K227+207涵通首件施工方案一、涵洞施工1、工程概況及施工部署K227+207涵洞全長26m,下部結(jié)構(gòu)為整體式基礎(chǔ)，設(shè)計地基承載力不低于150KPa。涵頂中心填土高度2.52m，屬鋼筋砼暗涵。涵洞臺基、預(yù)制板、支撐梁采納C30砼；帽石、八字墻、涵底鋪砌、隔水墻采納C25砼。2、主要施工方法（1）涵洞地基承載力不小于150kpa，基坑開挖后進(jìn)行初步碾壓、整平，經(jīng)檢測地基承載力足夠時，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)施工；經(jīng)檢測地基承載力不足時，需進(jìn)行換填處理，并對換填底面進(jìn)行夯實。確保地基承載力滿意設(shè)計要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。（2）施工放樣：依據(jù)設(shè)計圖放出結(jié)構(gòu)物的位置。（3）基坑開挖：施工放樣后，采納人工協(xié)作機械進(jìn)行挖基作業(yè)，并做好基坑的排水工作。（4）涵臺及涵身砼澆筑：涵身砼澆筑前應(yīng)檢查軸線偏位，軸線和基礎(chǔ)高程合格后方能進(jìn)行施工。砼嚴(yán)格按配比進(jìn)行拌合，用砼罐車澆筑涵身砼，現(xiàn)場配備發(fā)電機。（5）蓋板的預(yù)制、安裝：依據(jù)實際施工狀況，按標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的要求蓋板涵蓋板實行集中預(yù)制的方式。依據(jù)蓋板設(shè)計尺寸設(shè)置底模，底模設(shè)置底座；側(cè)模為定型鋼模。澆筑完成后要確保養(yǎng)生。安裝采納吊車安裝。蓋板安裝前，由技術(shù)人員在臺頂放出蓋板位置，彈出墨線，蓋板兩端應(yīng)彈出中心線。（6）回填：涵洞完成后，兩側(cè)分層對稱分層回填夯實，回填過程中，對于臺身邊緣回填部分，采納小型振動壓路機施工，壓實度滿意規(guī)范要求。3、蓋板涵施工留意事項（1）開挖應(yīng)留意地表排水，修設(shè)攔水帶、挖好排水溝，配備抽水設(shè)施。（2）整修后，進(jìn)行隱藏工程檢查，檢查軸線、標(biāo)高、地質(zhì)狀況及地基承載力，并填寫隱藏工程檢查記錄。（3）涵身砼澆筑時，應(yīng)留意預(yù)留沉降縫，沉降縫按4~6m設(shè)置一道，位置按預(yù)制蓋板架設(shè)位置確定，確保其貫穿整個斷面。沉降縫寬度2cm，并用瀝青麻筋或其他具有彈性且不透水的材料填塞。（4）預(yù)制蓋板砼的強度必需達(dá)到設(shè)計強度80%后，方能吊運。（5）蓋板安裝完畢后需用M20水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙，當(dāng)臺身強度達(dá)設(shè)計值的80%后，方能于后臺進(jìn)行填土，按圖紙要求K227+207涵洞底部處理長度為2m，上部處理長度為2+1.5H.采納透水性能良好的砂礫，對稱分層夯實。分項工程開工申請4、施工工藝流程：分項工程開工申請技術(shù)交底技術(shù)交底施工放樣施工放樣基坑開挖基坑開挖基底處理基底處理涵臺基礎(chǔ)涵臺基礎(chǔ)模板安裝、加固模板安裝、加固涵身澆筑砼拌和運輸帽石澆筑砼拌和運輸帽石澆筑蓋板預(yù)制蓋板預(yù)制砼試塊制作砼試塊制作蓋板安裝蓋板安裝砼試塊檢測砼試塊檢測回填透水性材料回填透水性材料檢查驗收檢查驗收5、鋼筋加工及安裝

（1）鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。（2）加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避開扭曲變形。（3）焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最終綁扎箍筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格限制鋼筋愛護(hù)層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于20mm，箍筋間距偏差不大于10mm。（4）鋼筋綁扎完成后，檢驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。6、模板制作安裝

（1）按指揮部要求涵洞/通道模板均采納鋼模板，施工前仔細(xì)檢查模板是否支撐堅固和接縫處平整度是否符合要求，保證無錯臺。（2）外模運用對拉桿及鋼管加固，對拉桿須運用PVC套管，拆模后將拉桿抽出。（3）模板支設(shè)前，先檢查測量放線點的位置和高程，檢查無誤后，依據(jù)限制點拉出支模限制線或彈出墨線，作為支模的依據(jù)。（4）模板支設(shè)過程中，留意模板的垂直度檢查。（5）模板接縫采納雙面膠塞填密實，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈。砼澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)側(cè)勻稱涂刷脫模劑。（6）在模版上標(biāo)好標(biāo)高限制線，作為砼澆筑限制上部高程的依據(jù)。7、混凝土澆筑

（1）臺身、基礎(chǔ)混凝土為C30，施工前仔細(xì)檢查拌合設(shè)備，保證砼施工過程的連續(xù)性。（2）砼采納罐車運輸，協(xié)作吊車進(jìn)行混凝土澆筑工作。（3）砼振搗采納插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)記是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）每次砼澆注完畢后，將頂面抹平壓光，防止頂面松散。（5）砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水保濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（6）蓋板澆筑時要留意預(yù)留孔。（7）C30混凝土協(xié)作比如下：水泥∶砂∶礫石∶水∶減水劑∶引氣劑357∶712∶678∶1162∶164∶3.927∶1.0718、蓋板預(yù)制及安裝（1）涵洞蓋板砼為C30砼，蓋板采納集中預(yù)制的方式進(jìn)行施工。混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必需符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的協(xié)作比施工。（2）蓋板安裝施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。（3）板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（4）安裝前，蓋板、涵臺及支承面檢驗必需合格。（5）蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。（6）板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。9、洞口施工

（1）洞口八字墻墻身、基礎(chǔ)及涵底鋪砌均采納C25砼澆筑；（2）翼墻兩側(cè)回填土壓實系數(shù)按路基要求分層填筑且壓實度不小于96%。10、養(yǎng)護(hù)涵洞墻身施工完，待砼達(dá)表面收漿后，對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。11、防水

涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，起先施工防水層。（1）蓋板與臺帽之間支承處設(shè)1cm油毛氈墊層。（2）涵洞沉降縫處：沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞。八字墻與臺墻設(shè)沉降縫隔開。12、臺背回填

（1）蓋板安裝完畢后需用M20水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙，當(dāng)其強度達(dá)設(shè)計值的80%后，方能于后臺進(jìn)行填土，采納透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等，對稱分層夯實。（2）基底先灑水潤濕，再用小型夯實機夯實。然后分層回填，場地允許條件下采納壓路機碾壓，邊角部位用電動夯夯實。分層回填時，要求涵洞兩側(cè)對稱施工，壓實厚度限制在15cm，壓實度須達(dá)到96%，直至涵頂。（3）涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于圖紙要求。涵洞回填要兩側(cè)對稱勻稱進(jìn)行。項目質(zhì)檢員層層自檢，并填寫回填記錄。二、質(zhì)量保證措施（1）保證混凝土和易性措施：嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計協(xié)作比生產(chǎn)混凝土，合理支配施工時間，保證混凝土隨到隨用，澆筑前檢查混凝土的塌落度，不滿意施工要求時進(jìn)行二次攪拌。二次攪拌不合格的則不行再用于砼工程。（2）混凝土拌和所用原材料采納相同的原料和料場，混凝土采納自動計量拌合站拌合，保證混凝土協(xié)作比一樣，混凝土剛好養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生時間，從而有效的避開混凝土表面的色差。（3）防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡，優(yōu)化混凝土施工協(xié)作比，選配有閱歷的混凝土工進(jìn)行混凝土振搗作業(yè)，依據(jù)施工規(guī)范結(jié)合施工閱歷確定混凝土振搗參數(shù)，防止混凝土振搗不到位。（4）鋼筋加工前依據(jù)下料表中數(shù)據(jù)進(jìn)行試加工，此時技術(shù)人員必需對試加工的半成品進(jìn)行各項檢查，合格后才能正式加工。（5）電焊工必需“持證上崗：且上崗前要經(jīng)過現(xiàn)場考核。（6）模板投入運用之前要進(jìn)行仔細(xì)精細(xì)的整修、打磨、拋光、除銹、調(diào)平。經(jīng)檢查鋼模表面無凹凸，無銹蝕無拉傷，無斑點，無油污平整度好，清潔光亮，線條流暢，接縫嚴(yán)密不漏漿，強度合格連接堅固方可投入運用。（7）在模板的運用過程中不斷的進(jìn)行維護(hù)、校正修復(fù)使其保持良好的狀態(tài)不帶傷拼裝。四、平安保證措施4.1、平安文明及平安教化（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場全部人員必需統(tǒng)一著裝戴平安帽，管理人員必需佩戴胸卡上崗，特別工種應(yīng)穿平安防護(hù)服裝以及實行必要的愛護(hù)措施，并持證上崗。（2）嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范要求施工，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工落到實處，提高全員文明施工意識。（3）工程開工前向參與施工的職工仔細(xì)進(jìn)行平安技術(shù)措施的交底。（4）場地內(nèi)應(yīng)在合適的地方設(shè)置平安警示標(biāo)語、標(biāo)牌、彩旗。4.2、成立平安生產(chǎn)管理小組項目部設(shè)有專職平安小組對其全過程進(jìn)行平安管理組長：張獻(xiàn)波成員：楚同君、周振中、張樹貴、鄧承蒼、史志明4.3、平安保證措施（1）機械設(shè)備的操作人員要進(jìn)行平安技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，要求持有效證件上崗。（2）機械操作手要定期進(jìn)行健康狀況檢查，禁止有病人員上機操作。（3）施工臨時用電必需堅持以機一閘一漏用電和下班斷電加鎖的原則。（4）施工現(xiàn)場的水源，火源都要有專人負(fù)責(zé)，配電房不準(zhǔn)閑人進(jìn)入，設(shè)備不得亂動。（5）基坑開挖過程中留意視察邊坡的穩(wěn)定性，如遇不正?，F(xiàn)象實行必要的措施防護(hù)。（6）模板安裝過程中平安員應(yīng)全過程進(jìn)行監(jiān)管，安裝完畢后會同質(zhì)檢人員自檢，確保其加固措施合理，牢靠。（7）模板拆除過程中嚴(yán)格依據(jù)先支后拆，后支先拆的依次進(jìn)行，拆模過程中平安員統(tǒng)一指揮，防止墜落傷人。（8）混凝土運輸過程正，運輸車輛應(yīng)遵守交通規(guī)則，在施工便道交叉口等處設(shè)置交通指示牌等，必要時設(shè)專人指揮。（9）工程施工前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)備進(jìn)行全面的平安檢查，未通過的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)運用，不符合平安規(guī)定的地方馬上整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄，平安標(biāo)記和警示牌。五、質(zhì)量管理與質(zhì)量限制的組織保證措施5.1、質(zhì)量目標(biāo)以高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求、建一流工程為目標(biāo)，本合同段工程質(zhì)量一次驗收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)95%以上，確保達(dá)到優(yōu)良工程要求。5.2、質(zhì)量管理組織機構(gòu)（1）成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，總工程師和項目副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作。質(zhì)量管理小組組長：張獻(xiàn)波質(zhì)量管理副組長：楚同君、張樹貴質(zhì)量管理成員：周振中、史志明、可現(xiàn)亮、李海波、杜鴻、劉青江、劉鵬飛、孫飛、尤恒濤。六、文明施工及環(huán)境愛護(hù)6.1文明施工（1）建立創(chuàng)建“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，作到施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢通；（2）健全以項目經(jīng)理詳細(xì)領(lǐng)導(dǎo)、文明施工員詳細(xì)指導(dǎo)、各施工隊詳細(xì)落實的管理網(wǎng)絡(luò)，增加管理力氣。（3）加強施工人員文明施工意識，組織學(xué)習(xí)文明施工條例及用電平安教化，未經(jīng)電工同意，不得擅自挪動用電線路或配電箱等設(shè)施。配電箱必需封閉并裝有漏電愛護(hù)器。（4）在主要施工便道剛好組織人力與車輛進(jìn)行修理，避開有坑槽出現(xiàn)，同時不定時地用水車灑水，削減灰塵污染。（5）現(xiàn)場材料