技術(shù)交底記錄編號工程名稱湖北中煙武漢卷煙廠易地技術(shù)改造工程動力中心工程交底日期施工單位武漢紅金龍建筑工程有限公司分局部項工程名稱混凝土工程交底提要根底及地下室混凝土澆筑、平安交底內(nèi)容一、概況簡述湖北中煙武漢卷煙廠易地技術(shù)改造工程動力中心工程位于武漢市西部的東西湖，金銀湖北側(cè)，建筑面積10203㎡。建筑高度13.5米，地下一層，地上二層，地下層高6.25m，地上層高均為4.25m、4.2m、。本工程構(gòu)造類型為剪力墻構(gòu)造，抗震烈度6度，建筑構(gòu)造類別為乙類，構(gòu)造平安等級為二級。本工程底板厚度為600mm；暗梁尺寸為500*500，連梁尺寸為300*700；剪力墻厚為300mm、350mm、500㎜，樓板厚度分為200㎜。二、材料要求砼強(qiáng)度等級表樓層部位墊層根底底板根底地梁框架柱框架梁現(xiàn)澆樓板根底C15C30C30地下一層C30C30C30地上二層C30C30C30根底底板、根底地梁、地下室外墻接受抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6。樓梯混凝土接受同樓層梁板混凝土;構(gòu)造柱、圈梁、壓頂、過梁、欄板等,除構(gòu)造施工圖中特別注明者外均接受C25混凝土。不同等級混凝土的分界，在分界處用密目鋼筋絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上將其分隔。澆筑時，按各等級混凝土進(jìn)展?jié)仓?。地下室均接受泵送商品混凝土澆筑。坍落度要求?60～180〔±20〕㎜。水灰比應(yīng)限制在0.55內(nèi)。要求供貨單位混凝土資料隨貨進(jìn)場，混凝土進(jìn)場后第一車進(jìn)展坍落度檢測，在隨后混凝土進(jìn)展隨機(jī)抽測，每班抽測次數(shù)不得少于3次。在抽測中發(fā)覺有不合要求的混凝土接受退場處理。三、施工準(zhǔn)備3.1主要機(jī)具保溫材料：塑料布或彩條布。3.2作業(yè)條件3.1按圖紙要求的門窗及設(shè)備預(yù)留洞口、套管、埋件等均已完成并復(fù)核無誤。3.2鋼筋工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，并做好隱檢記錄；鋼筋原材復(fù)試結(jié)果、機(jī)械連接接頭試驗結(jié)果均必需合格。3.3模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3.4混凝土澆筑標(biāo)高限制點〔線〕已引測完成。3.5技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆灌許可證上簽字。3.6為保證砼質(zhì)量，供應(yīng)砼之前需及砼攪拌站簽署協(xié)議書，提出坍落度，初、終凝時間等要求。3.7相關(guān)人員、保溫材料平安防護(hù)措施已到位。3.8對混凝土輸送泵泵管已進(jìn)展保溫。3.9全部條件具備后，進(jìn)展混凝土澆筑申請，并由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)展混凝土澆筑。四、混凝土施工4.1根底底板混凝土澆筑4.1.1混凝土的振搗時間不能過長，一般每點振搗時間為20-30s，使砼外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時做到快插慢拔，垂直振搗，振點呈梅花型布置，間距為450mm，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗勻整。振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消退兩層之間的接逢，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)4.1.24.1.3澆筑時4.2根底墻柱混凝土澆筑地下室墻板及頂板同時進(jìn)展混凝土澆筑，在澆筑過程中，先澆灌墻板砼，后澆灌梁板砼。墻柱澆筑混凝土前，將模板進(jìn)展?jié)菜睗?，在底部接槎處先澆?0～100㎜厚及混凝土同標(biāo)號減石子水泥砂漿，用鐵鍬勻整入模。墻體混凝土澆筑接受分層交圈進(jìn)展，混凝土按每層不大于500㎜交圈下料，支配兩臺振搗棒進(jìn)展振搗?；炷料铝虾穸认拗?，可接受皮數(shù)桿進(jìn)展限制。由于墻體較高，混凝土下料時簡潔產(chǎn)生離析，應(yīng)限制好混凝土的坍落度，盡量將入泵時坍落度限制在140～160之間，使其既有較好的和易性，又不簡潔產(chǎn)生離析現(xiàn)象，同時，振搗棒應(yīng)剛好跟蹤下料泵管后面進(jìn)展振搗?；炷料铝蠎?yīng)連續(xù)勻整布料。墻體連續(xù)澆筑，應(yīng)保證混凝土初凝前，下層混凝土上覆蓋完上層混凝土，并振搗完。依據(jù)樓號內(nèi)外墻軸線長計算總長約為320米左右，按每層下料500㎜高度計算，約每層混凝土80立方，而泵送混凝土每小時泵送混凝土可到達(dá)40～50立方左右，折減混凝土進(jìn)場不剛好及其它等因素，還是能滿足在下層初凝前覆蓋上層混凝土。初凝時間可按兩個小時考慮。所以按分層交圈澆筑應(yīng)當(dāng)可行。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒伸入下層混凝土50㎜左右，振搗時快插慢拔，時間以混凝土外表不冒汽泡為宜。由于墻體較高，模內(nèi)能見度差，現(xiàn)場必需配置手電筒以隨時視察混凝土的振搗程度及澆筑高度。振搗棒插點間距不大于450㎜。門窗洞兩側(cè)邊的混凝土盡量對稱勻整下料振搗，振搗棒距離洞邊滿足振搗棒作用半徑，盡量遠(yuǎn)些。宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口模板因單側(cè)壓力過大而產(chǎn)生位移或變形。窗洞口下部混凝土的振搗，應(yīng)在洞模下部開排汽孔，洞外可用附著式振動器或振動器短時間貼模幫助兩側(cè)振搗。對大洞口下部模板應(yīng)開口，干脆下混凝土及振搗或上部下料下部振搗的方法進(jìn)展，并隨時視察混凝土上升的部位。在窗臺以下混凝土澆筑完畢后，立刻將孔洞進(jìn)展封閉。在墻柱混凝土澆筑完畢后就停留1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再接著澆筑上部梁板混凝土。由于地下室外墻為防水混凝土，內(nèi)墻為平凡混凝土，為了保證其在澆筑過程中，不得混淆，必需接受如下措施：.1在內(nèi)外墻的分界處，在內(nèi)墻墻體鋼筋上，用密目鋼筋絲網(wǎng)進(jìn)展綁扎，作為兩種混凝土的分界。密目網(wǎng)應(yīng)綁扎在交接處的內(nèi)墻上，且距外墻內(nèi)皮不得少于200㎜。.2遵照此分界，先澆筑外墻防水混凝土，按每層500㎜高度進(jìn)展?jié)矒v。在外墻每一層澆筑完成后，即澆筑內(nèi)墻第一層及外墻的第一層趕平；在內(nèi)墻第一層澆筑完成后，再接著澆筑外墻其次層，以此循環(huán)類推直至板底標(biāo)高。.3為了防止現(xiàn)場混凝土混用，現(xiàn)場澆筑混凝土前，對班組進(jìn)展專項技術(shù)交底。同時，現(xiàn)場按排專人及工程部聯(lián)系混凝土人員保持密切聯(lián)系，以保證混凝土進(jìn)場不得出錯。并專人指揮兩種混凝土的澆筑部位。4.3地下室頂梁板混凝土澆筑梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時再及板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)展。和板連成整體高度不大于1m的梁，允許單獨澆筑，先將梁混凝土澆筑澆至板底高度且不超過兩個小時后再及板混凝土?xí)r進(jìn)澆筑，振搗板混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)伸入下層梁混凝土內(nèi)50㎜左右。澆筑時，澆筑及振搗嚴(yán)密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分搗實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)要振實，振搗時不得振動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑時提前及攪拌站聯(lián)系，接受小粒徑石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方素來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后拉標(biāo)高線，上大杠刮平，待混凝土收水時，用木抹子壓實，一般壓三遍，將外表裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整度。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁板混凝土宜連續(xù)澆筑，不得中斷。如因施工中突然停電或其它緣由，應(yīng)留設(shè)施工縫，留設(shè)位置應(yīng)在次梁或板的跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫應(yīng)及梁軸或板垂直，不得留斜槎，施工縫用鋸齒形模板擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許接著接槎澆筑。在接著澆筑混凝土前，施工縫外表應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子且不得有松動石子為宜。并用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后接著澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，以使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。4.4樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土到達(dá)踏步位置時，再及踏步混凝土同時澆筑，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。樓梯施工縫位置：多層樓梯施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位或休息平臺跨中的1/3范圍內(nèi)，并留意1/2梁及梁端、板端應(yīng)塞泡沫，以便清出支座搭頭寬度。4.5混凝土澆筑過程中，應(yīng)配鋼筋工進(jìn)展鋼筋看護(hù)，在梁板混凝土振搗后，應(yīng)立刻將鋼筋按位置線調(diào)整到位；在找平壓實后，應(yīng)立刻將甩槎鋼筋上的混凝土漿用鋼絲刷清理干凈。4.6樓層構(gòu)造面全部設(shè)備預(yù)留洞口套管以及通風(fēng)道洞口模板應(yīng)在混凝土壓實時撤除。4.7樓層構(gòu)造板面應(yīng)留設(shè)測量內(nèi)控引測洞口150×150㎜。4.8混凝土在澆筑12小時左右進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，以混凝土外表保持潮濕狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間：抗?jié)B混凝土為14天；平凡混凝土為7天。墻面混凝土在拆模后滿刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)展養(yǎng)護(hù)?！矞囟仍?℃4.9混凝土外表抗裂措施：混凝土澆筑應(yīng)振搗密實，不得漏振。同時應(yīng)限制混凝土的水灰比，對混凝土水灰比的要求：防水混凝土為不大于0.55；平凡混凝土為不大于0.65；混凝土外表壓實不得少于兩遍，最終一遍壓實時間不宜過早，應(yīng)在混凝土充分收水且踩上稍有腳印為最正確時間進(jìn)展最終一遍壓實。壓實應(yīng)立刻接受覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土外表水分過快蒸發(fā)而引起外表收縮裂縫。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土在早期強(qiáng)度增長期間保持潮濕狀態(tài)。混凝土澆筑48小時以內(nèi)，不得上人進(jìn)展施工，只能少量上人進(jìn)展樓面放線及養(yǎng)護(hù)等工作；在樓面施工時，吊運(yùn)材料不得集中堆放在房間當(dāng)中，應(yīng)盡量將材料放置在墻頂部位。同時，吊運(yùn)材料時，材料下落距樓面1.5～2.0米時，下落速度應(yīng)減速，防止速度過快對樓面產(chǎn)生沖擊荷載。五、試塊留置5.1砼試塊按常溫條件下的規(guī)定要求留置外，再增加兩組及構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強(qiáng)度和同條件養(yǎng)護(hù)28d轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28d的砼強(qiáng)度。5.2撤除豎向模板時，如不能保證拆模后接著保溫，應(yīng)用4MPa同條件養(yǎng)護(hù)試塊代替常溫時1.2MPa拆模試塊，同條件養(yǎng)護(hù)按GB50204的要求還要留置600℃六、混凝土撤除模板條件6.1頂梁板底模撤除時間底模及其支架撤除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定，混凝土強(qiáng)度依據(jù)同條件試塊的試驗報告。底模撤除時的混凝土強(qiáng)度要求表7-1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)到達(dá)設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥1006.2墻體模板一般在混凝土澆筑24小時后可撤除，但以撤除模時，不粘模，不缺棱掉角為原那么。七、質(zhì)量要求7.1保證工程7.1.17.1.27.1.3砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗符合《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔7.2砼施工允許偏差7.3砼觀感質(zhì)量限制表注：如蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷在裝飾前應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展修整。7.3.1八、成品愛惜8.1保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋和插筋。樓層構(gòu)造板中，單層筋預(yù)埋管線位置加一層30㎝寬、40㎜目徑的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)厚度1.5㎜。8.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，愛惜模板的堅實和嚴(yán)密。8.3已澆筑的板、樓梯踏步的上外表混凝土加以愛惜，必需在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)展操作及安裝構(gòu)造用的支架和模板。8.4模板撤除時，不得用撬杠撬挖混凝土，防止混凝土棱角損壞。九、平安留意事項9.1混凝土澆