電 氣 工 程 施 工 方 案 和 技 術(shù) 措 一、系統(tǒng)概況（一）供配電系統(tǒng)1、隧道供電按一級負荷考慮，設(shè)雙路10kv電源供電。平時兩路電源同時工作，當一路電源失壓時，電力系統(tǒng)自動切除三級負荷，另外一路電源可以帶全部一級、二級負荷。電源供電采用雙回路放射式供電方式。2、用電負荷劃分一級負荷中特別重要負荷：應急照明、疏散照明及光電安全標志、火災檢測報警控制設(shè)施、緊急呼叫設(shè)施、交通監(jiān)控設(shè)施、通信設(shè)施、通風及照明控制設(shè)施、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施、監(jiān)控中心控制設(shè)施。一級負荷：消防泵房及消防設(shè)施、排水泵房、基本照明、排煙風機。二級負荷：通風機、加強照明。三級負荷：其余隧道電力負荷。3、電纜及電纜敷設(shè)：隧道內(nèi)特別重要一級負荷中消防及排煙設(shè)備選用低煙無鹵耐火電纜，一級負荷中除消防及排煙以外設(shè)備選用低煙無鹵阻燃電纜，二級及三級負荷選用低煙無鹵阻燃電纜。由上而下分層配置。4、防雷接地系統(tǒng)隧道低壓系統(tǒng)接地形式采用TN-S系統(tǒng)，系統(tǒng)接地電阻不大于0.5歐姆。隧道內(nèi)所有動力配電箱、照明配電箱、應急照明配電箱、所有監(jiān)控系統(tǒng)弱電控制箱均做局部等電位聯(lián)結(jié)，與隧道結(jié)構(gòu)鋼筋良好焊接。為保證照明系統(tǒng)安全可靠運行和人身安全，在每臺箱式變電站周圍設(shè)獨立的接地裝置，保護接地形式采用TN-S系統(tǒng)，系統(tǒng)接地電阻≤0.5Ω。除此之外，沿照明全線敷設(shè)一條直徑為10毫米的鍍鋅鋼筋作為接地網(wǎng)線，在每根燈桿基礎(chǔ)處PE線與金屬燈桿法蘭盤必須良好焊接，焊接處做防腐處理。每根燈桿做一次重復接地，重復接地電阻≤10Ω。（二）隧道照明系統(tǒng)1、隧道正常照明：A、隧道敞開段照明：U型槽上采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明光源選擇大功率陶瓷金鹵燈（陶瓷金鹵燈色溫比高壓鈉燈高、顯色性好，與隧道內(nèi)LED燈具色溫過濾比較均勻燈具容量為主路入口處250W，燈桿對稱布置，燈桿安裝在U上，燈桿間距約為35米。B、隧道封閉段照明：照明光源與燈具的選擇：隧道照明光源選擇LED燈具，發(fā)光效率大于100lm/W，色溫3000~5000K，燈具效率大于80%，功率因數(shù)大于0.95，燈具壽命大于50000h。照明燈具為橫向?qū)ΨQ配光型隧道燈，防護等級為IP65，照明燈具應帶接線端子；安裝方式為吸頂式安裝。2、隧道附屬用房照明：3、隧道應急照明及疏散指示照明：應急照明采用集中電源集中控制型S-Bus源集中控制型消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)工作站、集中電源集中控制型消防應急照明和消防應急標志燈具及相關(guān)附件等組成。在非正常狀態(tài)下（如火災、地震、故障等）為人員疏散、消防作業(yè)提供照明和疏散指示。（三）道路照明系統(tǒng)110kV供電電源引自附近供電局的10kV電源線路及電源引入由供電部門統(tǒng)一考慮。箱式變電站的供電半徑為500米左右，變壓器容量按遠期考慮。本工程設(shè)箱式變電站2座。電能計量按供電管理部門要求。2、照明光源及照明方式：道路照明采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明燈具容量為主路400W+輔路150W，燈桿對稱布置，燈桿安裝在主輔路隔離帶內(nèi)，燈桿間距約為35米。U型槽上采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明燈具容量為主路400W+輔路150W，燈桿對稱布置，燈桿安裝在U槽側(cè)墻上，燈桿間距約為35米。大路口處采用12米單挑鋼桿燈照明方式進行加強照明，照明燈具容量為400W+250W，燈桿安裝在人行步道內(nèi)。3、路燈控制方式：路燈照明控制分手動和自動兩種。自動控制是采用路燈控制儀，手動控制為檢修和調(diào)試時使用。二、電氣安裝條件1、電氣配管：結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預埋件。3、線槽施工：配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。4、配電箱安裝隨土建結(jié)構(gòu)預留好暗裝配電箱的安裝位置。預埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應彈出施工水平線。5、配電箱柜、控制柜、照明配電箱等安裝：箱柜所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，地面工程完。暗裝配電箱隨土建結(jié)構(gòu)預留好安裝位置。置、標高、埋件符合設(shè)計要求。6、燈具安裝：燈頭盒盒口修好，油漆完。對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。7、開關(guān)、插座安裝各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整。管內(nèi)導線穿完，做完絕緣搖測。8、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)場所土建工程完畢。作業(yè)場所環(huán)境溫度在0度以上，相對濕度70％9、低壓電氣設(shè)備調(diào)試：土建工程基本施工完畢，能封閉。電動機等電氣設(shè)備已安裝完畢，且初驗合格。三、主要材料設(shè)備要求1、本工程所用設(shè)備、材料應按設(shè)計圖紙要求而定。2、鍍鋅鋼管、JDG電線管需有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書，要求為熱鍍鋅，鍍層厚度≥６０微米，壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。3（根母有產(chǎn)品合格證。管箍使用通絲管箍，管箍及鎖緊螺母的絲扣應清晰、不亂扣、無劈裂、兩端光滑無毛刺，外形完好無損并有產(chǎn)品合格證4、金屬燈頭盒、接線盒等，盒板厚度應符合國家標準的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，有產(chǎn)品合格證。5、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關(guān)規(guī)定，有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件，鍍鋅層完整無損。6、電纜、導線的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證、“CCC”認證標志和標志認證證書復印件。7、金屬線槽及其附件：采用鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格型號符合設(shè)計及國家行業(yè)標準要求，并有產(chǎn)品合格證。8、金屬配電箱（盤：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，漆面無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證和安全認證證書。配電箱、應急電源柜體采用冷軋鋼板制作，應符2mm式箱體不低于1.5mm，箱體表面處理為靜電噴涂。9、燈具：燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，燈具配件齊全，所有燈具應有產(chǎn)品合格證、“CCC”認證標志。10、其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、機油等）無過期、變質(zhì)現(xiàn)象。四、電氣管路敷設(shè)1、明配管流程預 測制 定加 盒 支管鋼管敷設(shè) 工 、 架管箱 、彎 及 吊、 固 架支 定 固架 點 定吊吊頂內(nèi)護墻板 、 位吊架 置

盒箱固定管路敷設(shè)地線連接 變形縫處理2、預制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法。鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm；25mm以上時，應分三板套成。3、支、吊架加工及盒、箱位置的測定：100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管用夾子固定在支架上，盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。盒、箱安裝要求一覽表實測項目實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確30盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm150-500mm。中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管直徑（mm）鋼管直徑（mm）鋼管名稱15-2025-3040-5065-100鍍鋅鋼管1500200025003500固定方法：支吊架的固定主要采用脹管法（定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定。4、管路連接方法：管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時25m；有三個彎時12m。弱電系統(tǒng)宜選用最短路由，減少彎曲，相鄰接線盒之間禁止S彎或U型彎。當管道長度大于30m或拐彎處多于2處應加裝接線盒。5、管進盒、箱連接：刺，要求一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。出盒、箱小于5mm。有鎖緊裝置者，露出鎖母的絲扣為2-3扣。兩根管以上入盒箱要長短一致、間距均勻、排列整齊。6、明管敷設(shè)基本要求：為1.5‰，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。管路的連接應采用絲扣連接，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應調(diào)直。出鎖緊螺母2～3扣。多根管入盒箱，垂直于箱體，排列均勻，一管一孔，跨接地線采用專用線卡，壓接牢固。它管道或設(shè)備上。撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎嚴密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應增設(shè)防水彎頭，導線應加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備接線盒。200mm。配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，應不小于管外徑的4倍。磚墻、加砌混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。7、變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。如下圖：8、地線連接：在TN-S系統(tǒng)中，金屬電線保護管和金屬盒必須與保護地線（PE）有可靠的電氣連接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。9、金屬軟管敷設(shè)：鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度連接動力設(shè)備不大于0.8m，連接照明設(shè)備不大于1.2m。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經(jīng)過阻燃處理。接頭；連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。金屬軟管的安裝應符合下列要求：①彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。②固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。③嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。五、線槽安裝1、線槽敷設(shè)工藝流程預留孔洞預留孔洞螺栓預埋吊桿吊架附圖：線槽敷設(shè)流圖架線槽安裝彈線定位金屬膨脹螺栓安裝焊吊保護地線安裝2、材料要求：金屬線槽及其附件：應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應符合GB716-198>1.5mm91《鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范》及設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。經(jīng)過鍍鋅處理。金屬膨脹螺栓：應根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。格線槽的額定均布荷載及自重。等缺陷。線槽隔板熱鍍鋅處理后，噴涂防火涂料。11級，外觀光滑，不起泡，無裂紋，并有出廠檢驗報告。3、彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。6、金屬膨脹螺栓、支、吊架及預埋吊桿、吊架安裝支吊架形式統(tǒng)一，線槽寬度400以上為槽鋼，吊桿直徑不應小于8mm。應大于套管長度。質(zhì)量應符合產(chǎn)品的技術(shù)條件，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。小于扁鐵30×3；角鋼25×25×3或用定型配套產(chǎn)品。支、吊架下料后長短偏差應在5mm不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。筑物有相同坡度。固定支點間距一般水平不應大于2m500mm300mm的非直線段中部應增設(shè)支吊架，支吊架安裝應保證線槽水平度或垂直度符合要求。7、線槽安裝水管及空調(diào)、排風設(shè)備發(fā)生矛盾。直線段鋼制電纜線槽長度超過30m電纜線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于線槽內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。當設(shè)計無要求時，電纜線槽水平安裝的支架間距為1.5～3m；距不大于2m。線槽與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。電纜線槽敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距，應符合下表規(guī)定：與管道的最小凈距（m）管道類別管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5有保溫層0.50.3熱力管道無保溫層10.5敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的線槽，應有防火隔堵措施。固，防松零件齊全。金屬電纜線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）必須符合下列規(guī)定：a、金屬電纜線槽及其支架全長應不少于2處與接地（PE）干線相連接。b、線槽與線槽之間用16mm2軟銅線進行跨接，線槽與接地線相連，形成電氣通路。c、鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2或防松墊圈的連接固定螺栓。5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。分層線槽安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰線槽凈距不宜小于50mm，層間距離不小于30mm，弱電電纜線槽不小于0.5m。不得將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。2.4m2.4m以上的線槽蓋板可不加加保護地線。線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固16mm2銅導線，且雙側(cè)連接,并應留有余量。嚴密平齊。線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后，再進行槽內(nèi)配線。8、線槽安裝技術(shù)要求角，無扭曲變形，出線口的位置準確。不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。連接，導線接頭處應設(shè)置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。敷設(shè)在豎井、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應符合有關(guān)防火要求。2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少子2帽或防松墊圈的連接固定螺栓。線槽在穿過防火分區(qū)及樓板時，采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。在下列部位設(shè)置吊架或支架：直線段一般為1500～2000mm、線槽首端、線槽轉(zhuǎn)角處。線槽支撐點不應在線槽接頭處，距接頭處0.5m為宜，在線槽拐彎和分支處，距分支點0.5m應加支持點。敷設(shè)電纜的線槽在任何情況下必須保證其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍。六、配電箱、柜安裝1、工藝流程：盤箱明裝2、盤、箱、柜安裝基本要求 絕盤箱柜安裝 設(shè)備開箱 彈線

鐵架固定（1）盤箱柜安裝應在土建屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏且室內(nèi)抹灰、噴漿及油漆全暗箱孔部完成之后進行。（2落地柜基（2）安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙仔細核對盤、箱、柜的型號及安裝位置。做好安裝前的準備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時應按照有關(guān)規(guī)范要求。盤箱柜 內(nèi)部

調(diào)整 送電配電箱、應急電源柜體采用冷軋鋼板制作，符合相應規(guī)范中的配電箱制作工藝及材質(zhì)要求，箱體材料厚度落地式箱體不低于2mm，掛墻式箱體不低于1.5mm，箱體表面處理為靜電噴涂。垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5相鄰兩盤邊＜1盤面偏差成列盤面＜5盤間接縫＜2項目允許偏差（mm）落地柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面200mm項目允許偏差（mm）基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差允 許 偏 差允 許 偏 差項目（mm/m）（mm/全長）不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。盤、箱、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆?？?，連接完畢應按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體。30mA，動作時間不大于0.1s。3、配電柜的基礎(chǔ)安裝座上。底座槽鋼表面應保持平整。開關(guān)柜、配電屏與底座槽鋼采用螺栓或點焊焊接。底座基礎(chǔ)型鋼的安裝，其偏差要求為：平直度每米1mm，全長不超過5mm；水3mm200mm，接地明顯可靠。4、配電柜體的安裝符，在柜體上臨時標明名稱、安裝編號和安裝位置；檢查其零件和備用品是否齊全，有無出廠圖紙等技術(shù)文件。校正柜的水平度和垂直度。多塊柜拼裝時，應先裝中間的一塊，再分別向兩側(cè)安裝，也可從一側(cè)進行安裝。拼裝完最后一塊柜后，可進行初步固定，在經(jīng)過反復調(diào)整達到要求后，才可進行牢固固定。平直度，相鄰兩屏為1mm，成套柜為5mm；垂直度為1.5mm，相間接縫為2mm。配電柜內(nèi)部、裸露載流部分之間的電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm部必須有字跡清晰的標號，遇多股軟線端子壓接時，必須涮錫。5、盤、箱的固定：固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。和相序，按支路綁扎成束。待箱盤找準位置用鉚固螺絲固定后，將導線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將盤面調(diào)整平直后進行固定。6、配電箱安裝要求：明裝配電箱應端正，橫平豎直，與墻面貼合緊密。緊密。配電箱、柜進、出線開口與導管管徑匹配，并應套絲帶根母（φ50及以下管徑且有護口，不從側(cè)面進線。母線的相序應排列正確，并應涂色或表面熱塑，做到分色正確。裸母線距金屬門較近，應加裝防火絕緣擋板。不得用開口端子，導線連接時，不得斷芯線。7、照明配電箱盤安裝要求標識清晰。箱體及內(nèi)部干凈整齊。箱體開孔應一管一孔，排列有序，電管入箱應套絲帶根母。當采用金屬管時，各金屬管接地良好。一致。照明配電箱分設(shè)N線和PE線匯流排，N線和PE線經(jīng)匯流排配出，N排和排安裝牢固，安裝接線后無變形，N線和PE致。豎井內(nèi)落地式安裝時，基礎(chǔ)型鋼應砌擋水臺，柜與基礎(chǔ)應用螺栓固定。靠墻明裝配電柜與墻面間距均勻一致。（7）N線和PE線一線一孔經(jīng)匯流排配出，并與開關(guān)電氣安裝順序一致，柜體及柜基礎(chǔ)型鋼應與PE排做有效連接，并應符合相關(guān)規(guī)定。配電柜內(nèi)橫擔上安裝的器具，安裝平正、牢固，引出線彎曲半徑、長度一致。熱縮或其它安全措施。裸母線距金屬門較近，應加裝防火絕緣擋板。線路圖完整，導線敷設(shè)合理、開關(guān)標識正確，字跡清晰。金屬線槽引入時，箱體開孔大小與線槽匹配，護口條嚴密不松弛。且線槽應與箱柜PE排做有效連接，并應做標識。配電箱內(nèi)隔板應采用阻燃型。8、盤、箱、柜配線要求：配電箱（盤）固定。導線絕緣良好、無損傷。接線應符合設(shè)計要求。盤、箱、柜內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。PE應留有適當余量。脫色。PE線安裝應牢固明顯，導線選擇參考如下：相導線的截面積S(平方毫米)相導線的截面積S(平方毫米)相應的保護導線的最小面積SpS?16Sp=S相導線的截面積S(平方毫米)相導線的截面積S(平方毫米)相應的保護導線的最小面積Sp16<S?35Sp=16S>35Sp=S/21000V兆歐表對線路進行絕緣搖測七、導線敷設(shè)1、工藝流程：選擇導線選擇導線

線 頭

扎 測2、掃管一般采用鋼絲，管內(nèi)穿帶線一般采用φ1.2～φ2.0mm的鐵絲，穿線時，應兩個人相互配合施工，用帶線一端將導線固定牢固，兩人配合，一人在出口拉線，另一人在入線口放導線，直至導線從另一端出來，預留適當長度以備下一道工序。3、一般要求：和更換，其次檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。穿線前應對所穿導線的規(guī)格、型號與施工圖進行再一次的核對，確認無誤方可穿線?；芈返碾娋€應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。但以下幾種情況除外：①標稱電壓為50V以下的回路；②同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；③同一花燈的幾個回路；④同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。過管內(nèi)面積的40%。4、導線的預留長度應按以下四種情況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。出戶導線的預留長度應為1.5m。共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。5、敷設(shè)于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線30米；截面積為70mm2～95mm2的導線為20米；截面積為180mm2～240mm2之間的導線為186、線槽內(nèi)配線要求：線槽內(nèi)配線前應清除線槽內(nèi)的積水和污物。（包括絕緣層在內(nèi)的導線截面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的40%。可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。板上，以防導線下墜。標記的方法來區(qū)分。接線盒內(nèi)的導線預留長度不應超過15cm；盤、箱內(nèi)的導線預留長度應為其周長的1/2。7、導線的連接：也可采用纏繞后搪錫的方法連接。導線與電氣器具端子間的連接：單股銅芯及導線截面為2.5mm2線的線芯應先擰緊、搪錫后再連接。多股銅芯導線（截面超過2.5mm2）應搪錫后壓接端子，再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外。使用壓接法連接導線時，接線端子銅套管、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符合。8、線路的檢查及絕緣搖測：否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：a、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測時應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)。b、電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述。c、線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。八、電纜敷設(shè)施工準備 電纜橋架敷設(shè)

水平敷設(shè)垂直敷設(shè)管口防水處理1、工藝流程：

掛標志牌2、施工準備：室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。工要求。外觀無扭曲、壞損及漏油現(xiàn)象。電纜的絕緣搖測或耐壓試驗1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于40M?。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。理安排每盤電纜，減少電纜接頭，并將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。電纜的搬運及支架架設(shè)a、電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。b、電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖：3、電纜水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。如下圖：大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。形縫處，應留有伸縮余量。4、電纜垂直敷設(shè)敷設(shè)時，同截面電纜應先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。纜宜用機械牽引敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應放一根立即卡固一根。5、電纜敷設(shè)要求：應符合設(shè)計及國家規(guī)范的規(guī)定。纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。大截面電纜允許彎曲半徑為準。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。近和部分樓層應采取防滑措施?；鸩牧隙滤馈Ｃ軐嵎舛?。線槽穿過樓板或穿墻時四周應留有50～100毫米縫隙，在防火分區(qū)內(nèi)應用防火材料內(nèi)外封堵嚴密，防火枕排列整齊，美觀。6、標志牌的裝設(shè)：10米部位應有固定標簽、需注明回路編號、用途等標識，以利今后維護、檢修。應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。九、電纜、電線接線（一）交聯(lián)聚乙烯電纜終端頭制作：1、熱縮電纜頭工藝流程：設(shè)備點件檢查2、作業(yè)條件設(shè)備點件檢查2、作業(yè)條件剝除電纜護層剝除銅屏蔽層1及說明書。固定應力管固定絕緣管安裝屏蔽網(wǎng)及固定護套搖測電纜絕緣，選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10MΩ測完畢后，應將芯線分別對地放電。0oC70施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)場應具有220V交流電源。3、開電纜、焊接地線將電纜固定好，末端部分截去300～500mm，以防電纜受潮。電纜按戶內(nèi)550mm，戶外750mm長度剝除外護套。在外護套斷口30mm保留鎧裝斷口以上20mm150mmPVC保留銅屏蔽層端口以上10mm屏蔽層和鎧裝，并焊接牢固。4、安裝熱縮材料固定手套：在外護套斷口下110mm處纏繞熱熔膠，將分支手套套入三叉根部，可借用白布條將手套向下壓，確認到位后，由手指根部依次向兩端加熱固定。固定應力管：套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，在中心兩側(cè)的各相上套入應力管，從下部向上加熱，固定應力管。套入管材，在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套，護套筒，護層被剝除較短一邊套入密封套，每相芯線套入內(nèi)、外絕緣管、半導電管、銅網(wǎng)。壓接端子：5mm搭蓋端子10mm。固定外護套管：將絕緣層表面用砂紙打磨干凈，并用清洗劑（或酒精）擦洗干凈，在絕緣層表面及應10mm固定密封管：在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，套入密封管從上端起加熱固定。5、加熱收縮固定熱縮材料時應注意；加熱收縮溫度為110～120oC色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。朝前進（收縮）方向預熱材料?；鹧鎽菪隣钋斑M，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。熱縮管包敷密封金屬部位時，金屬部位應預熱至60～70oC。（二）二次接線電氣接線工藝上應力求美觀、實用、便于施工操作和方便以后檢修查線。接線應兼顧全局,力求整齊劃一、協(xié)調(diào)大方，給人以整體美，不得標新立異、各自為政，避免給人以零亂無章之感。1、電纜整理電纜整理應層次分明、曲率一致、松緊適度，嚴禁扭曲、交叉或雜亂無章。2、電纜頭制作電纜開剝時應小心從事，力度適中，嚴禁傷及線芯絕緣。電纜頭的制作材料應使用塑料帶和黑色塑料絕緣粘膠帶。做頭時以紅色塑料帶有序纏繞，成型后用黑色塑料膠帶封口。截面平齊且垂直于電纜軸線，成型后為堅固密實的圓筒狀，表面光潔、形體美觀、嚴禁出現(xiàn)紡綞形。電纜頭的長度以26mm13mm左右。電纜綁扎成束后，電纜頭應高度一致在同一水平面上。3、電纜標識電纜標識牌用微機打印，內(nèi)容包括電纜型號、規(guī)格、用途及走向。標識牌的掛裝應使用防蝕、防霉的繩帶，宜采用化纖絲繩。4、電纜接線。線芯的綁扎整齊一致，采用綁線或小扎帶綁扎。綁扎線間距以70mm左右為宜。修，盡量避免出現(xiàn)特大把束。電纜排列、綁扎均應掌握盡可能的緊湊、整齊、美觀實用又簡單易行。每個盤柜的綁扎接線應由同一人進行。因芯線逐個接入端子而使線束逐漸變細時,應使芯線順序靠攏或并入假線以形成電纜備用芯的長度應能保證接一盤內(nèi)最遠一個端子為宜。二次配線必須進行校直處理,芯線進入端子前應手工依次彎曲成弧度相同的一排,20mm周長約100mm至120mm)。線芯不得剝出太長,以剛剛插滿端子排或正好彎制壓接圓圈為宜。導線時,應加空端子轉(zhuǎn)接。二次配線終端應按設(shè)計要求使用線鼻或線叉,當設(shè)計無要求時應按規(guī)范進行,當導線不得有接頭，線芯應壓接牢固，嚴禁出現(xiàn)虛接現(xiàn)象。二次接線必須使用統(tǒng)一的號頭,號頭打字必須使用直接加溫燙字的號頭打字機,號頭字跡清晰且不褪色。可靠接地。（三）設(shè)備接線1、接線前，在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ，如不符合應進行干燥處理。2、引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。3、引入導線色標應符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相間色的要求。4、導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：截面2.5mm2搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm2子過渡連接。接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。仔細核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PEU、V、W接線柱和PE十、照明燈具安裝施工做法燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求。各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。在圖上有多個開關(guān)相鄰之處可供多聯(lián)開關(guān)。控制不同相回路的開關(guān)和線路應予分隔。對應急照明回路需由獨立回路的照明開關(guān)控制。固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。A、施工要求：燈具的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準后執(zhí)行。3C證。燈具的外觀有無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。所有燈具均應有產(chǎn)品合格證。B、熒光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出熒光燈位置，熒光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭和的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處套上塑料管以保護導線，找好燈頭盒螺孔位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機制螺栓固定，燈箱另一端用脹管螺栓固定。C、疏散及應急燈安裝：安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。疏散標志燈安裝在1m（PE）（PEN20m；安裝端正，與墻面貼合緊密。應急燈地線連接可靠，標識清晰。暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。D、路燈安裝工藝流程：測位→挖電纜溝、底盤就位→直埋電纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→回填土→埋標樁→立桿→接線試燈0.7m，在路燈桿坑位予埋電線桿砼基座。清除電纜溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。電纜敷設(shè)可用人力拉引，電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽?。鋪砂蓋磚：電纜敷設(shè)完畢、應請項目管理公司、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門10cm磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向?；靥钔痢；靥钔燎埃僮饕淮坞[蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設(shè)明顯方位標樁。直線段應適當加設(shè)標樁。標樁露出地面以15㎝為宜。在路燈桿起吊前，應將燈具組裝在路燈桿上，采用汽車吊機械立桿就位。在電桿的適當部位掛上鋼絲繩，吊索拴好纜風繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。當電桿頂部離地面1m電桿起立后，調(diào)整好桿位，將路燈桿用螺栓固定在砼基座。將燈位引出線與干線電纜連接后，試亮。E、隧道燈安裝隧道的環(huán)境美觀，要求安裝距離均勻，平直，線形流暢美觀，采用激光指向儀進行定位畫線；在洞口安裝一套照明燈具作為樣板，再經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查確認，在得到認可后，方可根據(jù)隧道各起伏點的不平整性，采用激光指向儀進行水平定位并利用光的折射程度找出土建施工造成隧道頂凹凸不平的地點做出明顯標識，而后根據(jù)水平、垂直的各點標示，計算出基準線點的誤差。根據(jù)誤差和隧道的機電安裝限距，確定水平基準線并用測量尺逐點定位。線纜敷設(shè)及接線回路分配正確，相序符合設(shè)計，接線工藝符合規(guī)范。燈具安裝角度的確定對單臺燈具進行照度測試找出照明效果最佳的角度，所有燈具安裝均按此角度安裝調(diào)整，在全隧道亮燈后進行線形調(diào)整。十一、電氣設(shè)備交接試運行1、低壓電氣動力設(shè)備試驗與試運行程序如下：準備工作2、準備工作

接地或接零的 二次接線的檢控制回路?？刂苹芈纺?/p>

現(xiàn)場單獨安裝編寫調(diào)試方案、試運行方案（包括安全技術(shù)措施，對調(diào)試人員進行技術(shù)交底。電氣部分與機械 調(diào)試記錄 空載試運行準備儀器、儀表、工具材料以及消耗性備件如熔斷器、燈泡等。記錄表格應齊全，并指定專人填寫。與調(diào)試安裝有關(guān)的工作均已完畢，并經(jīng)檢驗合格達到調(diào)試要求。所調(diào)設(shè)備的設(shè)計圖紙、合格證、產(chǎn)品說明書、安裝記錄等資料齊全。與調(diào)試有關(guān)的機械、管道、通風、儀表、自控等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢，并符合使用條件。異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應配備通訊工具。有無遺漏工具，有無金屬接地等。柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。參加調(diào)試人員分工完畢，責任明確，崗位清楚。試驗用電源已準備就緒。3、校對干、支線電纜是否與系統(tǒng)相符，并檢查所有電氣設(shè)備和線路的絕緣情況，兆歐表在工作時，自身產(chǎn)生高電壓，而測量對象又是電