廈門翔安新機(jī)場片區(qū)大嶝中路地下綜合管廊工程鋁合金模板施工方案一.鋁合金模板特點(diǎn)鋁合金模板是近年來，在工程施工行業(yè)發(fā)展特別快速的一種新型施工材料和施工工藝。鋁合金模板是采納高強(qiáng)度鋁合金為原材料，依據(jù)設(shè)計(jì)要求擠壓成型，再進(jìn)行深加工形成可用于工程的模板。鋁合金模板有以下三個主要特點(diǎn)：符合綠色、節(jié)能、環(huán)保、工業(yè)化的要求：鋁模板體系的標(biāo)準(zhǔn)化，使其可周轉(zhuǎn)重復(fù)運(yùn)用，而且，廢舊鋁模板的回收價值高。鋁模板系統(tǒng)采納標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，全部由完成工廠生產(chǎn)加工，再運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，符合建筑工業(yè)化。鋁模板施工現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，節(jié)約了施工場地、削減了施工噪音和建筑垃圾。鋁模板的現(xiàn)場安裝、拆除、轉(zhuǎn)運(yùn)過程，無需機(jī)械設(shè)備，不產(chǎn)生建筑垃圾和設(shè)備噪音，平安環(huán)保。提高施工效率、縮減施工工期：鋁模板的深化設(shè)計(jì)和預(yù)拼裝過程，可提前發(fā)覺并解決有關(guān)設(shè)計(jì)問題，削減后期對工程進(jìn)度的影響。鋁模板重量輕（一塊450×2700的標(biāo)準(zhǔn)墻板重量在30kg左右），工人操作輕巧快捷，勞動強(qiáng)度低、效率高；上下層采納人工傳遞，不占用塔吊、卸料平臺。鋁模板采納獨(dú)立支撐體系，可實(shí)現(xiàn)模板早拆，而且獨(dú)立支撐高度的可調(diào)整，能適應(yīng)整棟樓不同層高。配套的現(xiàn)場拆裝、運(yùn)輸工具，平安、高效，現(xiàn)場工人輕松作業(yè)。提高施工質(zhì)量、節(jié)約施工成本：鋁模板強(qiáng)度高、剛度大，不易變形、起鼓，澆筑成型質(zhì)量好。全部采納標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)。模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場施工質(zhì)量好。鋁模板周轉(zhuǎn)運(yùn)用次數(shù)多、攤銷費(fèi)用低、應(yīng)用范圍廣。鋁模板適用面廣，可運(yùn)用于混凝土結(jié)構(gòu)的墻、柱、梁、板、樓梯，以及爬模中樓板等的支模部分。鋁模板外觀美觀整齊、品質(zhì)高檔、施工形象好。二.鋁合金模板設(shè)計(jì)概況1.模板分區(qū)本工程為便利設(shè)計(jì)、安裝以及現(xiàn)場組織施工，依據(jù)項(xiàng)目實(shí)際狀況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，按區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)以及勞務(wù)分組施工。2.頂板設(shè)計(jì)（1）頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）頂板橫向間隔≤1200mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設(shè)置快拆支撐頭（流星錘）。（3）頂板安裝示例如下圖所示：3.墻模板設(shè)計(jì)（1）本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸450×2500mm，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸450×2700mm。內(nèi)、外墻超出標(biāo)準(zhǔn)板高度的部分，制作加高板與標(biāo)準(zhǔn)板上下相接。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）外墻頂部加一層100mm寬的模板，起到模板轉(zhuǎn)換作用。（3）墻模板處需設(shè)置對拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。對拉螺桿起到固定模板和限制墻厚的作用。對拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質(zhì)為45#鋼。（4）墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤900mm。背楞材料為60mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管。（5）墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤900mm。背楞材料為60mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管。墻模板加固效果圖4.支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)層支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）本工程在運(yùn)用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，支撐3套（以合同為準(zhǔn)）。（2）本工程支撐系統(tǒng)均選用工具式鋼支柱，工具式鋼支柱最大設(shè)置間距1200mm，工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：表3.2.8-1鋼支柱參數(shù)表項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3（3）本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：圖3.2.8-1鋼支柱安裝示意圖材料運(yùn)用安排如下表：鋁合金模板配件表序號部件外觀尺寸照片物資名稱數(shù)量材質(zhì)重量1外墻標(biāo)準(zhǔn)板450X2700底板16061-T626.352端頭板26061-T63中間加強(qiáng)筋66061-T64內(nèi)墻標(biāo)準(zhǔn)板450X2550底板16061-T625.815端頭板26061-T66中間加強(qiáng)筋66061-T67標(biāo)準(zhǔn)板400X1200底板16061-T620.98端頭板26061-T69中間加強(qiáng)筋36061-T610樓面龍骨準(zhǔn)板100X1000底板16061-T64.9211端頭板26061-T612樓面轉(zhuǎn)角準(zhǔn)板（100+150）X（350+350）底板26061-T64.1513端頭板26061-T614中間加強(qiáng)筋06061-T615樓面早拆頭100X200樓面早拆頭16061-T61.2116陰角標(biāo)準(zhǔn)件（100+150）X2000陰角主型材16061-T612.8817中間加強(qiáng)筋46061-T618陽角標(biāo)準(zhǔn)件（65+65）X2000陽角主型材16061-T64.1819背楞60X40X2000方鋼2Q23520背楞連接件4Q23521對拉螺栓3Q23522墊片6Q23523螺母6Q23524豎向支撐1950~3150單支撐鋼管1Q23525鋼管1Q23526調(diào)整螺母1Q23527銷釘銷片16X59長銷釘0Q23528短銷釘1Q23529銷片1Q23530開模器方管1Q23531扁鋼2Q23532拆模鉤16圓鋼1Q23533鐵錘圓鋼1Q23534工作凳方管12Q23535花紋鋼板1Q235其他說明1、支撐間距≤1200X1200，2、背楞豎向間距250/600/700/8003、對拉螺栓橫向間距≤8004、樓板支撐及支撐頭均配置3套5、鋁型材生產(chǎn)廠家為廣東堅(jiān)美鋁型材廠有限公司三.施工要求及技術(shù)保證條件3.1施工要求1、鋁合金模板支撐設(shè)計(jì)力求做到結(jié)構(gòu)平安牢靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、確保鋁合金模板在運(yùn)用周期內(nèi)平安、穩(wěn)定、牢靠。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)修理。4、鋁合金模板及支撐在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特別作業(yè)人員資格上崗證。3.2技術(shù)保證條件1、平安網(wǎng)絡(luò)2、鋁合金模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項(xiàng)施工方案》。四.鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)4.1.1模板體系技術(shù)特點(diǎn)1、模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場施工質(zhì)量更好2、材質(zhì)強(qiáng)度超過國標(biāo)要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉(zhuǎn)次數(shù)遠(yuǎn)高于同行業(yè)水平3、鋁合金模板快拆體系操作輕巧快捷、勞動強(qiáng)度低、效率高；4、鋁合金模板外觀美觀整齊、品質(zhì)高檔、施工形象好；5、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺6、選配的支模體系不僅平安快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；7、配套的現(xiàn)場拆裝運(yùn)輸工具，平安、高效、輕松作業(yè)；8、全部采納定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)；9、平安文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；10、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，削減施工噪音，節(jié)能環(huán)保。5.1.2鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)1、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計(jì)60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量2、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延長強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧83、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采納成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距便利；4、鋁合金模板快拆體系操作輕巧快捷、勞動強(qiáng)度低、效率高；五.工藝流程技術(shù)交底工藝流程：驗(yàn)線→墻身垂直參照線及墻角定位→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝頂板板及調(diào)平→整體校正、加固檢查→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑1、【驗(yàn)線】（1）復(fù)核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（2）目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的愛護(hù)層，超出范圍的鋼筋立刻處理。（3）運(yùn)用水平儀測量本層標(biāo)高是否在限制范圍內(nèi)，超過設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm范圍（設(shè)計(jì)時內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm），須要做相應(yīng)的找平處理。2、【墻身垂直參照線及墻角定位】（1）依據(jù)校核后的墻線將對應(yīng)限制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。（2）在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序干脆影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查。3、【安裝墻板及校正垂直度】（1）安裝墻柱鋁模前，依據(jù)標(biāo)高限制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上水泥砂漿，盡量限制在8mm以內(nèi)4、混凝土澆筑時應(yīng)從中間向四周擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。六、勞動力安排1專職平安生產(chǎn)管理人員模板支撐過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)平安監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定5名平安監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必需設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的平安領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場平安防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下項(xiàng)目經(jīng)理——組長，