混凝土及養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采納由水泥、外加劑、礦物摻合料、砂、石和水配制的混凝土。混凝土工程正式施工前，設(shè)備物資部和試驗室應(yīng)共同完成原材料的選定、復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料改變，在開工前要確定施工協(xié)作比，拌制的混凝土要符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求。在正式生產(chǎn)T梁之前，應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，以便對混凝土協(xié)作比、施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗，發(fā)覺問題剛好調(diào)整。一、混凝土原材料的選用拌制混凝土原材料的選用必需滿意《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》里的各項原材料的技術(shù)要求。水泥采納濮陽同力P.O52.5水泥,在儲存過程中應(yīng)實行措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫，細(xì)骨料采納信陽砂場的中砂，細(xì)度模量2.6～3.0，粗骨料采納鶴壁淇縣5～20mm連續(xù)級配。運(yùn)用的礦物摻合料為安陽中海的礦粉。外加劑采納山東華偉高效減水劑?；炷恋母鞣N原材料采納固定存放地點，有明確的標(biāo)識一混凝土的攪拌和輸送1、混凝土的攪拌混凝土攪拌前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，精確測定因天氣改變而引起粗細(xì)骨料含水量的改變，以便剛好調(diào)整混凝土的施工協(xié)作比，保證混凝土坍落度符合設(shè)計要求，一般狀況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測。攪拌混凝土采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計量器具應(yīng)定期檢定，攪拌機(jī)經(jīng)大修和中修后，計量器具應(yīng)重新進(jìn)行檢定?；炷恋陌韬蛻?yīng)嚴(yán)格依據(jù)批準(zhǔn)的施工協(xié)作比精確稱量混凝土的原材料，其中設(shè)計協(xié)作比為：（水泥）400：（細(xì)骨料）692：（粗骨料）1038：（粉煤灰）50：（礦物摻和料）50：（外加劑）6.5：（水）155，其最大的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌和用水±1%。自全部材料裝入攪拌機(jī)起先攪拌起，至起先卸料時止，持續(xù)攪拌混凝土的最短時間經(jīng)試驗確定，一般限制在120s左右。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不超過30min，最長不超過混凝土的初凝時間。燥熱季節(jié)，澆筑溫度是高性能混凝土質(zhì)量限制的重要環(huán)節(jié)。高性能混凝土的澆筑溫度應(yīng)限制在30℃以內(nèi)，為此，混凝土攪拌時可實行以下幾項措施。=1\*GB3①用冷卻水或加冰屑拌合；=2\*GB3②存料場進(jìn)行遮陽防曬愛護(hù)，至少在運(yùn)用前不受烈日暴曬，必要時可采納冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱；=3\*GB3③避開運(yùn)用較熱的水泥；=4\*GB3④攪拌站搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)房屋對攪拌機(jī)等進(jìn)行防護(hù)。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料須要預(yù)熱的最高溫度，以滿意混凝土最低入模溫度（5℃）要求。應(yīng)優(yōu)先采納加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿意要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料勻稱地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。水泥、外加劑可在運(yùn)用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得干脆加熱。2、混凝土的輸送中鐵七局集團(tuán)鄭州公司柳屯制梁場采納4臺罐車分別為8m3砼、9m3砼、10m3砼、10m3砼、進(jìn)行T梁混凝土的澆筑，施工過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砼澆筑施工應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度支配，加強(qiáng)組織和調(diào)度支配，確保連續(xù)勻稱供料；（2）不得用插入式搗振棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幏e累的混凝土推向遠(yuǎn)處；（3）混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)澆筑完畢，且在1/2初凝時間前入模，并在初凝前澆筑完畢；在氣候燥熱等狀況下，應(yīng)實行特別措施防止混凝土坍落度損失過大；（4）混凝土應(yīng)保持連續(xù)澆筑，在澆筑過程中不應(yīng)出現(xiàn)斷砼現(xiàn)象。二混凝土的澆筑和振搗混凝土澆筑前，自檢合格后報請監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計圖紙核對鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查結(jié)構(gòu)斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差狀況，模板接縫狀況及表面平整光滑度。以上狀況逐項檢查、驗收，合格后方可進(jìn)行進(jìn)入下道工序。在頂板鋼筋沿腹板頂部兩側(cè)分別鋪至少1m寬蓬布進(jìn)行遮蓋，避開布料時濺漿污染翼緣摸板。同時在梁體鋼筋較密的兩端部以及其他不好下振動棒位置處，預(yù)先插入若干60鋼管深化腹板鋼筋內(nèi)部以協(xié)助振搗棒插入振搗。在各方施工操作人員及振搗棒支配到位，電路檢查無異樣狀況下，通知攪拌站起先拌料?；炷猎诎韬险炯邪韬希炷凉捃囘\(yùn)輸至現(xiàn)場，10t門吊吊裝入模，插入式振動棒振搗協(xié)作附著式振動器。混凝土自高處傾落混凝土?xí)r，臨時調(diào)整腹板鋼筋，使混凝土的自由傾落高度滿意不超過2m的要求。派專人量測記錄混凝土入模溫度及澆筑后梁體的芯部溫度?；炷量v向澆筑依次：由T梁一端向另一端連續(xù)澆筑，并就底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推動，在斜坡層傾斜角20°～25°，剛起先布料長度2m，厚度約為0.8-1.0m，實際操作以對應(yīng)底板處翻漿比較明顯時的厚度進(jìn)行限制?？v向澆筑依次如下圖所示:⑨⑨⑤③⑥腹板底板頂板⑧①②④⑦⑩T梁砼縱向澆筑依次圖在此期間，每分段布料一層，就要剛好打開附著式振動器進(jìn)行點振，振動時間約為28s。混凝土分層澆筑，每層30～40cm?；炷烈唤?jīng)入模，馬上進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實的勻稱體，先由一臺振動棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進(jìn)行復(fù)振，避開出現(xiàn)漏振。振搗持續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消逝為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰橡膠棒、模板。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（移動間距30至50cm），每點振動時間約20s～30s，混凝土振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm～10cm為宜。對于鋼筋、預(yù)應(yīng)力索和預(yù)埋鐵件等分布密集、縫隙窄小處，采納30型振搗器振搗，必要時在振搗器前端焊鋼筋協(xié)助振搗，并適當(dāng)加密振點，振搗過程中派專人檢查，保證混凝土振搗質(zhì)量。梁體頂板混凝土澆筑完成后馬上進(jìn)行第一次收面處理，之后人工其次次收面將梁體外露面壓毛處理。二次收面完成后馬上覆蓋塑料薄膜，待混凝土初凝之后再鋪氈布，并在氈布上面澆水，以潮濕氈布為度?；炷恋臐仓粢馐马棧孩偈┕で?，做好充分打算，施工人員分工明確，施工機(jī)械設(shè)備提前到位，以保證混凝土連續(xù)快速澆筑。②混凝土澆筑前要取得協(xié)作比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。嚴(yán)格限制粗骨料粒徑，堅決不能運(yùn)用粒徑﹥20mm的碎石，避開在鋼筋密集處出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，發(fā)覺粗骨料粒徑有超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)過篩后再運(yùn)用。③混凝土澆筑下料勻稱連續(xù)，在澆筑底、腹板混凝土?xí)r，下料口要豎直對中蓋布空隙，貼近頂板鋼筋，吊斗不得在梁體頂面隨意移動，避開松散混凝土留在頂上造成頂板出現(xiàn)蜂窩。④附著式振動器開動時間要嚴(yán)格限制，要短振勤振。插入式振搗器操作時肯定要緊跟布料位置剛好進(jìn)行振搗。振搗過程中避開振搗棒干脆振搗模板及橡膠管。施工中要留意與從前澆注的結(jié)合部混凝土連接部分的振搗密實。⑤混凝土澆筑過程中派專人加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀況。防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生嚴(yán)峻漏漿，出現(xiàn)較嚴(yán)峻漏漿剛好封堵處理。⑥澆筑過程中發(fā)覺混凝土的坍落度改變較大，不相宜用于梁體澆筑時要另做處理。⑦夜間施工時要保證足夠的照明，保證混凝土振搗質(zhì)量。⑧澆筑過程中，設(shè)備操作人員要嫻熟操作設(shè)備，提高混凝土的輸送實力及澆筑質(zhì)量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。三混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)分為自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)一般主要在夏季、秋季進(jìn)行。晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，采納蒸氣養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)采納封閉保溫的方式將梁體連同模板一起用蒸養(yǎng)棚包袱。1.混凝土自然養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完初凝后（約四小時），采納噴水方式，并剛好用棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)，梁體灑水并通過棉氈蓄水，保持混凝土表面充分潮濕。自然養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。灑水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)隨天氣改變而定，澆水次數(shù)以混凝土表面保持充分潮濕為宜?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度限制，盡量削減表面混凝土的暴露時間，剛好對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，削減表面水分蒸發(fā)。2.混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)整個蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)罩等系統(tǒng)等組成，供熱系統(tǒng)主要包括：鍋爐、蒸汽管道、蒸養(yǎng)管和閥門；通風(fēng)系統(tǒng)主要包括：風(fēng)機(jī)、風(fēng)管；養(yǎng)護(hù)罩系統(tǒng)主要有：養(yǎng)護(hù)罩、支架。在預(yù)制場內(nèi)設(shè)鍋爐房，依據(jù)熱工計算和蒸養(yǎng)工藝需配備6t/h的蒸汽鍋爐一臺。鋪設(shè)蒸汽管道至每個生產(chǎn)制梁臺座，并在其旁邊設(shè)置蒸汽管道出氣口，安裝專用的供氣閥以限制蒸汽的輸送速度，用于調(diào)整各管道的蒸汽流量，保證蒸汽的熱量支出和實際須要相符合。在施工前應(yīng)預(yù)設(shè)保溫養(yǎng)護(hù)棚，養(yǎng)護(hù)棚保溫材料可采納雙層篷布或內(nèi)棉布外篷布的方式。養(yǎng)護(hù)棚和支架協(xié)作運(yùn)用形成蒸汽養(yǎng)護(hù)空間，保溫棚應(yīng)包袱嚴(yán)密不透風(fēng)，保溫棚與梁體頂板間應(yīng)保留肯定凈空，四周應(yīng)有富余量。支架則采納型鋼焊接成的桁架結(jié)構(gòu)，4米為單位，運(yùn)用時依據(jù)T梁的長度進(jìn)行組合。通風(fēng)系統(tǒng)：實行分階段分區(qū)域關(guān)閉蒸養(yǎng)管閥門，同時啟動通風(fēng)系統(tǒng)對養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的空氣加強(qiáng)流通，并借助通風(fēng)系統(tǒng)和外界空氣的熱交換，使溫度漸漸降低至高于室外溫度10℃時再打開養(yǎng)護(hù)棚。蒸汽養(yǎng)護(hù)組成見蒸汽養(yǎng)護(hù)組成圖。蒸汽養(yǎng)護(hù)組成圖主管主管支管散熱鋼管連接膠管養(yǎng)護(hù)罩砂袋支架照明燈具（2）蒸汽養(yǎng)護(hù)限制冬季養(yǎng)護(hù)實行保溫措施，自然環(huán)境溫度低于＋5℃時采納養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)采納養(yǎng)護(hù)棚，分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段?；炷琉B(yǎng)護(hù)工藝、流程見下圖。混凝土養(yǎng)護(hù)流程圖混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求：混凝土澆筑完畢后，靜停時，若環(huán)境低于＋5℃，則用5～10℃低溫預(yù)養(yǎng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，對T梁進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并探究其相互關(guān)系，恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部溫度不超過60℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間依據(jù)梁體脫模強(qiáng)度要求、混凝土協(xié)作比狀況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，約為24小時。蒸養(yǎng)（約36小時）結(jié)束后，馬上進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境濕度在60%以下時澆水28天，60%以上時澆水14天，在環(huán)境溫度低于5℃時禁止?jié)菜?，運(yùn)用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。靜停時間為4小時（從梁體混凝土全部灌注完畢起計算），靜停時的養(yǎng)護(hù)溫度為5℃以上。升溫速度不超過每小時8～10℃。恒溫溫度保持在40℃范圍內(nèi)，恒溫時間為24小時左右，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到30MPa為標(biāo)準(zhǔn)。降溫速度不超過每小時10℃，拆模時梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束之后，即對梁體混凝土表面覆蓋灑水進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)階段?；炷琉B(yǎng)護(hù)的規(guī)定：1、混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。2、當(dāng)平均氣溫低于5℃時，應(yīng)實行保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。3、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合表1的規(guī)定.灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。表1水泥品種相對濕度＜60％（干燥環(huán)境）60％～90％（較濕環(huán)境）＞90％（潮濕環(huán)境）硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥147可不再另灑水養(yǎng)護(hù)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥2114注：當(dāng)采納其他品種水泥時，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)另行確定。4、當(dāng)新澆筑的混凝土與流淌的地表水或地下水相接觸時，應(yīng)實行臨時防護(hù)措施，直至混凝土達(dá)到50％以上的設(shè)計強(qiáng)度為止，并不得小于7d。5、當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時，臨時防護(hù)措施應(yīng)持續(xù)到混凝土達(dá)到75％以上的設(shè)計強(qiáng)度為止，并不得小于10d。6、當(dāng)采納涂刷薄膜養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)經(jīng)過試驗確定，并制定操作工藝。7、當(dāng)采納塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝聚水，并應(yīng)常常檢驗。8、當(dāng)新澆筑的混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。四混凝土工崗位責(zé)任1、遵守梁場勞動紀(jì)律，不遲到，不早退，遵守場規(guī)場