壓箱底的36個鋼筋工程質(zhì)量案例分析

1、問題：梁底部主筋與箍筋漏綁。緣由分析：①對鋼筋班組操作工人技術(shù)交底不徹底，操作人員質(zhì)量意識差，有偷工減料現(xiàn)象。②施工自檢和工程部、監(jiān)理檢查驗收工作不到位。預(yù)控措施或方法：①加強對操作工人的技術(shù)交底，提高操作工人質(zhì)量意識，梁主筋與箍筋必需滿綁。如梁為架起綁扎的，應(yīng)在放下之前進行檢查，合格后再予以放下，且應(yīng)有防止梁筋下放后扭曲變形措施。假如梁為在模內(nèi)綁扎的，應(yīng)在檢查合格后再予以封梁側(cè)模。②梁筋綁扎應(yīng)在施工單位三檢合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理仔細(xì)做檢查驗收。2、問題：柱筋接頭錯開間距實測350mm甚至未錯開設(shè)置（在同一截面），不符合規(guī)范規(guī)定。緣由分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人質(zhì)量意識和操作技能差，鋼筋下料制作不規(guī)范或未進行翻樣下料，無視柱筋連接接頭位置的要求。②對鋼筋的下料、加工、接頭位置等質(zhì)量，施工單位“三檢”和監(jiān)理、項目工程部檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：①加強對鋼筋工（特殊是下料人員）的技術(shù)交底，對柱筋接頭錯開間距，應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求，錯開間距必需滿意“大于35d且500mm”的要求。②施工過程中，在施工單位“三檢”合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理剛好進行檢查驗收，發(fā)覺問題應(yīng)剛好指出并責(zé)令施工單位整改。3、問題：屋面邊、角柱主筋端部未做彎錨收頭。緣由分析：①施工單位技術(shù)交底、施工“三檢”和工程部、監(jiān)理的跟蹤檢查驗收不到位。②鋼筋下料人員操作技能和閱歷差，對規(guī)范不熟識，鋼筋下料長度錯誤。預(yù)控措施或方法：①做好工人的技術(shù)交底工作，依據(jù)規(guī)范及圖集要求，邊、角柱外側(cè)鋼筋無論直錨長度是否達到要求，端部必需做90度彎錨，且彎錨的平直段長度至少應(yīng)為12d。②頂層柱筋采納綁扎接頭（規(guī)范允許范圍），有利于調(diào)整鋼筋高度、彎錨朝向等；如接頭采納電渣壓力焊，必需對每根鋼筋做相應(yīng)的下料，或在施焊前統(tǒng)一下部鋼筋的接頭標(biāo)高，然后再統(tǒng)一下料、施焊，但應(yīng)留意彎錨的朝向。③施工單位和項目工程部、監(jiān)理，從頂層角柱、邊柱鋼筋的下料起先，始終到鋼筋加工、安裝，均應(yīng)剛好做好過程檢查驗收。4、問題：柱筋偏位，且無糾偏措施或技術(shù)處理措施不當(dāng)（直彎）。緣由分析：①軸線放樣錯誤，施工操作人員質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強，柱筋隨意生根，對已造成偏位的柱筋不進行糾偏。②柱筋固定不到位（特殊是砼澆筑過程中，未作跟蹤檢查）。③施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①確保柱軸線位置正確。②柱定位箍筋設(shè)置，必需柱底設(shè)一道（固定在梁筋上），距板面以上50cm設(shè)一道，且應(yīng)綁扎堅固。③砼澆搗過程中不得強行扳動柱筋，且鋼筋班要有專人值班，發(fā)覺有偏位，應(yīng)剛好訂正。④對已偏位的柱筋，必需作糾偏處理，對偏位過大的柱筋，要設(shè)同柱筋根數(shù)加強筋，端部做90度彎錨，與柱筋綁扎堅固，且底部同梁上層主筋（砼愛護層鑿除）焊牢，或做植筋處理。偏差較小時可以剔除部分砼，把鋼筋做1：6微彎處理。⑤施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理的過程跟蹤檢查和驗收應(yīng)到位。5、問題：①梯板筋長度不足（留有接頭位置，未全長設(shè)置）②梯板面筋未彎錨至底筋中。緣由分析：①施工管理人員“三檢”和對鋼筋工技術(shù)交底工作不到位，工程部、監(jiān)理的檢查驗收也不到位。②操作工人操作技能和閱歷差，對圖紙及規(guī)范要求不熟識，梯段筋下料有誤。③梯板筋擱置位置有誤。預(yù)控措施或方法：①加強對鋼筋班組操作工人的技術(shù)交底，對梯板筋的下料、制作嚴(yán)禁出現(xiàn)連接接頭（應(yīng)全長設(shè)置）。對板式樓梯折板處鋼筋的下料長度、擱置位置，必需要確保交叉設(shè)置(錨入):上皮負(fù)筋需錨入平臺的下皮筋位置，下皮筋需錨入平臺的上皮鋼筋位置，且錨入長度必需滿意設(shè)計及規(guī)范要求。②在施工單位“三檢”后，應(yīng)由項目工程部、監(jiān)理仔細(xì)進行檢查驗收；6、問題：梁主筋設(shè)置在柱筋外側(cè)（位置有誤）。緣由分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人技能和閱歷差（受到柱筋偏位或柱箍筋制作尺寸偏小、工人為了操作便利等因素影響，就隨意擱置梁筋）。②施工單位“三檢”和監(jiān)理、工程部的檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底深度，鋼筋下料和模內(nèi)尺寸必需精確，保證柱筋不偏位，限制梁柱構(gòu)件截面尺寸，且綁扎必需到位。②柱變截面的：a柱筋根數(shù)削減的，梁柱截面相差較大的，收頭柱筋應(yīng)彎錨至梁頂部；b柱筋根數(shù)不削減的，梁筋應(yīng)放入柱內(nèi)。③就梁筋擱置位置、擱置方式，施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收過程中應(yīng)作重點檢查。7、問題：柱筋綁扎接頭區(qū)域箍筋未加密設(shè)置。緣由分析：①技術(shù)交底不到位，施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。②操作工人質(zhì)量意識差，有偷工減料現(xiàn)象。預(yù)控措施或方法：①仔細(xì)加強技術(shù)交底，提高工人質(zhì)量意識，要對每位操作人員提出構(gòu)件鋼筋綁扎的詳細(xì)要求。②綁扎接頭箍筋必需按相關(guān)規(guī)范要求加密，有抗震設(shè)防要求時，搭接長度范圍內(nèi)的箍筋均應(yīng)按不大于較小柱筋直徑的5倍及不大于100mm的間距加密。非抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求加密。③鋼筋綁扎質(zhì)量（特殊是綁扎接頭位置質(zhì)量），施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收應(yīng)到位。8、問題：柱筋電渣壓力焊接頭偏包、偏心。緣由分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人技能和質(zhì)量意識差。如：壓力過大、安裝鋼筋和夾具不正確、鋼筋斷面不平整、焊劑添加不勻稱、焊接時間過短、上部鋼筋沒有扶正等。②施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底工作和施工單位“三檢”、項目工程部和監(jiān)理的檢查驗收力度，不合格電渣壓力焊接頭則應(yīng)要求作返工處理。②加強對操作工人技術(shù)交底和業(yè)務(wù)培訓(xùn)或更換操作技能差的工人。對彎折不大于3度的，偏心不大于0.1d（2mm），焊縫高度4mm。且施焊前應(yīng)檢查焊機夾具有無損壞、鋼筋切斷部位是否扭曲、彎折，焊劑應(yīng)勻稱填裝。9、問題：樓梯施工嚴(yán)峻滯后，且預(yù)留的鋼筋接頭在同一斷面位置。緣由分析：①技術(shù)交底不到位，施工單位質(zhì)量意識不強，工程部、監(jiān)理也是形同虛設(shè)。②施工人員對規(guī)范不熟識，有偷工跡象。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度。原則上樓梯和主體結(jié)構(gòu)必需同步施工。不能同時施工的樓梯鋼筋接頭位置應(yīng)錯開設(shè)置，且應(yīng)保證鋼筋的連接長度滿意規(guī)范要求。②若實行后植筋的，則必需對植筋質(zhì)量作抗拉拔試驗檢測。③監(jiān)理、工程部應(yīng)加強檢查力度，對有此現(xiàn)象的，應(yīng)剛好督促施工單位抓緊樓梯施工。10、問題：剪力墻豎向鋼筋端部未做彎錨。緣由分析：①施工人員操作技能和閱歷差，沒有質(zhì)量意識。②墻筋下料尺寸錯誤，未考慮墻身豎向筋端部彎錨尺寸要求。③鋼筋加工時，對設(shè)計及規(guī)范要求不熟識，頂部未做900彎折。④施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①仔細(xì)做好技術(shù)交底工作，加強施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收力度。②地下室外墻豎向鋼筋下料和加工，必需考慮端部應(yīng)作900彎錨，且彎錨長度必需達到錨固要求（板底算起lae/la）；其他措施或方法同邊、角柱收頭。11、問題：①穿墻套管未按要求設(shè)置加強筋。②斷開鋼筋收頭無彎錨。緣由分析：①技術(shù)交底不到位，土建和安裝專業(yè)間未協(xié)調(diào)到位。②鋼筋施工人員質(zhì)量意識差或者說對規(guī)范及設(shè)計要求不熟識、不了解。③施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①仔細(xì)做好技術(shù)交底和相關(guān)專業(yè)間的協(xié)作施工協(xié)調(diào)工作，避開野蠻施工（隨意燒斷墻筋）。②提高鋼筋施工人員的質(zhì)量意識，依據(jù)規(guī)范要求處理套管部位的加筋和鋼筋收頭工作（斷開鋼筋必需設(shè)90度彎勾）。③在施工單位“三檢”合格基礎(chǔ)上，由工程部、監(jiān)理仔細(xì)進行檢查驗收。12、問題：梁、柱筋接頭位置不當(dāng)。緣由分析：①技術(shù)交底不到位。②鋼筋施工人員操作技能差。③施工“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收工作不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和檢查驗收力度，組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，提高操作人員質(zhì)量意識。②同一跨內(nèi)不宜有兩個接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，梁柱節(jié)點、主梁的次梁部位應(yīng)力較大處不應(yīng)設(shè)置接頭。13、問題：墻、柱筋扭曲變形嚴(yán)峻，箍筋松散。緣由分析：①柱筋成品愛護不到位。②操作工人工人無質(zhì)量意識。③檢查驗收工作不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度，特殊是成品愛護問題，不得隨意碰撞造成鋼筋嚴(yán)峻彎曲變形。②加強施工“三檢”和監(jiān)理、工程部的檢查驗收力度，上道工序未閱歷收或不合格嚴(yán)禁下道工序施工。③對已嚴(yán)峻變形、扭曲的鋼筋，必需作加強或返工處理，且應(yīng)按規(guī)范要求綁扎鋼筋。14、問題：次梁筋錨固長度不足。緣由分析：①技術(shù)交底和檢查驗收不到位。②操作工人技能差，鋼筋下料過短和次梁筋擱置位置有誤。預(yù)控措施或方法：①仔細(xì)落實做好技術(shù)交底和檢查驗收工作，有梁筋過短或擱置位置有誤造成錨固長度不足的，必需作調(diào)整或返工處理。②梁筋下料和擱置時應(yīng)考慮錨固長度。次梁錨固下部鋼筋須達到12d，上部鋼筋錨固為0.4la＋15d。15、問題：①地梁嚴(yán)峻偏位。②主次梁未同時澆筑。緣由分析：①技術(shù)交底不到位，施工人員質(zhì)量意識差。②地梁鋼筋安裝前，未彈出地梁軸線或彈線錯誤，梁筋隨意擱置。③基礎(chǔ)砼澆筑工藝不當(dāng)。④施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強對施工人員的技術(shù)交底和跟蹤檢查驗收力度，發(fā)覺主次梁砼澆筑工藝不當(dāng)時，應(yīng)剛好制止并要求施工人員作出調(diào)整。②地梁鋼筋應(yīng)依據(jù)彈出的地梁中心線、邊線擱置，隨意擱置地梁鋼筋不得澆筑砼。③地梁鋼筋嚴(yán)峻偏位、主次梁砼未同時澆筑問題，應(yīng)書面遞請設(shè)計確定處理措施。16、問題：模板定位措施不當(dāng)（燒傷柱主筋），造成結(jié)構(gòu)平安隱患。緣由分析：①技術(shù)交底工作不到位，木工班組人員質(zhì)量意識差，野蠻施工。②工程部、監(jiān)理跟蹤檢查不到位，發(fā)覺違規(guī)施工未剛好制止。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和過程跟蹤檢查力度，提高施工人員（特殊是木工）的質(zhì)量意識。②固定柱模板定位實行合理措施（按柱截面尺寸做出矩形態(tài)架卡，不應(yīng)與柱主筋焊接）。③遇此類問題時，應(yīng)要求對柱主筋作補強或重新植筋生根處理，同時對木工班組作肅穆17、問題：柱主筋與箍筋漏綁。緣由分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人不熟識規(guī)范要求或者說有偷工現(xiàn)象。②施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和檢查驗收力度，為避開主筋偏位，應(yīng)要求全部柱主筋與箍筋滿綁。②施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理的檢查驗收應(yīng)仔細(xì)落實，發(fā)覺未滿綁的柱筋，不得封模。18、問題：梁構(gòu)造鋼筋未設(shè)。緣由分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人不熟識規(guī)范要求或者說“偷工減料”。②施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底，依據(jù)規(guī)范規(guī)定：當(dāng)梁腹高大于450mm或抗扭時，必需在梁的兩個側(cè)面沿高度配置構(gòu)造鋼筋，且構(gòu)造鋼筋間距不得小于200mm。②施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收應(yīng)仔細(xì)落實。19、問題：①鋼筋未架空、分類、掛牌堆放（沾淤泥、浸水）。②金屬門窗型材隨意擱置，易造成框變形。緣由分析：①技術(shù)交底不到位，未建立材料搬運、堆放制度或者說制度未落實。②質(zhì)量意識差。③材料堆放前，未對場地作硬化處理。預(yù)控措施或方法：①加強對材料堆放的規(guī)范管理，建立相關(guān)管理制度且應(yīng)落到實處。②鋼筋堆放場地必需經(jīng)硬化處理，且必需架空、分類、掛牌堆放。③門窗框型材應(yīng)穩(wěn)定立放。④工程部、監(jiān)理對材料堆放也應(yīng)作跟蹤檢查和管理。20、問題：柱筋接頭留設(shè)位置不規(guī)范（在非連接區(qū)域）。緣由分析：①技術(shù)交底和跟蹤檢查驗收工作不到位。②操作工人技能和閱歷差，對規(guī)范不熟識，鋼筋下料有誤或者說下料時未考慮到柱筋接頭的留設(shè)位置。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度，保證柱筋接頭留設(shè)位置的規(guī)范性。規(guī)范規(guī)定：有抗震要求的結(jié)構(gòu)首層柱筋接頭應(yīng)留設(shè)在樓層柱凈高的1/3處（基礎(chǔ)頂面嵌固部位算起）以上和上部梁底起柱凈高的1/6或柱截面長邊（圓柱為直徑）或500mm的最大值以下的區(qū)段，首層之外的樓層柱筋接頭應(yīng)留設(shè)在各層上下柱凈高的1/6或柱截面長邊（圓柱為直徑）或500mm的最大值以內(nèi)區(qū)段不應(yīng)留設(shè)柱筋的接頭；非抗震設(shè)防結(jié)構(gòu)為樓面（基礎(chǔ)頂面嵌固部位）以上不小于500mm（綁扎接頭不作要求）。②從鋼筋下料、連接，到鋼筋安裝，施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收均應(yīng)仔細(xì)落實。21、問題：鋼筋銹蝕嚴(yán)峻且運用前未實行技術(shù)措施處理。緣由分析：①鋼筋原材料進場外觀質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)或未進行檢查驗收。②鋼筋堆放場地未搭設(shè)防雨棚和地面未作硬化處理，堆放時未架空，受水浸濕。③運用前，未作銹蝕處理。預(yù)控措施或方法：①嚴(yán)把進場原材料質(zhì)量關(guān)。②鋼筋進場后，堆放場地應(yīng)搭設(shè)防雨棚，地面應(yīng)作硬化處理，防止長期雨淋和處于浸濕狀態(tài)。③對銹蝕嚴(yán)峻的鋼筋在運用前應(yīng)做好除銹工作，鋼筋不得有片狀老銹，不合格原材不得用于工程中，且應(yīng)剛好清離現(xiàn)場。22、問題：①剪力墻鋼筋愛護層過大。②墻身骨架有效截面過小，不符設(shè)計要求。緣由分析：①技術(shù)交底和檢查驗收不到位，操作工人質(zhì)量意識差。②墻身鋼筋定位錯誤，箍筋下料過小。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和檢查驗收力度，提高操作工人質(zhì)量意識。②應(yīng)要求鋼筋下料、制作安裝人員應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求下料制作箍筋、定位墻身豎向鋼筋，保證構(gòu)件的有效截面和鋼筋愛護層。23、問題：箍筋開口方向位置未錯開設(shè)置。緣由分析：①技術(shù)交底和檢查驗收工作不到位。②操作工人疏忽或者說對操作規(guī)范要求不熟識。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗收力度。②箍筋開口方向必需相互錯開，對懸挑梁的箍筋開口應(yīng)放在梁下部。24、問題：鋼筋受到污染。緣由分析：①技術(shù)交底不到位。②施工人員無成品愛護意識。預(yù)控措施或方法：①加強對各班組的技術(shù)交底力度。②合理支配施工工序，避開班組相互破壞。③加強對全部操作工人成品愛護質(zhì)量意識的教化，建立相關(guān)制度并實施。25、問題：梁筋焊接接頭質(zhì)量不合格：焊縫長度、飽滿度不足，鋼筋未做微彎處理，焊渣未清理。緣由分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人質(zhì)量意識和操作技能差，偷工。②施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收工作不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和檢查驗收工作力度，提高操作工人質(zhì)量意識。②依據(jù)規(guī)范要求，焊接接頭焊縫必需飽滿，焊接長度應(yīng)符合“單面焊為10d，雙面焊為5d”的要求，，焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d；接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤3mm，作8度微彎；焊接完成后剛好清理焊渣。③對焊接接頭存有長度、飽滿度不足和焊渣未清理問題的，應(yīng)作整修或返工處理。26、問題：HRB235光圓鋼筋作為板筋時末端未設(shè)180度彎鉤。緣由分析：①技術(shù)交底和檢查驗收工作不到位。②操作工人對規(guī)范要求不熟識或者下料加工板筋時偷工。預(yù)控措施或方法：①加強板筋綁扎的技術(shù)交底和跟蹤檢查驗收力度。②HRB235光圓鋼筋當(dāng)作板筋運用時，末端應(yīng)設(shè)180度彎鉤，且其平直長度應(yīng)為3d。27、問題：①梁下部筋與箍筋未滿綁。②梁筋骨架有效截面尺寸變小。緣由分析：①技術(shù)交底和梁筋下料、綁扎施工過程跟蹤檢查驗收工作不到位。②梁箍筋下料尺寸過小。③操作工人質(zhì)量意識差，梁筋綁扎有偷工現(xiàn)象。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和鋼筋下料（主要是梁箍筋）、梁筋定位和綁扎施工的過程跟蹤檢查驗收力度。②應(yīng)要求施工人員依據(jù)設(shè)計梁截面尺寸精確下料和加工制作箍筋。③應(yīng)要求施工人員對梁主筋（不管是上部還是下部筋）與箍筋必需滿綁，同時要留意確保梁筋骨架截面尺寸。28、問題：①箍筋斜設(shè)。②主、次梁交接位置主筋擱置方式錯誤。緣由分析：①技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗收工作不到位。②梁箍筋下料制作尺寸過大。③操作工人不熟識規(guī)范要求，對主次梁交接位置的主筋擱置方式不了解。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和鋼筋下料、安裝施工的過程跟蹤檢查驗收力度。②梁箍筋必需按梁筋截面尺寸精確下料制作。③在主次梁交接位置，次梁主筋應(yīng)放在主梁主筋的上部（基礎(chǔ)則相反）。29、問題：梁筋末端未錨入柱內(nèi)。緣由分析：①梁主筋下料尺寸不精確（過短）或者說下料時沒有考慮錨固長度。②施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①鋼筋下料應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙先做出翻樣，再依據(jù)翻樣尺寸精確下料。②加強對鋼筋下料、安裝施工的檢查工驗收力度，必需確保梁筋錨固長度符合規(guī)范要求。30、問題：柱筋底部第一道箍筋設(shè)置位置過高（超過5Cm）。緣由分析：①技術(shù)交底和檢查驗收不到位。②操作工人對箍筋（特殊是柱筋）綁扎規(guī)范要求不熟識。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和和柱箍筋安裝綁扎過程中的跟蹤檢查驗收力度。②依據(jù)規(guī)范要求，柱根部第一道箍筋離樓地面一般不應(yīng)超過5Cm。31、問題：①雙層雙向板筋未滿綁。②梁筋骨架尺寸過小，不符設(shè)計要求。緣由分析：①技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗收不到位。②操作工人質(zhì)量意識差，偷工。③梁筋綁扎安裝位置有誤。④施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗收力度，提高操作工人質(zhì)量意識。②對雙層雙向和長寬比大于2的板筋必需滿綁。③梁筋下料尺寸和擱置位置應(yīng)精確，必需確保梁筋截面尺寸。而，單向板四邊靠梁周邊兩排板筋也應(yīng)滿綁，其它可梅花綁。32、問題：①暗梁位置剪力墻水平鋼筋綁扎不到位（少設(shè)）。②暗梁鋼筋骨架截面尺寸過小。緣由分析：①技術(shù)交底和檢查驗收工作不到位，施工人員綁扎安裝較隨意。②偷工減料。③剪力墻鋼筋未實行定位措施。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和鋼筋綁扎、擱置施工的過程檢查驗收工作，提高操作工人員質(zhì)量意識。②剪力墻頂在暗梁位置水平筋應(yīng)依據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置到位。③剪力墻鋼筋應(yīng)實行水平定位和固定措施。如：綁緊拉鉤、用短鋼筋做限位等。④砼澆筑過程中應(yīng)由鋼筋工跟班檢查，對綁扎、固定不到位的鋼筋作剛好調(diào)整。⑤監(jiān)理應(yīng)加強旁站工作力度，旁站時要有所為。33、問題：①屋面梁筋設(shè)置方式錯誤（在屋脊處斷開設(shè)置）。②屋面板筋末端錨入梁內(nèi)長度不足。緣由分析：①技術(shù)交底和跟蹤檢查驗收工作不到位。②鋼筋工對屋面鋼筋設(shè)置規(guī)范要求不熟識，鋼筋下料尺寸不足（未考慮交叉錨固長度）或者說偷工減料。③屋面板筋擱置位置有誤（一端部長，一端部短）。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和專項檢查驗收工作力度，包括對鋼筋的下料、綁扎安裝等施工。②屋面梁板筋在屋脊處應(yīng)相互錨固或通長下料。③