/單體液壓支柱維修規(guī)程一、概述為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱(以下簡稱支柱）符合相關(guān)技術(shù)要求,確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對單體液壓支柱進(jìn)行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗等工作,結(jié)合煤礦實際，根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《MT76液壓支架用乳化油》、《MT112礦用單體液壓支柱》使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),特制定本日常維修規(guī)程。請有關(guān)部門審批,維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本規(guī)程進(jìn)行操作。二、適用范圍本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作.三、維修規(guī)程（一）、維修總則１、煤礦建立維修車間，負(fù)責(zé)支柱的日常修理。支柱需要大修時，聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進(jìn)行指導(dǎo)和修理工作。2、根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用200根支柱配備一人。3、維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗,故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。４、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間進(jìn)行。6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗,任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。７、維修車間建立維修卡片，詳細(xì)記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。8、經(jīng)過大修后的支柱應(yīng)有檢驗合格證，方可入井使用。

（二）、日常維修１、升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗和高、低壓密封試驗，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因.2、日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時維修.3、日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。４、凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置,補充液壓油。(三)、支柱大修1、大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。2、大修時應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理.無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測中心按MT１12中６。２和8。2.3的規(guī)定(壽命試驗為1000次)檢測合格后，方可組織生產(chǎn)。（四)、技術(shù)要求1、標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用.2、自制零件（包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求.３、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時，焊縫應(yīng)符合ＭT1１2標(biāo)準(zhǔn)中5．３.6、５．3.７條的規(guī)定.４、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。５、零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定：6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級,如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時按H11檢查。７、油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到。8、活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。１0、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。１１、所有零件檢驗合格后方可組裝，對于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。12、零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗,嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面.13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝.14、維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進(jìn)入。１5、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。(五）、檢驗１、檢驗項目分全檢(每根支柱都應(yīng)檢驗)和抽檢.壓力—時間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗.2、檢驗方法應(yīng)符合ＭＴ112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗方法的規(guī)定.密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。

附件1∶檢驗項目及性能要求表序號檢查項目性能要求檢驗類別備注1操

作

性?能升

柱外注式無卡阻，限位裝置可靠√泵壓15～2０MPa內(nèi)注式mｍ

／每搖一次高度１．4m以上支柱≥15

高度1.２ｍ以上支柱≥10√缸泵80mm支柱降

柱外注式?mｍ/ｓ降柱速度：?１00mm缸徑支柱≥30

63~80mm缸徑支柱≥5０√－內(nèi)注式

mm/s降柱速度：

１.4m以上支柱≥25

1。4m以下支柱≥15√—初撐力,kN1.4m以上支柱≥70

1．2m以下支柱≥6０√外注式支柱?不作此項2安

全?閥開啟特性流量為20～４０mL/ｍin時，開啟值不小于0．85倍額定工作液壓,不大于１。1倍額定工作液壓√—壓力—時間特性流量為９0~1１０mＬ/min時，測得閥的溢流曲線應(yīng)滿足：在安全閥額定工作液壓的85%~１10%區(qū)間內(nèi)，曲線全長壓力波動值不大于額定工作液壓的15％0每條曲線濫流?總量為1L關(guān)閉特性不低于安全閥額定工作液壓的８5%√－高壓密封密封壓力≥0．8５額定工作液壓?a。２min不允許壓降；?b。4h不允許滲漏

√

0—低壓密封密封壓力為２ＭPａ?ａ。2mｉｎ不允許壓降；

b．4h不允許滲漏

√

０－3單

向

閥

卸?載

閥高壓密封密封壓力≥０．85額定工作液壓?a．2min不允許壓降；

b.4ｈ不允許滲漏

√

01。內(nèi)注式支柱卸載閥不單獨檢驗

2。外注式支柱可與安全閥一起檢驗低壓密封密封壓力為2MＰa?a．2min不允許壓降;?b。4h不允許滲漏

√?０4支?柱?密

封

性

能高壓密封密封壓力≥0。85額定工作液壓

a．2min不允許壓降;?ｂ.4h不允許滲漏

√

0可與閥一起檢驗低壓密封密封壓力為２ＭPa

a．２min不允許壓降；?b.4h不允許滲漏

√

0－5高壓焊縫強度檢驗1.5倍額定工作液壓下保壓2ｍin不得滲漏√重新補焊或修復(fù)的高壓焊縫６注液槍焊縫?強度檢驗１.5倍泵站額定壓力下保壓2miｎ不得滲漏√重新補焊或?修復(fù)的焊縫７清?潔

度支柱，mg/根平均≤60，其中最高一根≤７0０-三用閥，mｇ/根≤１０0

注：1．表中“√”表示該項目全檢;?

2。表中“０”表示該項目抽檢。附件2∶礦用單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程附件3∶乳化泵司機安全操作規(guī)程

附件2∶單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護(hù)工作安全，根據(jù)單體液壓支柱使用和維護(hù)規(guī)定，特制定本操作規(guī)程,請有關(guān)部門審批，維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進(jìn)行操作。一、設(shè)備配置及設(shè)備參數(shù)1、單體液壓支柱煤礦使用單體液壓支柱型號為∶DN25-250／10０型工作阻力∶2５0ＫＮ

工作液壓∶39.３ＭPa

最大高度∶250０ｍm

最小高度∶1800mｍ行

程∶70０ｍm

油缸直徑∶９0底座面積∶120mm2

支柱重量∶68Kg使用工作液∶5號液壓油初撐力∶6８。６5—78.45ＫN2、測試儀器∶DN2５型支撐力測試儀3、測試工具∶名

稱∶紅旗牌壓力表

型號∶Ｙ-60型規(guī)

格∶４0MPａ

精度∶2.5級生產(chǎn)廠家∶中國.紅旗儀表有限公司出產(chǎn)日期∶2008年７月16日二、支撐力測試組織措施1、每班配備一名專職人員,進(jìn)行單體液壓支柱支撐力測試工作。2、每班至少交替抽檢５-10棵單體液壓支柱。3、單體液壓支柱支撐力測試工作由礦安全副礦長具體負(fù)責(zé)落實。二、支撐力測試方法1、將壓力表裝在支撐力測試儀上，然后擰緊。2、使用壓力表應(yīng)裝在和測量地點同一水平線上,周圍環(huán)境溫度為-40℃—70℃,相對濕度不大于80％。3、將支撐力測試儀手把擰緊。４、將支撐力測試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中，用固定卡環(huán)卡緊.5、避到一側(cè)，以防止不慎液壓傷人。6、慢慢地松開手把,這時，在柱體里的乳化液上升的推動下，壓力表指針開始轉(zhuǎn)動。７、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn),待壓力表指針靜止不動或達(dá)到出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)時,停止松開手把。8、將測試結(jié)果記入記錄手冊中.9、上緊手把，直至壓力表指針歸零為止。１0、取下支撐力測試儀和壓力表，放入工作袋中,測試工作完成。11、若測試結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求，所測試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提升至地面進(jìn)行維修。維修合格達(dá)到規(guī)定要求，方可入井使用。

附件3：乳化泵司機安全操作規(guī)程1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機操作管理,操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。２、安裝時泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足N68機械油。３、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認(rèn)無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松,把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電機開關(guān),觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同,如方向不符，應(yīng)糾正電機接線后，方可起動。5、泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后稍停即擰緊,空載運行5—10分鐘,這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用.6、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于８0℃,注意油位的變化,油位不得低于紅線，乳化液