乘用一廠焊分沖壓崗位精兵策劃案編制：審核：會(huì)簽：批準(zhǔn)：/9

一現(xiàn)分二適范三技提訓(xùn)第階：求1人掌握本工段四臺(tái)機(jī)床第階：訓(xùn)標(biāo)定①1②1/9

第階：劃組培班的個(gè)崗位，擬定培工段各班組多能工通負(fù)責(zé)工段第章評(píng)標(biāo)一廠沖分廠沖壓工能考評(píng)準(zhǔn)考評(píng)對(duì)象：第項(xiàng)安防

工段：類安

檢項(xiàng)1、勞保用品2、機(jī)組危險(xiǎn)源

檢內(nèi)及求（1員工須正穿戴、著整齊、清潔佩帶上崗；（2安全帽正佩戴，勞鞋、手套正佩戴（1對(duì)班組危源的有效別（提問：出機(jī)組危源）（2對(duì)安全防裝置，規(guī)使用及檢查養(yǎng)

評(píng)標(biāo)權(quán)重不規(guī)范或發(fā)問題，扣分/處不規(guī)范或發(fā)問題，扣分/處有違規(guī)、且不知道扣分不規(guī)范或不楚扣分/處

分3333識(shí)別（3）所管區(qū)域無雜、無危險(xiǎn)品

發(fā)現(xiàn)問題扣分/處

2/9

（4各類防護(hù)、蓋、欄護(hù)板完備可，（1機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)潔，有序定置擺放作現(xiàn)地面無積水無污無泄地面無

未按規(guī)范要扣1分/處2地面臟、亂污染扣1分處；33

、現(xiàn)

障礙物；場(chǎng)

（2器材在規(guī)的地方，有效潔齊責(zé)任人；周圍無阻擋無用現(xiàn)象每月按時(shí)間點(diǎn)（每月第周）

未按規(guī)定扣分/處34技能操作

（1壓力機(jī)多操作，應(yīng)均一個(gè)按鈕；（2操作規(guī)范動(dòng)作文明（3操作熟練

不規(guī)范或發(fā)問題，扣分/處不規(guī)范或野操作，扣分/處分好、較好一般、差應(yīng)給分分、分、3分、分

369第項(xiàng)質(zhì)控類

檢項(xiàng)

檢內(nèi)及求

評(píng)標(biāo)權(quán)重1、質(zhì)

（1質(zhì)量過程制中的“檢”規(guī)范性（2對(duì)產(chǎn)品工知曉率的對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)品的基本藝知曉）

無三檢記錄記錄不規(guī)扣分不清楚扣2分處，答不完全扣1分/處

35質(zhì)量

量過程控制

（3對(duì)生產(chǎn)過中出現(xiàn)的量問題能自排查辨質(zhì)問題類型（4對(duì)過程質(zhì)問題的處準(zhǔn)確有效、度性（5遇質(zhì)量問不能解決反饋、記錄時(shí)性

處理不標(biāo)準(zhǔn)3分3處理不標(biāo)準(zhǔn)3分3記錄不規(guī)范2分未執(zhí)行5分第項(xiàng)工、備施全狀、用范類工裝、設(shè)備

檢項(xiàng)1、設(shè)備操作

檢內(nèi)及求（1設(shè)備點(diǎn)檢范性（2設(shè)備操作范性，嚴(yán)按照操作規(guī)操作絕不明操作（3安全防護(hù)置規(guī)范使（光電保護(hù)模具防錯(cuò)位塊、護(hù)欄等（4設(shè)備關(guān)鍵的點(diǎn)檢、養(yǎng)

評(píng)標(biāo)權(quán)重未按要求扣分/處5違章、不規(guī)扣5分/處5違章、不規(guī)扣5分5違章、不規(guī)扣3分/處62、工（1)裝領(lǐng)用填寫規(guī)范

未按要求扣分/處

5/9

裝（2模具潤(rùn)點(diǎn)潤(rùn)滑充分、規(guī)范性（3工裝使用檢查狀態(tài)裝調(diào)流程規(guī)性

未按要求、規(guī)范扣5分處未按要求、規(guī)范扣5分處

55第項(xiàng)勞紀(jì)類勞動(dòng)紀(jì)律

檢項(xiàng)員工基本行為規(guī)范

檢內(nèi)及求（1遵守車間本勞動(dòng)紀(jì)要求（2員工基本為規(guī)范，工作中不做工作無關(guān)事

評(píng)標(biāo)權(quán)重違反紀(jì)律扣分/處違反紀(jì)律、現(xiàn)問題扣分

23考評(píng)人：時(shí)間:

得分：第五章：技能賽評(píng)定策劃1、沖工換模技能大目的及義：1、總結(jié)識(shí)別10年乘用車一廠沖焊分廠“雙基訓(xùn)練”工作開展?fàn)顩r，并不斷深入實(shí)踐精益生產(chǎn)，提升崗位技能和員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)培養(yǎng)；2、深入調(diào)查沖壓模具換裝能力及沖壓綜合作業(yè)效率，為年沖壓工雙基訓(xùn)練找準(zhǔn)切入點(diǎn)。參加對(duì)沖壓車間所有生產(chǎn)工段員工代表工段最少一組最多兩組參賽組，工段內(nèi)部自有組合比賽規(guī)：1.比賽以工段內(nèi)部比武為主所有比賽機(jī)組均使用同一機(jī)床同一副模具且以拉延工序（內(nèi)板件2.比賽時(shí)以“方式參賽，即本工段四名沖壓工、一名行車工和一名起重工為一組進(jìn)行比賽，內(nèi)部人員自由組合；/9

3.小組組合必須是本工段上報(bào)的固定人員且同一人不得參加兩次但必須有一名具有壓力機(jī)操作資格的機(jī)長(zhǎng)。4.比賽以領(lǐng)用模具為起點(diǎn)，生產(chǎn)五件工件到模具入庫(kù)為比賽完畢；5.比賽所在工段負(fù)責(zé)：所用的板料、頂桿、及壓板螺栓和各種輔材（包括紗頭、拉延油）準(zhǔn)備齊全、到位；6.在比賽過程中所涉及到的輔助工具由參賽人自行準(zhǔn)備；7.在比賽過程中，如遇到意外（如設(shè)備、模具等故障）停止比賽，其停止時(shí)間不記在比賽結(jié)果中；8.比賽總時(shí)間為30分，超過30分鐘的取消比賽，不記比賽結(jié)果；9.比賽設(shè)主裁判一名，裁判四名，分別打分評(píng)判；10.在比賽結(jié)束后，如果遇到名次相同無法判定的，由主裁判根據(jù)比賽時(shí)的配合與指揮的準(zhǔn)確性進(jìn)行最終裁定。評(píng)分標(biāo)基本分85分，滿分100分序號(hào)

考

核

項(xiàng)

目

分值

得分123456789101112

沒有辦理模具領(lǐng)用手續(xù)沒有對(duì)模具外表進(jìn)行檢查與清潔沒有按工藝進(jìn)行選取頂桿并檢查頂桿長(zhǎng)度沒有按工藝進(jìn)行模具頂桿孔位選取與檢查在與行車的配合過程中沒有進(jìn)行專人指揮的在指揮行車的過程中，手勢(shì)信號(hào)不明確的機(jī)床沒有進(jìn)行專人操作的且有機(jī)長(zhǎng)資格模具落入工作臺(tái)前，沒有對(duì)工作臺(tái)表面進(jìn)行清潔與檢查機(jī)床工作臺(tái)移入前沒有對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行清潔檢查機(jī)床封閉高度沒有進(jìn)行測(cè)量在試頂過程中，氣墊壓力選取超過模具夾緊前沒有進(jìn)行頂桿試頂/9

-2-2-2-2-3-3-2-2-2-2-2-3

131415161718

在對(duì)模具夾緊時(shí)，沒有采用對(duì)角夾緊的打開模具后沒有對(duì)模具進(jìn)行清潔與檢查的沒有對(duì)模具個(gè)工作或滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑的沒有按工藝壓力大小要求進(jìn)行生產(chǎn)的沒有進(jìn)行首件自檢的沒有進(jìn)行“三檢”記錄的

-2-2-2-2-2-219“自檢”判別有誤的

-2202122232425262728

生產(chǎn)產(chǎn)品合格率每低于個(gè)百分點(diǎn)的產(chǎn)品尾件沒有請(qǐng)模具、專檢進(jìn)行判定便拆模的拆卸模具前沒有對(duì)模具進(jìn)行清潔和檢查的模具清潔后沒有進(jìn)行潤(rùn)滑的模具入庫(kù)前沒有進(jìn)行交接的生產(chǎn)完畢后沒有對(duì)各種工具進(jìn)行定值歸位的生產(chǎn)完畢后沒有對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)床進(jìn)行清潔、整理的裝調(diào)全過程超過分鐘后每超時(shí)1分鐘的裝調(diào)全過程在分鐘以內(nèi)每縮短1分鐘的

-2-2-2-3-2-2-2-1+2時(shí)間界：裝模時(shí)間：首開工作臺(tái)開進(jìn)動(dòng)作為開始點(diǎn)~首件工序完成為止生產(chǎn)時(shí)間：次件首序~最后件完工拆模時(shí)間：最后件完工~最末一臺(tái)工作臺(tái)開出到位檢測(cè)時(shí)間：第四件首序~檢測(cè)報(bào)告完成1.比賽所在工段負(fù)責(zé)：各種輔材（包括紗頭、拉延油）準(zhǔn)備齊全、到位；2.在比賽過程中所涉及到的輔助工具由參賽人自行準(zhǔn)備；3.在比賽過程中，如遇到意外（如設(shè)備、模具等故障）停止比賽，其停止時(shí)間不記在比賽結(jié)果中；/9

2、車外表件摸缺陷PK賽比賽目的圍繞雙基通過此次比賽激發(fā)員工學(xué)習(xí)技能的氛圍提高操作技能，保證在生產(chǎn)過程中對(duì)車身外表件把關(guān)的能力結(jié)一年來雙基訓(xùn)練的成果。參賽對(duì)象：過程檢驗(yàn)員、返修人員、沖壓外表件生產(chǎn)員工、焊裝調(diào)整線及各工位生產(chǎn)員工。比賽地點(diǎn)：沖壓車間返修區(qū)比賽時(shí)間：待定比賽形式：特定外板1套，事先有專業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)板件進(jìn)行缺陷識(shí)別。比賽參加隊(duì)伍：一廠沖焊分廠全體員工評(píng)委：待定主持：待定檢查流程：油污擦拭→視→手→標(biāo)注缺陷比賽限時(shí)：5分鐘大賽資源需求：相關(guān)勞保用品、無塵紙、記號(hào)筆、相關(guān)記錄表附：相關(guān)表格車身外表件識(shí)別缺陷PK大賽評(píng)分表序號(hào)1234

項(xiàng)目勞保用品穿戴作業(yè)規(guī)范時(shí)間控制凸包、凹陷、高

分值5分5分5分45分

扣分標(biāo)準(zhǔn)未按要求全扣每處問題點(diǎn)扣1分超