高壓旋噴樁地基加固術(shù)方案、工概通讓線K100+276.23新1-7.0m頂框構(gòu)橋，橋地質(zhì)：自上而下依次為素填土、粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)砂、粉砂，地基承載力[δ]=100-120kPa，設(shè)計(jì)為高壓旋噴樁進(jìn)行固，加固體直徑為樁長，孔位間距為，計(jì)300根既有線下路基設(shè)計(jì)為路基邊坡斜向鉆孔，與水平線交角10.8°-°，樁長為4.84-4.24m。樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度為，固后復(fù)合地基試驗(yàn)承載[]150kPa，樁體單樁豎向承載力特征值、旋樁固理所謂高壓旋噴樁，就是利用鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備水泥漿液以高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體，當(dāng)能量大、速度快和呈脈動狀的噴射流的動超過土體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，土粒從土體剝離下來，除部分土粒隨水泥漿冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊、離心力和重力等作用下，與水泥漿攪拌混合并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小有規(guī)律的重新排列。水泥凝固后在土中形成一個(gè)固結(jié)體，從而使地基得到加固。旋噴時(shí)噴嘴以20MPa左的壓力噴射，同時(shí)以一定度20-22r/min）轉(zhuǎn)和）徐提升，形成圓柱狀固結(jié)體提高地基的抗剪強(qiáng)度及改善土的變形性質(zhì)。使其在上部結(jié)構(gòu)荷載直接作下，不會產(chǎn)生破壞或較大變形；并可形成封閉的帷幕。、工案擇方案擇高壓旋噴樁注漿法分為單管法、二重管法、三重管法。從施工過程中來看，單管法施工時(shí)，是水泥漿高速噴射沖擊破壞土體，從單管噴射高壓水泥漿為噴射流；二重管法、三重管法施工時(shí)，是水泥漿、水或壓縮空氣等介質(zhì)高速噴射沖擊破壞土體，形成噴射流。本框構(gòu)地基為軟弱泥沙質(zhì)土層且含量較大，如在施工過程中排水量較大時(shí)，對軟弱土層的物理力學(xué)性質(zhì)起到軟化和泥化的不良作用。本框橋采用單管法進(jìn)行地基加固處理。機(jī)具員置機(jī)具M(jìn)JG-50型錨鉆機(jī)2臺GPB-90型高注漿泵WJG-80型制機(jī)4臺一千升漿桶1個(gè)。人員：施工負(fù)責(zé)人1名技術(shù)員1名、機(jī)長名電工及灌漿工等技術(shù)工人8名施工數(shù)定、工技術(shù)參數(shù)鉆桿提升速度（cm/min）鉆桿旋轉(zhuǎn)速度（）噴漿流量（L/min

15-3020-2280-90

水泥用量（）噴嘴孔徑（）旋噴壓力（MPa

≧2102.520-30、液用量計(jì)算公式α)/V式中Q為液用m3

為升速為噴樁長單位時(shí)間壓漿m

/minα為損失系數(shù)，一般為0.1-0.2。

、工配合比：水、水泥、速凝劑、膨脹劑摻入例為。、施工施工備在既有線路基邊坡測量放樣，釘木樁標(biāo)出每個(gè)旋噴樁的位置，在路堤坡腳外挖沉淀池和排污池

鉆就垂直旋噴樁施工：鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并保持垂直，施工時(shí)旋噴管傾斜小于1。斜向旋噴樁施工：在路基邊坡上用鋼腳手桿搭設(shè)層高2.0m的業(yè)排架，排架間距為，在排架上滿布跳板作為施工平臺外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。因鉆機(jī)斜向鉆進(jìn)產(chǎn)生的反作用力易造成平臺傾斜。在架每個(gè)節(jié)點(diǎn)處，垂直既有線坡面打入鋼管樁，深2.0m,并用鎖扣住，外側(cè)設(shè)置支撐柱對作業(yè)平臺進(jìn)行加固。鉆機(jī)就位調(diào)整將鉆機(jī)用汽車吊在作業(yè)平臺上整鉆桿和導(dǎo)向架達(dá)到設(shè)計(jì)角度定機(jī)并鉆。

鉆成旋噴樁平面布孔形式為矩形，沿框構(gòu)橋向平行對稱布孔。采用間隔跳打方式進(jìn)行施工，提升速，速，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置允許偏差不得大于。

插噴鉆機(jī)對位后將噴管插入地層預(yù)定的深度，插管與鉆孔同時(shí)完成。插管過程中為防止泥沙堵塞噴，采用邊射水、邊插管，水壓力不超過。壓力過大時(shí)發(fā)生過孔壁射塌現(xiàn)象。噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。實(shí)驗(yàn)員時(shí)刻注意檢查水泥漿初凝時(shí)間、注漿流、壓力、旋轉(zhuǎn)提升隨度等參數(shù)，與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比照，隨時(shí)做好記錄，并繪制作業(yè)過程曲線。當(dāng)水漿初凝時(shí)間超過小后，及時(shí)停止使用該水泥漿液并查找原因，調(diào)整后方可繼續(xù)施工。噴射施工完畢后，把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，采用水泥漿換成水，在地面噴射，清除泥漿、注漿管內(nèi)、軟管內(nèi)殘存水泥漿。工藝程高旋樁工藝程測量定位

鉆機(jī)就位

鉆孔、插管

噴射作業(yè)

沖洗機(jī)具

終灌移孔

鉆機(jī)移位制漿

冒漿形成樁間系梁

棄漿、施措5.1鉆機(jī)就位時(shí)機(jī)座平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計(jì)誤差不大于.5。5.2噴射注漿前，先檢查高壓設(shè)備管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量滿足設(shè)計(jì)要，管路系統(tǒng)密封圈良好，各通道和噴嘴無雜物；噴射注漿時(shí)，注意開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒流出噴頭后，開始提注漿管，噴射注漿的孔段與前段搭接防固結(jié)體脫節(jié)噴射注漿作業(yè)后由水泥漿析水會出現(xiàn)收縮固結(jié)體頂面出現(xiàn)凹穴，所以及時(shí)用水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，防止鉆孔排出的泥漿雜物流入。5.3在鄰個(gè)孔間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以提高復(fù)核地基總體的承載力。5.4冒處：在旋噴處理中，有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分水泥漿沿著注漿管管壁冒出地面。通過現(xiàn)場試驗(yàn)員觀察，及時(shí)了解土層狀況，噴射的大致效果和噴射參數(shù)的合理性等。冒漿量小于注漿者為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全補(bǔ)冒漿，技術(shù)查明原因，并采取如下措施：、系地基中空隙過大引起不冒漿，采用在水泥漿添加速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使水泥漿在一定

土層范圍內(nèi)凝固另外在空隙地段增加注漿量，填充完空隙后在繼續(xù)正常施工。、漿量過大時(shí)，一般為有效噴射范圍與水泥不相適應(yīng)，注漿量超過旋噴固結(jié)所需的漿量造成的。減少的方法根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴直徑、控制固結(jié)體形狀。、質(zhì)檢

檢內(nèi)旋噴樁檢驗(yàn)分為施工前檢查和施工后的檢查，施工前先進(jìn)行旋噴試驗(yàn)固結(jié)體，主要通過檢查確旋噴參數(shù)、水泥漿配件、外加劑材料，旋噴質(zhì)量等，施工后檢查為旋噴固結(jié)體在土層形成后進(jìn)行，驗(yàn)時(shí)間為噴射施工結(jié)束后4周行，檢查數(shù)量為噴固結(jié)體數(shù)量的～5%，每個(gè)加固工程至少，檢查對象為地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)及旋噴時(shí)異常現(xiàn)象的固結(jié)體。質(zhì)量檢查內(nèi)容：固結(jié)體的整體性和均勻性；有效直徑；垂直度、強(qiáng)度特征（包括樁的橫向壓力水平推力、抗酸堿性、抗凍性、抗?jié)B性等蝕和耐久性能。

檢方本工程旋噴樁施工完成后采用室內(nèi)試驗(yàn)及荷載試驗(yàn)兩種方法進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。室試：制作標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)的2.5MPa滿足要求。荷試：有板靜荷試驗(yàn)和載荷板試驗(yàn)兩種，本程采用靜荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為單樁承載力300-320KN大于設(shè)計(jì)值282