施工工藝大全第一章、裝飾工程第一節(jié)、地面裝飾類地面鋪石材A施工打算1、材料：1）石材（由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)范要求。2）水泥：32.5號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并打算適量擦縫用白水泥。3）砂：中砂或粗砂。4）石材表面防護劑。2、作業(yè)條件大理石板塊進場后應堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應加墊木方。并具體核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得運用。須要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工支配在場外加工。室內(nèi)抹灰、水電設備管線等均已完成。房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。施工前應放出鋪設大理石地面的施工大樣圖。B操作工藝1、熟識圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟識了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。2、試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。3、彈線：在房間的主要部位彈出相互垂直的限制十字線，用以檢查和限制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。4、試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。依據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。5、基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水潮濕，掃一遍素水泥漿。6、鋪砂漿：依據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采納1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出依據(jù)水平線定的找平層厚度。7、鋪大理石塊:一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊起先，依據(jù)試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘干脆敲擊大理石板），依據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向依次鑲鋪，如發(fā)覺空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。大理石板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。8、打蠟：當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。C、質(zhì)量標準1、主控項目1）大理石面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。2）面層與下一層應結(jié)合堅固，無空鼓。3）飾面板安裝工程的預埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必需符合設計要求。2、一般項目1）大理石面層的表面應干凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一樣、接縫勻稱、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2）大理石面層的允許偏差應符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。表面平整度：2mm縫格平直：2mm接縫凹凸：0.5mm踢腳線上口平直：2mm板塊間隙寬度：1mmD、石材六面防護劑涂刷時需留意的事項：涂刷石材的防護必需待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期抓緊的狀況下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最終一道的正面石材防護劑處理，最終石材打蠟。石材防護劑的涂刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質(zhì)量問題就特別難處理和修復了。復合地板地面A施工打算（一）材料1、面層材料：1.1材質(zhì)：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復合木地板，厚度應符合設計要求。1.2規(guī)格：通常為條形企口板.1.3拼縫：企口縫。2、基層材料防潮墊。B、作業(yè)條件1、施工程序：水泥砂漿找平油光—墊復合木地板防潮墊—復合木地板層板安裝。2、施工要點：2.1面層鋪設施工：1、面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。固定方式以釘接固定為主。即用元釘將面層板條固定在水泥地面上。(1)、條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘便利，固定堅固，運用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內(nèi)房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一樣的。2、以墻面一側(cè)起先，將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過1MM，圓釘?shù)拈L度為板厚的2.0～2.5倍。硬木板鋪釘前應先鉆孔，一般孔徑為釘徑0.7～0.8倍。3、用釘固定，在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向釘入板內(nèi)，同一行的釘帽應在同一條直線上，并須將釘帽沖入板3～5MM。暗釘法，先將釘帽砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入。在鋪釘時，釘子要與表面呈肯定角度，一般常用45度或60度斜釘入內(nèi)。D、施工留意事項1、肯定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。2、木地板靠墻處要留出9MM空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。3、實鋪式木地板所鋪設的油氈防潮層必需與墻身防潮層連接。4、在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少7D，方可鋪裝復合木地板面層。6、木地板的鋪設方向：以房間內(nèi)光線進入方向為木地板的鋪設方向。G、質(zhì)量標準(一)主控項目1、復合地板面層所采納的條材和塊材，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應符合設計要求。2、面層鋪設應堅固；粘貼無空鼓(二)一般項目1、實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一樣，板面無翹曲。2、面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面干凈。3、踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一樣。復合木地板面層的允許偏差應符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法實木復合地板面層1板面縫隙寬度2.0用鋼尺檢查2表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊3.0拉5m通線，不足5m拉通線或用鋼尺檢查4板面拼縫平直3.05相鄰板材高差0.5用尺量和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫0.1楔形塞尺檢查地面鋪瓷磚A、施工打算（一）材料要求1水泥：32.5級以上一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm孔徑的篩子；3瓷磚：進場驗收合格后，在施工前應進行選擇，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類選擇后分別碼放在墊木上。（二）主要機具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。（三）作業(yè)條件l墻上四周彈好+50cm水平線；2地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；3穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實；4樓地面墊層已經(jīng)做完；5板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。6困難的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。B、工藝流程基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚限制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝C、操作工藝（一）基層處理、定標高1將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；2依據(jù)+50cm水平線和設計圖紙找出板面標高。（二）彈限制線1先依據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚l0mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；2依據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫限制線。留意該十字線與墻面抹灰時限制房間方正的十字線是否對應平行，同時留意開間方向的限制線是否與走廊的縱向限制線平行，不平行時應調(diào)整至平行。以避開在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。3排磚原則：1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。2)破活盡量排在遠離門口及隱藏處，如：暖氣罩下面。3)為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。4)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。5)依據(jù)排磚原則畫出排磚圖。6)有地漏的房間應留意坡度、坡向。（三）鋪貼瓷磚為了找好位置和標高，應從門口起先，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面對外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水潮濕，晾干后表面無明水時，方可運用；2找平層上灑水潮濕，勻稱涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；3結(jié)合層的厚度：一般采納水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設面積不得過大)；4結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，協(xié)作比為1∶3(體積比)，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，依次從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、牢固，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應實行分段、分部位鋪貼。6撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應馬上修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝聚之前完成。（四）勾縫、擦縫面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采納同品種、同標號、同顏色的水泥，或用特地的嵌縫材料。1勾縫：用1∶1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1／3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最終將面層上的水泥漿擦干凈。（五）養(yǎng)護鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7天。D、質(zhì)量標準（一）主控項目1、面層全部的板塊的品種、質(zhì)量必需符合設計要求。2、面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應堅固，無空鼓。（二）一般項目1、磚面層的表面應干凈、圖案清晰，色澤一樣，接縫平整，深淺一樣，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一樣、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大于10mm；防滑條順直。4、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應嚴密堅固，無滲漏。5、磚面層的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》表8.3.11的規(guī)定。表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫凹凸：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm；E、成品愛護1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以愛護，如門框釘裝愛護鐵皮，運灰車采納窄車等。2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必需留意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋愛護。F、應留意的質(zhì)量問題1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水潮濕不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素都是導致空鼓的緣由。2、板塊表面不干凈：主要是做完面層之后，成品愛護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必需在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。4、地面鋪貼不平，出現(xiàn)凹凸差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一樣造成凹凸差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行限制。5、地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。緣由是防水層過厚或結(jié)合層過厚。6、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm線不準。地面鋪地毯A、施工打算（一）材料1、地毯：阻燃地毯。2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。3、地毯木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、銻條、銅壓邊條。4、施工工具：張緊器、裁邊機、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、彈線粉袋、扁鏟、鍾子等。B、操作工藝工藝流程：清理基層、裁剪地毯、釘卡條、壓條、接縫處理、鋪接工藝、修整、清理。1、清理基層（1）鋪設地毯的基層要求具有肯定的強度。（2）基層表面必需平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈，凹凸不平處應預先用水泥砂漿填嵌平整。2、裁剪地毯（1）依據(jù)房間尺寸和形態(tài)，用裁邊機從長卷上裁下地毯。（2）每段地毯和長度要比房間長度長約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算，彈線裁剪邊緣部分。要留意地毯紋理的鋪設方向是否與設計一樣。3、釘木卡條和門口壓條（1）采納木卡條（倒刺板）固定地毯時，應沿房間四周靠墻腳1～2cm處，將卡條固定于基層上。（2）在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定?？l、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。（3）卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。4、接縫處理（1）地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線應較牢固，針腳不必太密。（2）膠帶粘結(jié)法即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之堅固地連在一起。（3）用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。5、鋪接工藝（1）用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在運用過程中遇至肯定的推力而不隆起。張力器底部有很多小刺，可將地毯卡緊而推移，推力應適當，過大易將地毯撕破，過小則推移不平，推移應逐步進行。（2）用張緊器張緊后，地毯四周應掛在卡條上或鋁合金條上固定。6、修整、清理地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。C、施工留意事項（1）凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特殊潮濕的地面，不能鋪設地毯。（2）在墻邊的踢腳處以及室內(nèi)柱子和其它突出物處，地毯的多余部分應剪掉，再精細修整邊緣，使之吻合服貼。（3）地毯拼縫應盡量小，不應使縫線露出，要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的連接，否則會影響裝飾質(zhì)量。（4）鋪完后，地毯應達到毯面平整服貼，圖案連續(xù)、協(xié)調(diào)，不顯接縫，不易滑動，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污、損傷。D、質(zhì)量標準Ⅰ主控項目地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必需符合設計要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標準的規(guī)定。地毯表面應平服、拼縫處粘貼堅固、嚴密平整、圖案吻合。Ⅱ一般項目地毯表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一樣，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子四周應順直、壓緊。不銹鋼踢腳安裝A、施工工藝施工打算→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基板安裝→不銹鋼踢腳板安裝B、施工方法與技術(shù)措施1)、木踢腳板基層板應在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。2)、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設計標高將限制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高限制線重合。3)、木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。4)、木踢腳板基板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。5)、木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要堅固，用氣動打釘槍干脆釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不宜大于1.5m。6)、不銹鋼飾面工作待室內(nèi)一切施工完畢后進行。表面愛護膜竣工前撕毀，亞光不銹鋼飾面板與基層板膠結(jié)時，應間隔膠結(jié)，間隔距＜300mm，接口處應采納壓條壓平整。C、質(zhì)量要求1)、木踢腳板基層板應釘牢墻角，表面平直，安裝堅固，不應發(fā)生翹曲或呈波浪形等狀況。2)、采納氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采納明釘固定時釘帽必需打扁并打入板中2-3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。3)、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必需垂直一樣。4)、木踢腳基層板含水率應按不同地區(qū)的自然含水率加以限制，一般不應大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5%。5)、不銹鋼飾面板板縫、接口處高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接縫寬度不大于1mm。PVC地板施工方案A、現(xiàn)場要求1、地面水分含量在4.5%以下，若為底層地面應先做防水處理；2、環(huán)境溫度在10~35℃3、施工現(xiàn)場配備照明裝置；4、每300M2設有一處接地點。B、施工打算1、熟識設計圖紙并勘察施工現(xiàn)場；2、結(jié)合實際狀況及建設單位要求，制定切實可行的施工方案；3、各種施工材料、設備、工具打算齊全，確保無誤；4、材料送達工地后，報送業(yè)主確定。C、施工步驟1、清理地面，清除地面浮塵；2、定位鋪設基準線；3、鋪拉接地導網(wǎng)（銅泊）；4、涂刷導電膠；5、鋪貼PVC地板；6、滾壓PVC地板；7、開4mm寬焊接槽；8、焊接地板縫隙；9、靜電接地。地面鋪地毯（塊毯）A、施工打算（一）材料1、地毯：阻燃地毯。2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。3、施工工具：裁邊機、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、彈線粉袋、扁鏟、鍾子等。B施工工序1、粘貼法固定方式：基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設銀壓→清理、愛護。2.施工要點2.1在鋪裝前必需進行實量,測量墻角是否規(guī)方,精確記錄各角角度。依據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。2.2接縫處應用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。2.3粘結(jié)鋪設時刮膠后晾置5~10分鐘，待膠液變得干粘時鋪設。2.4地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。2.5多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。2.6裁割地毯時應沿地毯經(jīng)紗裁割,只割斷緯紗,不割經(jīng)紗,對于有背襯的地毯,應從正面分開絨毛,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。C質(zhì)量標準1.主控項目1)各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標必需符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2)地毯與基層固定必需堅固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。2.一般項目1)地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。2)拼縫平整、密實，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。3)地毯與其他地面的收口或交接處應順直。4)地毯的絨毛應理順，表面干凈，無油污物等。D留意事項1.留意成品愛護，用膠粘貼的地毯，24小時內(nèi)不許隨意踩踏。2.地毯鋪裝對基層地面的要求較高,地面必需平整、干凈,含水率不得大于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應比地毯厚度大2~3毫米。3.精確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成奢侈。地面鋪塑膠1、打算工作（1）材料進場（2）施工工具與器械的打算（3）水電到位2、基礎處理（1）對不符合條件的地面進行打磨、修補（2）清掃場地3、放線先確定四條曲直分界線，在運動場地的直斷面放線，標線應以艷麗色調(diào)為宜，以曲直分界線為基準，放出內(nèi)沿施工線，然后由內(nèi)向外依次放出各施工線。4、材料打磨將塑膠材料（底部朝上）自然攤鋪在地面，運用打磨機對底層表面進行打磨。作用：增加材料與基礎面層的粘合力，使其粘接的更為堅固。留意事項：打磨過程中打磨機要勻速前進，切勿損壞場地表面。5、鋪涂底膠用專業(yè)的封底膠（甲乙組比例1：4，2％的催化劑，另加少量膠粉）進行鋪涂。作用：（1）防止底層滲水（2）基礎找平（3）該專業(yè)封底膠與底層基礎和上層膠板具有較好的粘接力，從而確保場地的粘接效果。6、場地粘接（1）攤鋪膠板施工標線畫好后，以一條曲直分界線為基準，由內(nèi)沿起先將場地綻開，沿畫好的施工標線對齊，依次擺放場地，橫向壓頭以200毫米為宜，縱向場地以對齊為宜，并依據(jù)溫度不同要放置30--60分鐘。作用是：①橡膠面層讓物料回復原狀態(tài)和適應天氣；②把橡膠面層鋪在對應的位置上；③質(zhì)量檢查(把損壞和不平整的切割掉)；④把全部接口切齊和整理好。（2）鋪涂膠粘劑場地擺好后，在粘接前，先將場地由兩端分別卷起，由卷好的場地中心往一方向在地面上刮膠。地面刮膠時，膠粘劑的用量應適中，每平方米應限制在0.7—1Kg/m2之間，刮涂要勻稱，限制好膠粘劑的黏度，在最佳時間內(nèi)進行鋪設。（3）粘接塑膠材料在與地面粘接時，操作場地鋪設要特別細心，材料的側(cè)邊應與地面施工標線對齊。先將卷起場地的一側(cè)進行粘接，粘接好后，在將另一側(cè)進行粘接，依次先將內(nèi)側(cè)場地粘接好。其它各道鋪設過程與一道鋪設大體相同。塑膠材料兩側(cè)邊在粘接過程中，應將存留在場地底部的空氣趕擠干凈，為確保側(cè)邊粘接堅固應在場地與場地側(cè)邊，用專用工具撬劃一下在壓穩(wěn)，這樣可以使側(cè)邊的粘接接口壓住，直至膠水固化。小方格一半填了膠水一半填滿空氣。運動員在上面競賽時，空氣和原膠受壓縮貯存能量和避反震，在腳底離開面層時，自然膠和空氣隨著擴充把能量反送回給運動員。（4）表面壓制材料與地面粘接好后，為確保場地與地面粘接堅固，為防止場地翹邊，就將以粘接好的場地用重物將邊緣部分壓住，場地兩側(cè)可用建筑紅磚，用磚的大平面，一塊接一塊壓穩(wěn)，場地與場地端面接口處應用重方式處理，采納壓邊方法，但需用四層紅磚，沿中心向兩側(cè)各擺三排平磚，直至膠水固化，以確保鋪設質(zhì)量。（5）端口裁接端面接口粘接時應先將一端場地用鋼尺壓穩(wěn)，裁齊。上壓場地與下壓場地在端口粘接時應考慮低溫時的收縮量，使上壓板與下壓板有余量，擠粘兩端口應涂有粘接劑，以便粘接效果更好。7、清洗場地場地粘接完畢且膠粘劑完全固化后，將場地清洗干凈，同時檢查場地端口的接口處，對接口不牢或不平整的區(qū)域剛好修補，為下一道工序做好打算。8、畫線場地經(jīng)過修補、清洗后，進行畫線工作。畫線是精雕細作程序，除確保測量儀器、設備、工具的精確度以外，施工人員應具備責任心強、工作細致的素養(yǎng)。其測量精度為萬分之一，選用的鋼尺應充分考慮尺長檢定及修改，點位線放完后，應進行三人校對，校對符合要求后再噴線。噴線盒應每道一個，以保證場地弧線的勻稱一樣性。噴線過程中，留意噴線盒要剛好清洗，避開噴線漆滴落在場地表面，以保證場地表面的美觀、整齊。9、清理場地完成以上全部工序后，進行場地清理，保持場內(nèi)清潔。其次節(jié)、墻面工程大理石濕貼施工A作業(yè)條件1.結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。2.彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈±0.000線，室內(nèi)彈+500mm線。3.提前搭設操作架，橫豎桿離窗口或墻壁面約200mm，架子高度應滿足施工操作要求。4.有門窗的墻面必需把門窗框立好，位置精確，并應垂直和堅固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的留量。同時用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。5.石材進場應堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。6.大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認合格，報業(yè)主、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。7.進場的石材應派專人進行驗收，顏色不勻稱時，應進行選擇，必需時試拼選用。B工藝流程1．邊長小于400mm，厚度在20mm以下的小規(guī)格石材，采納粘貼方法鑲貼。1.1基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結(jié)堅固。1.2吊垂直、規(guī)方、找規(guī)則、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，依據(jù)石材規(guī)格分層設點，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行限制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行限制，留意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱藏的部位。陽角處要雙面排直。1.3灑水潮濕基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采納1:3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，其次遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。1.4待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已潮濕的石材涂上2∽3mm素水泥漿(內(nèi)摻水重20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。2．邊長大于400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超過1m時，采納安裝方法鑲貼。2.1鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥鋼絲之用。板的固定采納防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必需增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕巧小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6鋼筋)固定。2.2放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進孔內(nèi)固定堅固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。2.3綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。假如板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎堅固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，其次道綁扎在500mm水平線上70～80mm且比石板上口低20～30mm處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可。2.4試拼：飾面板材顏色一樣，無明顯色差，經(jīng)細心預排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形成圖案，達到令人滿足的效果。2.5彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以50～70mm為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規(guī)定留出縫隙。2.6安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調(diào)整木楔，達到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面起先。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)覺石板規(guī)格不精確或石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一樣，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結(jié)成一整體，木楔處也可粘結(jié)石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。2.7灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時應充分潮濕基層，砂漿按1:2.5配制，稠度限制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿緩緩倒入，留意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必需輕輕地當心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)覺石板外移錯位，應馬上拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2小時，等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行其次層灌漿，其次層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm處為止。但必需留意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避開因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿。2.8擦縫：板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi)。石板安裝完畢，縫隙必需在擦縫前清理干凈，尤其留意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一樣。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。2.9柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應留意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。2.10清理墻面：石材板安裝完要剛好進行清理，由于板面有很多肉眼看平見的小孔，假如水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達到美觀的效果。C質(zhì)量標準1．主控項目1.1材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必需符合設計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標準。1.2飾面板鑲貼或安裝必需堅固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。2．一般項目2.1表面平整、干凈、顏色一樣，圖案清晰、協(xié)調(diào)。2.2接縫嵌填密實、平直、寬窄一樣，顏色一樣，陰陽角處板的壓向正確，非整板的運用部位相宜。2.3整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一樣。墻面干掛石材A、作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預檢手續(xù)已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。2、石板按設計圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標準、物理力學性能、數(shù)量備料，并進行表面處理工作。3、外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢驗符合規(guī)定的質(zhì)量標準。4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。5、對施工操作者進行技術(shù)交底，應強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標準和成品愛護。6、先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報業(yè)主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。B、施工工藝1、驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求細致檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)覺顏色明顯不一樣的要單獨碼放，以便退還廠家。2、搭設腳手架：采納鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固堅固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設置平安防護網(wǎng)。3、測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時應當考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以60～80mm為宜。依據(jù)石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻開。4、鉆孔開槽：安裝石板前先測量精確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構(gòu)件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應當先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，精確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。5、底層石板安裝：安裝底層石板，應依據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)整石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定堅固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。6、上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板依據(jù)安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設計及規(guī)范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側(cè)進行固定。7、密封填縫：待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留5～6mm深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼10～15mm寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必需馬上擦凈。最終揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質(zhì)量標準后，拆除腳手架。C、施工方法1、石材打算：用比色法對石材的顏色進行選擇分類，安裝在同一面的石材顏色應一樣，按設計圖紙及分塊依次將石材編號。2、基層打算：清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行結(jié)構(gòu)套方，找規(guī)則，彈出垂直線和水平線。并依據(jù)設計圖紙和實際須要彈出安裝石材的位置線和分塊線。3、掛線：依據(jù)設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向限制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的精確線，保證順當安裝，并在限制線的上下作出標記。4、支底層飾面板托架，把預先支配好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承堅固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。5、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。6、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。7、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。8、頂部面板安裝：頂部最終一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。9、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。D、成品愛護1、科學地支配施工依次，對水、電、暖、通風、設備安裝等施工應提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。2、要剛好細致地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼愛護膜，預防污染、銹蝕。3、在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。4、飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護角愛護，其它協(xié)作工種操作時，嚴防劃傷漆面的碰石板。5、在室外刷罩面劑未干時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。6、已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。7、施工留意事項8、顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一樣，施工時應事先對石材板進行細致的選擇和試拼。9、線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應細致按設計圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并常常拉水平線和吊垂直線檢查校正。E、質(zhì)量標準(一)主控項目1、石材墻面工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合要求。3、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。(二)一般項目1、石材墻面表面應平整、干凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協(xié)調(diào)一樣，無明顯色差，無明顯修痕。2、石材接縫應橫平豎直、寬窄勻稱；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凹凸線出墻厚度應一樣，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。3、石材飾面板安裝的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》表的規(guī)定：立面垂直度：2mm表面平整度：2mm陰陽角方正：2mm接縫直線度：2mm墻裙、勒腳上口直線度：2mm接縫凹凸差：0.5mm接縫寬度：1mm馬賽克飾面A、施工工藝處理基層→彈線、標筋→攤鋪水泥砂漿→鋪貼→拍實→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→清潔→養(yǎng)護。排磚：依照設計圖紙要求，對橫豎裝飾線、門窗洞等凹凸部分，以及墻角、墻垛、雨蓬面等細部應進行全面支配，按整張錦磚排出排出分格線。分格橫縫要與窗臺、門窗選臉等相齊，并要校正水平，豎縫要在陽臺、門窗口等陽角處以整張排列。這就要依據(jù)建筑施工圖及結(jié)構(gòu)的實際尺寸，精確幾栓排磚模數(shù)，并繪制排磚大樣圖。彈線與鑲貼：彈線前，應抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂漿做法。底灰應平整并劃毛，陰陽角要垂直方正。然后依據(jù)排磚大樣圖在底灰上從上到下彈出若干水平線，在陰陽角及窗口邊上彈出垂直線，在窗間墻、磚垛處彈出中心線、水平線和垂直線。鑲帖時，對著水平線穩(wěn)住水平尺板，然后在已潮濕的底灰上刷素水泥漿一道，再抹2~3mm厚1：0.3水泥紙筋灰或1：1水泥砂漿，作為粘接層，并用靠尺刮平。同時將錦磚鋪放在可放四張錦磚紙的木墊板上，底面朝上，向縫里撒滿1：2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈表面浮砂，再薄涂一層1：0.3水泥紙筋灰粘結(jié)漿。然后逐張拿起，清理四邊余灰，按齊在水平尺板上口，由下往上粘貼?；蛘吒纱鄬⑺嗌皾{作為粘結(jié)漿抹在紙板上，用抹子初步抹平至2~3mm厚，隨粘隨帖。帖完一組后，將分格條放在上口接著其次組。粘貼后的錦磚，用拍板緊靠其上，然后用小錘敲擊拍板，促使其粘結(jié)堅固。再用軟毛刷浸水在錦磚護紙上刷水潮濕。揭紙：潮濕后約半小時即可揭紙。揭紙時應按依次用力往下揭，切忌向外猛揭。揭紙后檢查錦磚粘結(jié)平直狀況，用開刀撥正調(diào)直，并再用小錘敲擊拍板一遍。擦縫：粘貼后約二天，起分格條并擦縫。擦縫時用橡皮刮板，把與鑲帖時同品中水泥砂漿在錦磚面上滿刮一道，使縫隙飽滿。擦縫后應剛好清洗墻面。B、質(zhì)量標準（一）主控項目1、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。3、飾面磚粘貼必需堅固。4、滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。（二）一般項目1、飾面磚表面應平整、干凈、色澤一樣、無裂痕和缺損。2、陰陽角處搭接方式，非整磚運用部位應符合設計要求。3、墻面突出四周的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一樣。4、飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。6、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。立面垂直度：2mm；表面平整度：3mm；陰陽角方正：3mm；接縫直線度：2mm；接縫凹凸差：0.5mm；接縫寬度：1mm；墻面柱面貼瓷磚A、施工打算：（一）材料要求：1、水泥：325號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結(jié)果運用。2、白水泥：325號白水泥。3、砂子：粗砂或中砂，用前過篩。4、瓷磚、陶瓷錦磚：應表面平整，顏色一樣，每張長寬規(guī)格一樣，尺寸正確，邊棱整齊，一次進場。錦磚脫紙時間不得大于40min。5、石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必需用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。運用時，石灰膏內(nèi)不得含有末熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。6、生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔/cm2篩。用于罩面時，熟化時間不應小于3d。7、紙筋：用白紙筋或草紙筋，運用前三周應用水浸透搗爛。運用時宜用小鋼磨磨細。8、聚乙烯醇縮甲醛（即界面劑）和礦物顏料等。（二）主要機具：磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鋼板抹子（1mm厚）、開刀或鋼片（20mm×70mm×lmm）、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、雞腿刷子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、粉線包、小線、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、合金鋼鏨子、小型臺式砂輪、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。（三）作業(yè)條件：1、依據(jù)設計圖紙要求，依據(jù)建筑物各部位的具體做法和工程量，事先選擇出顏色一樣、同規(guī)格的陶瓷錦磚，分別堆放并保管好。2、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實，并事先粘貼好愛護膜。3、腳手架或吊籃提前支搭好，最好選用雙排架子（室外高層宜采納吊籃，多層亦可采納橋式架子等），其橫豎杯及拉桿等應距離門窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。4、墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。5、大面積施工前應先做樣板，樣板完成后，必需經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。B、操作工藝：1、工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)則→貼灰餅→抹底子灰→彈限制線→貼陶瓷錦磚→揭紙、調(diào)縫→擦縫2、基層為混凝土墻面時：2.1、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潮濕。假如基層混凝土很光滑，亦可采納“毛化處理”的方法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的建筑膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要勻稱，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有較高的強度，用手掰不動為止。2.2、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道摻水重15%的建筑膠水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其協(xié)作比為1∶2.5或1∶3，并摻20%水泥重的建筑膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實。其次次用相同協(xié)作比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最終用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。2.3、彈限制線：貼陶瓷錦磚前應放出施工大樣，依據(jù)具體高度彈出若干條水平限制線，在彈水平線時，應計算將陶瓷錦磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可依據(jù)設計與陶瓷錦磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要留意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱藏的部位。2.4、貼陶瓷錦磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑實行措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的陶瓷錦磚，均為自下向上鑲貼。貼陶瓷錦磚時底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線的下口上，支上一根墊尺，一般三人為一組進行操作。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿（內(nèi)摻水重10%的界面劑）；再抹2～3mm厚的混合灰粘結(jié)層，其協(xié)作比為紙筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把紙筋與石灰膏攪勻過3mm篩子，再和水泥攪勻），亦可采納1∶0.3水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上（麻面朝上），縫子里灌上1∶1水泥細砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。然后一張一張遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住陶瓷錦磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對齊，要留意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線接著貼其次組。鑲貼的高度應依據(jù)當時氣溫條件而定。2.5、揭紙、調(diào)縫：貼完陶瓷錦磚的墻面，要一手拿拍板，靠在貼好的墻面上，一手拿錘子對拍板滿敲一遍（敲實、敲平），然后將陶瓷錦磚上的紙用刷子刷上水，約等20～30min便可起先揭紙。揭開紙后檢查縫子大小是否勻稱，如出現(xiàn)歪斜、不正的縫子，應依次撥正貼實，先橫后豎、撥正撥直為止。2.6、擦縫：粘貼后48h，先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷錦磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應待勾縫材料硬化后方可進行。起出米厘條的縫子要用1∶1水泥砂漿勾嚴勾平，再用擦布擦凈。3、基層為磚墻墻面時：3.1、基層處理：抹灰前墻面必需清掃干凈，檢查窗臺窗套和腰線等處，對損壞和松動的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。3.2、吊垂直、套方、找規(guī)則：同基層為混凝土墻面做法。3.3、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實，水泥砂漿的協(xié)作比為1∶3，并摻水泥重20%的界面劑；其次次用相同協(xié)作比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最終用木抹子掛出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。3.4～3.7項同基層為混凝土墻面的做法。4、基層為加氣混凝土墻面時，可酌情選用下述兩種方法中的一種：4.1、用水潮濕加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿，并抹1∶1∶6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。4.2、用水潮濕加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1∶3∶9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1∶1∶6混合砂漿打底（最好實行機械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應結(jié)合堅固，最終用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。其他做法同混凝土墻面。C、質(zhì)量標準（一）主控項目1、飾面磚、的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。2、飾面磚、粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。3、飾面磚粘貼必需堅固。4、滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。（二）一般項目1、飾面磚、表面應平整、干凈、色澤一樣、無裂痕和缺損。2、陰陽角處搭接方式，非整磚運用部位應符合設計要求。3、墻面突出四周的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一樣。4、飾面磚、接縫應平直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。6、飾面磚、粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表8.3.11的規(guī)定。立面垂直度：2mm；表面平整度：3mm；陰陽角方正：3mm；接縫直線度：2mm；接縫凹凸差：0.5mm；接縫寬度：1mm；D、成品愛護：1、鑲貼好的瓷磚、墻面，應有切實牢靠的防止污染的措施；同時要剛好清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特殊是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好愛護膜，預防污染。2、各抹灰層在凝聚前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。3、少數(shù)工種（水電、通風、設備安裝等）的各種活應做在陶瓷錦磚鑲貼之前，防止損壞面磚。4、拆除架子時留意不要碰撞墻面。E、應留意的質(zhì)量問題：1、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊；陶瓷錦磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就簡潔產(chǎn)生空鼓、脫落。2、砂漿協(xié)作比不準，稠度限制不好，砂子含泥量過大；或在同一施工面上，采納幾種不同協(xié)作比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，也會造成空鼓。應細致嚴格依據(jù)工藝標準操作，重視基層處理和自檢工作，發(fā)覺空鼓的應隨即返工重貼。整間或獨立部位宜一次完成。3、分格縫不勻，墻面不平整：主要是施工前沒有細致按圖紙尺寸去核對結(jié)構(gòu)施工的實際狀況，施工時對基層處理又不夠細致；同時貼灰餅限制點少，故造成墻面不平整。由于彈線排磚不細，每張?zhí)沾慑\磚的規(guī)格尺寸不一樣，施工中選磚不細、操作不當?shù)?，造成分格縫不勻。應把選好相同尺寸的陶瓷錦磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應設專人處理。4、陰陽角不方正：主要是打底子灰時，不按規(guī)則去吊直、套方、找規(guī)則所致。5、墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有剛好擦凈，或由于其他工種和工序造成墻面污染等?？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。木裝飾墻身飾面A施工打算：（一）材料要求：1、木材的樹種、材質(zhì)等級、規(guī)格應符合設計圖紙要求及有關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、龍骨料一般用紅、白松烘干料，含水率不大于12%，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面1/3的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預先經(jīng)防腐處理。3、面板一般采納膠合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采納其它貼面板材），顏色、花紋要盡量相像。用原木材作面板時，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求紋理順直、顏色勻稱、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。4、輔料：4.1、防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。4.2、膠粘劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應在75%以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。4.3、釘子：長度規(guī)格應是面板厚度的2～2.5倍；也可用射釘。（二）、主要機具：1、電動機具：小臺鋸、小臺刨、手電鉆、射槍。2、手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木鋸、細齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。（三）、作業(yè)條件：1、安裝木護墻、木筒子板處的結(jié)構(gòu)面或基層面，應預埋好木磚或鐵件。2、木護墻、木筒子板的骨架安裝，應在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，釘裝面板應在室內(nèi)抹灰及地面做完后進行。3、木護墻、木筒子板龍骨應在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑。4、施工機具設備在運用前安裝好，接通電源，并進行試運轉(zhuǎn)。5、施工項目的工程量大且較困難時，應繪制施工大樣圖，并應先做出樣板，經(jīng)檢驗合格，才能大面積進行作業(yè)。B、操作工藝：1、工藝流程：找線定位→核查預埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配制與安裝→釘裝面板2、找位與劃線：木護墻、木筒子板安裝前，應依據(jù)設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。3、核預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。4、鋪、涂防潮層：設計有防潮要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。5、龍骨配制與安裝：5.1、木護墻龍骨：、局部木護墻龍骨：依據(jù)房間大小和高度，可預制成龍骨架，整體或分塊安裝。、全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，依據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木護墻龍骨間距，當設計元要求時，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在15mm以上時，橫龍骨間距可擴大到450mm。木龍骨安裝必需找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預留出版面厚度。5.2、木筒子板龍骨：依據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子板骨架分三片預制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm，中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm；面板寬度為500mm時，橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必需與固定件釘裝堅固，表面應刨平，安裝后必需平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6、釘裝面板：6.1、面板選色配紋：全部進場的面板材，運用前按同房間。接近部位的用量進行選擇，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一樣。6.2、裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向?qū)优渲茣r，必需考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲變形。6.3、面板安裝：、面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設堅固狀況，防潮構(gòu)造要求等進行檢查，合格后進行安裝。、面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的狀況下，才能進行正式安裝。、面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應相宜，釘長約為面板厚度的2～2.5倍，釘距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下l～2mm。、釘貼臉：貼臉料應進行選擇、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應一樣，接掛應順平無錯槎。C、質(zhì)量標準：（一）、主控項目：1、膠合板、貼臉板等材料的品種、材質(zhì)等級、含水率和防腐措施，必需符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、細木制品與基層或木磚鑲釘必需堅固，無松動。（二）、一般項目：1、制作；尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。2、安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一樣。木護墻板、筒子板安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法1上口平直3拉5m線尺量檢查垂直2吊線墜尺量檢查表面平整1.5用1m靠尺檢查壓縫條間距2尺量檢查垂直2吊線墜尺量檢查2筒子板表面平整1用靠尺檢查木材表面清油油漆涂飾A、施工打算：（一）材料要求：1涂料：光油、清油。脂膠清淡、酚醛清漆、鉛油、調(diào)合漆、漆片等。2填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。3稀釋劑；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。4催干劑：“液體鈷干劑”等。（二）主要機具；油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、破布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲多、高凳、腳手板、平安帶、鋼絲鉗子、小錘子和小笤帚等。（三）作業(yè)條件：1、施工溫度直保持均衡，不得突然有較大的變更，且通風良好、濕作業(yè)已完并具備肯定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃2、在室外或室內(nèi)高于3.6m處作業(yè)時，應事先搭設好腳手架，并以不阻礙操作為準。3、大面積施工前應事先做樣板間，經(jīng)設計是由和建設單位確認后，方可組織班組進行大面積施工。4、操作前應細致進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥當處理。5、木基層表面含水率一般不大于12%。B、操作工藝：1、工藝流程：基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙)→安裝玻璃→刷其次遍清漆→刷第三遍清漆3.2基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。留意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。木門窗基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘堅固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。2、潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。留意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。留意愛護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。3、滿刮油膩子：抹膩子的重量協(xié)作比為石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩子（顏色淺于樣板1～2色）。要留意膩子油性不行過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易勻稱，顏色小能一樣。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子肯定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，留意愛護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。4、刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，運用時常常攪拌，以免沉淀造成顏色不一樣。刷油色時，應從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一樣。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應靈敏，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避開出刷綹。刷木窗時，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應先刷左扇后刷右扇；三扇窗最終刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最終刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要剛好擦凈。油色涂刷后，要求木材色澤一樣，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面肯定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要剛好擦掉，達到顏色一樣。5、刷第一遍清漆：5.1、刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好運用已用出刷口的舊刷子，刷時要留意不流、不墜，涂刷勻稱。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。5.2、修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊狀況下，可以運用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必需運用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必需點漆片處理）。5.3、修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一樣處，應用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。5.4、磨砂紙：運用細砂紙輕輕來回打磨，然后用潮布擦凈粉末。5.5、安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。5.6、刷其次遍清漆：應運用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要靈敏，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一樣，不流不墜，光亮勻稱，刷完后再細致檢查一遍，有毛病要剛好訂正。刷此遍清漆時，四周環(huán)境要整齊，宜短暫禁止通行，最終將木門窗用挺鉤勾住或用木楔固定堅固。6、刷第三遍清漆待其次遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最終刷第三遍清漆；刷法同前。C、質(zhì)量標準（一）主控項目1、溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。2、溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。3、溶劑型涂料涂飾工程應涂飾勻稱、粘貼堅固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。4、溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第條的要求：（1）木材基層的含水率不大于12%。（2）基層膩子應平整、堅實、堅固，無粉化、起皮和裂縫。（二）一般項目1、色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定：（1）顏色：勻稱一樣。（2）光澤、光滑：光澤勻稱一樣、光滑。（3）刷紋：無刷紋。（4）裹紋：不允許。（5）裝飾線、分色線直線度允許偏差：1mm。2、清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表的規(guī)定。3、顏色：勻稱一樣。（1）木紋：棕眼刮平、平紋清晰。（2）光澤、光滑：光澤勻稱一樣、光滑。（3）刷紋：無刷紋。（4）裹紋：不允許。（5）涂層與其他裝修材料和設備連接處應吻合，界面應清晰?；炷良澳ɑ颐嫠⑷槟z漆A、施工打算：（一）材料要求：1、涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及運用說明。2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。3、顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。（二）主要機具：一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。（三）作業(yè)條件：1、墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。2、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。3、門窗玻璃要提前安裝完畢。4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設備安裝完，試水試壓已進行完。5、大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。B、操作工藝：1、工藝流程：基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂其次遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料2、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來確定，一般狀況為三遍，膩子的協(xié)作比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其協(xié)作比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其協(xié)作比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭時，要留意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。其次遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，留意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂依次是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，運用新排筆時，留意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料運用前應攪拌勻稱，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。6、施涂其次遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，運用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同其次遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)快速操作，涂刷時從一頭起先，漸漸涂刷向另一頭，要留意上下順刷相互連接，后一排筆緊接前一排筆，避開出現(xiàn)干燥后再處理接頭。C、質(zhì)量標準（一）主控項目1、水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。2、水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。3、水性涂料涂飾工程應涂飾勻稱、粘貼堅固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、水性涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第條的要求：（1）木材基層的含水率不得大于12%。（2）基層膩子應平整、堅實、堅固，無粉化、起皮和裂縫。（二）一般項目1、涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應符合質(zhì)量驗收規(guī)范中高級涂刷標準的規(guī)定。