長春旭陽富奧江森汽車座椅骨架有限責(zé)任公司聯(lián)合廠房混凝土施工組織設(shè)計編制單位：長春創(chuàng)富集團股份公司混凝土施工設(shè)計本工程混凝土采納商品混凝土，采納泵車和吊車干脆泵送，混凝土須滿意泵送及其他各項指標(biāo)要求：1、混凝土的強度砼強度等級：樁C25；墊層C10;柱C25／30；梁板C25；樓梯C252、混凝土澆筑：2．1施工打算：(1)依據(jù)施工段制定砼澆筑方案，。驗收通過后發(fā)出澆筑令及協(xié)作比通知單。要求商品砼供應(yīng)方供應(yīng)混凝土連續(xù)，滿意澆筑過程不留施工逢的要求，連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫。(2)對混凝土的要求：依據(jù)設(shè)計圖紙所規(guī)定的砼標(biāo)號作砼試配。為了保證砼澆筑的質(zhì)量和施工的時間間歇,要求砼的初凝時間不小于6h，終凝時間不大于12h。(3)勞動力砼施工前全部與混凝土澆筑有關(guān)的勞動力必需全部就位，人員包括：混凝土工、木工、鋼筋工、測量工、水電安裝工、信號工及試驗工。勞動力要保證足夠，且施工前應(yīng)對其進(jìn)行技術(shù)、平安、質(zhì)量交底。(4)機具施工前應(yīng)打算好施工用的機具，機具有：混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設(shè)備，檢查攪拌機、砼運輸車輛、砼輸送泵應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。振動棒完好，要求攪拌、運輸滿意澆搗速度的須要，砼輸送泵滿意施工高度要求。(5)保證現(xiàn)場的水電及道路暢通。為保證混凝土連續(xù)澆筑，在澆筑過程中要清理好混凝土運輸車，道路通暢、場地滿意混凝土泵停放和卸料的要求。(6)砼澆筑操作平臺的搭設(shè)應(yīng)堅固，并有保證平安保證措施。2．2施工條件(1)模板、鋼筋、預(yù)埋件、外墻止水帶及管線等全部安裝完畢，檢查和限制模板、鋼筋、愛護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴(yán)密性，澆筑前應(yīng)將底板內(nèi)的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱藏驗收手續(xù)。(2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支設(shè)完畢，泵管已經(jīng)搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。(3)混凝土供應(yīng)站己回復(fù)接到通知單，水泥、砂、石及外加劑等均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。施工打算已經(jīng)完成。(5)平安檢查設(shè)施符合要求、勞動力配備已經(jīng)妥當(dāng)。(6)依據(jù)施工方案對操作班組施工人員進(jìn)行全面施工平安、技術(shù)交底。2．3混凝土?xí)r間要求混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(min)混凝土強度等級氣溫(℃)≤25>25≤C30120min90min>C3090min60min2．4泵送砼施工要點(1)泵送過程中，泵車操作人員要親密與攪拌罐車和澆筑面操作人員聯(lián)系，以協(xié)調(diào)施工。(2)泵車啟動時，先以水泥砂漿潤滑管道，以削減管道輸送砼的阻力，然后再輸送砼,潤滑管道的水泥砂漿要散鋪在底面上，避開過厚或成堆鋪放。(3)起先泵送時，要留意視察泵的壓力和各部分工作的狀況，泵送速度要慢，當(dāng)認(rèn)為可順當(dāng)泵送時，才能用正常的速度泵送。(4)泵送砼應(yīng)連續(xù)施工，盡量不停泵，遇有不正常狀況，寧可降低泵送速度也要保證連續(xù)泵送。如因故必需停時，中斷時間不宜超過2h以防止砼離析沉淀。(5)砼泵受料斗設(shè)有網(wǎng)格，并設(shè)專人監(jiān)視喂料，粒徑過大的骨料或異物要解除，以免入泵造成堵塞。(6)嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的砼入泵。(7)澆筑底板時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動布料。(8)布料管道支架不得干脆支承在鋼筋骨架上，以免在泵送砼時，由于管道抖動帶動鋼筋而影響鋼筋與砼的握合及在鋼筋方向上方砼表面產(chǎn)生裂縫。在澆筑砼時，如鋼筋骨架或埋入管線變形或移位，應(yīng)剛好訂正。(9)泵送施工接近結(jié)束時，要估算殘留在輸送管路中的砼量，這些砼在經(jīng)水沖洗管道頂出后尚能運用，以免造成奢侈。當(dāng)管徑為125mm時，100mm輸送管內(nèi)有砼1.5m3（或1m3砼量對應(yīng)輸送管長度75m)(10)泵送砼施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，避開錯誤操作。2.5混凝土澆筑依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況,混凝土施工布置輸送泵4臺，混凝土泵的實際輸出量按下式計算：Ql=Qmax*a1*η詳細(xì)參數(shù)如下：Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3／h)Qmax一混凝土泵的最大輸出量(m3／h)，取80m3／ha1—配管條件系數(shù)，取0．8η—作業(yè)效率，取0．8計算Q1=80*0．8*0．8=51．2m3／h,2．6澆筑砼振搗方法：(1)混凝土的澆筑依次，采納由遠(yuǎn)而近、先豎向結(jié)構(gòu)再水平結(jié)構(gòu)的方法，混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3(2)砼入模：因采納商品砼，坍落度大，流淌性好，澆筑采納斜面分層布料方法施工，分層厚度為0．3m~0．5m，即“一個坡度、分層澆筑、按部就班、一次到頂”，可按1：6-1：10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上，振搗時從澆筑層的下端起先漸漸上移，確保不漏振。雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)實行集中澆筑和振搗，使混凝土自行流淌并趕走雨水，雨水集中后排放。振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得在雨水處振搗。(3)運用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要勻稱排列，逐點移動，依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1．5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。振搗時間一般為15-30S，并且在20-30min后對其進(jìn)行其次次復(fù)振，表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝聚條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常視察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上停止?jié)补?，并?yīng)在己澆筑的混凝土凝聚前修正完好。(6)砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是變更砼的澆筑方向，即最終澆筑砼時從最終端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后用抽水機抽出泌水。(7)砼的表面處理。初步用長刮尺刮平，用木抹子壓實，在砼澆筑后4～8小時內(nèi)，再用木抹子搓平，以限制砼表面裂縫。3、混凝土澆筑3．1柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑工藝依次：見表1表1柱澆筑混凝土前，將表面澆水充分潮濕，混凝土下料前用混凝土內(nèi)同配比的減石子混凝土，厚度50-80mm，并用鍬入模，澆筑前搭設(shè)好澆筑平臺，泵送混凝土通過布料機干脆灌入墻體內(nèi)。澆筑混凝土連續(xù)澆灌，間隔時間不得超過1．5小時，每層澆筑厚度限制在500-600mm之內(nèi)。振搗棒移動間距不大于400mm，每振一點的時間持續(xù)，以表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上下混凝土結(jié)合，振搗器插入下層混凝土500mm為宜，振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度保持一樣，混凝土澆筑完畢后，將墻體移位筋加以整理，清理好鋼筋浮漿，按標(biāo)高線將墻面上表面混凝土找平。柱混凝土澆筑高度應(yīng)超出樓層板底30mm；模板拆除后，彈出樓面板底線，在線上l0mm處，用云石機切割一道深5mm的水平縫，將縫以上的混凝土懦弱層剔除，并清洗干凈。3．2梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑，布料用混凝土布料機，每一流水段從一端起先用“趕漿法”澆筑，依據(jù)梁高分層澆筑，形成階梯形，達(dá)到板底位置時與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土接著向前推動。澆筑與振搗必需緊密協(xié)作，梁、墻、暗柱節(jié)點核心區(qū)用直徑φ30的振搗棒細(xì)致振搗密實，板運用振搗棒與平板振動器協(xié)作運用，平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗后用長木抹子抹平，板面高度按500mm限制線嚴(yán)格限制，防止超高，澆筑完畢的混凝土，常溫下12小時后，按要求進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。施工縫留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)，表面與梁、板垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在接著澆筑混凝土前，剔除浮動石子，用水沖洗干凈，澆一層水泥素漿作接漿處理，然后續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振搗密實。3．3現(xiàn)澆樓梯樓梯現(xiàn)澆混凝土隨結(jié)構(gòu)施工，樓梯澆筑混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。上下層樓梯澆筑留置施工縫在樓梯段的1／3處留置，并用鋼絲網(wǎng)擋好，澆筑前將浮石浮漿清出，沖洗，接漿澆筑，以保證質(zhì)量要求。3．4現(xiàn)澆混凝土允許偏差(見表2)現(xiàn)澆混凝土允許偏差表表2序號項目