亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結構工程施工組織設計方案施工組織設計方案編制 審核 批準 建設單位：亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責任公司 施工單位：安徽雙鳳鋼結構工程有限公司編制日期：二0一六年十月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況 1\o"CurrentDocument"1、 工程概述 1\o"CurrentDocument"2、 工程介紹 1\o"CurrentDocument"第二章主要施工方法 2\o"CurrentDocument"第一節(jié)編制說明 2\o"CurrentDocument"1、 編制依據 2\o"CurrentDocument"2、 編制原則 2\o"CurrentDocument"3、 編制指導思想 2\o"CurrentDocument"4、 采用的技術標準、規(guī)范 3\o"CurrentDocument"第二節(jié)鋼結構制作 4\o"CurrentDocument"一、 鋼結構制作的要求 4\o"CurrentDocument"1、 下料切割的基本要求 4\o"CurrentDocument"2、 矯正的基本要求 6\o"CurrentDocument"3、 制孔及允許誤差范圍 6\o"CurrentDocument"4、 組裝的基本要求 7\o"CurrentDocument"5、 焊接的基本要求 7\o"CurrentDocument"二、 鋼結構制作工藝 10\o"CurrentDocument"1、 總體流程 10\o"CurrentDocument"2、 加工總體思路 10\o"CurrentDocument"3、 焊接H型鋼的加工工藝 113.1、加工流程及示意圖 12\o"CurrentDocument"4、 焊材、焊接方法、焊接設備、焊接參數 18\o"CurrentDocument"5、 焊材的使用與保管 19\o"CurrentDocument"6、 減小焊接變形及殘余應力的措施 20\o"CurrentDocument"7、 焊接施工工藝要求 23三、 除銹、涂裝、分段、編號、包裝、運輸 271、 除銹及汕漆工藝 272、 不涂裝部位的處理 32\o"CurrentDocument"3、 螺栓等小零件的包裝箱 33\o"CurrentDocument"4、 桿件和鋼梁的包裝（示意） 33\o"CurrentDocument"5、 板狀構件的包裝 33\o"CurrentDocument"6、 運輸注意事項 34\o"CurrentDocument"第三節(jié)鋼結構安裝 35\o"CurrentDocument"1、 工程概況 35\o"CurrentDocument"2、 鋼結構施工總體思路 35\o"CurrentDocument"3、 選用的吊機種類及性能 35\o"CurrentDocument"4、 安裝方法及流程 37\o"CurrentDocument"5、 現場焊接方案 39\o"CurrentDocument"6、 鋼結構現場涂裝 40\o"CurrentDocument"7、 高強螺栓施工專項方案 40\o"CurrentDocument"第四節(jié)屋面板、墻板安裝 44\o"CurrentDocument"1、 主要制作技術方案 44\o"CurrentDocument"2、 屋面板現場施工方案 443、 墻板現場施工方案 45\o"CurrentDocument"第三章 擬投入主要物資計劃 49\o"CurrentDocument"1、 主要材料進場計劃說明 49\o"CurrentDocument"2、 材料的管理 49\o"CurrentDocument"3、 材料進場保證措施 50\o"CurrentDocument"第四章 擬投入主要施工機械、設備計劃 51\o"CurrentDocument"1、 主要加工設備見附表一：擬投入本標段的主要施工設備表 51\o"CurrentDocument"2、 主要施工機械、設備見附表一：擬投入本標段的主要施工設備表 51\o"CurrentDocument"3、 本工程主要制作、安裝機械設備介紹 51\o"CurrentDocument"第五章 勞動力安排計劃 58\o"CurrentDocument"1、 勞動力安排原則 58\o"CurrentDocument"2、 勞動力投入計劃見附表 58\o"CurrentDocument"3、 勞動力保證措施 58\o"CurrentDocument"第六章 確保工程質量的技術組織措施 59\o"CurrentDocument"第一節(jié)質量保證體系 59\o"CurrentDocument"1、 質量目標 59\o"CurrentDocument"2、 質量管理體系 59\o"CurrentDocument"3、 質量保證體系 61第二節(jié)各關鍵工序施工質量檢測措施 65\o"CurrentDocument"1、 質量檢驗具體內容 65\o"CurrentDocument"2、 檢測設備及檢測手段 68\o"CurrentDocument"3、 設置質量檢驗控制關鍵點 69第七章 確保安全生產的技術組織措施 73\o"CurrentDocument"1、 安全目標 732、 安全控制流程 74\o"CurrentDocument"3、 本工程的主要安全隱患及應對方法 75\o"CurrentDocument"4、 安全管理的內容與要點 75\o"CurrentDocument"5、 防止物體打擊及高空墜落的措施 77\o"CurrentDocument"6、 安全用電要點 79\o"CurrentDocument"7、 安全技術措施 80\o"CurrentDocument"8、 安全施工保證措施 83\o"CurrentDocument"9、 安全作業(yè)事項 85\o"CurrentDocument"10、 安全檢查 86\o"CurrentDocument"11、 夜間施工措施 86第八章 確保工期的技術組織措施 87\o"CurrentDocument"1、 編制說明 87\o"CurrentDocument"2、 施工進度計劃 87\o"CurrentDocument"3、 施工詳細施工進度計劃 88\o"CurrentDocument"4、 對材料供應商的管理制度與制約 88\o"CurrentDocument"第九章 施工總平面布置 88\o"CurrentDocument"1、 布置原則 88\o"CurrentDocument"2、 布置依據 89\o"CurrentDocument"3、 施工現場平面布置 89第一章工程概況1、 工程概述（1） 建設單位：亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責任公司（2） 工程名稱：亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結構工程（3） 建設地點：安徽省亳州市蕪湖產業(yè)園（4） 設計單位：安徽海螺建材設計研究院（5） 工作內容：包括亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結構、圍護結構、支撐系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、纖維水泥板輕質墻體（含有鋼梁、鋼支撐、鋼標條、鋼梯、零星鋼構件、型材屋面、保溫隔熱屋面、高強螺栓等）。（5） 建筑面積：總建筑面積約25800m2（6） 本工程要求的質量標準：達到合格標準（7） 業(yè)主要求保證工期：工期為5個月。2、 工程介紹亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結構工程總面積25800nf,結構形式為框架結構，屋頂為輕型門式鋼架；建筑檐高為11.5M。鋼架為鋼板拼焊接H型鋼梁，Z型鋼熱標條，屋面面板為820型0.6mm厚寶鋼緋紅色的鍍鋁鋅暗扣鋼板PE涂，屋面底板采用980型0.5mm厚寶鋼象牙白色鍍鋅鋼板PE涂層，保溫層采用100mm厚歐文斯科寧無箔波纖棉。外墻板由外墻基板和面板雙層組成，基板為6mnff中密度纖維水泥板，面板為8mnff高密度纖維水泥板），內墻板為8mrr厚中密度纖維水泥板。第二章主要施工方法第一節(jié)編制說明1、 編制依據（1） 亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責任公司鋼結構工程招標文件（2） 工程所處安徽省亳州市蕪湖工業(yè)園施工場地狀況。（3） 國家現行的施工規(guī)范和標準。（4） 招標文件中提供的招標用設計圖紙等。（5） 施工招標評審辦法。（6） 本公司承擔類似工程的建設經驗。2、 編制原則本施工組織設計編制將遵循“符合性、先進性、經濟性”的三個原則。（1） 符合性原則符合性原則包括兩層含義：首先要符合招標文件的要求，其次要符合本工程的特點。（2） 先進性原則先進性原則是要求在符合性原則的基礎上，以本公司的技術、裝備、員工素質為前提,釆取科學的方法，先進的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現既定目標。（3） 經濟合理性原則在安全可行、保證質量和工期的基礎上，選擇造價低的施工措施，降低工程成本。3、 編制指導思想（1） 鋼結構施工盡量減少對土建等其他專業(yè)的影響。（2） 足夠的安全保障。（3） 便于控制并保障工程質量。（4） 能夠確保工程按期完成并努力縮短工期。（5） 有效地減少施工措施費以降低工程成本。（6） 實施手段簡單，可操作性強。（7） 提高施工機械化水平，提高施工機械使用率、工作效率。（8） 嚴格遵守基本建設程序，保證基本建設計劃的實現。

4、釆用的技術標準、規(guī)范（1） 設計及招標文件中注明的各項技術規(guī)范與標準（2） 國家、行業(yè)及地方的相關現行標準《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》(GB/T50001-2001)《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》(GB/T50001-2001)《建筑結構制圖標準》(GB/T50105-2001)《建筑結構制圖標準》(GB/T50105-2001)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2010)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2010)《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ50016-2014)《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ50016-2014)《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》(CECS1022012)；《門式剛架輕型房屋鋼構件》(JG144-2002)《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》(CECS1022012)；《門式剛架輕型房屋鋼構件》(JG144-2002)《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(GB50018-2002)；《碳鋼焊條》(GB5117-95)《碳鋼焊條》(GB5117-95)《埋弧焊接用鋼盤條》(GB/T3429-94)《埋弧焊接用鋼盤條》(GB/T3429-94)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)《低合金鋼焊條》(GB5118-95)《碳素結構鋼》(GB700-88)《低合金鋼焊條》(GB5118-95)《碳素結構鋼》(GB700-88)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《碳素結構鋼》GB/T700-2006《碳素結構鋼》GB/T700-2006《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-1994《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002《工程測量規(guī)范與條文說明》GB50026-2007《建筑工程測量規(guī)程》DBJ01-21-2000《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-1994《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002《工程測量規(guī)范與條文說明》GB50026-2007《建筑工程測量規(guī)程》DBJ01-21-2000《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001（3）執(zhí)行工程管理相關管理文件第二節(jié)鋼結構制作一、鋼結構制作的要求本工程所使用的鋼材選用馬鋼、寶鋼、武鋼、南鋼、攀鋼、柳鋼、韶鋼、首鋼等國內大型企業(yè)產品，，將盡可能使用馬鋼鋼材產品。1、下料切割的基本要求鋼結構的制作應嚴格遵守《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50205-2001）以及有關的施工規(guī)范、規(guī)程。1.1、 號料和劃線（1） 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。（2） 本工程用的鋼卷尺必須經計量部門進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準尺測定拉力為LW30m時5kg,以確保劃線、制作和現場安裝用尺的一致性。（3） 號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。（4） 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。1.2、 切割和刨削（1）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。氣割的尺寸精度要求項目允許偏差零件的寬度和長度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且W1.5mm（2）由于切割引起的變形（如旁彎等），切割后須矯直板材，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號后才能流入下一道工序。.-IAa=±2.5e曲二±5°如辭3J「］Aa=1.0°（3）氣割的表面精度要求（S=1/1000m血（3）氣割的表面精度要求（S=1/1000m血氣割的表面精度要求主要構件次要構件表面粗糙度50S以F100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mnU下溶渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑（5）坡口加工的精度（6）鋼材的彎曲和矯正a彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測量弦長和多點拱高的方法。b鋼材的機械矯正，-?般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七棍矯平機；但矯正后的鋼材，表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。c熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在 900°C以下，低合金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區(qū)溫度（200°C?400°C）。2、 矯正的基本要求鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在 900°C以下，低合金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區(qū)溫度（20CTC?400C）。矯正后的允許偏差應符合GB50205-2002的要求。3、 制孔及允許誤差范圍（1） 高強螺栓孔優(yōu)先采用數控鉆床，也可采用劃線鉆孔的方法，劃線鉆孔時，孔中心應打出沖印，以利鉆孔和檢驗。（2） 高強螺栓孔制孔精度應符合相關精度要求。具體要求見下表：序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差mm螺栓孔直徑允許偏差mm110?18。??0.21+0.18?0218?300?-0.21+0.21?0330?500?-0.25+0.25?0（3）螺栓孔孔距允許偏差具體見下表:螺栓孔孔距范圍W500501?12001201?3000>3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0備注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、 對連接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3、 受彎構件翼板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組鉆孔如下示例:4、組裝的基本要求（1） 組裝前先檢査組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。（2） 拼裝后按焊接工藝要領進行焊接和矯正。（3） 構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現問題，應及時進行修理和矯正。構件均應打上鋼印并編號，鋼印處要預打磨，鋼印必須清晰。5、焊接的基本要求5.1、 焊工資格：從事本工程各項焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須為經業(yè)主監(jiān)理認可的按標準考試合格的焊工，并按相應的資格等級從事相應的焊接工作。焊工應持證上崗，焊工資質應與施焊條件及焊縫質量等級相匹配。嚴禁低資質焊工施焊高質量的焊縫。5.2、 焊前要求必須去除施焊部位及其附近50mnv80mm范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，并顯露出金屬光澤。5.3、 定位焊要求（1） 定位焊應符合與正式焊縫一樣的質量要求，焊后應徹底清除熔渣：定位焊焊縫出現裂紋，應清除后重焊。（2） 定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（3）定位焊必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行;T形接頭定位焊應在兩側對稱進行。定位焊尺寸不大于設計焊縫尺寸的 2/3,不小于4mm但不宜大于8mm特殊情況除外。H型鋼柱組立時，應通長加焊牢固。5.4、 保證焊接質量在對接焊的引弧端和熄孤端必須安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜與構件相同。引出板的長度：手工電弧焊和氣體保護焊為25?50mm半自動焊為40?60mm埋弧自動焊為50?100mm5.5、 引弧和熄弧引弧時由于電弧對母材加熱不足，應在操作上注意防止產生熔合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引孤和防止電弧擊痕。當電孤因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止產生孤坑裂紋（特別是采用CQ半自動氣保焊時），一旦出現裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后引弧和熄弧板應保留2?3mnft割切除，然后修磨平整：引弧板和熄孤板不得用錘擊落。5.6、 其他要求（1） 應合理選擇焊接電流和電壓。（2） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應及時清理檢査，清除缺陷后再焊。（3） 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。（4） 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應査清原因，訂出修補工藝后方可處理。（5） 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。（6） 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位先焊接，焊接過程中應平衡加熱量，使焊接收縮量小。5.7、 焊接變形控制措施（1） 下料、裝配時，預留焊接收縮余量，預留焊接反變形；（2） 裝配前，矯正每?構件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；（3） 使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；（4） 同一構件上盡量釆用熱量分散，對稱分布的方式施焊。5.8、 焊接環(huán)境對CQ氣體保護焊，環(huán)境風速大于2m/s時，對其它焊接方法，環(huán)境風速大于9m/s時，必須采取適當的屏障措施，否則不得進行焊接。對接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經探傷合格后，方可進入下道工序。5.9、 焊接質量及缺陷修復5.9.1焊縫外形尺寸和外觀質量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應進行100%卜觀檢査，具體焊縫尺寸和外觀質量要求按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002.J218-2002）操作。5.9.2焊縫質量等級要求（1） 鋼柱主材的對接焊縫及鋼柱拼接焊縫要求熔透，并且翼板和腹板焊縫相互錯開200mm符合（GB5O2O5-2OO0一級焊縫要求。（2） 對接焊縫的質量等級為一級。以上，一級焊縫按GB11345-89B類I【級100%超聲波探傷進行檢測，二級焊縫按GB11345-89B類III級20%超聲波探傷檢測。低合金鋼的探傷檢測應在焊縫焊完 24小時后進行。二、鋼結構制作工藝1、總體流程｛設計原圖網預算］ 性圖轉鄭I技術科］rd材翠購I|——|切割哪編制I生產計切漏制iuloi￡￡!制造舸網切割卜網切割卜一］「丘序拴査｝T構険識日構件油漆|lI構件包裝I構件除銹卜二L佝裝檢司構件運輸搭設平臺?繪制地祥構件運輸ESS2、加工總體思路（1） 快速啟動針對工期非常緊的特點，一旦中標，材料釆購快速啟動，動用各方面的信息與關系，按時、保質、保量的完成材料供應；（2） 確保原材料質量加大原材料檢測力度，確保材料品質。利用鴻路集團雄厚的檢測實力，組織專門檢測小組，縮短從送樣到出報告的周期，優(yōu)先考慮此項目，為加工提供優(yōu)質材料。（3） 縝密的加工前準備認真準備，提前對關鍵設備進行保養(yǎng)，對關鍵檢測檢驗儀器進行校對，組織有豐富加工經驗的員工（技術人員與施工人員）投入到本工程。焊接工藝評定、制作工藝、檢査大綱要提前進行，對各級施工人員進行反復交底，使全員對本工程有深刻的認識。（4） 提高機械化施工程度，為質量與進度保駕護航。鴻路集團鋼構的機械化程度己經達到100%,數字控制設備占設備總量的75%。（5） 焊接質量作為質量控制的核心。由于大量采用機械化設備，構件外觀質量可以達到很好的保證。因此，本工程將焊接質量（尤其是焊縫的內在質量）作為質量控制的核心。（6） 涂裝質量作為質量控制的重點。涂裝質量是保證結構使用年限的關鍵因素之一，如果沒有優(yōu)良的涂裝質量，將影響本工程的使用壽命。（7） 精心組織鋼結構件運輸。運輸任務集中，必須認真組織。3、焊接H型鋼的加工工藝3.1、加工流程及示意圖HH型鋼制作流程?零件下料、拚板銅板下料菌用鮮正機進行矯平，防止鋼板不平而影響切割質量.零件下料釆用敷控精密切割.對接坡口加工采用半自動衲密切割.腹板兩長邊釆用創(chuàng)邊加工.拼接焊縫余高采用砂帯打磨機鏟平.?組裝H形構件在專用H型鋼自動組裝機上爼裝成H形構件，腹板和翼板的對接縫應錯開200響以上.?H形構件焊接在專用H型鋼生產線上的龍門式埋弧自動焊機上采用船形位置焊接.焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，?制焊接變形.。咪構件矯正在專用H型鋼鼻緣辨正機上進行翼板角變形辨正.在專用彎曲矯直機上進行授度變菲矯正調直.注意：（II型鋼場正后采用婚俛設備對兩端面進行墻面機加工，保證桿件的長度且提供制孔的基準面.對于王形桿件端面加工應在焊接全部堵東后進行加工）（注：H形桿件増而加工后可以直接轉入制孔工序完成H形構件的制作?）3.2、H型鋼制作的控制及矯正3.2.1H型鋼三大片的下料釆用多頭或數控下料。零件板用半自動切割機或剪板機下料，零件上的切割氧化渣組裝之前務必清除干凈。H型鋼下料切割見下圖示:H型鋼下料3.2.2焊接“H”形構件組裝采用在專用H型鋼自動組裝機上組裝，如下圖示:H型鋼自動組裝生產線3.2.3焊接“H”型構件焊接釆用在專用H型鋼生產線上進行，釆用龍門式門動埋弧焊機在船形焊接位置焊接，如卜圖示:龍門式H型鋼埋弧自動焊焊接生產線

3.2.4焊接“H”構件的矯正采用在H型鋼翼緣矯正機上進行翼板角變形矯正，釆用彎曲矯直機進行撓度變形的調査，如下圖所示:H 型鋼翼緣矯正機3.2.5焊后進行消氫處理3.2.6焊接“H”型構件的鉆孔釆用數控鉆床進行出孔，根據三維數控鉆床的加工范圍，優(yōu)先采用三維數控鉆床制孔，對丁?截面超大的桿件，則釆用數控龍門鉆床進行鉆孔，如下圖示:固定式數控三維鉆床鉆孔后的固定式數控三維鉆床鉆孔后的H型鋼梁3.3、加工制作要求（1） 上、下翼緣板和腹板的對接焊縫應相互錯開 200mm以I:,且所有拼接縫與加勁板的:焊縫之間的間距不小于200mm（2） 要求端飩的柱腳需在構件主:體加工完成后先進行長度方向余量的切割，切割時需再留余量5mrrU供端飩，端洗后的平面不得刷油和打磨。（3） H型鋼三大片卜料采用多頭或數控卜?料，并且卜料長度需要留有50mm的余量；寬度方向：H型鋼高度小于1000mrrW,腹板留2mnfi勺余量：H型鋼高度小于1000mmbjH型鋼高度小于3000mnW，腹板高度留3mm的卜料余量；H型鋼高度大于3000mnN、j,腹板HH型鋼全熔透焊縫采用以下形式：留4mm'Kj下料余量。零件板用半自動切割機或剪板機卜料，零件上的切割氧化渣組裝之前務必清除干凈。（4） H型鋼組裝前必須將待焊金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近30mm-50m藏圍內的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，顯露岀金屬光澤。（5） 翼緣與腹板的定位焊應符合與正式焊縫一樣的質量要求，焊后應徹底清除熔渣，定位焊焊縫如出現裂紋，應清除后重焊。定位焊的尺寸不能大于設計焊縫尺寸的 2/3,且不小于4mm（6） 由于H型鋼長度、噸位較大，在定位焊后可全長滿焊?道，經查合格后吊運，以確保安全。<7）H型鋼制作后一定要檢査上、卜?翼緣和腹板的平直度，如平直度超標，應及時加以矯正。*8）拼板坡口形式：?40——1（9）H型鋼主焊縫坡口形式焊接臨鋼腹板與翼緣的焊縫當t1v20時：雙面角當t1320時：剖口焊接（部分熔透）以上部分熔透焊縫，熔透深度S>0.75t（t為腹板厚度）。2t/3腹板厚大于25m的鋼板全熔透坡口形式2t/3腹板厚大于25m的鋼板全熔透坡口形式腹板厚小于25m倘鋼板全熔透坡口形式（10）焊縫還必須滿足“焊縫的基本要求”屮的全部規(guī)定。3.4、H型鋼的矯正H型鋼的矯正優(yōu)先使用H型鋼矯正機，如果截面過大或者噸位量過大不能上矯正機的構件，可以采用火焰矯正，火焰矯正溫度不高于 900度。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻，不得用水澆至冷卻。4、焊材、焊接方法、焊接設備、焊接參數1、焊材4.1.1手孤焊鋼材材質焊條牌號焊條直徑（mmQ345+Q345E50152.0，3.2,4.0,5.0Q235+Q235E43032.0,3.2,4.0,5.0Q235+Q345E43032.0,3.2,4.0,5.02.0mm的焊條主要用于打底焊接。4.1.2CO2氣保焊鋼材材質焊絲牌號焊絲直徑（mmQ345Q235H08Mn2SS1.24.1.3焊接氣體氣體組成氣體純度（％>含水量（。伯氣壓(Mpa)80%Ar+20%CX>》99.5W0.0054.1.4埋孤焊材鋼材材質焊絲牌號焊劑牌號使用場所Q345+Q345H08MnAHJ431主焊縫、拼板焊縫的焊接序號焊接方法焊接部位1手工電孤焊打底焊接，焊接位置不好的部位。2二氧化碳氣保焊筋板角焊縫。3埋弧焊拚板焊縫與具有船型位置的角焊縫。焊接工藝參數4.2、焊接方法焊接工藝參數焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（m吊焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手孤焊E5015E4303全位置4>2.070?9020?22—4>3.2100-13022-24—4?4.0150-19023?25—4.3、焊接參數

4>5.0180?22024-26—埋孤焊H08MnA+HJ431平焊中5.0550-65032-36H10Mn2+HJ431氣保焊H08Mn2SiA+CQ+Ar平焊。1.2導電嘴到工件的距離5~20mm260±10%29±7%33±25%橫焊290±10%30±7%33±25%C。氣體流量20-25L/Min5、焊材的使用與保管1、焊條的使用與保管（1） 各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂；（2） 焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內。須墊髙和離墻 0.3米，使上下左右空氣流通。倉庫內保持,定的溫度與濕度，溫度10~25度，相對濕度小于65%（3） 焊條應有制造廠的質量合格證，凡無合格證或對其質量有懷疑時，應按批抽查試驗，合格者方可使用；?4）焊條如發(fā)現內部有銹跡，亦需經試驗合格后才能使用。焊條受潮嚴重，己發(fā)現藥皮脫落者，應予以報廢：焊條使用前應按如下規(guī)定進行烘烤。烘烤要求焊接材料干燥溫度（°C）保溫時間（h）保溫溫度（°C）E50153501.5120E43031501.5100HJ4312501.0/5.2、焊絲與焊劑的保管與使用（1） 焊絲與焊劑的儲存環(huán)境與焊條類似；（2） 開過封的焊劑袋應當天用完，如果當天不能用完，應將焊劑袋扎緊，避免受潮;同樣，焊絲卷表面的塑料薄膜不應隨意扯掉，隨用隨扯。（3）焊劑在使用之前必須進行烘烤，溫度為150?200度，時間為1小時。5.3、焊材的領用規(guī)定不同項目的焊材領用必需單獨造冊，焊材的批號，領用的時間要作詳細的紀錄；焊接過程中，焊縫紀錄中應包含焊材批號的紀錄，一旦焊材的質量岀現問題，可以按照紀錄追蹤査出問題焊縫。6、減小焊接變形及殘余應力的措施6.1、引起焊接變形的原因（1） 焊接時焊件不均勻加熱焊接后，在焊縫以及焊縫附近金屬受拉應力，離焊縫較遠處的金屬受壓應力。（2） 熔敷金屬的收縮焊縫金屬在凝固與冷卻的過程中，體積要發(fā)生收縮，使焊件產生收縮與內應力。（3） 金屬組織的變化金屬加熱到很髙的溫度并隨后冷卻下來，金屬內部組織要發(fā)生變化。由于各種組織的比容不同，收縮的程度也不一樣。（4） 焊件的剛性焊件的剛性本身限制了焊件在收縮過程屮的變形，剛性不同的焊接結構，焊后變型的大小不同。（5）焊件的裝配間隙、對口質量裝配間隙過大，會使焊縫金屬的壊充量增大，引起的焊接變形就大。6.2、防止變形的措施（1）反變形法對于單面伯焊縫而言，此種方法比較有?效。利用裝配與焊接順序來控制變形（2） 雙人對稱焊接法此種方法可以有效的減小角變形，避免桿件因焊接收縮產生扭曲。（3） 剛性固定法焊接之前加大焊件的剛性，構件焊后的變形可以減小。增大剛性的方法有：央具、支撐、臨時點固在剛性平臺上。焊后拆除固定，仍有少許的焊接變形。由于焊件不能自由變形，焊后殘余應力較大，對于重要的部位，要經過焊后去應力處理。?4）錘擊焊縫法錘擊使金屬塑性變形，減少焊接應力與變形。敲擊時必須均勻，敲擊最好在熱狀態(tài)下進行。注意不能在金屬的蘭脆溫度下錘擊。6.3、焊接變形的矯正（1） 機械校正法其原理是將較短的部分伸展，并使之與尺寸較長的部分相適應，恢復到所要求的形狀。（2） 火焰矯正法其原理與機械矯正法相反，利用受熱部分的壓縮塑性變形來達到目的。為了防止金屬的過燒，加熱溫度不應超過850度，溫度過低時，生產效率不高。禁止用水急冷受熱區(qū)，這樣會使金屬變脆。實踐證明：火焰校正的效果與工件加熱后的冷卻速度關系不大，用水急冷僅僅會増加冷卻速度?；鹧婕訜岬姆椒ㄍǔ２捎靡韵聝煞N：序號加熱方式在本工程中的應用范圍1線狀加熱主焊縫焊接角變形2三角形加熱鋼構件平面內彎曲6.4、焊接應力的降低與消除（1）合理的焊接順序收縮量大的焊縫應當先焊，因為先焊的焊縫收縮時受到的阻力較小。采用小組立與大組立相結合的順序，可以有效降低整體剛度對焊接自由收縮之影響,鋼柱的組立就是此法的典型運用。（2）冷焊法

冷焊法的原則是整個結構的溫度分布盡可能均勻，具體的方法有：采用小直徑焊條；用較低的焊接規(guī)范；每次焊接的焊縫短些；焊接環(huán)境溫度盡可能提高。針對本項目，采取了如下措施：平臺板焊接用02.0或3.2的焊條進行焊接；焊接電流盡量釆用適用電流的下限；盡量采用氣體保護焊進行焊接，盡量減小焊接線能量；夏秋施工，可以保證較高的焊接環(huán)境溫度，如果冬季施工，應當通過預熱與連續(xù)施焊來彌補。（3）預熱法預熱的目的：焊接部分的金屬和周圍基本金屬的溫度差減小， 達到較均勻的同時冷卻,以減小焊件的內應力。預熱的溫度控制在150攝氏度以下，不同的板厚，預熱的溫度取值也不一樣。'4）去應力熱處理厚板拼接焊縫，均要進行去應力熱處理。夂0夂0在焊縫兩側B=20<S（B為焊縫兩側加熱中心距離，8為板厚）。造就--個新的應力狀態(tài),使原來的焊縫受到拉伸應力作用，這種拉伸應力會使焊縫產生拉伸塑性變形，以補償焊縫在焊接冷卻過程中所積累的壓縮塑性變形，從而減小了焊接殘余應力。熱處理的加熱過程如下:自由加熱，溫度達到315攝氏度以后，開始以55-200攝氏度/小時的速度進行升溫。溫度達到自由加熱，溫度達到315攝氏度以后，開始以55-200攝氏度/小時的速度進行升溫。溫度達到650攝氏度以后，開始進行保溫工作,保溫時間為1小時。冷卻速度不能超過260攝氏度/小時，當冷卻到315攝氏度時，開始在空氣中冷卻。7、焊接施工工藝要求7.1、 定位焊（1） 定位焊應由持證合格的焊工焊接；（2） 焊后應徹底清除熔渣，如果出現裂紋，應清除后重焊；（3） 定位焊用焊材應與母材要求用的焊材?致；（4） 定位焊應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊； T型接頭定位焊應在兩側對稱施焊；（5） 必須進行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側進行；（6） 定位焊尺寸不大于設計焊縫尺寸的2/3,不小于4毫米但不大于8毫米；7.2、 焊接預熱與層間溫度（1） 預熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則，預熱溫度與層間溫度最大不超過200攝氏度；（2） 當環(huán)境溫度低于0攝氏度，不預熱的焊接接頭應將焊接區(qū)76亳米范圍內的母材預熱到21攝氏度以上，焊接期間應保持最低預熱溫度要求；當使用焊條直徑小于3.2或2.0毫米時，預熱溫度提高21攝氏度，溫度最髙上限不變；（3） 焊接預熱范圍為施焊部位及附近二側各相當于板厚但不小于 76亳米的區(qū)域；（4） 焊接預熱可釆用電加熱或火焰預熱，如釆用火焰預熱應注意均勻加熱，防止燒熔母材，并保證厚板側的預熱效果；（5） 要用專門儀器對預熱溫度進行測量。7.3、 焊接環(huán)境（1） 當焊接處于下列情況時，不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善：（2） 環(huán)境溫度低于-12攝氏度；（3） 焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風、嚴寒等氣候下；（4） 風速大于4米/秒；（5） 焊接操作人員處于惡劣情況下。7.4、 引弧與熄?。?） 嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、熄?。汉缚p區(qū)外的引弧斑痕應通過磨光完全清除，用磁粉檢査裂紋顯示，并按焊接工藝進行修補。（2） 弓|、熄弧板的材質應與母材保持一致，規(guī)格：手工焊-6*30*50,埋孤焊-8*50*100,焊后用氣割切除引、熄弧板，留2~3毫米的槎，用磨光機打磨平整，嚴禁將其用鐵錘擊落7.5、焊接設備（1） 焊接中，所有焊接設備應處于良好的工作狀態(tài)：（2） 焊接應處于良好的工作狀態(tài)；（3） 焊接電纜應適當絕緣，以防止任何不良的電孤斑痕或短路；（4） 焊接的焊鉗應與插入焊條保持良好的電接觸；（5） 回路夾應與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導性；7.6、 焊縫施焊（1） 兩面施焊的熔透焊縫，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。（2） 焊縫應連續(xù)施焊，一次完成。焊完每條焊縫后及時清理，發(fā)現缺陷必須清除后再焊。只要能保證壻敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的 1/3,焊接工作可以在必要時中斷，在中斷后重新焊接之前，如果有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱；（3） 焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點與熄弧點距接頭端部10毫米以上；（4） 焊道不在同一平面上，應由低向高填充；（5） 多道焊的接頭應錯開，多層焊應在端部作出臺階，焊縫結構應從坡口側面開始焊接；（7） 頂緊接觸部位應經質檢部門檢驗合格后方可施焊；（8） 環(huán)境風速大于9米/秒時，焊接部位應有防風裝置；（9） 焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質量；（10） 對于重要的對接接頭，焊后在焊縫附近打上低應力焊工鋼印。7.7、 焊接質量及缺陷修復（1） 所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應進行100切卜觀檢査；（2） 焊縫無損檢查，應在焊縫焊后24小時后進行；（3） 局部檢測的焊縫，如發(fā)現存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍延伸檢査，如仍發(fā)現有不允許的缺陷，則對焊縫進行 100瀏檢查e（4） 對按數量抽查的焊縫，如發(fā)現存在不允許的缺陷時，應對同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷存在，則對同類型焊縫進行 100嚇査。（5） 焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法確定裂縫的大小，然后用碳棒刨掉裂紋和距裂紋兩端各50毫米的焊縫金屬重新焊接；（6） 過量的焊縫氣孔、夾渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；（7） 過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、咬邊超標：用砂輪打磨好表面后重新焊接。（8）焊瘤或過高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬;（9） 補焊宜用直徑不大于4.0毫米的低氫型焊條；（10） 焊縫出現裂紋，應上報，找出原因后再按返修工藝進行；（11） 焊縫同一部位的返修次數不應超過兩次，當超過兩次時，由焊接工程師制定詳細的返修方案，操作人員依此執(zhí)行；7.8、焊接質量檢驗（1） 焊接質量包括：焊縫的外觀質量與焊縫的內在質量；（2） 焊縫外觀質量的檢測手段序號檢測手段檢測內容1日測（放大境輔助）表面氣孔，孤坑裂紋，電弧擦傷。2焊縫量規(guī)焊縫大小，孤坑深度，焊縫余高，焊縫有效厚度，咬邊深度。3磁粉檢測焊縫表層裂紋（3）對厚度小于8毫米鋼材的對接焊縫，要求采用X射線檢測焊縫質量，其他熔透焊縫要求采用UT（超聲波）檢測。<4）質量檢驗級別為一級的熔透焊縫的范圍：柱腳與柱的連接焊縫；焊接H型鋼翼緣板、腹板的對接焊縫；構件主:材的工廠對接焊縫。（5）焊縫內部質量的檢測手段

超聲波檢測（UT）三、除銹、涂裝、分段、編號、包裝、運輸1、除銹及汕漆工藝1.1、拋丸的工藝流程（1）規(guī)范規(guī)定的厚度允許偏差涂料、涂層遍數、涂層厚度均應符合設計要求。油漆厚度允許偏差為 -25微米：每遍涂層干膜厚度的允許偏差為-5微米。（2）工廠涂裝的范圍底漆、中間漆的施工在制造廠進行，漆膜的厚度應達到規(guī)定的漆膜厚度要求，在運輸和安裝過程中底漆被損壞的部分應予補涂，涂刷底漆時，應防止在摩擦而上沾上油漆或其它臟物。（3）涂裝前構件的表面清理雜質類型清潔方式塵土等高壓水龍油汚清潔劑1.3、涂裝采用的機械設備a、除濕機MnoMuniHiniiniuiiiii而而麗而iiniiiiiiiiiiiiii\0\c，s;s>ssss0Bs4流淫?蕓涂涌。^sss^s.^s.SSSHOe,-H範蜀aw聲宏蜀範am港部2SH駕瓶渤豐Tan4-.!。f、 紅外線測溫儀用于測量鋼材表面的溫度。g、 粗糙度比較板通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面是否達到需要的粗糙度。檢測方法：按DINENISO12944p.4標準進行。h、表面粗糙度測量儀可準確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達到設汁要求。檢測方法：按DINENISO12944p.4標準進行。i、除銹等級標準樣板用丁?檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前處理后的除銹程度，對照樣本判斷其除銹等級。g、濕涂層測厚規(guī)用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度有很好的指導作用。K、附著力測量儀采用拉開法測量涂層的附著力。

I、數字式涂層測厚儀特點：無損、快速、精確。1.4、涂裝過程中的注意事項1.4.1除油污噴砂之前，清除油污；先用堿性清潔劑，再用清水 ；吊運及放置，加強表面保護，避免二次污染。1.4.2打磨清理&濺，銳棱倒角。1.4.3涂裝施工工藝流程

1.4.4涂裝施工過程控制涂裝時根據圖紙要求選擇涂裝種類，涂料應有出廠質量證明書。施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確定是否與設計規(guī)定的相符。同時檢查生產日期，是否超過貯存期,如超過貯存期，應進行檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用。涂裝下道油漆前，應徹底清除涂裝件表面上的汕、泥、灰塵等污物。?般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構件清潔、干燥、底漆未經損壞。涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。

油漆涂裝后,漆膜如發(fā)現有龜裂，起皺等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨，重新補漆。漆。油漆涂裝后,如發(fā)現百起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮除油漆涂裝后,如發(fā)現百起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后,再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。并經表面處理后,再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。1.4.5涂層質量檢査和驗收涂層質量和驗收項冃序號項目自檢1打磨除汕□2除銹等級☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補□9中間漆厚度☆10面漆厚度☆□:現場檢查☆:制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認1.4.6涂料貯存（1） 密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴禁開封后的涂料長期貯存。（2） 要在涂料的保質期內使用。2、不涂裝部位的處理2.1、 工廠不能涂油的部位（1） 高強螺栓磨擦面（2） 現場焊接部位2.2、 不涂油漆部位的保護為了保護不涂油部位免受油漆污染，在除銹完畢后，用膠紙將其貼起。

3、螺栓等小零件的包裝箱4、桿件和鋼梁的包裝（示意）4、桿件和鋼梁的包裝（示意）箱型柱包裝需將兩端口封閉，防止水、雜物等進入。5、板狀構件的包裝5、板狀構件的包裝板狀構件剛度較小，容易變形，因此要用托架包裝。6、運輸注意事項（1） 鋼構件運輸必須滿足制作和現場安裝的進度要求，設定詳細的運輸計劃，嚴格執(zhí)行；桿件按照安裝順序分單元進行，成套供貨；（2） 待油漆干燥、零部件的標記書寫正確后，方可進行打包；（3） 運輸構件須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛，防止物件滑動碰撞或跌落；（4） 待運物件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕；第三節(jié)鋼結構安裝1、工程概況本工程分廠房A、B區(qū)：廠房A區(qū)長162.0米，寬81.0米，房屋高度11.000廠房B區(qū)廠153米，寬81米，房屋高度11.5米（指室外地面至主要檐口高度）。2、 鋼結構施工總體思路2.1、 屋面鋼結構安裝思路根據本工程結構特征、現場的施工條件等，經過方案的綜合比較，針對本工程室內混凝土結構的特點，本工程鋼結構施工總體技術路線確定為：廠房A、B分區(qū)同時施工，跨外吊裝，流水作業(yè)，依次推進。（1） 廠房A、B分區(qū)同時施工、跨外吊裝本工程廠房A、B相互獨立性、相似性，每個區(qū)域安裝內容、安裝量基本相同每個區(qū)域配備相同的機械、人力資源，同時安裝，最大限度保證工期?？紤]到本工程室內混凝土結構的影響，安裝釆用吊機站在跨外吊裝。（2） 流水作業(yè)、依次推進為保證工期，廠房A、B兩個區(qū)域內各布置?條作業(yè)線，每條作業(yè)線布置兩臺吊機，各個區(qū)域內的作業(yè)線同步推進，每條作業(yè)中的拼裝、吊裝、焊接（高強螺栓）、涂裝等工序必須形成流水作業(yè)，立體向前推進，完成本工程的安裝任務。同時，鋼結構與土建等專業(yè)互為條件，也要形成流水作業(yè)。（3） 廠房A、B區(qū)域內的每條作業(yè)線上根據施工需要布置一臺汽車吊進行整棉鋼梁吊裝。3、 選用的吊機種類及性能3.1、 主要構件重量表主要構件重量表序號構件名稱重量備注1GL-12.33噸2GL-21.8噸

3.2、選用的吊機及機械性能表根據主:要構件重量、構件長度及工作半徑，選用的吊機如下:（1）50噸汽車吊360HauptauslegerFl^cheprlncipaleBracdobasePlumaprincipalOAt39,5tRadiusAusladungPortaeSbracclo Radio moooo036670507.7.7.7.Q9.O9.O9.O9.O8.O7.15.64.84.O3.32.72.3OO005090693716L1.O.O.8.7.5.4.4.3.3.2,qoq.o12.'31.59.o7.66.15.14.23.63.o.O.O.O.OQ.O5.45.4O.9--7.7.7.7.7.6.4.2.9.7.6.4.--111111110000060631.55E333.44.56789io161820222A26（2）QY2更皆.25噸汽車吊額定起重量表主!8。位卩ft-度支爬亍仲.妬為劍力?作業(yè)支風全仲.血卉仆JL9.8m17.In.3).75m24.4n?V.lm17ImfXX8.082 8.57.6665.34.44.74.9 5.15.26.96.9595.33.73.9 4415.63.Bs??4.32.93.1 3.23.3H丁4.74.954.42.32.5 2.62-7124.24.34.12 1.123n3.6i.73.K17 1X19143.1123.31.4 1.31.515??*rx2.9II1.2::17j2VUX191.7IKOft2114從以上主要構件重量表和根據主要構件重量、構件長度及工作半徑，進行吊機選擇的驗算，鋼梁GL-1重量為2.33噸大于GL-2重量。就以鋼梁GL-1為基準進行驗算：重量M=2.33*1.1*1.1=2.819噸備注：考慮吊裝的過程的動載系數1.1考慮吊裝過程中不平衡系數1.1本工程室內混凝土結構的影響，安裝采用吊機站在跨外吊裝，導致工作半徑大于 20米,結合施工現場特殊施工條件，本工程鋼梁吊裝選擇50噸汽車吊進行整棉吊裝，此方案安全可靠，效果高，可節(jié)約大量高空作業(yè)量和人工消耗量，大大縮短工期。4、安裝方法及流程廠房安裝從1軸往21軸方向依次推進，先在地面拼裝完成整棉鋼梁，減少高空作業(yè)量，加快施工進度。首先安裝2軸線鋼梁，施工過程：屋架翻身直立一調平一緩慢起鉤，待下弦高度超過鋼柱高度停止f待屋架穩(wěn)定一落鉤一就位一用經緯儀觀測、調整f剛接固定f拉設風繩安裝時屋架兩端的柱頂上各上兩名操作工，利用掛在梁頭的拉繩控制梁的擺動和空間位置，使梁平穩(wěn)就位。然后測量找正，第一棉屋架就位后要進行剛接固定和拉設風繩，把鋼梁吊起放置到混凝土柱上，對準預埋錨栓，然后緊固預埋錨栓，在擰緊地腳螺栓時 ，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現象。鋼梁安裝完成后，安裝 1軸與2軸之間剛性系桿XG-1,待所有剛性系桿安裝完成后方可以解開吊鉤，以防鋼梁平面外失穩(wěn)造成施工事故。2軸鋼梁完成后開始安裝3軸線鋼梁，3軸線鋼梁安裝完成后同2軸線鋼梁安裝方法一樣進行2軸與3軸之間的剛性系桿的安裝，其余鋼梁同上依次類推。鋼梁安裝釆用兩點吊，就位時嚴禁與己安裝好的鋼梁、鋼柱及纜風繩碰撞。鋼梁安裝時應測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側向撓度值。安裝注意事項：1、 不得氣割擴孔和強行穿孔。2、 安裝前，拉好安全網，并做好其它安全措施。質量控制點：1、 高強螺栓穿孔率。2、 焊接質量。3、 軸線偏移、垂直度、跨中標高、平面外彎曲。屋面附屬構件等安裝：本工程屋面附屬構件的安裝采“節(jié)間綜合安裝法”安裝，即兩棉屋面梁之間的所有構件全部安裝完畢后，再吊裝下一根屋面梁。安裝前應再次檢査鋼梁垂直度和襠距，及時糾正積累誤差。起拱度：為了防止安裝后撓度過大，在加工和安裝時進行鋼梁預起拱，本工程鋼梁起拱度按照鋼梁跨度L的0.2%進行預起拱。起拱值應在設計深化時均勻分攤在各段桿件中。構件現場拼裝時，根據構件形式、重心選擇合理的支點或支承點，避免構件造成永久變形。5、現場焊接方案5.1、焊接方法和焊材的選用11.1.1焊接方法采用手工電弧焊。11.1.2焊材的選用本工程的鋼材材質主要為Q345B根據鋼材性能和焊接方法的不同，焊材的選用情況如下：焊接方法鋼材材質焊材牌號焊接設備電流和極性手工電弧焊Q345B+Q345BE5015直流焊機直流、反接5.2、焊接技術措施（1） 在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量;（2） 提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收；（3） 釆用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。5.3、焊接工藝評定（1） 現場的焊接工藝評定必須嚴格遵守JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的有關規(guī)定。（2） 國內首次用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材的牌號于標準相符但微合金強化元素類別不同和供貨狀態(tài)不同或國外鋼號國內生產）的必須進行焊接工藝評定。（3） 國內首次用于鋼結構的焊接材料必須進行焊接工藝評定。（4） 設計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數為施工企業(yè)首次采用的，必須進行焊接工藝評定。（5） 安裝單位根據所承擔鋼結構的設計節(jié)點形式、鋼材列別、規(guī)格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導書、施焊試件、切取試樣，并由具有國家技術質量監(jiān)督部門的認證資質的檢測單位進行檢測試驗。（6） 焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據檢測機構簽發(fā)的檢測報告做出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄，評定試樣檢查結果一起報工程質量監(jiān)督部門和有關單位審査備案。（7）焊接工藝評定結束后現場的焊接作業(yè)計劃發(fā)生改變，應按JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》中5.3的有關內容進行判定，進而重新進行焊接工藝評定。5.4、 現場焊接環(huán)境條件的質量控制（1） 焊接作業(yè)區(qū)風速：當手工電弧焊時超過8m/So（2） 焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應大于90%（3） 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。（4） 焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0°C時應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mrrffi圍內的母材，加熱到20°C以上方可施焊，且在焊接中均不低于20°C,作業(yè)環(huán)境應保證焊工不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件也采取必要的保溫措施。5.5、 檢驗手段11.6.1外觀檢驗所有焊縫均進行100揚卜觀檢査，外觀檢査應符合規(guī)范的有關的規(guī)定。11.6.2無損檢測無損檢測在外觀檢查合格后進行。Q345B?焊縫焊接完畢24h后方可進行無損檢測。按設計要求進行焊縫內部缺陷檢驗：（1） --級焊縫應進行100知超聲檢驗，按GB11345-89?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》進行，其合格等級為 B類II級。（2） 二級焊縫應進行20澀聲抽檢，按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》進行，其合格等級為B類III級。6、鋼結構現場涂裝6.1、 本工程現場涂裝的特點現場涂裝工程的工作內容主要包括防腐涂料面漆及必要的補涂等工作內容。6.2、 涂裝工藝技術涂裝施工工藝流程（現場焊縫部位打磨一補涂底漆）基層清理確認一涂刷中間漆一質量檢査一修復一認7、高強螺栓施工專項方案本工程高強螺栓等級為10.9級，現場安裝鋼梁連接節(jié)點大量釆用了高強螺栓，因此高強螺栓施工對本工程來說是至關重要的。

7.1、施工工藝流程7.2、高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收高強螺栓應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件》GB/T1228-1231和《鋼結構用扭剪型髙強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91的規(guī)定。7.2.1髙強度螺栓連接面加工后的構件，在高強度螺栓連接處的鋼板表而應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油經處理后的高強螺栓連接處摩擦面，應釆取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。7.2.2高強度螺栓抗滑移系數經處理后高強螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。7.2.3高強度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放髙強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。高強度螺栓連接副應按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應防止受潮生銹。7.3、高強度螺栓連接副的施工要求7.3.1摩擦面的處理（1）高強螺栓連接摩擦面的處理必須達到設計文件所規(guī)定的摩擦系數值，表面處理工藝要經過連接副試驗，試驗結果符合設計要求才可施工。本工程中摩擦面的磨擦系數要求達到0.45以上。4高強螺栓連接副的安裝7.4.1高強螺栓施工一般要求（1） 摩擦面應保持干燥，下雨天不得施工。（2） 構件安裝時，先用1/3普通螺栓使連接板緊貼，相應螺栓孔完全重合，不得少于兩支。（3） 高強度螺栓的安裝應在結構構件校正合格調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。（4） 高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。（5） 高強螺栓必須有合格證和現場抽檢報告，合格后方可使用。（6） 制品廠應有磨擦面試驗合格報告并提供摩擦系數試驗板三套給安裝試驗用，并確定合格后方可進行安裝作業(yè)；安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干操，嚴禁氣割擴孔。高強螺栓的擰緊分初擰、終擰，并按一定順序施擰，由中心位置順序向兩端擰緊。初終擰扭矩值應符合（JGJ82-91）中有關規(guī)定。經檢査合格后的高強螺栓連接處，應按設計要求涂漆。8、雨天施工及施工防護措施：雨天施工措施和防護措施，地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施。（1） 嚴禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設防雨棚，做好除濕、保溫設施。（2） 因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80減大風天氣，不得進行露天焊接,但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預熱、取潮等）時，可進行焊接。（3） 雨天搬運、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護；做好防滑安全措施。（4） 所有的桿件、構件堆放不落地、不污染，如有泥污等及時清除干凈，確保構件、接縫干凈、干燥。（5） 施工前先查明地下管的位置，施工過程中把地下管線及其他地上地下設施的隔離保護起來，需要保護加固的進行加固保護，注意大型機器和鋼構件與之碰撞。第四節(jié)屋面板、墻板安裝1、主要制作技術方案1.1、壓型板制作質量保證體系壓型板加工質量保證體系1.2、壓型板加工制作技術原材料的采購按照招標文件中推薦的品牌，采購前需經業(yè)主或建立同意。2.2.1原材料檢驗壓型板板材根據設計要求定貨進廠后，要對板材的品種、材質、規(guī)格、涂層及外觀質量進行符合設計要求及國家標準規(guī)定的檢測。2、屋面板現場施工方案（1）屋面板的吊裝本工程屋面板為通長板，不得縱向搭接。根據我公司同類型工程施工經驗，屋面板的垂直運輸將采取在車間一側的山墻頂斜拉鐵幺幺到地面，然后將加工成型的屋面板沿著鐵統(tǒng)拉到屋面，屋面板在拉設過程中要做好彩板的保護措施，避免屋面板同鐵絲接觸的地方出現劃痕。必要時可利用現場起重機吊裝到位。壓型板的吊裝應使用專用吊具，最大限度的保護屋面板。（2）屋面板的安裝方向屋面板安裝時從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設，安裝第?塊屋面板時，壓型板的母邊應放在山墻一側，且安裝屋面板時應逆著主導風向施工，具體見下圖示:屋面板安裝順序3、墻板現場施工方案3.1工藝流程清理結構表面一結構上彈出垂直線一大角掛兩豎直鋼絲一結構鉆孔并插膨脹螺栓一鑲角鋼固定件一固定豎向方鋼管一連接橫向角鋼一連接橫向龍骨一調節(jié)與固定一干掛纖維水泥板一水平垂宜度調整一面層清理（柱部位嵌板縫密封膠）3.2工地收貨收貨要設專人負責管理，要認真檢査材料的規(guī)格、型號是否真確、與料單是否相符。發(fā)現纖維水泥板尺寸、顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意纖維水泥板堆放場地要平整，墊10cmX10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓纖維水泥板按75°立放斜律在專用的鋼架上，每塊纖維水泥板之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。3.3纖維水泥板準備首先用比色法對纖維水泥板的顏色進行挑選分類；纖維水泥板的顏色應一致，并與設計尺寸和圖紙要求一致，安裝完畢之后必須復核其水平及垂直度。3.4層準備清理預做干掛纖維水泥板飾面的層表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈岀垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝纖維水泥板龍骨的位置線和分塊線。將墻體表邊塵土、污垢清掃干凈。3.5掛線按設計圖紙要求，纖維水泥板龍骨安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢査垂直掛線的準確性，保證順利安裝。3.6清理表面，刷罩面劑用棉絲將纖維水泥板擦凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾擦至干凈。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配置罩面劑要攪勻，防止成膜時不勻。涂刷時要用羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流劑，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。3.7運輸、貯存纖維水泥板在裝卸、搬運時必須輕拿輕放，不得碰撞、拋擲；集裝箱、木包裝裝卸時應用鑿鏟或專用吊具吊裝，散裝板垛嚴禁用鋼絲繩緊勒板垛吊運。短途運輸可以散裝，運輸中車船底面必須平坦，散裝高度不宜超過車箱欄板，遠途運輸宜釆用集裝箱、木箱、捆扎包裝、包裝應能防止邊角碰壞和散包，箱裝疊高不準超過兩箱。均應采取固定措施，防止剎車時板材移位和滑出。成垛堆放聲場地應平整、干燥、否則需用寬度不小于100mm長度不小于板寬的方木墊平，墊木間距不宜超過700mm各支墊面應保持在同一水平，以防板材變形或斷裂。板間不得夾有碎片和雜物。堆垛高度應視不同板材而有所區(qū)別， NAL板堆放高度不超過1m,NAF(K和板的垛高不宜超過1.5m,埃特尼特不燃平板單垛堆放高度不大于1.8m,多垛堆放時每垛髙度不大于0.8m(最多堆放四垛)。施工搬運時，嚴禁二人在端部平抬，應將板按長向豎起后側立、離地面搬運，或二人在板的長向兩側平抬.3.8主要機具及輔助材料3.8.1主要機具手鋸、電動EI盤鋸、裁刀、手槍鉆或群鉆、手推刨或電刨、射釘槍等。3.8.2輔助材料傘形螺栓、系墻螺栓、自攻螺栓、木螺絲、螺釘、射釘、吊鉤、柔性紙帶、密封膏、泡沫塑料條、金屬護角、金屬鑲邊等。3.9滑動連接在預料會由于結構產生動位移而發(fā)生開裂的地方，用金屬鑲邊包板邊，在和頂板連接時，纖維水泥板只可與豎龍骨連接，切不可與沿頂龍骨連接。在與墻、柱連接時，只與臨墻的第二根龍骨連接，不得固定在第一根龍骨上。3.10施工工藝3.10.1施工工序安裝墻體龍骨時，內、外墻可同時進行，也可先安裝外墻龍骨，再安裝內墻龍骨。夕卜墻龍骨裝好后，就可裝外墻保溫板，同時開始埋設照明線路、閉路電視電纜、電話線和和上下水管道。在安裝內墻板時，應先安裝外墻墻體的內側板，同時裝好照明開關和插座。墻板裝好后，即可開始安裝門窗；同時進行清理墻板板面、板縫的灰尖并嵌縫。外墻門窗裝好后，即可進行裝飾工程。3.10.2墻體龍骨安裝對定尺的龍骨應檢査型號、長度、壁厚等否與設計相符，對扭翹、變形等無法校正的龍骨應剔除。按設計圖紙確定沿地龍骨的位置，彈好墨線。安裝沿地、沿頂龍骨，用射釘固定。安裝豎向主龍骨和門窗處的加強龍骨后再安裝橫向加強龍骨和橫撐龍骨。要注意檢査不同種類的龍骨不得混裝和龍骨中距是否正確。固定龍骨兩側的通長的纖維水泥板條，然后安裝外、內面板。3.10.3墻板安裝先裝外墻板，再裝內墻板；但有保溫板的墻體，應裝好保溫板后再裝內墻板。外墻板的第一層板可用25mrh(5mrrfi攻螺絲固定?？諝鈱又械?0m株20mrrig向纖維水泥板條，應按間距200mm用35m泓5mnt攻螺絲與龍骨固定；并按間距1200mm用平頭螺絲與橫撐龍骨固定。帶空氣層的外墻面板應用加長的自攻螺絲，其長度應保證穿過主骨后還有10mM勺長度外露。施工用手電鉆鉆頭的直徑應比自攻螺絲直徑小0.5~0.8mn墻板安裝應注意表面接縫處的平整；不平時，可隨時用墊油氈或塑料片的辦法予以調整。（5）自攻沉頭螺絲