鋼構造及土建施工組織設計鋼構造及土建施工組織設計目錄第一部分：工程概略第二部分：編制說明和編制依照一、編制說明二、編制依照：第三部分：施工組織機構一、項目施工組織機構二、項目主要管理人員及職責：三、施工部署第四部分：鋼構造部分施工技術方案一、工程特色及制作、安裝過程中應注意的幾個問題：二、針對本工程特色的幾點特別工藝三、鋼構件制作方案運輸方案五、鋼構造安裝技術方案六、需和土建交錯穿插的施工舉措：第五部分：彩色壓型鋼板施工一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特色：二、彩色壓型鋼板配件說明：三、彩色壓型鋼板的生產(chǎn)制作方案：第六部分：質量保證系統(tǒng)一、質量目標二、重點質量控制點三、技術保證舉措四、鋼構造制作查驗控制一覽表鋼構造制造過程的質量查驗六、安裝過程中質量查驗及查驗控制一覽表七、履行的設計制作查驗規(guī)范八、公司質量保證系統(tǒng)介紹第七部分：工期目標和保證舉措一、工期目標：二、工期保證舉措：第八部分：安全生產(chǎn)、文明施工一、安全目標二、安全舉措三、雨季施工舉措四、冬天施工舉措五、對地下、地上的管道或建筑物采納的防備舉措六、文明施工現(xiàn)場管理目標七、文明施工、減少擾民的舉措第九部分：資料、施工機械進場計劃和勞動力需求計劃一、資料進場計劃二、施工機械進場計劃三、勞動力需求計劃第十部分、附表、附圖一、施工進度橫道圖、施工進度計劃網(wǎng)絡圖、施工平面部署圖第一部分：工程概略成都奧晶科技有限責任公司投資興建的非球面鏡頭主體廠房建筑鋼結構工程位于成都國家級高新技術家產(chǎn)開發(fā)區(qū)（西區(qū)），整個建筑工程分為廠房和辦公樓兩大多數(shù)，建筑總長150m，總寬，廠房帶辦公樓總建筑面積為15900m2。廠房由3X24m三連跨構成，總長150m,柱距9m。廠房邊柱柱頂標高為，屋面排水方式為單層脊雙坡排水，排水坡度為1：20，屬雙坡多跨式輕鋼構造多層聯(lián)合廠房。辦公樓由二層鋼框架構造構成，屋面排水方式為單坡排水，邊柱柱頂標高為，屋面排水坡度為1：20，屬多層鋼框架構造工程。本工程廠房鋼柱、鋼梁均采納等截面或變截面實腹式焊接 H型鋼。辦公樓鋼柱采納方管型鋼，鋼梁采納等截面實腹式焊接H型鋼。梁與柱的連結方式為焊接或螺栓連結。廠房子面設置水平支撐和剛性系桿，柱間設柱間支撐。墻面檁條采納冷彎薄壁C型鋼，屋面檁條采納冷彎薄壁Z型鋼。檁條之間設置撐桿和拉條。墻面板為雙層壓型鋼板，此中外層板為彩色鍍鋁鋅板。屋面板采納暗扣式鍍鋁鋅彩色壓型鋼板。墻面板采納平扣板。墻面和屋面保溫棉均采納鋁箔包玻璃棉，本工程圍護構造還包含防火墻和玻璃幕墻。第二部分：編制說明和編制依照一、編制說明編制目的：編制此施工組織設計的目的在于：.科學地組織施工以提高勞動生產(chǎn)率、縮散工期、保證工程質量、節(jié)約原資料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟效益和社會效益。.從施工的全局出發(fā)，依據(jù)詳細條件，制定施工方案，確立施工程序、施工流向、施工次序、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織舉措，安排施工進度和勞動力、機具、資料、構件與各樣半成品的供給，對運輸、道路、場所利用、水電能源保證等現(xiàn)場設備的部署和建設作出規(guī)劃。.周密地估計施工中的各樣需要及可能發(fā)生的變化，以便事先做好準備，把設計和施工、技術和經(jīng)濟、前面和后方、公司的全局活動和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項目之間的關系更好地協(xié)調起來，使施工過程堅固地成立在科學、合理的基礎之上，進而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)良、低耗、高速度地獲得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。合用范圍：本施工組織設計合用于指導成都奧晶科技有限責任公司投資興建的非球面鏡頭主體廠房建筑鋼構造工程施工。二、編制依照：依照的圖紙和文件.信息家產(chǎn)部第十一設計院供給的圖紙和招標書等有關文件。. 昆明三合金屬構造制造有限公司為本項目設計的鋼構造工程部分投標方案圖。依照的規(guī)范:《建筑安裝工程質量查驗評定一致標準》 (GBJ300—88)；《建筑安裝質量查驗評定標準》 (GBJ301—88)；《鋼構造工程質量查驗評定標準》(GB50221—95)；《鋼構造工程施工及查收規(guī)范》(GB50205—95)；《建筑荷載規(guī)范》(GBJ9—87)；《鋼構造設計規(guī)范》(GBJ17—88)；《建筑抗震設計規(guī)范》(GBJ11—89)；《冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)范》(GBJ18—87)；《門式鋼架輕型房子鋼構造技術規(guī)程》(CECS102：98)；《建筑鋼構造焊接規(guī)程》(JBJ81-91)《建筑設計防火規(guī)范》(JBJ81-91)《碳素構造鋼》(GB700—88)《低合金構造鋼》(GB1591—88)《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755—91)《冷彎波形鋼板》(GB6724—86)《焊接構造用耐候鋼》GB(GB4172—84)《碳鋼焊條》(GB5117—85)《鋼構造工程質量查驗評定標準》(50221—95)第三部分：施工組織機構一、項目施工組織機構本項目生產(chǎn)、施工均由昆明三合金屬構造制造有限公司 (以下簡稱BSB三合鋼構)所有肩負，包含施工圖設計和構件的生產(chǎn)、制作、運輸及安裝。詳細組織機構設置以下：項目總監(jiān)

二、項目主要管理人員及職責：三、施工部署指導思想：關于本工程的指導思想是：采納踴躍可行的技術組織舉措，在保證符合設計要求、查收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，以“成都奧晶的質量、三合鋼構的速度”，高標準、高質量、嚴要求按期達成生產(chǎn)、安裝任務。保證工程創(chuàng)優(yōu)秀，保證業(yè)主滿意。技術準備：.依據(jù)工程需要，公司確立安排工程管理人員、工程技術人員，組織圖紙會審及技術交底，熟習施工圖紙及設計、制造、安裝等方面的各樣技術文件、規(guī)范標準等。.施工管理人員由公司委派，施工人員中技術力量由公司安排分配，部分暫時用工在當?shù)亟鉀Q。工程技術人員、施工隊長在施工前，對參加作業(yè)要員進行詳細的技術、質量及安全交底。施工人員熟習設計圖紙要求、工藝規(guī)程和質量標準。.本工程計劃安排施工管理人員工15名，施工人員工193名，此中電焊工20名，氣割工9名，鉗工14名，鉚工47名，電工2名，起重工20名，油漆工18名，其余輔助工63名。.依據(jù)施工進度需要，施工人員可隨時分配。本工程所需的資料準備：.本工程所有資料均由公司生產(chǎn)計劃組一致計劃進購，保證不出現(xiàn)少購、漏購、錯購。.資料消耗依據(jù)實質狀況設定。施工任務部署：本項目分為施工圖設計、工廠制作、現(xiàn)場安裝三大多數(shù)，整體實行順序為：施工圖設計---鋼構造制作生產(chǎn)---彩色壓型鋼板生產(chǎn)---運輸---現(xiàn)場安裝。. 施工圖設計由BSB三合鋼構技術設計中心達成。.鋼柱、鋼梁、聯(lián)系梁、拉條、檁條等鋼構造構件所有在 BSB三合鋼構生產(chǎn)工廠內生產(chǎn)制作。. 彩色壓型鋼板由工廠生產(chǎn)和現(xiàn)場生產(chǎn)兩者聯(lián)合達成。此中屋面外層彩板部分按屋面坡度方向為通長整板，需在現(xiàn)場壓制生產(chǎn)；內層板及墻面板在工廠生產(chǎn)成型后運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。. 構件運輸采納汽車運輸方式，由BSB三合鋼構組織專業(yè)的運輸隊伍運輸，安全靠譜。.現(xiàn)場安裝由三個安裝隊安裝，此中安裝一隊安裝鋼梁、鋼柱等主構件，安裝二隊安裝檁條、拉條等次構件，安裝三隊安裝彩板、保溫系統(tǒng)、泛水、天溝。安裝現(xiàn)場準備：.丈量定位。.施工用水接上干管，部署施工用水管線。.施工用電在場內架立電桿架空線引至用電處。.施工道路在永遠道路地點下，壓碾沙夾石，路旁設明溝排水。.搭設備工臨建。現(xiàn)場安裝機具準備：.小件機具自備。.大型機具在當?shù)刈饨琛，F(xiàn)場施工平面部署：.工人宿舍、生活設備及辦公室建在進大門的右邊。.嚴格防止非施工人流與工地人流、貨流的交錯，在場所外設專用通道，加防備欄，保證人員安全、順通暢行。. 彩色壓型鋼板成型壓制機械部署到15軸線的外側?，F(xiàn)場道路部署盡可能的利用了永遠性道路，并保證了行駛暢通，運輸工具能夠展轉。第四部分：鋼構造部分施工技術方案一、工程特色及制作、安裝過程中應注意的幾個問題：該工程鋼柱、鋼屋面梁均為變截面實腹焊接H型鋼制作而成。H型鋼的重量約占整個工程構造用量的70%。H型鋼的制作利害，決定了成品構件的質量利害，所以一定用專業(yè)的H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)。柱與屋面梁、梁與梁均是利用高強度螺栓連結，其制作孔的精度高低，決定了制作、安裝質量的利害。本工程為工業(yè)生產(chǎn)車間，要求絕對不可以有漏水現(xiàn)象，為了更好的防水，其屋面彩鋼瓦不可以有搭接，為了防止運輸過程中彩板破壞及受運輸長度的限制，應當把機器搬至現(xiàn)場壓制。整個工程建筑面積較大，工程量較大，工期較緊，一定要采納多個班組同時安裝，交錯流水作業(yè)。本工程鋼構件擁有單件重量輕、構件長、剛度差的特色，一定采納相應的工藝舉措保證質量。本工程擁有安裝現(xiàn)場離構件制作工廠空間跨度大、運輸時間較長的特色，一定采納確實可行的運輸方法保證構件完滿。二、針對本工程特色的幾點特別工藝1.控制H型鋼變形，保證構件精度的舉措：該工程屋面梁等構件擁有單件重量輕、長度長、鋼板簿的特色。為保證構造整體精度，我公司對板條下料采納德國進口全自動多頭火焰切割機，多條鋼板同時切割，保證板條在下料過程中，其尺寸和寬度平行度等精度達到規(guī)范要求，同時因為鋼板兩邊切割時等量受熱，切割后的鋼板無變形。對H型鋼主焊縫焊接采納日本進口H型鋼電腦控制自動焊機，兩條焊縫同

時焊接，對稱受熱，可將H型鋼變形控制到最小。下料主要控制項目表項目標準標準尺寸變形~%L50%67%2.保證H標準標準尺寸變形~%L50%67%2.保證H型鋼制作高質量、高速度的舉措本工程焊接H型鋼約占總制作量的70%。H型鋼制作質量關系到整個工程制作質量和安裝質量的利害，也是整個工程成功的重點環(huán)節(jié)。為了保證型鋼制作質量，采納日本進口H型可傾組立校訂機，H型鋼自動雙極門式埋弧焊機。防止了人工組立偏差大、一致性差的弊端。保證H型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達到或超出《鋼構造施工及查收規(guī)范》GB50205—98標準。自動雙極焊機保證焊縫質量、熔深。并且焊接變形降到最小。H型鋼質量控制表項目寬度B高度H腹板偏愛度S翼緣斜度PHW400H〉400BW200B〉200BW200B〉200國家標準土土土±B/100±±B/100±本廠標準土土土±100±±100±提高率67%25%j25%40%50%40%50%鋼構造表面的辦理舉措鋼構造工程防腐不單應當將銹除掉，并且應當將氧化皮及焊渣除掉，因為鋼廠在軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮會堅固的附著在鋼板表面，但經(jīng)過一段時間后，氧化皮會自然舒松、零落，以致鋼構造很快又從頭生銹。為確保該工程擁有優(yōu)秀的防腐性能，將采納八拋頭拋丸設備對焊接好的構件進行表面整體拋丸辦理。該設備總機容量 120KWA，其高速運行所形成的強盛離心力將的鋼丸打在構件上，進而可獲?。? 所有除去構件上的浮銹、焊接飛濺物。. 除去鋼廠軋制過程中堅固附著在鋼板上的氧化皮。. 除去焊策應力。. 使構件表面有必定的粗拙度，使油漆能堅固的附著在構件表面。. 表面除銹等級達到Sa2?級。防腐壽命可提高3倍以上。拋丸與一般手工機械除銹表面等級比較拋丸辦理提片手工和機械高等級除銹

Sa2?St2/St3三級表面防銹的特別工藝一一無氣噴涂本工程為全鋼構造，除銹、防腐油漆的利害，直接關系到建筑的使用年限、維修年限及整個構造的外觀質量。為保證本工程鋼構造油漆的質量，將對本工程鋼構造拋丸后，實時對構件進行無氣噴涂底漆。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼構造防腐油漆附著力強、油漆膜厚、表面光滑、光彩好、防腐年限長。幾種工藝防腐性能比較名稱原理性能手工用毛刷表面不光滑，易起皺、流掛噴漆氣和油漆混淆霧化氣和油漆混淆霧化噴出，造成油柒中含氣，含氣體帶的油、水雜質使油漆與鋼鐵表面附著力差。油漆稀釋大，漆膜薄無氣噴涂氣、油漆分別，氣壓活塞將油漆大壓力壓出油漆純凈，噴涂壓力大，使油漆與鋼鐵表面附著力強，表面光滑光彩。油漆濃度高，漆膜厚5. 接板及零零件焊接:本工程接板及零零件焊接所有采納混淆氣體保護焊焊接?；煜龤怏w中氬氣85%，二氧化碳15%。該氣體與二氧化碳氣體對比，可除去焊縫內部氣鋼構造及土建施工組織設計鋼構造及土建施工組織設計AA孔，減少飛濺，焊縫外觀光滑，大大提高了焊縫內在質量和外觀質量。連結板打孔工藝舉措本工程梁與梁、柱與梁的連結均是利用高強螺栓連結，其連結孔的精度確立了安裝質量及安裝工效。為了保證其制作質量，特采納當前國內最初進的電腦控制鉆孔中心對其連結板進行鉆孔。用AUTOCAD繪制好連結板圖，輸入加工中心對連結板上所有的孔進行高精度的自動找位、自動鉆孔。其加工精度遠遠高于一般鉆床。保證在安裝過程中使每一個孔都能正確立位。加筋板下料工藝舉措本工程中所有加筋板均采納當前國內最初進的數(shù)控剪板機下料，其斷面圓滑，尺寸偏差小，速度快。三、鋼構件制作方案1.制作工藝流程圖鋼材進貨過程查驗 終檢鋼材進貨鋼構造及土建施工組織設計鋼構造及土建施工組織設計進貨查驗噴涂出）進貨查驗噴涂出）光電追蹤，切光電追蹤痕平坦，熱影過程查驗PC控制，響應多頭切割響區(qū)窄，八把割槍同時工作PC控制構件整根敏捷?？蓪懭?、編程，除銹質過程查驗光電追蹤痕平坦，熱影過程查驗PC控制，響應多頭切割響區(qū)窄，八把割槍同時工作PC控制構件整根敏捷。可寫入、編程，除銹質過程查驗拋丸除銹量保證以上2.主構件制作工油壓H型鋼專用壓力可調，定過程查驗組合機組合油壓H型鋼專用壓力可調，定過程查驗組合機組合位精準。垂直自動找位、自度、平面度全連結板電腦控制動鉆孔。速度度、平面度全連結板電腦控制動鉆孔。速度過程查驗面達標鉆孔、拼裝快，效率高。雙極龍門閉環(huán)雙極反應，參過程查驗自動追蹤埋弧數(shù)穩(wěn)固，自適安穩(wěn)加力，受焊機施焊應控制。熔深H型鋼專用力面積大。整焊道大，平均校直機校直體校直成效過程查驗勺施工要好。過程查驗面達標鉆孔、拼裝快，效率高。雙極龍門閉環(huán)雙極反應，參過程查驗自動追蹤埋弧數(shù)穩(wěn)固，自適安穩(wěn)加力，受焊機施焊應控制。熔深H型鋼專用力面積大。整焊道大，平均校直機校直體校直成效過程查驗勺施工要好。領以下:進料?板進車間后，應逐塊檢查鋼板上的標記，能否與資料相符合，并檢查鋼材表面能否有裂紋，端旨否有夾渣，若有疑問與資料相符合，并檢查鋼材表面能否有裂紋，端旨否有夾渣，若有疑問應作理化實驗。鋼材應按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。批料：依據(jù)進料實質狀況排料以保證H型鋼腹板翼板的焊縫互相錯開200mm以上，同時降低消耗。.接板：采納半自動埋弧焊機施焊.接板人員都擁有接板作業(yè)指導書[SH/C（及拼接工藝規(guī)程:0012-S-1（8=5+5拼接）、0012-S-2（8=6+6拼接）、0012-S-3（8=8+8拼接）、0012-S-4（8=10+10拼接）；關于4<8<12,的鋼板，焊接時不開坡口，采納懸空焊，每面焊一層，反面清根；施焊后要實時清根，清根中如發(fā)現(xiàn)缺點要連續(xù)清根，直到缺點消逝.所有的拼接都一定加引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質、坡口、厚度與母材完好一致（Q345）,引出焊縫長度L>80mm,鋼板兩面逆向施焊，以最大限度除去焊接缺點；焊接結束24小時此后，100%進行超聲波探傷..下料：采納德國進口、光電追蹤全自動多頭切割，下成的板條寬度一致，偏差控制在1mm內且沒有變形，割縫圓滑。.坡口：采納半自動切割開坡口，并且用角磨光機將表面氧化層清理潔凈。.H 型鋼組合：利用日本進口全自動H型鋼門式組合機組對，定位要正確，垂直度、平坦度均要按規(guī)定控制。.H 型鋼焊接：利用日本進口全自動H型鋼雙極龍門式埋弧焊機焊接。雙極反應，參數(shù)穩(wěn)固、自適應控制、熔深大、焊縫平均、構件變形小，而且速度快。.H 型鋼改正：采納日本進口全自動H型鋼專用矯直機及專用H型鋼翼緣改正機改正，矯直精度高、速度快。. 制作拼裝胎模：按1：1的比率在操作平臺上放樣，并設置專用胎具和工裝，進行構件組裝，確立組裝基準，制作一板并在廠里試拼裝。鋼構造及土建施工組織設計鋼構造及土建施工組織設計固定螺栓固定螺栓胎具簡圖固定螺栓固定螺栓胎具簡圖. 拼裝連結端板：在制作調試好的平臺胎具上拼裝柱、梁的連結板端板。連結端板與固定模板及活動模板一定有 3個以上的定位銷及夾緊螺栓。. 零零件焊接：采納混淆氣體保護焊焊接。. 整根構件焊完后，若有局部曲折的，應利用火焰改正，達到規(guī)范要求。. 拋丸除銹：采納專業(yè)鋼構造八拋頭拋丸除銹機除銹，達到 sa2?級。除銹后，不可以殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光彩。. 拋丸除銹后，在4個小時以內采納無氣噴涂防銹漆，質檢員須利用測厚儀對構件油漆進行抽測，須達到設計要乞降涂裝規(guī)范后，才能查收。. 產(chǎn)品出廠，對構件進行編號，并由專職質檢員對產(chǎn)品進行出廠前的最后查驗。. 鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工質量特別是檁條孔位的正確度及規(guī)整度直接影響到整個工程的質量。我公司有生產(chǎn)鋼檁條的專用設備，所有的檁條孔均據(jù)設計圖紙經(jīng)過數(shù)控檁條打孔機在工廠內早先加工而成，定位十分精準，所有檁條孔的形狀為橢圓形，以便現(xiàn)場安裝時有調理余量。檁條的壁厚較薄，為防備運輸過程中的變形，涂好底漆后，應以4根為一層，分三層疊放，把12根檁條規(guī)則的扎成一捆，扳扎處應放紙板，以防繩子破壞油漆。四、運輸方案運輸方式.鋼構件在昆明三合公司廠內加工好后，利用汽車運輸。.因為本項目施工現(xiàn)場窄小，構件發(fā)運將依據(jù)現(xiàn)場安裝進度、分批進行。保證運輸質量舉措.在裝車時，每隔一層應用枋木墊平，每車最多不超出三層，防備路程中晃動損壞構件，裝滿車時，一定進行加固。用楔形枋木將車廂板和鋼構之間分多點分開，進行封車綁扎。每車封車繩許多于三根。車廂用帆布覆蓋。. 在卸構件時，構件應用枋木墊平架空，防備構件因擺放不平而發(fā)生變形，同時可防備油漆不致于受泥土弄臟。五、鋼構造安裝技術方案（一）基礎準備安裝鋼柱以前，要有土建施工工序交接（包含書面資料和實物） ，而后要對各定位尺寸，軸地點、螺栓中心線、標高等進行復測。復測內容：. 基礎頂面標高實測數(shù)據(jù)能否切合設計要求。. 各跨度、柱距能否切合設計要求及查收規(guī)范。. 資料能否齊備，與現(xiàn)場實質所測數(shù)據(jù)能否符合。安裝前，要除去混凝土灰渣，建立基礎定位線，要用紅色油漆顯然標示正確的“+”字軸線，以保證與鋼柱軸線符合。標高調整，采納墊鐵，墊鐵厚度依據(jù)所測標高進行計算，第一墊一個角，利用水平儀進行丈量，而后另三個角利用水平尺來調整，但注意，每個角墊鐵不超出三塊。（二）吊車準備鋼柱標高，屋脊標高為，每根鋼柱重約噸，每根梁重約噸，所以選擇16噸汽車吊即可，最大提高升度m,最大起重量噸，最小展轉半徑10m。此外選擇一臺8噸汽車吊，配合倒料、卸車、安裝支撐工作。選擇一臺12噸吊車吊裝平臺梁。（三）鋼構造安裝方法及次序:該工程空間立體交錯作業(yè)比較復雜，各工種配合許多，所以在安裝中，應擬訂完美的技術舉措，對施工全過程進行控制，同時成立完好的質量保證系統(tǒng)和安全保證系統(tǒng)，使工程在安全、有序的狀況下順利實行。該工程鋼柱、鋼梁、平臺梁及檁條的安裝均采納分件吊裝法：一是對鋼柱挨次進行吊裝；二是對柱間支撐進行吊裝；三是對屋面梁、水平支撐、聯(lián)系梁挨次進行吊裝；四是對平臺吊裝。安裝次序為：鋼柱——柱間支撐、屋面梁、聯(lián)系梁、水平支梁——二層平臺梁、檁條、拉條、角隅撐。構件的堆放及檢查.鋼構件應當依據(jù)其安裝次序，成套供給。.鋼構件堆放場所應平坦堅固且無積水，鋼構件的堆放應在下面墊上木方，并且依照安裝次序分區(qū)寄存。. 鋼柱吊裝前，應付鋼構件的質量進行檢查，鋼構件變形，缺點高出同意偏差時，應進行辦理。鋼柱吊裝及固定:鋼柱拼裝就位后，在鋼柱四邊彈出中心線，而后進行捆綁、起吊。待柱吊升到位后，第一將鋼柱腳四邊中心線與基礎十字軸線對齊符合，而后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進行暫時固定，而后在丈量人員的監(jiān)控下，進行水平易垂直校訂，雙方向均確認無誤后，實時堅固螺母，再進入下一道工序。屋面梁吊裝（其余跨近似）：.吊裝方法選擇：屋面梁共分紅8克制作及運輸。在現(xiàn)場組拼成三大段吊裝。第一大段是F—G跨段共36m；第二大段是E—F跨段共18m；第三大段是G—H跨段共18m。. 吊裝次序：F—G跨段（36m）—同時吊裝E—F跨段和G—H跨段（18m）.吊裝及固定：在地面上搭設拼裝支架，利用80噸汽車吊裝F—G跨的四節(jié)梁。在支架上拼裝好，并位于吊車半徑以內。拼裝好后，要丈量其幾何尺寸能否與圖紙相符合。利用專用扁擔，對已拼好的梁進行綁扎，并在梁兩頭栓上拉繩，控制起吊搖動及校訂。待綁扎工作達成后，利用16噸汽車起吊。當起吊到高處柱頂約200mm時，慢慢展轉就位，上緊螺栓，而后拉上風繩，并進行校訂。用相同的方法吊裝第二板梁。待此板梁吊裝就位后，實時把這兩根鋼架內的聯(lián)系梁、水平支撐、檁條裝上，并進行調整、固定，使之成為一個穩(wěn)固的空間系統(tǒng)。而后以這兩根鋼架為起點，用相同的方法和步驟再進行①軸線和④ ~Q6)軸線的梁的吊裝。利用一臺16噸吊車和一臺12噸吊車分別進行邊跨段(E—F跨和G一H跨)的梁的吊裝。此段梁長度只有18m，翻身簡單，所以直接在地面橫起拼裝，而后再翻身直立、起吊。其吊裝方法采納四點支撐吊裝法。其步驟與F—G跨近似。鋼平臺安裝.鋼平臺標高為，平臺梁都不太重，最重的約噸，所以采納 16噸汽車吊進行吊裝。.安裝方向從(1)軸線至(16)軸線。.吊裝方法與吊車梁近似，采納二點支撐吊裝法。檁條及拉條安裝因為檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。第一依照圖紙及構件編號，挨次把檁條抬至相應的地面地點，而后利用兩個滑輪，一邊站一人人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，實時把此跨的拉條裝上。注意在調整檁條時，要拉鋼線，保證其曲折小于5mm。高強度螺栓安裝：. 高強螺栓及附件的寄存高強螺栓及附件均應按批號分別寄存，并應在同批間配套使用，在儲藏、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸、防備受潮、生銹、沾污和碰傷。. 連結板的檢測及辦理連結板不可以有撓曲變形，不然一定改正后方可使用。當連結板間空隙小于時，可不辦理；空隙~時，應將高出的一側磨成1：10的斜面，其打磨方向應與受力方向垂直；空隙大于時，應加墊板，墊板兩面的辦理方法應與兩連結板的辦理方法相同。連結板表面不可以有油污、鐵屑、浮銹，一定保持潔凈。.高強螺栓的安裝安裝前準備安裝前，要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)目、質量進行核查，對不切合要求的要求調動。檢查螺栓孔的地點，孔位質量能否切合設計要求及有關規(guī)定。高強螺栓的安裝螺栓要自由穿入孔內,不得強行打，穿入方向應一致。安裝時，若安裝困難，能夠利用沖釘引出，而后再穿入螺栓，其余螺栓均穿上擰緊后，拿出沖釘，再穿入螺栓。安裝時，使沖釘，均不可以穿入時，要利用銑刀銑孔，而絕不可以所割擴孔。高強螺栓配有兩個墊圈，一端一個，一端不得墊兩個及以上墊圈，不得采納大螺母取代墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不該少于兩個螺距。高強螺栓應按必定次序施擰，宜由螺群中內開始向升發(fā)展次序，并應在當日終擰完成。高強螺栓不得作暫時安裝螺栓用。高強螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。扭矩的計算公式：M=KXPXDM：預約扭矩值；K：系數(shù)；P;栓預拉力；D:螺栓直徑。高強度大六角頭螺栓施擰采納扭矩搬手，其查驗方法是：在終擰1小時后，24小時內檢查，檢查時在原位打上記號，而后將螺母退回30°~50°，再用扭矩搬手擰至厚位，測定出扭矩值，該扭矩值與檢矩的偏差，應在檢查矩的±10%以內。抽查扭矩值時，抽查數(shù)目為10%，每個節(jié)點許多于1枚，如發(fā)現(xiàn)質量問題，應加大比率，并實時作返工辦理。六、需和土建交錯穿插的施工舉措：基于該工程為工業(yè)廠房，土建基礎、鋼構造安裝和設備安裝分別由不一樣施工單位肩負，有多個專業(yè)施工單位同時施工的特色，故擬訂本施工舉措，以協(xié)調各專業(yè)的施工:接受建設方、工程監(jiān)理對工程施工組織的一致指揮安排，并輔助做好各項配合工作。土建專業(yè)在進行基礎錨栓埋設前，由我公司設計工程師對錨栓埋設進行設計交底?；A錨栓施工時，我公司將委派專業(yè)人員前去施工現(xiàn)場，供給必需的技術指導。我公司進場后，將與監(jiān)理公司、土建專業(yè)聯(lián)合對基礎頂面標高、基礎軸線偏移和錨栓偏差進行檢查，并與土建方交接±點的絕對高程和基礎混凝土保養(yǎng)日期。依照工程進度，分批發(fā)運材想到現(xiàn)場，減少施工現(xiàn)場的構件堆放占用處所。按施工平面整體部署，齊整有序地堆放構件和資料，實時清理建筑垃圾和廢料，保證施工現(xiàn)場道路通暢。構造調試達成后，實時通知土建專業(yè)施工室內陸坪面層。先行達成屋面圍護彩板的安裝，盡早為土建地面和設備安裝供給室內工作面。第五部分：彩色壓型鋼板施工一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特色：跟著建筑屋面對防水要求的提高，很多重要構造主要采納絞接式扣板板型。所以我公司在本次工程的屋面彩板選型中采納此種板型，因其擁有以下長處：．板型的優(yōu)勢：絞接式扣板與固定件的連結是經(jīng)過專用鎖縫機使鋼彩板與固定連結件密切連結，此種連結方式堅固靠譜，擁有極強的抗風性能。本次工程位于強風區(qū)，更適于應用這類板型。防水優(yōu)勢：絞接式扣板的波峰高度為71mm,當用此板型作屋面板時，屋面排水坡度可達到2%。且屋面無螺釘孔，完全根絕漏水隱患。剛度優(yōu)勢：絞接式扣板的有效成形寬度較小（睜開寬度為1000mm，成形有效寬度為760mm）,肋高71mm,加之特別的波形設計，故成形后彩板的剛度很高。為此，鎖縫式彩板常用在有較高剛度要乞降防水要求的場合。二、彩色壓型鋼板配件說明：我公司的彩板圍護系統(tǒng)還配有以下配件，以保證建筑的完滿性能：密封堵頭及密封壓條：它們采納耐腐化的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊處及屋檐處的密封，進而增添防水和防風性能。密封膠：彩板的兩頭、包邊泛水板接縫處以中性硅硐密封膠密封。配套的屋脊蓋板、泛水、包邊板的用料均用與屋墻面彩板相同的用料。該工程我公司精心設計了大批的裝修性包邊，以增添建筑的美感。彩板專用螺釘：自攻螺釘采納與本公司鋼構系統(tǒng)相當套的高效防腐性能的刻力封Climaseal涂層美國ITW公司供給的‘標迪'牌專用螺釘，擁有自鉆力強，防腐性能好及雅觀大方的特色，擁有與彩色鍍鋁鋅壓型鋼板相同的使用壽命。其簡易的自鉆安裝方式有益于縮短安裝時間。三、彩色壓型鋼板的生產(chǎn)制作方案：1.因為施工現(xiàn)場所窄小，本項目壓型鋼板的生產(chǎn)制作分為二部分進行：. 屋面外層壓型鋼板在施工現(xiàn)場壓制成型，保證屋面鋼板為通長整板不，作搭接，知足防水要求。. 其余彩板因板長均在14m以下，在工廠壓制成型，按實質尺寸下料，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。. 制作工藝流程進料，復檢^成型一查驗一,寄存. 制作中須注意的重點進料：嚴格查驗資料的材質證明書能否與資料相符合；檢查每卷彩卷的包裝能否完好無缺；檢查開卷后的面漆能否與設計符合；檢查鋼板的厚度能否在要求范圍以內。.成型：采納全電腦控制數(shù)控壓型板機，一次加工成型（隨圖紙尺寸隨意定尺）。當?shù)谝粔K壓型板成型后，嚴格檢查其尺寸和表面質量，增強迫造過程中的質量控制。.搬運：為了保護好彩板表面，在搬運時一定戴上潔凈的手套，絕不可在粗拙的表面拖沓。.寄存：彩板成型后，利用防備雨布掩蓋并堆放，堆放時每捆彩板下應以木條及紙板墊平。彩色壓型鋼板安裝技術方案：一、彩色壓型鋼板安裝方案彩色壓型鋼板安裝工藝流程天溝——屋面基層板——固定座——屋面保溫棉——屋面外板——墻面內板——墻面保溫棉——墻面外板——收邊泛水板。安裝方法. 利用鋼管搭設兩個4mX3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推進。. 先安屋面內層板，按技術要求，每個波峰用 30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。. 鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。. 安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。. 將第一塊鋼板安置在已固定的固定件上，而后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完好嚙合。.利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。.定位以下固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。.沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩頭能否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊板操作方法，挨次結下安裝。.墻板，內外均打螺釘，其施工方法與屋面內層彩板安裝近似。.天溝安裝，在地面上把天溝接成9m,利用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時，要拉線調直。.防水端辦理:屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具,將位于鋼木屋脊處終端肋條之間的部分向上折,保證在泛水板下方由內吹的水不會流入建筑物之中。 (2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下曲折 (呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,其實不會因風力作用回流至平底盤的下面。.主要泛水板安裝:.縱向泛水板和蓋板,應在與屋面板的接合處向下彎折,下彎的深度同鋼板外形相適應。. 橫向泛水板和蓋板,在彩板固定完成,且底板被上折后,才能安裝,安裝時,要用開槽口工具進行張口,而后將兩槽口間的舌頭向下折彎。. 墻面所有泛水板,均利用防水拉鉚釘連結,接口處有中性硅硐膠。二、彩板安裝注意事項彩板在工地壓制后，一定分類堆放，并加蓋雨布，假如雨水較大受潮時，一定將此中的板立刻分開，用干布擦去表面濕汽，而后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，一定用干燥和潔凈的手套，不要在彩板表面上拖沓鋼板和其余東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋眼前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡散布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其余操作均會在屋面上或周邊地域留金屬屑，這些東西一定實時地從屋頂、泛水板，天溝等處除去潔凈，以被免固碎屑氧化面致使彩板表面形成污點，造成鋼板腐化。三、彩色壓型鋼板安裝施工重點：1. 在搬運彩板時，一定用潔凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗拙的表面或鋼板上拉其余東西。四、安裝彩板時，一定拉線，保證所安裝彩板邊沿要同在一線上，特別是安裝第一塊時，一定雙方向進行檢測，并進行調整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，一定進行一次檢測，常常調整，以防止產(chǎn)生累計偏差。五、利用的工具一定是專用工具。第六部分：質量保證系統(tǒng)一、質量目標保證優(yōu)秀工程，達到質量優(yōu)秀，建筑完滿。二、重點質量控制點鋼構造的設計，多層鋼構造。樓面梁的安裝，樓面梁固接，其焊縫應與構造等強。高強螺栓連結。彩色壓型鋼板的安裝。三、技術保證舉措成立以項目技術負責人為首的各級技術管理班子，側重解決工種間，工序間的交接、檢查、查收。組織學習“分項工程工藝標準”，一定按工藝標準去組織施工各操作。做到施工有規(guī)范，查收有標準。仔細仔細的搞好施工圖紙的自審和會審工作，將設計錯誤除去于工程動工前。成立健全各種技術檔案，并由專人管理，資料應完美，各級署名手續(xù)須完好，做到竣薪資料與工程同步。公司的質量管理部負責質量檢查工作,推行全過程、全工序的質量檢查。質量管理部對每一個工序每一個作業(yè)班組都裝備作業(yè)指導書,其內容包含:質量（工藝）要求、操作要求、管理要求。本公司質量查驗員都一定做到全天候質量檢查,做到資料與實質生產(chǎn)同步,使資料達到正確、真切。每一個工程達成后,質量部長都要按規(guī)定組織一次質量查驗總結,以對工程質量檢查的全面性、完好性進行全面的評估,發(fā)現(xiàn)問題實時進行辦理及糾正并采納糾正舉措。

四、鋼構造制作查驗控制一覽表依據(jù)該工程的實質狀況，質量管理部在質量控制中一定控制以下鋼構造制作查驗控制表工序名稱查驗項質量要求查驗員備注接板焊縫余高(b<20)(b>20)朱劍波b為焊縫寬度焊縫錯邊<且<2朱劍波焊縫內部質量級朱劍波焊縫外觀質量級朱劍波切切割線與號料線的偏差+李菊明割斷口缺棱切割面平面度割紋深度<,<<李菊明李菊明李菊明t為板厚H型鋼組合截面高度(H)±李菊明H為截面高度垂直度B/100,<李菊明中心偏移(e)土「李菊明翼緣寬度(B)偏差土李菊明B為截面寬度腹板局部不平度(t<14)(月4)李菊明t為腹板厚H型鋼焊接曲折矢高L/1O0,<_李菊明L為型鋼長度歪曲H/250,工李菊明H為截面高度T形焊縫外觀一級朱劍波T形焊縫內部質量一級朱劍波焊腳_>朱劍波t為腹板厚拼裝鉚焊地樣對角線差念冬劍地樣總尺寸偏差0-3念冬劍構件整體尺寸0-3念冬劍檁托間距土念冬劍屋面梁起拱偏差L’/5000念冬劍L’為跨度拼裝鉚焊柱腳底板翹曲31念冬劍柱腳螺孔中心線偏移土念冬劍 * _ 打孔組內孔距兩組端孔間距離土, 土念冬劍念冬劍▲ . 我1 1孔直［徑偏差念冬劍孔圓度念冬劍孔三垂直度,<念冬劍t為板厚拋丸除銹質量念冬劍對照標準卡片無氣噴涂干漆膜厚度±25um念冬劍外觀質量雅觀平均念冬劍五、鋼構造制造過程的質量查驗鋼構造制造過程的質量查驗以“ISO9001-2000國際質量系統(tǒng)為指導，以國家標準作為檢測依照，配以先進的丈量和查驗設備和高素質的查驗人員，做到全面、科學、正確、求實。詳細來說，查驗過程及有關控制以下：檢測器具和規(guī)定. 所使用的質量器具，按期進行計量檢查合格方能使用；. 配有數(shù)字模擬超聲波探傷儀，對翼緣板對接焊縫等規(guī)定要達到焊縫II級以上必需探傷的焊縫進行探傷；.對資料及高強度螺栓除了進行外觀檢查，幾何尺寸檢查及產(chǎn)品合格證，出廠證檢查外，還需要按比率進行化學成份剖析及硬度、強度等物理試驗。進貨查驗. 規(guī)模、型號查驗。. 超聲波無損探傷及測厚。（CTS-8005數(shù)字/模擬兩用探傷儀）。.拜托理化試驗。.查驗和試驗狀態(tài)表記。（依照SHQP---002《查驗和試驗狀態(tài)表記控制程序》進行查驗和試驗狀態(tài)表記）過程查驗過程查驗嚴格依照SHQP—001過程查驗程序進行查驗。保證每一個工序都經(jīng)過查驗，不合格的中間產(chǎn)品不一樣意轉工序，不合格的產(chǎn)品不一樣意出廠，查驗內容以下：.號料、切割質量查驗。.接板質量查驗。.組合質量查驗。.拼裝質量查驗。.自動埋弧焊質量查驗。.機械校直質量查驗。.手工焊質量查驗。.火焰校直質量查驗。.拋丸質量查驗。.清渣、打磨質量查驗。.涂裝質量查驗。最后查驗為防備前面查驗的遺漏，同時也為了對產(chǎn)品作出整體評論，故睜開最后查驗。質量管理部只依據(jù)最后查驗結果出具產(chǎn)品合格證書。查驗記錄公司任何一項查驗都要有相應的質量記錄，質量記錄見附錄。查驗、丈量設備控制嚴格依照GB/T19002一要求進行控制，保證試驗、丈量數(shù)據(jù)的完好、正確。不合格品控制對不合格品，其控制內容為：表記、記錄、評論、隔絕、處理、通告。六、安裝過程中質量查驗及查驗控制一覽表復驗預埋件支承面的標高及中心線，預埋螺栓的外露長度，且應知足下表要求：支承面、預埋螺栓的同意偏差表項目同意偏差支承面標高+1水平度+預埋螺栓螺栓中心偏差5MM螺栓露出長度+20MM螺紋長度+20MM復查構件的幾何尺寸、構件上的連結件地點及構件上螺栓孔的大小、尺寸能否與圖紙相切合。檢查柱底板中心線與定位線偏差、基準點標高、鋼柱垂直度及柱身歪曲。鋼柱安裝同意偏差表項目同意偏差

柱腳底板中心線對定位軸線的偏差+柱基準點標高偏差+柱垂直度偏差<7mm柱身歪曲<7mm4. 檢查屋面梁的垂直及側向曲折度:屋面梁安裝允偏差表項目同意偏差梁中垂直度3mm梁的側向曲折度10mm七、履行的設計制作查驗規(guī)范設計規(guī)范《建筑荷載規(guī)范》（GB19-87）；《鋼構造設計規(guī)范》（GBJ17-88）；《鋼構造工程施工及查收規(guī)范》（GB50205-95）；《建筑抗震設計規(guī)范》（GBJ11-89）；《冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)范》（GBJ18-87）；《門式鋼架輕型房子鋼構造技術規(guī)程》 （CECS102：98）。資料采納以下標準：《碳素構造鋼》(GB700-88)；《低合金構造鋼技術條件》(GB3077-88)；《高強度螺栓》(GB/T1288-1231/91)；《碳鋼焊條》(GB5117-85)；《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T14958-94)。制作查驗標準：《鋼構造工程施工和查收規(guī)范》(GB50205-95)《鋼構造工程質量查驗評定標準》 (GB50221)《建筑鋼構造焊接規(guī)程》(JGJ81-91)及冶金部(YB3301-92)八、公司質量保證系統(tǒng)介紹公司現(xiàn)已按ISO9001：2000國際質量管理系統(tǒng)的標準和要求成立了一套完好的質量管理系統(tǒng)，且形成了文件化的程序和規(guī)定，并嚴格依照文件要求履行。《質量手冊》作為第一層次文件，第一以顧客為關注焦點，明確了公司的質量目標是：“增強質量管理，關注顧客需求；追求質量完滿，爭創(chuàng)永久一流。”并以此為框架提出了公司的質量目標： “產(chǎn)品知足合同要求，并使顧客滿意。產(chǎn)品合格率達100%，單位工程優(yōu)秀率為80%，重要質量事故為零。工程質量保持國內同行業(yè)先進水平?！蔽覀儗⒔?jīng)過一流的管理，生產(chǎn)一流的產(chǎn)品，供給一流的服務，使顧客獲取增值的服務?！冻绦蜓约纷鳛榈诙哟挝募踩菁{了13個控制程序。依據(jù)公司的實質狀況和要求，對文件、質量記錄、部門(人員)質量責任、合同評審、設計、設計的增補或更改、采買、表記、不合格品等均進行了嚴格的控制。且采納糾正和預防舉措，經(jīng)過“事先預防；事中把關；過后總結”來減少和防備不合格的發(fā)生。第三層次文件作為公司的支持性文件，更具可操作性，它們包含《公司規(guī)定》和《操作規(guī)程》。在《公司規(guī)定》中，對設備管理、資料管理、安全生產(chǎn)和事故辦理、生產(chǎn)環(huán)境、最后安裝施工現(xiàn)場環(huán)境管理、檔案管理、員工培訓，以及成品構件的運輸、儲存、防備和交托等都進行了明確的規(guī)定。在《操作規(guī)程》中，對重要設備均有明確的操作和保養(yǎng)規(guī)程，且在每個工作點均有作業(yè)指導書和工藝規(guī)程。我們經(jīng)過層層把關，對售前咨詢一合同簽署一設計--采買資料一進貨查驗一生產(chǎn)制作一過程查驗一成品查驗一安裝施工一工程查驗一售后服務等每個環(huán)節(jié)均進行了嚴格的控制，進而保證產(chǎn)品和服務的質量。更重要的是，我們經(jīng)過連續(xù)改良，不停完美和發(fā)展，追求永無止境的一流。中國已經(jīng)加入了WTO，我們公司的管理應也向國際標準看齊。我們思念經(jīng)過全體員工的共同努力，BSB三合鋼構將成為全國以致世界的著名品牌。我們更希望經(jīng)過我們的產(chǎn)品和服務，在您---敬愛的客戶和我們公司之間搭起一座友情的橋梁。第七部分：工期目標和保證舉措一、工期目標：計劃工期為78天。本公司在工程進度計劃的安排上，充分考慮到本項目的構造特色、季節(jié)影響，以及施工時期需超越春節(jié)的影響。所以，自鋼構造施工圖二次設計開始至安裝完成，工程實質工期安排為78天，保存有2天靈活時間，以保證在80天內達成本項目施工的整體目標的實現(xiàn)。詳見附后《工程施工進度計劃橫道圖》詳見附后《工程施工進度計劃網(wǎng)絡圖》二、工期保證舉措：對本項目的工期，我公司將有以下保障：.由公司總經(jīng)理親任本項目總監(jiān).，全面負責本項目全過程的組織和協(xié)調工作；.一日確立我公司中標，我公司可即時提早參加施工圖設計和進行生產(chǎn)準備工作，不需等到合同正式簽約，以爭取時間；.派出設計工程師到現(xiàn)場與本項目設計院配合設計；.采納先進的智能預拼裝設計出圖軟件和數(shù)控生產(chǎn)設備進行設計和生產(chǎn)，防止設計和制作錯誤延遲工期；.派出技術人員提早進場，配合土建單位進行基礎錨栓預埋，防止預埋件偏差影響構造安裝；.公司基地緊鄰昆明鋼鐵公司，物流通暢，資料供給可隨時保障；鋼構造生產(chǎn)流水化作業(yè)，有多條生產(chǎn)線，每個月生產(chǎn)能力可達2000噸；.昆明-成都所有采納汽車運輸，以昆明鋼鐵總公司運輸車隊為后援，保證運輸十拿九穩(wěn)；.安排三個安裝分隊，同時進入本項目,多個工作面平行作業(yè)，集中優(yōu)勢兵力，打突擊；.若有需要，施工現(xiàn)場春節(jié)時期不放假，加班作業(yè)；.彩色鋼板現(xiàn)場壓型生產(chǎn)，保證進度需求；.率先達成屋面板施工，盡早為土建及設備安裝供給室內工作面；.提早做好冬天、雨季施工準備；.做好安全防備工作，防止發(fā)生安全事故而影響工期；.嚴格控制工序質量，根絕質量問題返工而影響工期。詳細落實為：1. 部門分工負責：合同簽署后，由項目總監(jiān)牽頭，各部門同時展動工作：. 技術部立刻配合設計院進行施工圖二次設計， 8天內達成生產(chǎn)詳圖;.生產(chǎn)部按計劃準備資料，擬訂分項生產(chǎn)作業(yè)計劃，每日一檢查；管部確立生產(chǎn)工藝，組織工藝、技術交底，嚴格把住工序質檢關；. 生產(chǎn)車間進行勞動力組織安排，保證28天內達成鋼構造件的工廠生產(chǎn)；.工程部觀察現(xiàn)場，編制詳細的安裝實行方案，提早進場進行施工準備，配合土建預埋和安裝前的預埋件復測，保證 32天內達成現(xiàn)場安裝施工。擬訂周祥的計劃，推進全面計劃管理：采納網(wǎng)絡計劃追蹤技術和動向管理方法，生產(chǎn)部和工程部依據(jù)總工期，分段擬訂分項實行計劃，嚴格履行周調動、日檢查、日均衡制度，使施工計劃落到實處。抓質量，保安全：現(xiàn)場建立專職的質量安全員，嚴格工序質量檢查，保證各分項分部工程一次合格，防止返工；應用本公司先進的智能預拼裝出圖軟件，進行構造施工圖設計，提早進行電腦預拼裝檢查，根絕設計錯誤對生產(chǎn)安裝進度的影響；應用雙極焊機、數(shù)控鉆床等先進設備，進行制作生產(chǎn)，根絕制作偏差對安裝進度的影響；根絕安全事故，用高質量、零事故保障施工進度。裝備充分的生產(chǎn)安裝人員：鋼構造生產(chǎn)（約75人）接板工段，安排12人，分6個組，兩班作業(yè)，每組每日接6張，一天合計接板36張。（此中，小于等于16mm的板用數(shù)控剪板機剪板，大于16mm的板用半自動切割機下科。）下料工段，安排6人，兩班作業(yè)，操作多頭切割機，每日下料整板 30張，重約40噸。H型鋼組合、焊接、改正工段，安排工作 24人，利用三條流水生產(chǎn)線同時作業(yè)，兩班生產(chǎn)。拼裝工段，安排18人，分6個組，兩班作業(yè)。拋丸除銹工段，安排3人，操作后辦理拋丸除銹線設備，配合作業(yè)。涂裝工段，安排油漆工18人，配合作業(yè)。生產(chǎn)部、質檢部人員跟從敦促檢查。保證25天內達成鋼構造件工廠制作工作。彩板運輸與生產(chǎn)（約20人）彩色壓型鋼板在施工現(xiàn)場壓制生產(chǎn)，在鋼構造件進場60%時，彩卷及壓型設備開始進場，安排壓型生產(chǎn)技術工人5人，配合搬運民工15人。鋼構造安裝（約70人）調遣三個安裝分隊進場安裝，現(xiàn)場人員一致分配安排，穿插作業(yè)，大體分鋼柱安裝16人、屋面梁安裝24人、檁條安裝25人、夾層構造安裝12人，在20天內達成主體構造安裝。彩板安裝（約70人）屋面內、外層板、墻面板各分為2個組共6個大組同步安裝，每組人數(shù)分別為8-15人，室內間隔及門窗各安排15人左右，穿插安裝。多工作面并行作業(yè)，穿插施工：鋼柱、鋼梁、檁條、屋面內層板、屋面外層板、墻面板等，這六項關鍵安裝工序，都分別安排兩個工作面，同時進行安裝。最大限度縮散工序工作時間，保證整體施工進度。充分做好施工準備，創(chuàng)建全天候施工條件進場前，準備充分的御寒用品，做好施工機具御寒防凍工作；準備充足的安全防備用品，保證雨天、嚴寒天施工安全；率先達成屋面外層板安裝，使雨雪天能有室內工作面。第八部分：安全生產(chǎn)、文明施工一、安全目標建立以“安全第一、預防為主”的目標，根絕全部安全事故。二、安全舉措成立項目總負責人為組長，安全員為主，管理層為輔的安全領導小組。各專業(yè)作業(yè)層設兼職安全員，項目設 2名專職安全員，形成一個安全管理系統(tǒng)；仔細詳細地對作業(yè)層進行安全書面交底，施工負責人下生產(chǎn)任務時說明安全要求，并隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題實時整頓；搞好員工安全教育，使施工人員熟知本工種的安全技術規(guī)程，并嚴格履行；電工、焊工、機操工等特別工種，一定經(jīng)過專業(yè)培訓，擁有操作證方可上崗；現(xiàn)場進口懸掛“建筑現(xiàn)場施工紀律”牌，掛好安全宣傳牌和安全標記牌；構件起吊時，吊索一定綁扎堅固，繩扣一定在吊鉤內鎖牢，禁止用板鉤鉤吊構件；高空作業(yè)人員一定系安全帶，地面作業(yè)人員一定戴安全帽。構件起吊過程中，構件旋轉范圍內禁止站人，吊運構件就位固定后才能松動鋼絲繩；高空作業(yè)人員的工具一定放在專用的工具袋內，在高空傳達時不得扔擲。禁止從高空往下投擲物品；腳手架一定使用合格的資料，搭設支撐堅固；加工作業(yè)現(xiàn)場應保持整齊、不凌亂，氧氣、乙炔等物應嚴格按操作規(guī)程擺放。電工應常常檢查線路，檢查機器的運行狀況，行車工、起重工要嚴格依照規(guī)程作業(yè)，行車工隨時檢查卡具、索具能否切合要求。安裝的各專業(yè)工種，一定聽從現(xiàn)場一致指揮，技術負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要實時勸助，對不聽勸助連續(xù)違章的操作者，應立刻停止其工作。雨后、風后對峙放的構件要進行檢查，一定保證墊木、支撐有足夠的堅固程度。電器器具要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4歐。防備同一垂直面的上下、立體作業(yè)。三、雨季施工舉措在雨季做好現(xiàn)場排水工作，挖好排水明溝，疏導排水通道，保證施工現(xiàn)場無積水；暫時道路做好橫斷面上向雙側的排水坡，鋪爐渣等防備路面泥濘，保證雨季進料運輸；增強安全防備，收聽當?shù)貧庀箢A告，并合理安排或采納覆蓋等到舉措；防備雨季塌方，防備漏電、觸電，防備洪水淹泡，腳手架和鋼構件防滑等；風雨、驕陽、氣溫偏高天氣需做好機械、構件的保護和防備工作。四、冬天施工舉措提早作好冬天施工培訓的有關規(guī)定，成立冬天施工制度，作好冬季施工的組織準備、