；當板樁墻長度很長時，可用復(fù)合依次施打。（6）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證板樁順當合攏；特殊是工作井的四個角要運用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等協(xié)助措施密封。（7）打入樁后，剛好進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。五、管道安裝

1、管材選用內(nèi)肋增加聚乙烯（PE）螺旋水紋管DN500，環(huán)剛度≥12.5N/m2。

2、HDPE管安裝前應(yīng)進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一樣、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得運用。

1、施工原則

管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進行鋪設(shè)，并按以下的原則進行實施：

（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。

（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。

（3）管道接頭，按設(shè)計要求內(nèi)肋增加聚乙烯（PE）螺旋水紋管采納熱熔帶接口接頭。

（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采納砂礫墊層基礎(chǔ)。

（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.6m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格限制基底高程，基底設(shè)計標高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。

（6）管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁水紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進行閉水試驗。

（7）管道安裝驗收合格馬上回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位起先到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。

（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采納中粗砂。

（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道實行限位措施。

（10）回填土的壓實度應(yīng)滿意《埋地高密度聚乙烯雙壁水紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。

（11）全部排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可運用。2、管道鋪設(shè)基本要求

1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，解除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。

2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不運用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。

3、依據(jù)管徑大小和現(xiàn)場狀況，采納人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格限制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法限制管道的中線和高程。

4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。3、內(nèi)肋增加聚乙烯（PE）螺旋水紋管入場及存放

1、管道裝卸

內(nèi)肋增加聚乙烯（PE）螺旋水紋管主要采納機械裝卸，裝卸時應(yīng)采納柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采納鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。

管道裝卸時采納兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。

過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)留意對管端愛護，如有擦傷應(yīng)剛好與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥當處理。

管道運輸：短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

2、管道進場檢驗

管道運到現(xiàn)場，可采納目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。

如發(fā)覺管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，馬上通知管道供應(yīng)方進行檢查，分析緣由并作出鑒定以便剛好妥當處理。

3、管道存放

當管道干脆放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和簡單引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板攔住。堆放時留意底層管道的承重實力，變形不得大于5%。

內(nèi)肋增加聚乙烯（PE）螺旋水紋管最高運用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避開日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度上升。

管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防火措施，嚴禁在管道旁邊有長期明火。

4、管道安裝

管節(jié)安裝從低處起先，使接頭面對上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。

敷設(shè)完畢必需清理管內(nèi)雜物。

管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钍紤?yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，用水沖并協(xié)作打夯機夯實，滿意壓實度要求。5、下管

考慮到管徑較大狀況，確定運用機械將管道放入溝槽。下管時采納軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家供應(yīng)的管段編號依次下管。電熱熔連接如下：

①連接前將兩根管調(diào)整肯定的高度后保持肯定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴實；

②用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等；

③將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后仔細包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）；

④用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100mm寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；

⑤連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接（加熱電流與加熱時間由供應(yīng)商供應(yīng)）；

⑥通電熔接時要特殊留意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間依據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。

電熔接通電時辰表:管徑DN（mm）通電時間（s）通電電壓（v）300700154008001850090020⑦管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采納電熔連接。六、安管的質(zhì)量標準

1、質(zhì)量檢驗標準

保證項目，管道必需墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見《安管允許偏差及檢驗方表》。

安管允許偏差及檢驗方法表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法1軸線偏位5范圍點數(shù)掛經(jīng)緯儀測量2管內(nèi)底高程15兩井之間2用水準儀測量3鄰管內(nèi)底錯口D32用尺量D>532、管道閉水試驗

試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。

首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。

壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應(yīng)按如下規(guī)定進行確定：

①當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；

②當試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；

③當計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。

試驗水頭確定后，接著向管道內(nèi)注水，達到試驗水頭后起先計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，始終保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。

實測滲水量按下式計算：

q=W/（T*L）

式中q——實測滲水量，L／(min·m)；

W——補水量，L；T——實測滲水量觀測時間，min；L——試驗管段的長度，m。

管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。七、溝槽回填施工

一）溝槽回填

1、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)剛好進行回填。

2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，干脆影響今后排水管道的運用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。

3、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達到95%?；靥钸€應(yīng)留意：

4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必需用人工回填、夯實，嚴禁運用機械推土滾壓回填；管頂0.5m以上部位的回填，可采納機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。

5、填土含水量：在夯實前應(yīng)先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。

6、人工填土方法：從場地最低部分起先，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層限制在20～30cm，采納蛙式打夯機夯打密實。7、填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)實行措施防止地表滯水流入填方區(qū)。

8、回填石屑時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處四周，應(yīng)采納細顆粒石屑回填?；靥钔習r不得損傷管道及其接口，回填石屑應(yīng)適當高出原地面，以留有自然沉陷的余量。

9、依據(jù)壓實工具和要求的壓實度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用?；靥钪写稚懊繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?cm壓實工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯≤20壓路機20-30蛙式夯、火力夯20-25振動壓路機≤4010、回填中粗砂每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

11、中粗砂運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：依據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得影響壓實的范圍內(nèi)堆料；

12、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。八、拔打鋼板樁

在溝槽回填至設(shè)計標高后，進行鋼板樁的拔除施工，施工步驟如下：1、拔樁阻力計算

2、拔樁方法

（1）靜力拔樁法。靜力拔樁一般可采納獨腳把桿或人字把桿，并設(shè)置纜風繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設(shè)導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪引至卷揚機，也可采納倒鏈用人工進行拔出。把桿常采納鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)，對較小、較短的板樁也可采納木把桿。

靜力拔樁技術(shù)要求較高，特殊是在拔樁起先階段，由于靜摩阻力與吸附力很大，初始起拔時往往會發(fā)生卷揚機負荷過大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象，因此宜將卷揚機間歇起動，減小拔樁阻力，慢慢將鋼板樁拔出，起動后則盡可能保持勻速拔升。

（2）振動拔樁法。振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便，是廣泛采納的一種拔樁方法。

振動拔樁主要選擇拔樁振動錘，一般拔樁振動錘均可作打、拔板樁之用。

3、拔樁依次

對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的起先點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁依次一般與打樁依次相反。

4、拔樁要點

（1）拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為剛好回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(如500mm)暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。

（2）吊機應(yīng)隨振動錘的起動而漸漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

（3）供振動錘運用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機額定功率的1.2-2.0倍。

（4）對引拔阻力較大的鋼板樁，采納間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。

5、樁孔處理

鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)剛好回填處理，特殊是四周有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)留意剛好回填，否則往往會引起四周土體位移及沉降，并由此造成接近建筑物等的破壞。

土孔回填材料常用砂子，也有采納雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿?；靥罘椒刹杉{振動法、擠密法填入法及注入法等，回填時應(yīng)做到密實并無漏填之處第四節(jié)平安文明施工一、平安施工措施（1）溝槽頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的平安護欄，防止人員墜落。（2）對于局部土質(zhì)不好地段開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能逐步開挖至設(shè)計深度。（3）為切實保證施工人員平安，樹立“平安第一，預(yù)防為主”的思想，依據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的平安檢查評分標準制訂具體措施。（4）建立平安保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設(shè)立平安管理機構(gòu)，工程項目設(shè)立平安小組、班組設(shè)平安員，形成一個健全的平安保證體系，工地的平安管理機構(gòu)負責工地日常的平安工作，定期組織平安檢查，對不符合要求的要剛好發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組平安員的工作，對違章作業(yè)者進行指責教化和懲罰。（5）優(yōu)化平安技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如主動改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消退危急因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有平安裝置。（6）機械操作人員必需持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的平安防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。（7）施工中全部機械、電器設(shè)備必需達到國家平安防護標準，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過平安檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可運用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。（8）凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴平安帽，正確運用“三寶”。要協(xié)作公司平安月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應(yīng)抽檢，剛好消退平安隱患。（9）嚴格執(zhí)行各項平安操作規(guī)程，施工前要進行平安交底，每月定期進行平安教化，加強工人的平安意識教化。（10）在主要入口處掛醒目的平安防火宣揚語牌。（11）現(xiàn)場施工用凹凸壓設(shè)備及線路，嚴禁電線隨地走，全部電掣應(yīng)有門、有鎖，有危急標記。嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)場采納“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電愛護開關(guān)”制度。全部電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置牢靠的接零及接地愛護，施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備，必需按規(guī)定設(shè)置漏電愛護裝置，要定期檢查，發(fā)覺問題剛好處理。（12）加強平安教化和監(jiān)督，堅持常常性的平安交底制度，提高施工人員的平安生產(chǎn)意識，剛好消退事故隱患。（13）在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期視察測試，加強對支護的監(jiān)控。（14）全部施工人員均應(yīng)駕馭平安用電基本學問和設(shè)備性能，用電人員各自愛護好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)覺問題剛好找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。（15）配電系統(tǒng)分級配電，本電箱、開關(guān)箱外觀必需完整、堅固，防雨防塵。（16）多機作業(yè)用電必需分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必需按規(guī)定架設(shè)，嚴禁拖地和亂拉亂搭。（17）各種機械要有專人負責修理、保養(yǎng)，并常常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查。（18）運用機械時，操作員要親密留意機上的儀器、儀表、指