Word第第頁施工方案匯編十篇施工方案篇1

一、工程數(shù)量

本合同段共有285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座。

二、隊伍及工期支配

打算支配三個涵洞隊伍施工，每隊42人，共計126人，開工后如力工缺乏從當?shù)卣髡佟：匆魂犑┕?85×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座；涵洞二隊施工300×250箱涵101.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座；涵洞三隊施工450×300箱涵210.4m/1座。

工期支配：20xx年10月28日～11月26日30天施工預備；20xx年11月27日～20xx年2月4日70天施工工期。

三、施工方法

1、鋼筋混凝土圓管涵

1.1基礎工程

基坑開挖采納人工協(xié)作機械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機分層壓實，壓實度到達95%以上。基礎混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點掌握新舊混凝土的結合及管基混凝土與管壁的結合，準時進行養(yǎng)護。

1.2涵身施工

涵管由定點廠家預制，檢驗合格后運至工地后，精確計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的精確位置，從下游開頭安裝，使接頭面對上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力勻稱。

管節(jié)裝卸、運輸、安裝過程中實行防碰撞措施，避開管節(jié)損壞或產生裂紋；涵管裝卸、安裝機具及存放場地必需得到經(jīng)監(jiān)理工程師的答應，安裝時嚴格按規(guī)范規(guī)定操作。

1.3接縫

按設計要求安設接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿意涵長的要求。

1.4臺背、涵頂填土

涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度到達設計強度的70%時，方可

進行回填土，回填土要符合質量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不小于2倍孔徑范圍內，同時水平分層、對稱地填筑、夯〔壓〕實。用機械填土時，除根據(jù)上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必需大于1m時，才允許機械通過，且在使用震驚壓路機碾壓時，禁止開動震驚源。

嚴格掌握分層厚度和密實度，設專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，缺乏50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，采納小型機械壓實。回填土的分層厚度為0.1～0.

2m。壓實度全部要到達95%。

2、鋼筋混凝土箱涵

2.1基礎處理

采納人工協(xié)作機械開挖，開挖前留意做好防排水設施，開挖按變形縫設置跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作。

基底須整平夯實，并做基底承載力檢測，若達不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。

基底滿意設計要求承載力后，按設計要求立模施作混凝土墊層。

2.2底板及側墻鋼筋綁扎

在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側墻鋼筋，綁扎側墻鋼筋時在外側用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋愛護層為3㎝〔墻身鋼筋靠內模側綁雙峰式墊塊〕，底板下層筋愛護層為4㎝，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。

2.3內支撐及內模施工

內支撐采納φ50鋼管搭設，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2

m，頂部用可調托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內支撐的橫向鋼管應與內側模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連接〔內外模的橫豎帶均采納雙根鋼管〕，起到橫向內支撐作用。內模采納1.5㎡的大平面模板制作，外表要求光滑無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。

2.4綁扎頂板鋼筋、立外模

頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按規(guī)范及設計要求綁扎，支撐箍筋應適當予以點焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。

外模采納一般鋼模板組拼，外模的固定采納φ16拉桿內外對拉，并以圓木或鋼管幫助支頂。

2.5混凝土澆注

混凝土采納商品混凝土。灌注入倉采納吊車協(xié)作下料漏斗進行，振搗采納插入式振搗棒。

2.6變形縫處理

箱涵涵身每隔10～18米設變形縫一圈〔包括基礎〕，凡地基土質發(fā)生改變以及地基填挖交界處，均設置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采納QZ5—400型橡膠止水帶。

箱涵在變形縫設置處，外圍砼應加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設置處內側鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分別式兩塊模板〔夾緊止水帶〕，并與內外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

2.7箱涵兩側臺背、涵頂填土

回填與圓涵相同。

四、質量及平安保證措施

1、質量保證措施

1.1涵洞機械挖基時預留20cm人工開挖清理，到達設計標高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿意設計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。

1.2對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調直、除銹、去氧化皮；電焊工必需持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。

1.3鋼筋在安裝時必需采納鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋根據(jù)設計位置要求綁扎堅固，形成規(guī)范施工，嚴格保證鋼筋的愛護層厚度。

1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設堅固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設專人進行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點振搗，防止消失蜂窩、麻面。

1.5涵洞工程砌體圬工施工時，要仔細選好石料，砂漿嚴格根據(jù)協(xié)作比拌制，采納擠漿法砌筑，層間搭接滿意砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采納凹縫。

1.6沉降縫、防水層嚴格根據(jù)設計以及施工規(guī)范要求施工，到達無滲漏。若發(fā)覺滲水應及早返修。

1.7涵背填土嚴格按規(guī)范要求施工，兩側對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土消失開裂等人為破壞。

2、平安保證措施

2.1施工現(xiàn)場必需設置配電箱，且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質線，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

2.2現(xiàn)場機械設備嚴格按平安技術操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設備。

2.3開挖基坑時，應依據(jù)設計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。

2.4模板安裝時，內外要支撐堅固，搗固人員應戴絕緣防電手套；撤除模板時，應按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

2.5高空作業(yè)，必需系平安帶，四周設防護欄，人員走動要當心，嚴禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進行高空作業(yè)。

2.6加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等平安規(guī)定的要求。

2.7現(xiàn)場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志常常修理，保持其正常使用功能，并在有危急地點懸掛規(guī)定的平安警示標牌。

施工方案篇2

一、施工預備

1。加熱水箱一個，氈布40塊，燃煤10噸，木材3m3，溫度計5支，測溫記錄表格1本，蒸汽管道熱源〔5kg〕一處，蒸汽膠管300米。

2。由技術負責人組織項目部施工人仔細學習有關冬季施工的措施及冬季施工要求。由專人負責〔試驗員〕測溫并精確地記錄溫度，實測室內外最高級最低溫度。

二、混凝土冬季施工

在攪制細石砼時，加入FX—120防凍劑，使砼中的水在負溫下保持液態(tài)，保證水化作用的正常運行，使得砼在負溫環(huán)境中持續(xù)增長。

1。對原材料的要求

水泥選用一般硅酸鹽525#早強水泥，砂中無直徑大于10cm的凍結塊，石子中無冰塊。拌合水的水溫不宜大于80℃，拌合時投料挨次為水―砂子―石―水泥。

2。防凍劑的配置和使用

防凍劑的摻量應依據(jù)室外的溫度而定。派專職人員對現(xiàn)場工地大氣氣溫進行測溫，并通過氣象站了解氣候。確定摻防凍劑砼在澆筑現(xiàn)場5至7天內的最低溫度，并按此溫度正確加防凍劑，確保外加劑冬季施工順當進行。

3。防凍劑摻量〔摻量的百分率為水泥重量的百分率〕

4。防凍劑砼的攪拌與振搗

〔1〕嚴格掌握水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

〔2〕攪拌前，應用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間3分鐘以上。

〔3〕細石砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

〔4〕砼在運輸澆筑過程中的溫度應與熱工計算的要求相符，當與要求不符時，應實行措施進行調整。

〔5〕砼運輸及振搗的總時間不得超出30分鐘。

5。散水的養(yǎng)護

〔1〕在負溫條件下的養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露外表必需掩蓋。

〔2〕砼的初期的養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑摻量要求的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，應馬上實行愛護措施。

〔3〕摻防凍劑的砼，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不應小于3。5N/mm。

〔4〕當拆模后的外表溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應對砼采納保溫材料掩蓋愛護。

〔5〕養(yǎng)護溫度測量要勻稱留設測溫孔，全部測溫孔均應編號開繪測溫孔的布置圖。測量砼溫度時，測溫表應與外界隔離。測溫表留置在測溫孔內不少于3分鐘〔測溫孔的編號布置圖見下頁〕。

三、后臺原料加熱的熱工計算

T=0。22〔c*Tc+S*Ts+G*Tg〕+T〔W—Ps*G〕+b*〔Ps*S*Ts+Pg*G*Tg〕—/【W(wǎng)+0。22*〔C+S+G〕】。

混凝土自攪拌機中傾出溫度：T0=T—0。16*〔T—Td〕。

四、混凝土冬季施工質量檢查

1。檢查外加劑的摻量。

2。測量水和外加劑溶液及骨料加熱溫度和加入攪拌時的溫度。

3。測量砼自攪拌機中缺卸出時和澆筑時的溫度，每一工作班至少應測量檢查四次。

4。砼養(yǎng)護時的溫度，在強度到達3。5N/mm，以前每2h測定一次，以后每6h測定一次

5。室外氣溫及周轉環(huán)境溫度在每晝夜內至少定時定點測量4次。

五、平安質量保證措施

1。對全體職工進行冬季平安教育，制定平安制度，配備必要的防火器