1提高測量系統(tǒng)分析水平品質(zhì)管理部北斗星QC小組發(fā)表人：魏利清創(chuàng)新型2一、企業(yè)簡介

安彩高科股份有限公司是中國最大的彩色顯像管玻殼制造企業(yè)，1999年7月A種股票在上海證券所掛牌交易，是國家重點高新技術(shù)企業(yè)，也是中國電子百強企業(yè)之一、中國500家特大企業(yè)之一。

歷年來，安彩高科多次獲“質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”、“全國質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)”稱號。產(chǎn)品主要供應(yīng)南京華飛、福州中華映管、深圳三星、長沙LG、北京松下、佛山湯姆遜、馬來西亞中華映管等用戶。3二、小組概況小組名稱北斗星QC小組注冊編號ACHT-Q-2008-032活動時間2008.4--2009.3課題類型創(chuàng)新型課題名稱提高測量系統(tǒng)分析水平組長：郭松昌職責(zé)：組織協(xié)調(diào)副組長：李海亭職責(zé)：組織協(xié)調(diào)組員：韋澤光職責(zé)：技術(shù)策劃方案及優(yōu)化對策及實施組員：陳學(xué)淇職責(zé)：對策及實施效果確認(rèn)組員：魏利清職責(zé)：數(shù)據(jù)整理標(biāo)準(zhǔn)化5制表：韋澤光日期：08.01.106

小組成員結(jié)合公司標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，通過學(xué)習(xí)六西格瑪知識、運用“頭腦風(fēng)暴法”、親和圖提出了北斗星小組2009年在全面質(zhì)量管理創(chuàng)新方面的三個備選課題：3-2、提出可行的課題方案全面質(zhì)量管理創(chuàng)新備選方案SPC現(xiàn)場推進(jìn)管理有現(xiàn)成的管理軟件具有SPC推廣經(jīng)驗有SPC管理基礎(chǔ)六西格瑪推進(jìn)管理國內(nèi)六西格瑪咨詢機構(gòu)眾多咨詢機構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，根據(jù)要求設(shè)計方案外部委托，省時省力測量系統(tǒng)分析管理ACHT各玻殼生產(chǎn)工廠均有尺寸、外觀及量規(guī)測量系統(tǒng)各工廠生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備不同，質(zhì)量控制點相同可充分考慮各工廠測量系統(tǒng)的特點結(jié)合現(xiàn)場實際，采用MSA方法，自主創(chuàng)新制表人：韋澤光日期：08.05.1073-3、各課題方案的調(diào)查分析調(diào)查情況選擇情況技術(shù)難度經(jīng)濟性挑戰(zhàn)性①有現(xiàn)成的管理軟件(專門的應(yīng)用軟件)②有SPC管理基礎(chǔ)（有SPC管理方面的管理規(guī)定）③按作業(yè)指導(dǎo)書步驟操作，沒有任何技術(shù)難度。①

不需要管理軟件方面的投資；②

不需要管理硬件方面的投資。公司從1995年開始推行，具有SPC推廣經(jīng)驗。挑戰(zhàn)性不強不采用預(yù)選課題1：SPC現(xiàn)場推進(jìn)管理制表人：魏利清日期：08.05.109調(diào)查情況選擇情況技術(shù)難度經(jīng)濟性挑戰(zhàn)性①有測量系統(tǒng)分析的理論支持；②有用戶方面的成功經(jīng)驗可借鑒；③缺少玻殼生產(chǎn)測量系統(tǒng)分析方面的成功經(jīng)驗。①

不用聘請咨詢?nèi)藛T，節(jié)省咨詢費用；②不需購置管理軟件，如可從網(wǎng)絡(luò)上下載到中文版的Minitab15數(shù)據(jù)分析軟件。有機會讓小組成員發(fā)揮集體智慧去克服困難，有利于測量系統(tǒng)分析評價的量化，極具挑戰(zhàn)性。課題具有一定的技術(shù)難度、挑戰(zhàn)性，但通過努力應(yīng)該可以克服，且無經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。結(jié)論：采用預(yù)選課題3：測量系統(tǒng)分析管理制表人：魏利清日期：08.05.103-3、各課題方案的調(diào)查分析10生產(chǎn)過程變異偏倚線性已觀測的製程變異測量系統(tǒng)的變異組內(nèi)變異組間變異正確度精密度sP2sT2sR&R2sT2=sP2+sR&R2

sR&R2=sAV2+sEV2重復(fù)性再現(xiàn)性1)過程變異過程的變異包含了實際過程變異和測量系統(tǒng)的變異.3-4、測量系統(tǒng)分析11+=實際產(chǎn)品誤差測量系統(tǒng)誤差已觀測到的製程變異?GageR&RStudyMethod

Xbar–R:假設(shè)部品和測量者之間沒有交互作用之后進(jìn)行分析(傳統(tǒng)的方法)ANOVA:部品和測量者之間存在交互作用的情況量規(guī)重復(fù)性和再現(xiàn)性-精度(Precision)分析①GageR&ROverview精密度散布散布R&RStudy

sR&R2=sEV2+sAV2133-6、現(xiàn)狀調(diào)查14制圖人：韋澤光陳學(xué)淇日期：08.05.293-6、現(xiàn)狀調(diào)查（不同生產(chǎn)線對比）15現(xiàn)狀調(diào)查（不同樣品間的對比）制圖人：韋澤光陳學(xué)淇日期：08.05.2917現(xiàn)狀調(diào)查來源方差分量方差分量貢獻(xiàn)率合計量具R&R33.93816.25

重復(fù)性0.2590.12

再現(xiàn)性33.67916.12

生產(chǎn)線30.38314.54

生產(chǎn)線*樣品編號3.2961.58部件間174.97583.75合計變異208.914100.00來源標(biāo)準(zhǔn)差(SD)研究變異(5.15*SD)%研究變異(%SV)合計量具R&R5.825730.002140.31

重復(fù)性0.50922.62233.52

再現(xiàn)性5.803429.887340.15

生產(chǎn)線5.512128.387138.14

生產(chǎn)線*樣品編號1.81569.350212.56部件間13.227868.123391.52合計變異14.453874.4373100.00可區(qū)分的類別數(shù)=318現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)分析結(jié)果：P7點量規(guī)重復(fù)性和再現(xiàn)性%R&R大于30%，測量系統(tǒng)波動不可接收。19四、目標(biāo)設(shè)定

根據(jù)測量系統(tǒng)分析理論，結(jié)合公司以前量規(guī)設(shè)備管理方面的寶貴經(jīng)驗，在滿足公司質(zhì)量需要的前提下，小組確定了課題的目標(biāo)：08年10月31日前，將測量系統(tǒng)分析理論應(yīng)用于四個玻殼生產(chǎn)工廠的量規(guī)、尺寸、外觀檢驗。21提出方案并確定最佳方案

由于玻殼產(chǎn)品由尺寸、外觀控制項目組成，量規(guī)是檢測玻殼產(chǎn)品尺寸的重要設(shè)備。量規(guī)分自動量規(guī)和手動量規(guī)，而自動量規(guī)設(shè)備是檢驗產(chǎn)品尺寸的重中之重；小組成員對根據(jù)內(nèi)部控制產(chǎn)品質(zhì)量的需要、外部用戶產(chǎn)品質(zhì)量保證的要求，決定以自動量規(guī)為提高測量系統(tǒng)管理水平的突破口。

自動量規(guī)評估項目的選擇非常關(guān)鍵，對于計量型數(shù)據(jù)評估項目通常有線性、偏倚、重復(fù)性和再現(xiàn)性(%R&R)。于是小組成員通過集體討論，提出了兩個方案：自動量規(guī)評估項目方案1:量規(guī)的線性、偏倚評估方案2:重復(fù)性和再現(xiàn)性(%R&R)流程1、選擇自動量規(guī)評估項目、標(biāo)準(zhǔn)22方案1：方案1:量規(guī)的線性、偏倚評估

每臺自動量規(guī)有多個測量傳感器，量規(guī)設(shè)備測量產(chǎn)品的線性、偏倚主要是由傳感器決定的。而每個傳感器作為一個獨立的部件，其產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)廠家都有嚴(yán)格的檢測流程，特別是公司自建工廠二十年來量規(guī)設(shè)備所用傳感器以質(zhì)量穩(wěn)定而聞名，對量規(guī)設(shè)備的線性、偏倚進(jìn)行評估意義不大。×不采用23實際製程變異偏倚線性已觀測的製程變異測量系統(tǒng)的變異組內(nèi)變異組間變異正確度精密度sP2sT2sR&R2sT2=sP2+sR&R2

重復(fù)性再現(xiàn)性方案2：重復(fù)性和再現(xiàn)性(%R&R)25Repeatability重復(fù)性可能導(dǎo)致重復(fù)性不好的原因：Equipment:設(shè)備測量儀器需要維護(hù)。需要更嚴(yán)格的量具。部件的夾具需要改進(jìn)。People:人員環(huán)境條件(照明，噪聲)身體條件(視力)Reproducibility再現(xiàn)性操作者B的測量均值操作者A的測量均值可能導(dǎo)致再現(xiàn)性不好的原因：測量程序不清楚操作者使用和判讀量具的能力沒有得到適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)。零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)系統(tǒng)精密度不好的原因方案2：重復(fù)性和再現(xiàn)性(%R&R)√采用26自動量規(guī)評估項目方案1:量規(guī)的線性、偏倚評估方案2:重復(fù)性和再現(xiàn)性(%R&R)自動量規(guī)評估項目最佳方案√采用29提出方案并確定最佳方案2、選擇測量系統(tǒng)分析(MSA)軟件、培訓(xùn)中文版，易于操作、培訓(xùn)Minitab軟件優(yōu)勢

小組成員針對量規(guī)MSA分析特點，通過網(wǎng)絡(luò)查詢、收搜索，目前進(jìn)行應(yīng)用于測量系統(tǒng)分析的主要軟件有Excil軟件、Minitab軟件，通過比較，認(rèn)為Minitab軟件具有以下優(yōu)勢：可得到免費的應(yīng)用軟件，成本低專業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計工具，功能強大√采用30Minitab15軟件數(shù)據(jù)錄入界面31Minitab15軟件測量系統(tǒng)分析選擇界面32Minitab15軟件測量系統(tǒng)分析結(jié)果界面33提出方案并確定最佳方案3、選擇MSA評價的試驗工廠、線別、量規(guī)試驗生產(chǎn)線、量規(guī)一廠、二廠、三廠、四廠210、220、410……屏周邊量規(guī)量規(guī)類型生產(chǎn)線

小組成員對MSA評價的試驗工廠、線別、量規(guī)進(jìn)行了分析：屏外曲率量規(guī)屏銷釘組合量規(guī)進(jìn)行MSA評價,需要先選擇生產(chǎn)線、量規(guī)進(jìn)行選擇……34選擇MSA評價的試驗工廠、線別、量規(guī)生產(chǎn)線及量規(guī)22A、22B屏周邊量規(guī)

由于各個生產(chǎn)工廠生產(chǎn)工藝設(shè)備的不同及生產(chǎn)品種的不同，因此小組成員通過技術(shù)數(shù)據(jù)對比及調(diào)查，提出了如下方案:

確定√√選擇采擇35提出方案并確定最佳方案4、制作標(biāo)準(zhǔn)樣品，三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)

考慮到屏周邊量規(guī)為半成品抽檢量規(guī)，由于半成品間的S/E面平坦度(補充數(shù)據(jù))波動較大，為減少樣品因平坦度差異對周邊測量數(shù)據(jù)的影響，故確定選取同一品種、同一班次、外觀完好的3枚成品作為樣品，并編號。

同時，為了比較量規(guī)測量數(shù)據(jù)，用三坐標(biāo)測量樣品，保留三坐標(biāo)測量尺寸數(shù)據(jù)，作為測量數(shù)據(jù)比對的真值。樣品選擇半成品成品√×不采用采用36樣品選擇驗證分析半成品平坦度最大極差0.2mm。尋找平坦度差異小的成品使用外觀完好的玻璃不良品，減少使用成品良品的浪費√采用成品平坦度極差在0.1mm以內(nèi)。37提出方案并確定最佳方案5、樣品現(xiàn)場測量，原始數(shù)據(jù)收集

量規(guī)校準(zhǔn)與維修人員按樣品編號順序，使用生產(chǎn)線上的周邊量規(guī)測量樣品，每個樣品測量3次以上，將每次的測量數(shù)據(jù)登入計算機系統(tǒng)。

因為自動量規(guī)具有自動處理計算功能，而演算后數(shù)據(jù)消除了原始測量數(shù)據(jù)之間測量差異，所以要取原始測量數(shù)據(jù)。

切記：不要取多次測量的平均值！

數(shù)據(jù)選擇取演算數(shù)據(jù)？取原始測量數(shù)據(jù)？×不采用√采用38提出方案并確定最佳方案6、量規(guī)測量系統(tǒng)分析

根據(jù)量規(guī)測量樣品得到的測量原始數(shù)據(jù)，利用Minitab軟件計算測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性%R﹠R，并按以下通用規(guī)則判定該測量系統(tǒng)是否可接受：

切記：數(shù)據(jù)分析的結(jié)果中要有圖表和數(shù)據(jù)！

①當(dāng)測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性≤10%時，測量系統(tǒng)可接受；②當(dāng)測量系統(tǒng)10%≤重復(fù)性和再現(xiàn)性≤30%時，測量系統(tǒng)是否可接受取決于具體應(yīng)用、測量設(shè)備成本、維修成本或其他因素，可結(jié)合實際情況考慮是否接受量具；③當(dāng)測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性≥30%時，測量系統(tǒng)不符合要求，計量人員應(yīng)及時進(jìn)行原因分析，并按《糾正和預(yù)防措施程序》明確糾正措施，限期整改、驗證和重新進(jìn)行分析，直至符合要求。39提出方案并確定最佳方案優(yōu)化后的測量系統(tǒng)分析流程選擇評價項目及標(biāo)準(zhǔn)：重復(fù)性和再現(xiàn)性(%R&R)的研究變異(5.15*SD)和%研究變異(%SV)介于0～30%間

選擇生產(chǎn)線及量規(guī)：22A和22B的B量規(guī)樣品準(zhǔn)備及測量：選取同一品種、同一班次、外觀完好的3枚成品作為樣品，三坐標(biāo)測量樣品現(xiàn)場測量：每個樣品測量3次以上，取原始測量數(shù)據(jù)選擇軟件：中文版的Minitab軟件測量系統(tǒng)分析整個流程最佳方案匯總測量系統(tǒng)分析：%R﹠R≥30%時，測量系統(tǒng)不符合要求40六、制訂對策方案對策目標(biāo)措施地點完成時間責(zé)任人提高量規(guī)測量系統(tǒng)分析管理水平選擇評價項目及標(biāo)準(zhǔn)掌握測量系統(tǒng)分析的理論知識學(xué)習(xí)、熟悉重復(fù)性和再現(xiàn)性(%R&R)計算方法辦公室4月20日韋澤光選擇軟件經(jīng)濟適用下載、安裝及熟悉中文版的Minitab軟件，并進(jìn)行培訓(xùn)辦公室4月20日韋澤光選擇生產(chǎn)線及量規(guī)設(shè)備狀態(tài)正常用玻璃標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn)生產(chǎn)線的B量規(guī)一廠、二廠、三廠的屏成型5月20日郭松昌李海亭韋澤光陳學(xué)淇樣品準(zhǔn)備及測量樣品有代表性、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確*制作3枚樣品；*每個樣品進(jìn)行三坐標(biāo)測量，獲取樣品精確數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確用生產(chǎn)線B量規(guī)測量樣品。（每個樣品測量3次以上，取原始測量數(shù)據(jù)）6月25日測量系統(tǒng)分析科學(xué)，有助于質(zhì)量改進(jìn)利用Minitab軟件計算測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性%R﹠R，并按通用規(guī)則給出該測量系統(tǒng)是否可接受結(jié)論辦公室6月30日韋澤光陳學(xué)淇制表人：魏利清日期：08.06.1041六、制訂對策方案對策目標(biāo)措施地點完成時間責(zé)任人提高量規(guī)測量系統(tǒng)分析管理水平方案推廣推廣到一廠、二廠、三廠、四廠擴展到屏錐的尺寸、外觀檢驗測量系統(tǒng)各廠成型區(qū)8月31日郭松昌李海亭韋澤光陳學(xué)淇魏利清制表人：魏利清日期：08.06.1042七、對策實施實施一：選擇評價項目及標(biāo)準(zhǔn)

1、4月份，邀請深圳三星六西格瑪管理方面的專家到安彩進(jìn)行創(chuàng)新管理方面的培訓(xùn)，相關(guān)培訓(xùn)材料放于公司內(nèi)部品質(zhì)管理部網(wǎng)站上。

2、5月份，韋澤光組織小組成員學(xué)習(xí)《六西格瑪管理》理論知識，并將相關(guān)的六西格瑪黑帶學(xué)習(xí)材料E-mail發(fā)給各小組成員。

3、5月份起草了《測量系統(tǒng)分析程序(試行)》、等文件。

4、通過理論知識學(xué)習(xí)，選擇評價項目及標(biāo)準(zhǔn)為：重復(fù)性和再現(xiàn)性(%R&R)的

研究變異(5.15*SD)和%研究變異(%SV)

介于0～30%間

√達(dá)到分目標(biāo)！4344實施二：選擇軟件1、4月份通過網(wǎng)上搜索，下載了免費的中文版的Minitab15軟件，將該軟件安裝到相關(guān)車間、部門的計算機上。2、5月份起草了《測量系統(tǒng)分析評定程序(試行)》、《測量系統(tǒng)分析評估指導(dǎo)書》等文件。3、6月12日，進(jìn)行了全公司范圍內(nèi)的專項培訓(xùn)。√達(dá)到分目標(biāo)！45Minitab15軟件測量系統(tǒng)分析選擇界面464748實施三：選擇生產(chǎn)線及量規(guī)

4月20日，利用生產(chǎn)同一品種的時機，經(jīng)與一廠品質(zhì)保證部協(xié)商，選擇22A線、22B線的B量規(guī)作為分析對象?！踢_(dá)到分目標(biāo)！49實施四：樣品準(zhǔn)備及三坐標(biāo)測量

4月23日至5月9日，取一廠樂金全平21AKV5全平屏的同一品種、同一班次、外觀完好的3枚外觀判廢的尺寸良品作樣品，并進(jìn)行了樣品編號。與一廠品質(zhì)保證部量規(guī)室結(jié)合，對樣品進(jìn)行了三坐標(biāo)測量。

為便于數(shù)據(jù)比對，又在二廠進(jìn)行樣品測量。50實施五：現(xiàn)場測量

4月23日至5月9日，韋澤光、陳學(xué)淇與一廠品質(zhì)保證部量規(guī)室結(jié)合，采取每枚樣品連續(xù)測量三次的方法，在22A線、22B線進(jìn)行3個樣品進(jìn)行了第一次測量，并取得了原始數(shù)據(jù)。

√達(dá)到分目標(biāo)！5月28日至5月30日，與一廠品質(zhì)保證部量規(guī)室結(jié)合，采取每枚樣品連續(xù)測量三次的方法，在22A線、22B線進(jìn)行3個樣品進(jìn)行了第三次測量，并取得了原始數(shù)據(jù)。5月4日至5月9日，與一廠品質(zhì)保證部量規(guī)室結(jié)合，采取每枚樣品連續(xù)測量三次的方法，在22A線、22B線進(jìn)行3個樣品進(jìn)行了第二次測量，并取得了原始數(shù)據(jù)。

6月4日，與一廠品質(zhì)保證部量規(guī)室結(jié)合，采取每枚樣品連續(xù)測量四次的方法，在22A線、22B線進(jìn)行3個樣品進(jìn)行了第四次測量，并取得了原始數(shù)據(jù)。51現(xiàn)場測量原始數(shù)據(jù)

√達(dá)到分目標(biāo)！52535455實施六：測量系統(tǒng)分析

4月23日至5月9日，5月11日，韋澤光、陳學(xué)淇將取得未演算的原始數(shù)據(jù)輸入Minitab15軟件，利用測量系統(tǒng)分析模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，結(jié)果如下：√達(dá)到分目標(biāo)！5657實施七：方案推廣

6月25日，召開了由各廠品保部長參加的測量系統(tǒng)分析評估運行準(zhǔn)備會6月26日，下發(fā)了品質(zhì)管理部第33號通知；6月30日—7月4日，進(jìn)行試運行情況的檢查；7月7日—7月11日，完成各廠品保部現(xiàn)場Minitab15軟件安裝；7月14日—7月18日，《測量系統(tǒng)分析評估作業(yè)指導(dǎo)書》(試行)下發(fā)；7月1日—7月31日，基本完成各廠品保部現(xiàn)場Minitab15應(yīng)用的輔導(dǎo)；8月6日，Minitab15軟件應(yīng)用手冊的《測量系統(tǒng)分析》下發(fā)；10月份，對《測量系統(tǒng)分析程序》修訂后，以公司管理文件下發(fā)執(zhí)行。1166日，由韋澤光對公司相關(guān)部門、車間的管理人員進(jìn)行了測量系統(tǒng)分析知識的專項培訓(xùn)?！踢_(dá)到分目標(biāo)！58596061八、效果檢查（一）進(jìn)度檢查：我們的目標(biāo)是2008年10月30日前，完成“量規(guī)測量系統(tǒng)分析”工作，結(jié)果我們在9月30日前完成了測量系統(tǒng)分析的項目選定、軟件選定安裝、生產(chǎn)線量規(guī)選定、樣品制作測量、生產(chǎn)線上的現(xiàn)場測量、測量系統(tǒng)分析及方案推廣工作，提前了30天完成計劃工作（二）經(jīng)濟效益檢查由于測量系統(tǒng)分析方面的知識全靠小組成員自學(xué)，結(jié)合公司生產(chǎn)工藝、測量設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量特性控制要求，自主創(chuàng)新，不僅節(jié)省了人員的培訓(xùn)及咨詢費用，而且從網(wǎng)上下載免費的Minitab軟件，節(jié)省了軟件費用，節(jié)省管理費用如下：培訓(xùn)費用3000元/人*7人-軟件費70000元=91000元。提前了30天完成任務(wù)節(jié)省管理費用9.1萬元62（三）社會效益檢查

1）創(chuàng)新了測量系統(tǒng)分析評價的新方法。2）形成一種全員參與的改善氛圍。3）為尺寸、外觀及量規(guī)管理提供了科學(xué)的評價依據(jù)和方法。4）為消除不同生產(chǎn)線測量系統(tǒng)的差異提供了手段，提供了產(chǎn)品質(zhì)量保障。5）6月11日，針對信益中華映管14錐NTR測量數(shù)據(jù)與用戶測量數(shù)據(jù)不一致問題，在二廠、四廠、信益品保部的協(xié)助下，組織三個工廠品保部用三坐標(biāo)對