水泥混凝土路面施工拌合站拌合站選址應防止噪聲擾民和粉塵污染，距攤鋪路段的最長運輸距離不大于20km。拌合站應布置粗、細集料儲存區(qū)、水泥或摻合料罐倉、蓄水池、攪拌生產(chǎn)區(qū)、工地試驗室、鋼筋儲備庫和加工場。運用袋裝水泥時尚應設置水泥庫。拌合站的規(guī)模和場地布置應依據(jù)施工需求確定。應布置緊湊、節(jié)約用地。拌合站蓄水池容量應滿意拌合、清洗、養(yǎng)生用水及灑水防塵的須要。拌合站的電力總?cè)萘繎獫M意施工用電設備、施工照明及生活用電須要。應保證攤鋪機械、運輸車輛及發(fā)電機等動力設備的燃料供應。離加油站較遠工地宜設燃料儲備庫，并確保其儲備平安。水泥和摻和料的儲存和供應應符合下列規(guī)定：1、散裝水泥和粉煤灰應運用罐倉儲存。罐倉頂部應有過濾、防潮措施。不同廠家的水泥應分罐存放、更換水泥品種或廠家時應清倉再灌，粉煤灰不得與水泥罐。罐倉中宜儲備滿意不少于3d生產(chǎn)須要的水泥與摻和料。水泥庫應防水防潮。纖維混凝土的拌合樓應配備專用的纖維勻稱分散裝置，并儲備1個月的纖維用量。外加劑應設置儲液罐或稀釋池。儲液罐、稀釋池應與拌合樓外加劑計量容器的管路及沉淀池上下接通，并便于清理沉淀。集料儲備應符合下列規(guī)定：1、施工前，宜儲備不少于正常施工10d用量的粗、細集料。2、料場宜建在排水通暢的位置，底部應作硬化處理。不同規(guī)格的集料之間應設置隔離設施，并設置明顯標記牌，避開混雜。3、應限制粗、細集料中粉塵與含泥量，并應架設頂棚，保證其含水率穩(wěn)定。拌合站內(nèi)的運輸?shù)缆芳鞍韬蠘窍聭不幚?，其結(jié)構(gòu)和強度應滿意施工車輛行駛的須要。拌合站內(nèi)宜設置完善的排水設施、水泥庫、備件庫及集料堆場應重點進行防排水設計，拌合站四周應設置截水溝或排水溝。攪拌樓應設置污水排放管溝、沉淀或污水回收處理設備。拌合站應保持清潔，解除積水，并剛好整治運輸?shù)缆泛屯＼噲龅兀龅秸R、標準化施工。從拌合樓清理出的混凝土殘渣應集中利用或掩埋處理。水泥混凝土拌合物攪拌和運輸一般規(guī)定1.1應依據(jù)工程規(guī)模、施工工藝和日進度要求合理配備拌合設置。1.2混凝土拌合物應在初凝時間之內(nèi)運輸?shù)戒佒F(xiàn)場。1.3拌合樓（機）出口混凝土拌合物的坍落度應依據(jù)鋪筑最相宜的坍落度值加上運輸過程中坍落度的經(jīng)時損失值確定，并應依據(jù)運距長短、氣溫凹凸隨時進行微調(diào)。坍落度的微調(diào)應符合馬路水泥混凝土路面施工技術細則第4.5.7條的要求。1.4當原材料、混凝土種類、混凝土強度等級等有改變時，應重新進行協(xié)作比設計及試拌，必要時應重新鋪筑試驗路段，合格后方可攪拌生產(chǎn)。攪拌設備及運輸車倆2.1拌合站的攪拌實力配置應符合下列規(guī)定：1.2拌合站配置的混凝土總設計標稱生產(chǎn)實力可按式（6.2.1）計算，并按總攪拌實力確定擬采納的拌合樓（機）數(shù)量和型號。M=60ubhVｔ式中：M---拌合樓（機）總設計標稱攪拌實力（M3/h）；u---拌合樓（機）牢靠性系數(shù)，取值范圍1.2-1.5，依據(jù)下列詳細狀況確定；拌合樓（機）牢靠性高，u可取較小值，反之，u取較大值；攪拌鋼纖維混凝土時，u應取較大值；坍落度要求較低時，u應取較大值；b---攤鋪寬度（m）；H---面層松鋪厚度（m），一般與碾壓混凝土分別取設計厚度1.10倍、1.15倍；Vｔ---攤鋪速度（m/min），不小于1m/min。1.3應依據(jù)須要和設備實力確定拌合樓（機)數(shù)量。同一拌合站的拌合樓（機）的規(guī)格宜統(tǒng)一，且宜采納同一廠家的設備。1.4每座拌合樓（機）應依據(jù)粗集料級配數(shù)加細集料進行分倉，各級集料不得混倉。粗、細集料倉頂應設置過濾超粒徑顆粒的鋼筋篩。1.5每座拌合樓（機）應配備不少于2個用于儲存水泥的罐倉，每種摻和料應單獨設置儲存料倉。2.2水泥混凝土拌合應采納間歇強制式拌合樓（機)，或配料計量精度滿意要求的連續(xù)式拌合樓（機），不宜運用自落式滾筒攪拌機。高速馬路、一級二級馬路水泥混凝土面層施工時，應采納配備計算機自動限制的強制式拌合樓（機）。2.3可選配車況優(yōu)良、載質(zhì)量2--20t的自卸車，自卸車后擋板應關閉緊密，運輸時不漏漿撒料，車廂板應平整光滑。橋面鋪裝或遠距離運輸時，宜選配混凝土罐車。2.4運輸車數(shù)量可按式（6.2.4）計算，且不應少于3輛，高速馬路、一級馬路不應少于5輛。3、混凝土拌合3.1施工單位應編制平安攪拌生產(chǎn)作業(yè)指導書，明確混凝土拌合物質(zhì)量標準和平安拌合生產(chǎn)程序。拌合樓（機）機械上料時，在鏟斗及拉薩活動范圍內(nèi)，人員不得逗留和通過。3.2拌合樓（機）應滿意表6.3.2的計量精度要求。3.3在標定有效期滿或拌合樓（機）搬遷安裝后，應重新標定。施工中應每15d校驗一次拌合樓（機）計量精度。3.4采納計算機自動限制的拌合樓（機）時，應運用自動配料方式限制生產(chǎn)，并按要求打印對應路面攤鋪樁號的混凝土配料統(tǒng)計數(shù)據(jù)及偏差。3.5拌合樓（機）拌合第一盤拌合物之前，應潤濕攪拌鍋，并排凈積水。拌合樓（機）生產(chǎn)時，每臺班結(jié)束后均應對攪拌鍋進行清洗，剔除結(jié)硬的混凝土塊，并更換嚴峻磨損的攪拌葉片。3.6攪拌時間應依據(jù)拌合物的粘聚性、勻質(zhì)性及攪拌機類型，經(jīng)試拌確定，并應符合下列規(guī)定：單立軸式攪拌機總攪拌時間宜為80-120s，純攪拌時間不應短于40s。行星立軸和雙臥軸式攪拌機總攪拌時間宜為60-90s，純攪拌時間不應短于35s。連續(xù)雙臥軸式攪拌樓（機）的總攪拌時間宜為80-120s，純攪拌時間不應短于40s。3.7可溶解的外加劑應充分溶解、攪拌勻稱后加入攪拌鍋，并扣除溶液中的加水量。有沉淀的外加劑溶液，應每天清除一次稀釋池中的沉淀物。3.8不行溶解的粉末外加劑加入前應過0.33mm篩，可與集料同時加入，并適當延長純攪拌時間。3.9混凝土中摻有引氣劑時，拌合樓（機）一次攪拌量不應大于其額定攪拌量的90%。3.10粉煤灰或其他摻和料應采納與水泥相同的輸送、計量方式加入。加入粉煤灰的水泥混凝土拌合物的純攪拌時間應比不摻的延長15-25s。3.11拌合樓（機）卸料時，自卸車每裝載一盤拌合物應挪動一次車位，攪拌鍋出口與車廂底板之間的卸料落差不應大于2.0m。3.12混凝土拌合物質(zhì)量檢驗與限制應符合下列規(guī)定：混凝土拌合物質(zhì)量檢測項目及頻率應符合表6.3.12的規(guī)定。2、拌合物出料溫度宜限制在10℃--35℃之間。拌合物應勻稱一樣。生料、干料、嚴峻離析的拌合物，或有外加劑團塊、粉煤灰團塊的拌合物不得用于路面攤鋪。一座拌合樓（機）每盤之間，各拌合樓（機）之間，拌合物的坍落度偏差應小于10mm。3.13纖維混凝土的攪拌，除應符合水泥混凝土的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：攪拌纖維混凝土時，攪拌樓（機）一次攪拌量不宜大于額定容量的90%。拌合摻量較多的纖維混凝土時，不宜大于80%。纖維混凝土攪拌宜采納纖維分散在攪拌過程中分散加入纖維。可采納先將鋼纖維或其他纖維、水泥、粗細集料干拌，基本勻稱后再加水濕拌的方法改善纖維的勻稱性。出機拌合物中不得有纖維結(jié)團現(xiàn)象。纖維混凝土的純攪拌時間應比水泥混凝土規(guī)定的純攪拌時間延長20-30s。應保證纖維在混凝土中的分散性及勻稱性。按附錄D水洗法檢測的纖維體積率偏差不應大于設計摻量的±15%。3.14除拌合樓（機）應配備砂（石）含水率自動反饋限制系統(tǒng)外，每臺班應至少監(jiān)測3次粗細集料含水率。并依據(jù)集料含水率改變，快速反饋并嚴格限制加水量和粗、細集料用量。3.15碾壓混凝土的最短純攪拌時間應比水泥混凝土延長15--20s。雨天不得拌合碾壓混凝土。3.16在拌合樓（機）的攪拌鍋內(nèi)清理黏結(jié)混凝土時，無電視監(jiān)控的拌合樓（機）應有兩人以上方可進行，一人清理，一人值守操作臺。有電視監(jiān)控的拌合樓（機）應打開電視監(jiān)控系統(tǒng)，關閉主電視機電源，并在主開關上掛警示紅牌。3.17拌合樓（機）的水泥、粉煤灰或礦渣粉罐倉除應防止拌合期間灑漏外，在水泥罐車輸送水泥時，罐倉頂部應設置過濾布。不得使大量水泥粉或粉煤灰、礦渣粉從倉頂飛散入大氣中。3.18當攤鋪機械出現(xiàn)故障時，應剛好通知拌合樓（機）停止攪拌，防止運輸?shù)綑C前的混凝土因超過初凝時間不能鋪筑而廢棄。4、混凝土運輸4.1混凝土的運輸應保證到現(xiàn)場的拌合物具有相宜攤鋪的工作性。4.2不參與緩凝劑的混凝土拌合物從攪拌機出料到運抵現(xiàn)場的允許最長時間應符合表6.4.2的規(guī)定。不滿意時，可采納通過試驗調(diào)整緩凝劑的劑量等措施，保證到達現(xiàn)場的拌合物工作性滿意要求。4.3運輸混凝土的車輛裝料前，應清潔車廂或車罐，灑水潤壁，排干積水。4.4混凝土運輸過程中應防止漏漿、漏料和污染，防止拌合物離析。4.5車輛行駛和卸料過程中，當碰撞了模板或基準線時，應重新測量糾偏。碾壓混凝土路面施工一般規(guī)定1.1碾壓工藝可用于二、三、四級馬路混凝土面層和高速馬路、一級馬路復合式路面碾壓混凝土上下面層施工。1.2碾壓鋪筑應按卸料進攤鋪機、攤鋪機攤鋪、拉桿設置、鋼輪壓路機初壓、振動壓路機復壓、輪胎壓路機終壓、抗滑處理、養(yǎng)生、切縫等工藝流程進行。1.3碾壓混凝土面層攤鋪，宜選用瀝青混凝土攤鋪機。攤鋪機應具有振動壓實功能，攤鋪密實度不應小于85%。1.4碾壓混凝土面層鋪筑可采納基準線法，基準線設置精度應符合馬路水泥混凝土路面施工技術細則表7.3.6條的要求，板厚校驗應符合馬路水泥混凝土路面施工技術細則表7.3.8條的規(guī)定。1.5碾壓混凝土面層鋪筑時，邊緣宜設置槽鋼和方木模板。模板安裝精度應符合馬路水泥混凝土路面施工技術細則表8.2.12的規(guī)定。模板固定應堅固，碾壓時不得推移。1.6碾壓混凝土最早允許拆模時間應符合馬路水泥混凝土路面施工技術細則表8.2.14中硅酸鹽水泥的規(guī)定。碾壓混凝土拆模時不得散落集料。碾壓混凝土面層施工2.1采納瀝青混凝土攤鋪機攤鋪時，松鋪系數(shù)宜限制在1.05--1.15之間。采納基層攤鋪機攤鋪時，松鋪系數(shù)宜限制在1.15--1.25之間。應通過試鋪確定松鋪系數(shù)。2.2攤鋪前應灑水潮濕基層。攤鋪作業(yè)應勻稱、連續(xù)，攤鋪過程中不得隨意變換速度或停頓。2.3螺旋分料器轉(zhuǎn)速應與攤鋪速度相適應，攤鋪過程中應保證兩邊緣供料足夠。2.4彎道及超高路段鋪筑時，應剛好調(diào)整左右兩側(cè)分料器的轉(zhuǎn)速，保證兩側(cè)供料均衡、足夠。2.5兩臺攤鋪機前后緊隨攤鋪時，兩幅攤鋪間隔時間應限制在1h之內(nèi)。2.6拉桿設置應與攤鋪同步進行。采納打入法時，應依據(jù)設計間距設醒目的定位標記，精確打入拉桿。2.7攤鋪后，應馬上對所攤鋪混凝土表面進行檢查，局部缺料部位，應剛好補料。局部粗集料聚集部位，應在碾壓前挖除并用新混凝土填補。2.8碾壓段長度宜限制在30--40m之間。直線段碾壓式，壓路機應從外側(cè)向路中心碾壓；平曲線有超高路段，應由低側(cè)向高側(cè)、自內(nèi)向外碾壓。2.9碾壓應緊隨攤鋪機碾壓，碾壓宜分初壓、復壓、終壓三個階段進行，并應符合下列規(guī)定：壓路機應勻速穩(wěn)定、連續(xù)行進，中間不應停頓、等候和拖延，也不得相互干擾。壓路機起步、倒車和轉(zhuǎn)向均應緩慢柔順，碾壓過程中不得中途急停、急拐、緊急起步及快速倒車。初壓宜采納鋼輪壓路機或振動壓路機靜碾壓，重疊量宜為1/3--1/4鋼輪寬度。復壓宜采納10--15t振動壓路機振動碾壓，重疊量宜為1/3--1/2振動碾寬度。復壓遍數(shù)應以實測滿意規(guī)定壓實度值為停止復壓標準。終壓應采納15--25t輪胎壓路機靜碾壓，以彌合表面微裂紋和消退輪跡為停壓標準。2.10碾壓密實后的表面應剛好噴霧、灑水，并盡早覆蓋養(yǎng)生。2.11施工過程中應實行措施限制碾壓混凝土表面裂紋的產(chǎn)生。碾壓終了后的面層表面不應有可見微裂紋。2.12碾壓混凝土面層橫向施工縫施工應符合下列規(guī)定：在施工段終點處應設壓路機可上、下面層的縱向斜坡。其次天攤鋪起先前，應檢測前一施工段終點厚度及平整度不合格段落。應全厚度切除不合格段落的混凝土?？v向連接攤鋪新路面時，施工縫側(cè)壁應涂刷水泥漿。受設備限制，切縫深度不能達到混凝土面層全厚時，切縫深度不應小于800mm，并應將施工縫下部鑿順直。2.13碾壓混凝土面層脹縫應與下面層或基層中的脹縫對齊。2.14縱、橫向縮縫應采納硬切縫，硬切縫及填縫要求與水泥混凝土面層相同。2.15碾壓混凝土面層抗滑構(gòu)造采納表面露石構(gòu)造時，粗集料的磨光值PSV不應小于35，洛杉磯磨耗損失不宜大于35%。在混凝土終凝之前，應掃除表面的砂漿。露石面積不宜少于70%。面層養(yǎng)生4.1面層養(yǎng)生應合理選擇養(yǎng)生方式，保證混凝土強度增長的須要，防止養(yǎng)生過程中產(chǎn)生微裂紋與裂縫。4.2面層養(yǎng)生應符合下列規(guī)定：高速馬路、一級馬路混凝土面層宜采納養(yǎng)護劑加覆膜養(yǎng)生。現(xiàn)場養(yǎng)生用水足夠的狀況下，可采納節(jié)水保濕養(yǎng)護膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等養(yǎng)生，并剛好灑水保濕養(yǎng)生。缺水條件下，宜采納覆蓋節(jié)水保濕養(yǎng)護膜養(yǎng)生，并應灑透第一遍養(yǎng)生水。4.3養(yǎng)護劑的噴灑應符合下列規(guī)定：噴灑應勻稱，噴灑后的表面不得有顏色差異。成膜厚度應滿意產(chǎn)品要求，并足以形成完全密閉水分的薄膜。養(yǎng)護劑的噴灑宜在表面抗滑紋理做完后即刻進行。剛鋪筑的濕軟混凝土面層遭受刮風或暴曬天氣，攤鋪現(xiàn)場水分蒸發(fā)率接近0.5kg/(h﹒m2),開裂風險較大時，可提前噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)生。噴灑高度宜限制在0.10--0.30之間?，F(xiàn)場風大時，可采納全斷面噴灑機貼近路面噴灑的方式噴灑。養(yǎng)護劑的現(xiàn)場平均噴灑劑量宜在試驗室測試劑量基礎上，一等品再增加不小于40%，合格品增加不小于60%。不得運用易被雨水沖刷掉的、陽光暴曬可溶化的或引起表面開裂、卷起薄殼的養(yǎng)護劑。4.4覆蓋保濕養(yǎng)護膜應符合下列規(guī)定：覆蓋養(yǎng)生的初始時間，應為不壓壞表面細觀抗滑紋理的最短時間。養(yǎng)護膜材料的最窄幅寬不宜小于2m。兩條膜層對接時，縱向搭接寬度不宜小于400mm，橫向搭接長度不宜小于200mm。養(yǎng)生期間應始終保持薄膜完整覆蓋。應有專人巡查養(yǎng)護膜覆蓋完整狀況。養(yǎng)生期間被掀起或撕破的養(yǎng)護膜、養(yǎng)生片材均應剛好重新灑水，并完整覆蓋。當現(xiàn)場瞬間風力大于4級時，宜在養(yǎng)護膜表