渠道襯砌和渠系建筑物施工方法及技術措施1.1測量放線1.1.1測量打算測量放樣施工是貫穿工程施工全過程一項特別關鍵的工作，為此我公司項目經(jīng)理部成立了專職的測量小組，由具備測量專業(yè)執(zhí)業(yè)資格和多年施工工作閱歷的測量技術人員負責，測量過程依據(jù)規(guī)范要求進行并留有記錄。1、人員配備：測量小組由一名具有專業(yè)理論水平和實際施工閱歷的持證工程師負責并主持組織實測方案的編制工作，限制測量依據(jù)工程各部位特點由專職測量隊員實施。測量小組成員包括：測量工程師1名；測量員4名。2、測量儀器：施工中投入運用的測量儀器如：全站儀（DTM－330）、經(jīng)緯儀（DJ2）、水準儀（DS3）和鋼尺（50m）等都符合《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52－93）的施工測量精度要求，并經(jīng)過有關主管部門批準的具有資質的檢驗單位的檢測，并在檢測有效期內運用。全部測量儀器運用前必需得到工程師的批準。本工程投入的主要測量設備編號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量完好狀況備注1全站儀DTM-330臺1完好證件齊全2經(jīng)緯儀TDJ2臺1完好證件齊全3水準儀DS3臺1完好證件齊全4鋼尺50m把2完好證件齊全5塔尺5m把2完好證件齊全1.1.2施工測量1、施工測量限制（1）測量限制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程限制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對其它工程項目的施工進行測量限制。（2）平面限制系統(tǒng)：擬采納導線測量的方法建立平面限制系統(tǒng)，測量儀器采納J2經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺。用業(yè)主供應的限制點點進行限制，設置直線限制樁，限制樁位置應在穩(wěn)定牢靠、便于施工期間愛護及運用便利。（3）高程限制系統(tǒng)：測量儀器采納DS3型水準儀，依據(jù)業(yè)主供應的水準，將標高引至各臨時水準點上，臨時水準點必需堅實穩(wěn)定，距離不得大于200m且前后通視，臨時水準點與設計水準點復測閉合，允許閉合差為±12√L㎜（L為水準線長度公里數(shù)）。2、測放臨時水準點工程施工之前，應依據(jù)圖紙指定水準系統(tǒng)的已知水準點，引導至施工范圍內，設置臨時水準點，當施工牽涉到的水準系統(tǒng)不是一個標準時，應同意換算為工程的施工水準系統(tǒng)，據(jù)此設立臨時水準點。臨時水準點設置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求，并標在圖紙上。依據(jù)須要和設置的堅固程度應定期進行復測。臨時水準點的設置要求是：（1）應設置在堅硬的固定建筑物、構筑物上，或者設置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內；（2）在野外每400m設置一個水準點；（3）兩水準點之間能保持通視。3、平面放線依據(jù)工程的起點、終點、導線樁和轉折點的設計坐標，計算出這些點與旁邊限制點或建筑物之間的關系，然后依據(jù)這些關系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避開差錯，每個點在接到監(jiān)理的交點后都要進行復核，并將復核結果向監(jiān)理工程師匯報。平面放線時，在工程的起點、導線樁、終點和轉折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉角測量。中心線測量時，應每隔20～30m打一中心樁，中心樁的間距應統(tǒng)一，以便于統(tǒng)計距離和施工取料。然后依據(jù)工程規(guī)定須要的寬度用白灰撒出開挖邊線。4、縱斷面水準測量縱斷面水準測量之前，應先沿工程的施工線路每隔20m的距離設置臨時水準點，臨時水準點的精度要求閉合差在平坦地區(qū)不得超過1mm。以此水準點測出中心各樁位地面的高程，以檢驗設計圖示地面高程和實際地面高程是否相同，并以此來確定溝槽開挖的深度或管道架空的高度。本工程的溝渠計量均采納斷面法。為此，本工程對于溝渠的測量要由專人負責進行，并剛好予以簽證。放線時要限制好導線樁，以及起點樁和終點樁的監(jiān)測和愛護。5、復測、定位我們依據(jù)監(jiān)理的現(xiàn)場交樁和書面資料，對主要原始基準點(包括導線樁、水準標點)進行細致復測，在交樁后7天內，將結果報監(jiān)理認定后，作為永久愛護，復測中如發(fā)覺有超出容許范圍的誤差，要剛好報告監(jiān)理復測、訂正，在重新交樁后，施工方應再次按上述程序上報，直至精確無誤，監(jiān)理工程師認定為止。1.1.3竣工測量工程施工結束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面限制系統(tǒng)的復核。1、為防止施工過程中限制樁位移引起測量誤差，竣工測量前須重新施測。2、依據(jù)限制樁施測渠道及泵站、節(jié)制閘的中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量方法同放樣，即：室內計算測放數(shù)據(jù)，現(xiàn)場用全站儀極坐標法施測，并進行校核。3、依據(jù)規(guī)范及設計要求，檢查路堤頂寬、軸線偏移、坡度狀況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。4、用兩架水準儀測量橫斷面，按原設計斷面位置測量，測點間距用全站儀儀測量，并測渠堤、節(jié)制閘等縱斷面圖，通過內業(yè)計算繪圖，采納設計圖紙比例以便比較工程實現(xiàn)設計意圖的程度。5、地形圖的測繪，因工程施工精度在規(guī)范標準以內，用原設計圖可以作為竣工圖，但對有變更及修改設計的部份需另行增測補充。6、全部測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數(shù)據(jù)正確，圖表清楚，符合質量要求。1.2施工導流與水流限制1.2.1施工導流說明我公司將遵照《水利水電工程組織設計規(guī)范》SL303－2004、《防洪標準》GB50201－2014等的規(guī)定，并按不低于本技術條款規(guī)定的導流標準進行導流工程建筑物施工。1.2.2導流圍堰施工施工程序測量放線→挖運代料→戧堤進占→合龍→迎水坡面修整。測量放樣時，先測定河內水深，推算填筑區(qū)高程，再在岸邊用木樁標定圍堰坡腳及堰頂中心線位置。挖運土料采納1m3反鏟挖機上料，5t自卸汽車運輸，端進法施工，填筑倉面用50型裝載機整平，條件允許時，可從兩端向中間同時進占，直至合龍。2、圍堰防護在圍堰填筑到設計高程后，上游迎水面采納一層袋裝碎石鎖砌，厚度0.8m，防止洪水沖刷圍堰，圍堰防護工程以人工完成為主。3、圍堰拆除（1）圍堰愛護區(qū)清理上游圍堰拆除前，必需對圍堰愛護區(qū)內的雜物、施工材料進行徹底清理。（2）圍堰拆除圍堰拆除實行機械拆除方法，先用反鏟挖至水面以上0.5m，然后從一端向另一端倒退拆除，拆除土料拖運至監(jiān)理指定的碴場堆放并適當平整。1.2.3基坑抽排水圍堰形成后，在圍堰背水側設排水溝、集水坑，對滲水進行集中抽排?；觾扔晁?，實行挖排水溝引流和抽排結合方式解決。1.3土方工程本工程土方開挖主要是渠道及構筑物基礎的開挖，依據(jù)本標段工程特點及地質條件，擬采納挖掘機機械開挖和人工協(xié)助相結合的方式進行。施工程序施工方案編制→原始斷面測繪→土方開挖→愛護層開挖→土方開挖驗收1.3.2土方開挖工程施工方法1、植被清理將開挖區(qū)域內的樹根、雜草、棄渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物進行清理，清理范圍延長至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線外側至少5m的距離。清基采納74kw推土機和1m3反鏟挖掘機協(xié)作進行植被清理、攏堆，植被清理的廢料采納1m3反鏟挖掘機裝至5T自卸汽車，運至監(jiān)理人指定地點堆放。2、開挖區(qū)域的臨時道路按監(jiān)理人批準的施工總布置設計進行場內交通道路布置，并結合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行線路，合理規(guī)劃開挖區(qū)域的施工道路。開挖區(qū)域內的臨時道路、通道在開挖完成后，除必要的施工便道外，剛好用1m3反鏟挖掘機進行清理。3、施工方法(1)土方開挖前，首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，按監(jiān)理人的指示確定棄渣場的位置及堆置高度，并剛好完善相應的水土保持措施。(2)土方開挖施工依次為從高處向低處，分層開挖。反鏟挖掘機開挖分層厚度依據(jù)開挖區(qū)具體地質狀況確定。土方開挖采納1m3反鏟挖掘機輔以人工進行開挖，開挖后的棄土用8T自卸汽車運到監(jiān)理工程師指定的地點堆放。(3)依據(jù)施工圖紙和監(jiān)理工程師的要求，土方開挖時按土方明挖的開挖線進行施工，對可能引起的滑坡和倒塌體應剛好實行有效的預防性愛護措施，在已有建筑物旁邊進行開挖時，實行必要的措施確保建筑物的穩(wěn)定和平安。土方明挖應從上到下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或實行倒懸的開挖方法，施工中隨時做成肯定的坡度，以利排水，開挖過程中應避開影響邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。(4)基坑土方開挖時，為避開原狀土被破壞，接近設計開挖面預留30～50cm愛護層，基面愛護層采納人工開挖，在基礎施工前突擊挖除。開挖的土料人工攏堆，用1m3反鏟挖掘機裝至8T自卸汽車運至業(yè)主指定棄土區(qū)堆放。(5)基礎和岸坡易風化崩解的土層，開挖后應預留愛護層。岸坡的殘積物和滑坡體應按施工圖紙要求開挖清理，清除出的廢料，全部運出施工范圍以外，堆放在監(jiān)理工程師指定的棄渣場。(6)土方開挖應與土方填筑工程相結合，如不能剛好填筑時，應將回填土和棄土分別堆放，不得混淆，棄土堆置在監(jiān)理人指定的場地，并進行適度平整。堆土區(qū)均應設置在基坑邊線20m以外，以確保現(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。(7)開挖范圍內如有軟土、淤泥、富有機物土等，先用挖掘機全部挖除，裝車運走。并將上述不良地質狀況的現(xiàn)場記錄及處理措施報監(jiān)理人批準。按監(jiān)理人指示，換填與地基土質類似的土料回填、夯實，壓實標準同設計地基土。如基坑開挖過程中發(fā)生嚴峻流沙、涌泥，無法接著施工時，變更原有施工方案，并報經(jīng)監(jiān)理人批準。(8)在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，實行有效的疏導和愛護措施，防止開挖邊坡遭遇雨水沖刷。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，宜在解凍后進行。(9)在開挖過程中，依據(jù)施工期環(huán)境愛護的要求，對清基范圍線以外、周邊的自然植被進行愛護，以免對自然環(huán)境造成不良影響。臨時邊坡的穩(wěn)定土方開挖后的邊坡斷面，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認為存在擔心全因素時，要剛好進行補充開挖實行愛護措施。主體工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行開挖。對保留時間較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認為存在擔心全因素時，要剛好進行補充開挖實行愛護措施。1.3.4棄渣處置依據(jù)土方平衡和總體施工支配，在業(yè)主和監(jiān)理工程師指定區(qū)域內合理支配棄渣區(qū)，結合永久工程設計，限制堆高。實行妥當?shù)乃帘３执胧瑖栏窆芾?，主要包括?、依據(jù)利用方的要求和經(jīng)濟原則，合理規(guī)劃，分區(qū)堆置。2、防止水土流失，統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，保證明排設施自然順暢。3、棄渣區(qū)的規(guī)劃和防護方案須報監(jiān)理人批準后方可實施，棄渣區(qū)的水土保持和清理，須得到監(jiān)理人的檢查和認可。棄渣區(qū)起先運用之前，首先依據(jù)水土保持方案在周邊修筑排水溝和攔渣墻，并通過監(jiān)理人的驗收。在每個棄土區(qū)，配置2部74kw推土機進行棄土平整，在棄渣堆體表面形成3%左右的坡比，以利于降水自排。1.3.5土方填筑工程1、填筑施工依次施工測量放樣→清除表層腐植土→原坡面壓實→填筑土料→分層鋪平、灑水、碾壓→修坡成型。2、填筑設備配置土方填筑土料采納開挖土料，土料選用1m3反鏟挖掘機配8t自卸汽車挖運；選用74KW推土機壓實，對于局部采納蛙式打夯機或人工夯實。土方填筑施工工藝（1）清基依據(jù)現(xiàn)場狀況采納機械和人工清理。清基邊界在設計基面邊線外30-50cm?；娴挠倌?、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、雜植土等雜物必需清除。清基深度一般為15-20cm。清基棄土堆放指定位置并按施工圖紙和監(jiān)理機構的批示回填密實。（2）土方填筑1）施工技術要求土料質量應符合規(guī)范及設計的要求，不得含雜草、樹根等有機物及石塊，不得含腐植土。土料含水量要求限制在生產性試驗確定的范圍，經(jīng)過碾壓后，壓實土料干密度要求達到設計要求。2）生產性試驗大規(guī)模施工前，先進行生產性試驗。碾壓試驗內容包括：鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、最優(yōu)含水量等，以保證經(jīng)碾壓后，土料密實度達到設計要求，并將試驗成果整理成正式報告，供應應監(jiān)理機構審核共同探討確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的相宜范圍、碾壓機械類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實方法等。3）土方鋪攤按設計的邊線自下而上分層填筑，汽車運土采納進占法卸土，盡量避開重車重復碾壓填土面，必要時還應在層之間結合面填土前刨毛，澆水潤濕。分層水平上升，分段作業(yè)段的長度為200m，相鄰施工段的作業(yè)面須均衡上升，避開出現(xiàn)陡坎高差。若段與段之間不行避開出現(xiàn)高差時，以1：3-1：5的斜坡面相接，每層鋪筑厚度為25cm。作業(yè)面必需做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，當天鋪筑，當天碾壓，確保填筑質量。全部填筑完成以后，須作整坡壓實，經(jīng)過一段時間的固結后，按設計要求進行修整，做到線型流暢，坡面平順。4）土方碾壓土方碾壓擬采納履帶式拖拉機碾壓，碾壓時嚴格依據(jù)操作規(guī)程作業(yè)，套壓寬度為1/2-1/3的履帶寬度，行進方向平行于堤軸線，防止出現(xiàn)漏壓、欠壓。碾壓遍數(shù)一般不少于4-6遍，操作時依據(jù)各取土場的碾壓試驗結果確定。上、下層的分縫位置錯開，相鄰作業(yè)面的碾跡搭接寬度，平行堤軸線方向不應小于0.5m，垂直堤軸線方向不應小于3.0m，機械碾壓不到的部位，應用人工方式鋪以夯具夯實，夯實時應采納連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓。若出現(xiàn)局部彈簧土、層間光面、層間夾空、松土層或剪切破壞等質量問題時，應剛好進行處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，才準鋪筑新土。下一層填筑料按規(guī)定施工完畢，經(jīng)檢查合格后才能接著鋪筑新料，且在鋪筑新料之前，應對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成層間結合不良。對于間隔時間較長的填筑層，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除處理。在接合面的坡面上，先打梯坎協(xié)作填筑上升速度將表面松料鏟除，直到壓實合格的料層為止。坡面經(jīng)刨毛處理并保持含水量在限制范圍內，然后才能接著鋪新料壓實。垂直堤軸線方向和各種接縫，以斜面連接，斜面坡比一般為1：3-1：5，碾壓時應跨接縫碾壓，其搭接長度不少于3m。對含水量小于最優(yōu)含水量的土料，鋪料后先灑水，后碾壓。已鋪土料在壓實前被曬干時，應灑水潮濕。5）冬雨季施工雨季施工停工依據(jù)《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-98）中有關降雨停工標準或監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。填筑面略向堤內側斜以利解除積水。下雨前剛好作好填土的壓實工作，并實行措施防止雨水下滲，雨后剛好排水，晾曬，必要時對表面進行局部處理，待填筑面含水量達到合格后立刻復原施工;雨后復工前，填筑面不允許踐踏，且禁止車輛通行；已開挖至施工標高的基面，如遇雨水，亦可采納防雨布覆蓋。做好雨情預報，雨前應用載重汽車等快速壓實已開挖基面松土，并保持施工面平整,預防雨水下滲，避開積水。1.3.6土方填筑質量限制措施1、土料鋪填（1）鋪料前必需清除結合部位的各種雜物，將土料厚度鋪至規(guī)定部位，嚴禁將不合格土料混雜上堤，上堤土料中的雜質應予以清除。（2）地面起伏不平常，按水平分層由低處起先遂層填筑，不得順坡填筑，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。（3）相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不行能避開出現(xiàn)高差時，以斜坡面相接。（4）已鋪土料表面在壓實前被曬干時，灑水潮濕。（5）鋪料時限制鋪土厚度和他塊直徑的最大尺寸，兩者和施工限制尺寸，一般通過壓實試驗確定。（6）鋪料至設計邊線時，超填肯定余量，人工鋪料宜為10～20厘米，機械鋪料則宜為30～50厘米。2、碾壓作業(yè)（1）碾壓參數(shù)；（2）隨時檢查碾壓狀況，以推斷含水量是否適當；（3）有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓裂縫等；（4）填筑體與基礎、岸坡、剛性建筑物等的結合，縱橫向接縫的處理與結合部位的壓實方法與施工質量等；（5）黏性土料填筑滿意壓實度不小于0.90的要求；非黏性土料相對密度不小于0.60。（6）保證回填料的質量滿意設計和規(guī)范規(guī)定要求，施工過程中重點檢查各回填部位的質量、回填厚度和碾壓參數(shù)、碾壓機械規(guī)格、重量；檢查碾壓狀況，以推斷含水量、碾重等是否適當；檢查層間光面、剪切破壞、漏壓或欠壓層、裂縫等；檢查縱橫向接縫的處理與結合。1.4拆除工程1.4.1概述拆除內容為砌體、混凝土、鋼筋混凝土、原啟閉機、閘門拆除。1.4.2技術打算工作1、施工技術人員要細致批閱建設單位供應的以下資料：拆除工程的有關圖紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設施分布狀況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察。弄清建筑物的結構狀況、建筑狀況、水電及設備管道狀況。2、學習有關規(guī)范和平安技術文件。3、明確四周環(huán)境、場地、道路、水電設備管道、房屋狀況等。4、向進場施工人員進行平安技術教化?，F(xiàn)場打算1、施工前，要細致檢查影響拆除工程平安施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認平安后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥當加以防護。2、疏通運輸?shù)缆?，接通施工中臨時用水、電源。3、切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。4、向四周群眾出示安民告示，在拆除危急區(qū)域設置警戒標記。1.4.4施工方法與技術措施1、本工程采納機械工具進行拆除建筑，施工程序應從上至下，分層拆除，先非承重結構后承重結構原則進行拆除。2、拆除框架結構建筑，必需按樓板、次梁、主梁、柱子的依次進行施工。拆除建筑的欄桿、樓梯、樓板等構件，應與建筑結構整體拆除進度相協(xié)作，不得先行拆除。3、建筑的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆除后，再進行拆除。4、墻體拆除應自上而下粉碎性拆除。1.5鋼筋混凝土工程1.5.1鋼筋工程1、鋼筋的材質鋼筋材料的選購 、運輸、驗收和保管由專人負責，每批鋼筋均附有產品質量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在運用前，依據(jù)施工規(guī)范要求分批進行機械性能試驗，材質不合格的鋼筋嚴禁進入施工現(xiàn)場。2、鋼筋的儲存（1）鋼筋運入加工現(xiàn)場，同時附送該批鋼筋的出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋掛上標牌，標牌上注有廠標、鋼號、產品批號、規(guī)格、尺寸等項目。運輸和儲存時留意愛護這些標牌，防止損壞和遺失。（2）到貨的鋼筋依據(jù)原附質量證明書或試驗證明單按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質量，查看銹蝕程度及有無裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并測量鋼筋的直徑。不符合質量要求的清除出廠。（3）驗收后的鋼筋，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批、分別堆放，并立牌以資識別，并設專人管理。3、鋼筋的加工本工程所用的鋼筋，全部在加工廠內依據(jù)鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差符合有關規(guī)范的要求。鋼筋在運用前把油污和鐵銹等清除干凈。帶有顆粒狀或片狀的銅銹不得運用。加工好的鋼筋掛牌編號，分倉位、分編號、按序整齊排放儲存，并確保儲存場地、條件符合要求。加工后的允許偏差按下表要求規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項次偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉角的偏差34、鋼筋運輸鋼筋成型后，采納吊車或人工協(xié)作裝卸，平板車運往施工現(xiàn)場。在運輸過程中實行分類隔離、捆扎等方法，防止鋼筋變形、混料及松脫。5、鋼筋安裝（1）鋼筋安裝均采納現(xiàn)場綁扎、焊接；安裝位置、間距、愛護層等按施工詳圖及有關規(guī)范進行限制；在鋼筋與模板之間，用不低于結構物設計強度的砼墊塊隔開，并保證愛護層厚度滿意設計要求，墊塊相互錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置精確。（2）鋼筋接頭：鋼筋連接采納焊接或綁扎，鋼筋直徑小于或等于25㎜時，采納綁扎或焊接接頭，直徑大于25㎜時，采納焊接接頭，接頭分散布置，配置在“同一截面”（指相鄰兩鋼筋接頭在30ｄ或50㎝以內）的接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合規(guī)范要求；綁扎接頭最小搭接長度及焊接接頭最小焊接長度按規(guī)范要求進行；在低溫下焊接鋼筋時，采納防風、防雪等措施，選用優(yōu)質焊條，接頭焊畢后，避開馬上接觸冰雪。在雨天進行露天焊接時，實行防雨等平安措施。6、鋼筋愛護在鋼筋架設安裝后，剛好加以愛護，避開發(fā)生錯動和變形。在砼澆筑過程中，支配值班人員看護，如發(fā)生變動剛好訂正，杜絕為便利澆筑施工擅自移動或割除鋼筋。1.5.2模板工程1、模板型式依據(jù)各部位的結構的強度和剛度，以及其受力形式，對各部位的模板進行專項設計，并有監(jiān)理工程師審批后，進行制作、安裝。2、模板材料在施工中盡量采納定型鋼模板，盡量不用木模板，必要運用時，木材選用Ⅲ等以上的木材。3、模板的制作模板的制作應滿意施工圖紙要求的建筑物結構外形須要，其制作允許偏差按施工技術規(guī)范和設計要求鋼模面板及活動部分應涂防銹的愛護涂料，其他部分應涂防銹漆，木面板宜烤涂石蠟或其他愛護涂料。4、模板的安裝模板安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構設置必要的限制點，以便檢查校正，模板安裝進程中，必需設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板在每次運用前應清洗干凈，為防銹和拆模便利，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹愛護涂料，不得運用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質量。木模板面應采納烤涂石蠟或其它愛護涂料。模板安裝的允許偏差，應依據(jù)結構物的平安，運行條件，經(jīng)濟和美觀等要求確定，一般不得超過下表規(guī)定：模板安裝的允許偏差（mm）項次偏差項目砼結構的部位模板平整度外露表面隱藏表面1相鄰兩面板高差352局部不平（2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置105、模板的拆除不承重的側面模板，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。墩、墻和拄部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率(%)板≤50＞2≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275≥＞2100拆模時，應依據(jù)錨固狀況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落和傷人事故發(fā)生。拆除應運用特地工具，以削減砼及模板的損傷，杜絕野蠻不文明施工。拆下的模板、支架及配件應剛好專人清理、修理，并分類堆存，妥當保管，鋼模板應設倉庫存放。1.5.3混凝土工程1、砼的拌制砼協(xié)作比依據(jù)選用的水泥、骨料等原材料通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。拌合設備安裝完畢后，會同監(jiān)理工程師進行設備運行操作檢驗?，F(xiàn)場拌制澆筑砼時，配料單由項目部質檢科出具，施工過程中嚴禁擅自更改。各種原材料的計量必需精確，其稱量偏差應符合規(guī)定，并按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設備的精度；并必需將砼各組份拌合勻稱。拌合程序和拌和時間，應通過試驗確定。在砼拌合過程中，依據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂的含水量）；在降雨的狀況下，應相應地增加測量次數(shù)，以便隨時調整砼的加水量。實行措施保持砂石骨料含水率穩(wěn)定。2、砼運輸混凝土運輸設備和運輸實力，應與拌和、澆注實力、倉面具體狀況相適應，以保證砼運輸?shù)馁|量，充分發(fā)揮設備效率。機動翻斗車水平運輸，盡量縮短運輸時間及削減運輸次數(shù)。因故停留過久，砼初凝時，應作廢料處理。運輸工具及澆筑地點必要時應有遮蓋或保溫設施，以避開因日曬、雨淋、受凍而影響砼質量。垂直運輸采納吊車協(xié)作吊罐入倉，當砼自由落距大于2m時，采納串桶進行緩降。3、砼澆筑（1）澆筑前的打算工作地基處理、已澆砼的清理以及模板、鋼筋、預埋件、止水等設施的埋設和安裝，同時將該部位的砼澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行砼澆筑。已澆筑砼面的澆筑倉，在澆筑砼前，必需先鋪一層2～3cm厚同標號的水泥砂漿，鋪設施工工藝應保證新澆砼與已澆砼結合良好。（2）澆筑澆筑砼時，不合格的砼嚴禁入倉，嚴禁在倉內加水，如發(fā)覺砼和易性較差，應實行加強振搗等措施，以保證質量。（3）振搗振搗器前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。有效半徑通過試驗確定。振搗器垂直插入砼中，按依次依次振搗。如略帶傾斜，則傾斜方向應保持一樣，以免漏振。澆筑塊的第一層砼以及砼卸料后的接觸處，應加強平倉振搗，以防漏振。每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并起先泛漿時為準。振搗上層砼時，應將振搗器插入下層砼5ｃｍ左右，以加強上下層砼的結合。振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。在澆筑倉內，無法運用振搗器的部位，如止水片、埋件及四周，應輔以人工搗固，使其密實。（4）養(yǎng)護砼澆筑完畢后12～18h內即起先養(yǎng)護，應剛好按監(jiān)理工程師指示灑水或用薄膜進行養(yǎng)護，以保持砼表面常常潮濕。對于硅酸鹽水泥與一般硅酸鹽水泥養(yǎng)護期時間為14天，其它21天。在燥熱、干燥氣候條件下，應提前養(yǎng)護和延長養(yǎng)護時間（至少28天）。砼的養(yǎng)護工作應有專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。1.5.4冬雨季砼施工技術措施1、冬季施工措施（1）當氣溫平均在5℃以下或最低氣溫穩(wěn)定在-3℃以下時，就進入冬季，在冬季低溫的狀況下，對砼的施工將產生不利的影響，對此應高度重視，實行主動穩(wěn)妥的技術措施，確保砼的施工質量。（2）對原材料，特殊是砂、石料的堆放，要實行加厚堆料高度保溫，運用時清除表層凍結層的方法。特殊是寒冷的天氣，要將骨料預熱后再運用。（3）砼的拌和：砼拌和前用熱水沖洗拌和機，拌和時加熱水，所加熱水溫度不應超過60℃，并且延長拌和時間20-25%。限制砼出機溫度在5—15℃范圍內。（4）運用添加劑：為提高砼的早期強度，增加抗凍實力，在拌合砼時添加防凍劑、加氣劑或早強劑。添加比例通過試驗確定并上報業(yè)主和監(jiān)理工程師同意。加入添加劑的砼拌和時間延長50%。（5）砼的澆筑：砼澆筑前，對結合部位的老砼進行加熱，使其達到正溫。運用前用熱水沖洗澆筑設備。限制砼入倉溫度在5℃以上。重點部位采納保溫模板，模板外圍實行保溫措施，加快澆筑速度，削減熱量損失。（6）砼結構拆模：駕馭砼的拆模時間，盡量推遲拆模，使砼達到受凍臨界強度（100kgf/cm2）。一般不在夜間拆模，也不能在寒流突襲的白天拆模，拆模后馬上用草袋或麻袋覆蓋保溫，以削減砼的內外溫差。（7）砼結構的保溫養(yǎng)護：做好砼的保溫養(yǎng)護工作，對提高砼強度，保證砼質量特別重要，特殊是在冬季的低溫天氣，加強砼養(yǎng)護，留意保溫可以有效削減砼溫度梯度，縮小溫差，防止裂縫的發(fā)生，避開砼結構滲漏。（8）砼結構的保溫養(yǎng)護對不同的部位，不同的氣溫采納不同的方法，在砼澆筑以后，可在模板外圍覆蓋草袋或麻袋，對砼進行蓄熱保溫，使其早日達到100kgf/cm2受凍臨界強度，對砼柱、梁等細小和獨立部位應加大覆蓋厚度，細致做好保溫養(yǎng)護工作，砼結構的養(yǎng)護必需由專人進行。（9）若遇特殊寒冷的天氣和氣溫驟降的寒流時段，一般覆蓋保溫效果可能較差，這時可對必要的部位搭設臨時暖棚，棚內生火增溫，以確保砼質量。2、雨季施工措施（1）留意天氣預報和天氣變更，做好雨季生產的打算工作。（2）在施工基坑內挖排水溝和集水坑，在基坑上沿口筑土埂，在施工場地內布置排水溝并在四周挖截水溝，配備足量排水設備。（3）培高施工道路并做成中凸形,在路面上墊石、磚渣或煤渣并用壓路機碾壓密實。（4）打算足夠量的防雨棚布，雨前運至施工現(xiàn)場備用。（5）不要在下雨時開盤澆筑砼，盡量不在雨天進行砼施工。砼澆筑過程中如遇大雨應停止?jié)仓?，已澆砼應立刻覆蓋，雨后應依據(jù)砼澆筑間歇時間長短，按規(guī)定實行再澆筑措施。澆筑過程中如遇中小雨，可實行覆蓋措施接著澆筑，并依據(jù)狀況削減砼拌和用水量。（6）已澆完砼的倉面，應立刻用雨布覆蓋，以防下雨進被雨水沖刷，做好雨季施工記錄。1.5.5砼溫控及防裂措施1、冬季砼施工，應盡量將砼澆筑時間限制在每天的高溫時段。2、冬季砼施工，提高和限制砼入倉溫度，砼入倉溫度限制在15～25℃。在低溫季節(jié)拌制砼時，必要時加熱水進行拌和，并留意砼拌和投料依次，先加入骨料和加熱的水，待攪拌肯定時間后，水溫降至40℃左右時，再投入水泥接著攪拌至規(guī)定時間。3、砂石料成品骨料堆料高度保持在3m以上，必要時砂堆采納帆布覆蓋，保持內部砂石骨料恒溫。4、冬季砼拌制砼時，可依據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示，調整砼協(xié)作比，摻加砼防凍劑。5、對基礎塊等其它重要部位，當日平均氣溫在2～4天內連續(xù)下降6℃以上時，對上述部位未滿28天齡期的砼表面進行早期愛護。6、限制層間溫差，已澆筑層的砼溫度，在被上一層砼覆蓋前，不得低于2℃。對砼澆筑塊外表面、橫縫面、頂面砼表面采納雙層草袋或EPE粒狀塑料保溫被覆蓋。7、低溫季節(jié)澆筑砼時，采納砼運輸車輛上覆蓋保溫被等措施，削減砼運輸過程中的溫度損失。8、模板拆除應避開在夜間或寒潮來臨氣溫驟降期間進行。特殊部位可采納晚拆模等措施，加強砼表面愛護。9、當氣溫低于-5℃時，實行停工等措施。1.5.6質量限制措施1、原材料限制（1）水泥本工程運用一般硅酸鹽水泥，運至工地的水泥，必附有生產廠家的復檢資料、合格證。工地試驗室必需進行取樣檢查，每200t同品種、同標號水泥為一個取樣單位。檢測項目包括水泥標號、凝聚時間、體積平安性、稠度、細度、比重等。必要時進行化學分析。水泥運輸過程中其品種、標號不許混雜，且實行有效的防潮措施。水泥庫應設防潮層，水泥堆放距墻面至少30cm，堆放高度不超過15袋。不同種類、標號分別堆放。儲運時間超過3個月，運用前應重新檢驗。（2）骨料混凝土骨料依據(jù)監(jiān)理人批準的料源生產。不同粒徑的骨料分別堆放，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，避開骨料分別。嚴格限制各級骨料的超、遜徑含量，以方孔篩檢查，其限制標準為：超徑小于5%遜徑小于10%；其它質量技術要求遵照《水閘施工規(guī)范》《水工砼施工規(guī)范》執(zhí)行。骨料堆存場地設置良好的排水設施。砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，砂料細度應限制在2.4～2.8范圍內。其它質量要求符合規(guī)范的有關規(guī)定。（3）水水的PH值及各種物質含量符合招標文件技術條款中規(guī)定，若有懷疑時，可進行砂漿強度試驗。（4）外加劑依據(jù)施工須要，本工程僅需減水劑、防凍劑等，摻加外加劑其質量符合規(guī)定。依據(jù)混凝土性能要求，結合砼協(xié)作比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，并報監(jiān)理工程師批準。不同種類的外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避開交叉污染。（5）混凝土拌制在施工現(xiàn)場的拌和機進行混凝土地拌制，嚴格遵守現(xiàn)場試驗室供應并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗?；炷涟韬蛻弦?guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在監(jiān)理人指定的場地。為確保砼質量，協(xié)作比在施工前一個月依據(jù)所要運用的原材料通過試驗確定；在施工過程中調整協(xié)作比，必需得到監(jiān)理工程師的批準。混凝土協(xié)作比設計按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示通過室內試驗，進行混凝土協(xié)作比設計，并報送監(jiān)理人審批。2、施工過程質量限制按質檢程序規(guī)定及要求對本工程施工全過程實施過程受控。（1）嚴格執(zhí)行由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單,在砼拌制前,各種材料的稱量必需經(jīng)試驗室值班人員核定后才進行砼生產。砼拌和時，嚴格按現(xiàn)場試驗確定的并由監(jiān)理工程批準的投料依次、拌和時間進行。（2）砼運輸過程中轉料及卸料的最大自由下落高度限制在2m以內。運輸過程中不允許有骨料分別、漏漿、嚴峻泌水。干燥以及坍落度產生過大變更，運輸設施設防雨、遮陽措施，由施工人員進行監(jiān)視管理?；毓释Ａ暨^久，已經(jīng)初砼作廢料處理。3、溫度限制高溫季節(jié)嚴格限制砼的入倉溫度，質檢人員隨時檢查砼的入倉溫度，使砼的入倉溫度不大于設計要求溫度。專人限制噴霧的范圍，保證砼的潮濕和倉面氣溫。設專人限制砼入倉時間和覆蓋時間，使砼在初凝前施工完畢。4、剛好檢測砼質量的檢測實行隨機取樣的方式進行，主要通過砼試件進行檢測。5、加強倉面管理（1）嚴格按項目法管理，細心選擇優(yōu)秀的施工作業(yè)人員，科學、合理地組織砼施工；（2）全部參與砼施工的人員，都必需堅守工作崗位，嚴洛遵守現(xiàn)場交接班制度，并按規(guī)定作好施工記錄；（3）入砼施工倉面的人員要將鞋子上粘著的泥污洗干凈，禁止向倉內拋投任何雜物（如煙頭、紙屑等）；（4）要保證倉面同拌和系統(tǒng)及有關部門的通信聯(lián)系暢通，并設專人聯(lián)絡。（5）在雨季施工特殊留意防雨措施的落實，組建特地的防雨隊伍去實施。6、砼表面修整（1）有模板砼表面修整1）砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理工程師的要求進行處理，直到監(jiān)理工程師驗收合格為止，并作好具體記錄。2）修補前鑿去表面薄弱砼，用鋼絲刷或加壓水沖刷缺陷部分，用水沖洗干凈，并充分潮濕24h，采納預縮砂漿填補缺陷處，并予以派抹平人修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料堅固，色澤一樣，無明痕跡。3）對于不平整砼面采納砂輪機磨平至規(guī)定坡度。（2）無模砼結構面表面修整無模砼表面修整依據(jù)砼表面結構特性和不平整度要求，采納整平板修整、木模刀修整等施工方法進行處理。無模砼表面的保濕：為避開新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，剛好實行混凝土表面噴霧、加蓋薄膜等方法，保持混凝土表面潮濕和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應過量，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕連續(xù)進行。（3）預留孔砼1）砼中各種預留孔均采納預縮砂漿予以回填密實。2）預留孔在回填砼或砂漿之前，先將預留孔鑿毛，并清洗干凈和保持潮濕，以保證新老砼結合良好。3）回填砼或砂漿過程中應細致?lián)v實，以保證埋件粘結堅固，以及新老砼或砂漿充分粘結，外露的回填砼或砂漿表面必需抹平，并進行養(yǎng)護和愛護。1.6渠道襯砌工程1.6.1概述白桐四分干十支渠本次渠道襯砌1315m,全斷面襯砌,其中梯形渠道樁號為2+872~3+772、3+872-4+187,長1215m,矩形渠道樁號為3+712~3+872,長100m。渠道的襯砌樹料為C20混凝土,順水流方向每隔5m設模向伸縮縫一道,縫寬為2cm,填縫材料為閉孔泡沫板。1.6.2施工打算渠道襯砌工程施工前，應進行具體的施工組織設計，充分做好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設備的打算工作；應對試驗和施工的設備進行檢測和試運行，如不符合要求，應予更換或調整；還應做好永久性和必要的臨時性排水設施，確保襯砌渠床符合施工要求。1.6.3測量放線土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。首先，用全站儀及經(jīng)緯儀定出渠道的中心限制線。中心樁在直線段一般每50m一個。彎道處5m加密一個。用鋼尺量距，誤差不超過1／1000。測角時兩次誤差不超過30。其次，按四等水準要求限制高程，閉合精度要求限制在20。一般每200m留一個臨時高程限制點，必要時可加密。最終，依據(jù)中心線和高程限制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條限制線(如遇填方渠道還應放出清基邊線及清基后的填筑邊線)。1.6.4土方開挖、回填襯砌渠道為新筑填方渠道，渠道土質比較疏松，應對壓實度指標做嚴格限制，以免建成通水后出現(xiàn)不勻稱沉降，由其對渠道附屬建筑物的回填應嚴格把關。1、場地清理在渠道邊線確定后，要清理超出渠堤外坡腳邊線0.2m范圍內的土方，主要清除石渣、腐植土、草皮、樹根（枝）等雜質，要求基面干凈、平整。對新建渠道，要清除地表的草皮、樹根、淤泥、腐植土等。2、土方填筑（1）填筑土料要求填筑土料要干凈，符合規(guī)范要求，不準含有石渣（塊）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、樹根（枝）等雜質。并對土料取樣做出試驗和含水量測定。填筑土方可采納環(huán)刀取樣測試（干容重評定其質量），壓實系數(shù)不小于0.93。（2）土料填筑工序土方填筑時，首先對下層土進行刨毛、灑水處理，然后起先分層填筑，每層填筑厚度要視碾壓機械確定，220Kw推土機碾壓宜鋪土厚30cm，75Kw推土機碾壓鋪土厚15-20cm，并限制鋪土厚度保持勻稱一樣，厚度誤差不得超過10%。堤頂鋪土寬度應超過設計寬度30-50cm。碾壓機械行走方向宜平行于渠軸線，碾跡套壓寬度不小于20cm，碾壓遍數(shù)依據(jù)試驗確定。分段碾壓時，兩端搭接長度不小于1.5m，對機械碾壓不到的邊角部位，要進行人工夯補。下層土填筑完成要進行取樣測試，測試合格后方可進行上層土方填筑施工。在土方填筑中如發(fā)覺有橡皮土、層面結合不良、松土層、裂縫或剪毀破壞等現(xiàn)象要馬上進行處理，可實行換土、刨毛等措施重新填筑碾壓。（3）渠槽開挖渠槽土方開挖，其斷面一般不宜一次到位。第一次開挖時，邊坡及渠底應預留不小于20cm的愛護層。其次層采納人工修坡平整夯實至設計斷面。土模開挖斷面嚴禁超挖貼補。（4）溝渠成型對成型渠槽土模，要進行隱藏工程驗收。其外觀要求達到平、直、光、硬。平：土模表面無忽高忽低現(xiàn)象；直：縱坡方向上下筆直成一線；光：表面光滑；硬：土模取樣試驗干容重達到1.6t/m3。1.6.5施工1、工藝流程渠道襯砌混凝土施工流程圖從施工流程圖中來看，渠道襯砌混凝土施工主要就是從限制混凝土的質量、施工進度和成本限制三方面進行考慮。2、渠道坡面的修整渠道坡面修整分兩步進行，第一步：機械設備先進行修整，不能破壞原土基礎。機械設備修坡時先對坡面進行測量放樣，并支配人工隔5～10m的距離依據(jù)設計邊線預留5～10cm的愛護層進行抽槽，便利設備工作時能很好的限制其尺寸。設備依據(jù)人工抽的溝槽進行修坡，很好的限制了超欠挖現(xiàn)象，給后期人工修坡削減了許多工作量。其次步：人工進行坡面修整，人工修坡只需依據(jù)測量放樣單進行加密限制坡頂高程、坡面高程、平整度和渠底的開挖高程。三道工序中最主要，也是將來渠道襯砌混凝土的關鍵一個環(huán)節(jié)就是坡面的超欠挖現(xiàn)象的限制，這就要求測量放樣時特殊要細致，給現(xiàn)場施工人員出具的放樣單要精確無誤，現(xiàn)場施工人員在依據(jù)測量放樣單加密限制，加密采納網(wǎng)格掛線法進行，修坡時隨時對超欠挖進行修補，將平整度限制在±5mm，運用2m靠尺進行檢查。3、襯砌施工工法限制（1）襯砌施工過程中對高程和襯砌坡面厚度限制是施工的重點由于襯砌機上下行走系統(tǒng)限制整個襯砌混凝土坡面的限制，因此襯砌行走系統(tǒng)對于限制襯砌厚度起到至關重要的作用，經(jīng)過襯砌閱歷，襯砌機行走系統(tǒng)在襯砌過程中并不是一次調整就一勞永逸的，襯砌機在行走過程中會產生垂直于坡面的壓力，該壓力不僅使襯砌坡面混凝土的厚度發(fā)生變更，并且會使襯砌機上下導軌發(fā)生位移，將變更襯砌坡面上口和下口的位置。因此在施工過程中測量人員必需全程跟蹤，每襯砌12m測量人員校核一次襯砌高程、襯砌坡面上下口的位置和襯砌導軌的高程、位置，以保證襯砌坡面的厚度和襯砌位置滿意設計要求。（2）施工過程中的養(yǎng)護及切縫隨著渠道襯砌長度的延長，渠道混凝土的養(yǎng)護工作也很關鍵。混凝土的養(yǎng)護是保證和提高混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，特殊是混凝土襯砌結構壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護工作尤為重要。必需支配專人負責。最常用的養(yǎng)護方法在混凝土的表面覆蓋塑料布和濕草簾。一般正常氣溫下，混凝土澆筑后6～18小時即可養(yǎng)護，依據(jù)好用水泥的不同和氣溫的不同養(yǎng)護的時間也不同，養(yǎng)護要勤灑水，始終保持混凝土表面潮濕狀態(tài)。此外，還在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為混凝土供應溫濕的環(huán)境，從而使混凝土充分得到養(yǎng)護。塑料薄膜必需將混凝土面全部包袱嚴密，以保證塑料薄膜內的凝聚水不被蒸發(fā)。渠道養(yǎng)護工作應分為兩個階段進行，首先是在襯砌混凝土完成后但還沒有初凝前，將塑料薄膜鋪設在襯砌混凝土面上，保證混凝土表面的水分不會因為大風和高溫而快速的蒸發(fā)掉，而內部混凝土還沒有凝固，鋪設薄膜5小時后可將薄膜去掉，覆蓋草簾子，每隔2小時灑水養(yǎng)護一次。4、襯砌混凝土裂縫防治（1）塑性收縮裂縫塑性收縮是指混凝土在凝聚前，表面因失水較快而產生的收縮。此類裂縫常出現(xiàn)在混凝土表面,形態(tài)規(guī)則長短不一，互不連貫，裂縫較淺，一般在混凝土澆筑后2~3h左右出現(xiàn)。特殊是當外界氣溫高，風速大，氣候干燥時易出現(xiàn)，主要緣由是混凝土澆筑后未能剛好用塑料薄膜覆蓋保濕，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，混凝土的強度不能反抗這種應力而裂縫。渠道邊坡澆筑襯砌混凝土，由于重力作用，混凝土下滑產生拉裂。（2）干縮裂縫干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的半月左右。此類裂縫表現(xiàn)為表面性,犬牙交織、無規(guī)律、分布不均,表面為多沿短邊方向分布。主要緣由是混凝土內外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結果：混凝土受天氣條件的影響,表面水分損失過快,變形較大,內部濕度變更較小,變形較小,較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束,產生較大拉應力而產生裂縫,相對濕度越低,水泥漿體干縮越大,干縮裂縫越易產生?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成份、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關。（3）沉陷裂縫沉陷裂縫常見于渠基換填處，高填方渠道和工程地質不穩(wěn)定地區(qū)，呈較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有肯定的錯距。其產生緣由是混凝土下的地基或墊層壓實不勻稱,局部有松軟土基,夯實不夠，渠道填方頂預沉降不夠。1.7橋涵工程1.7.1下部結構施工1、橋臺采納C20砼橋臺（1）立模：先在搭好的腳手架上立底模，底模支撐利用網(wǎng)絡支架，并加固處理，確保堅固不變形。底模采納大塊鋼?；虼髩K竹膠板（竹膠板后用10×5cm的木方間距30cm加固）。底模高程限制必需滿意設計要求，然后綁扎鋼筋，立側模，側模也可用大塊鋼模或大塊竹膠板以保證外觀質量美觀，側模加固采納對拉螺栓。（2）澆筑：模板完成經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后依據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的砼準澆證進行砼澆筑。砼現(xiàn)場拌制后經(jīng)翻斗車經(jīng)澆筑立柱的道路運至澆筑地點，倒在鐵皮上，然后人工翻料入倉，30cm一層用插入式振搗器振搗，面層光抹收光。澆筑結束時頂高程要嚴格限制，墩臺帽的防振擋塊位置要精確無誤，澆筑完成后留意做好養(yǎng)護，拆模時間同系梁拆模時間。2、臺帽施工臺帽采納C25鋼筋砼臺帽臺帽施工底模利用原回填土夯實的地基，在上面用低標號砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模內預埋φ16對拉螺栓，底模尺寸同同臺帽底板尺寸，頂高程為臺帽的底高程。然后在其上扎筋立模，臺帽模板以竹膠板為主，加固用對拉螺栓加固。臺帽砼澆筑采納機動翻斗澆筑，插入式振搗器振搗即可。澆筑完成砼初凝后要做好養(yǎng)護工作。1.7.2上部結構的施工1、C30鋼筋砼現(xiàn)澆橋板主要施工工藝同本章3.5小節(jié)2、C30砼橋面鋪裝澆筑橋面鋪裝砼時，留意伸縮縫和預埋件的幾何位置的精確性及砼鋪裝層的高程限制，采納平板振動器振搗，澆筑結束時人工光模收光。鋪裝層砼達設計強度的75%以上時，對橋面刻紋防滑，確保橋面鋪裝砼平整度達到質量要求。3、橋頭、臺背回填施工橋頭、臺背填筑質量干脆影響臺后路基穩(wěn)定。路面成型后，橋臺后出現(xiàn)裂縫、與橋梁連接處路基下沉等現(xiàn)象，特殊是橋頭跳車這一普遍關注的問題，專家一樣認為都與橋頭、臺背回填質量有極大關系，因此施工時應加強管理，重點限制。（1）臺背回填前先將橋臺基坑回填至原地面高，這部分屬于基坑回填，按基坑回填方法進行。（2）填筑前清除結合面淤泥、雜物、軟土、松散土與路基連接部位逐層開挖臺階、分層填筑，橋臺兩側應對稱填筑。（3）填筑前在臺背處，分左、中、右用紅漆標示出填層厚度和層數(shù)，以保證填筑層厚和表面橫坡一樣。（4）臺背回填范圍內壓實度要求由下至上均達到設計要求。（5）臺背回填時，要順路基做成肯定坡度，防止雨水浸泡臺背和雨水沿構造物的外壁滲透影響填筑質量。1.8漿砌石工程1.8.1概述馬槽退水渠工程：Mu60M7.5漿砌塊石護底79.52m3；槽樓退水渠工程：Mu60M7.5漿砌塊石護底50.54m3、Mu60M7.5漿砌塊石護坡42.4m3、Mu60M7.5漿砌塊石扭面171.99m3；白桐四分干十支渠道襯砌工程：Mu60M7.5漿砌塊石扭面4.2m3；白桐四分干十支渠建筑物工程：Mu60M7.5漿砌塊石扭面8.32m3；1.8.2主要材料1、石料（1）砌石材質要求堅實簇新，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質。用于表面的石材，色澤要勻稱。石料容重大于25kN/m3，濕抗壓強度大于100Mpa。（2）塊石應呈塊狀，塊石中部厚度不小于15cm，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的塊石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不超過該處砌體重量的10%，石料外露面均進行修琢加工。2、砂砂的質量應符合SD120-84表2.1.2的規(guī)定。砂漿采納的砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細度模數(shù)為2.5～3.0。砌筑塊石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，其最大粒徑不大于2.5mm。3、水泥本標段漿砌體水泥采納袋裝水泥，與混凝土所用水泥儲存，運輸相同。4、水拌和用水采納干凈水。5、砂漿砂漿拌制用0.35m3砂漿拌和機拌制，1t機動翻斗車運到施工現(xiàn)場。（1）砂漿的協(xié)作比必需滿意施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，協(xié)作比必需通過試驗確定。施工中須要變更膠凝材料的協(xié)作比時，則重新試驗，并報送監(jiān)理批準。（2）拌制砂漿，嚴格依據(jù)試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差符合：水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。（3）砂漿拌和過程中應保持砂子含水率的穩(wěn)定性，依據(jù)砂子含水量的變更狀況，隨時調整用水量，以保證水灰比的精確性。（4）拌和時間：機械拌和不少于2-3min，一般擔心排采納人工拌和。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再濕拌至色澤勻稱，方可運用。（5）砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前再重新拌和，已初凝的砂漿不得運用。水泥砂漿的允許間歇時間砌筑時氣溫（℃）允許間隙時間（min）一般硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-10195—1.8.3漿砌石砌筑1、砌筑（1）本標段漿砌石主要為M7.5漿砌塊石扭面，膠凝材料采納水泥砂漿，水泥砂漿稠度限制在30～50mm，當氣溫變更時，可適當調整。（2）漿砌石采納鋪漿法砌筑，搭設樣架，逐層掛線。齒墻砌筑時，每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。（3）在鋪砌灰漿前，將石料灑水潮濕，使其表面充分汲取，但不得殘留積水。砌筑時使砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得采納先擺碎塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，防止石塊間相互接觸。（4）漿砌石砌筑應錯縫豎砌，塞墊穩(wěn)固。大面對下，依石塊原有形態(tài)，使尖對拐、拐對尖，相互聯(lián)系砌成，同時做到砌筑表面平整美觀。漿砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的，必需留置的臨時間斷處，并砌成斜槎。不得采納外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。（5）砌體的灰縫厚度限制在為20～30mm之間。砌體外露面的灰縫厚度不得大于25m，豎縫寬度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于100mm。漿砌石體結構尺寸和位置的允許偏差：頂面標高不得超過10mm，2m長度上表面平整度不得超過20mm。（6）當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)留意表面覆蓋愛護，當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫越過30℃時，就停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應馬上停止施工，妥當愛護表面，雨后首先解除積水，并剛好處理受雨水沖刷部位。2、養(yǎng)護（1）砌體外露面宜在砌筑后12～18小時之內剛好養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。（2）當勾縫砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，灑水養(yǎng)護，并常常愛護外露面的潮濕，避開碰撞和振動。3、保證砌體表面美觀的措施（1）選擇施工閱歷豐富、砌筑手藝精良的施工隊伍，是保證砌體質量及表面美觀的重要措施。（2）塊石必需基本方正，到現(xiàn)場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。（3）砌筑必需帶線，砌石每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。（4）限制好砌縫寬度，保證寬度勻稱一樣。（5）每天砌筑后，必需將砌體表面清理干凈。1.9閘門及啟閉機安裝采納16T汽車吊將埋件吊至門槽，并利用千斤頂調整螺桿，進行精調、檢查驗收后再加固。1.9.1埋件安裝方法1、采納16T汽車吊將埋件吊至門槽，并利用千斤頂調整螺桿，進行精調、檢查驗收后再加固。2、利用電動葫蘆在門槽內搭建活動工作平臺，以便于埋件安裝、尺寸測量及焊接。3、埋件就位調整完畢，與一期混凝土中的預留錨栓、錨筋或一期預埋連接件焊牢。嚴禁將加固材料干脆焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。4、埋件上全部不銹鋼材料的焊接接頭，必需運用相應的不銹鋼焊條進行焊接。5、埋件全部工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后，細致打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一樣。6、埋件安裝完畢后，對全部的工作表面進行清理，門槽范圍內，影響閘門平安運行的外露物必需清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報送監(jiān)理。7、安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，進行防腐處理。1.9.2閘門安裝1、無損檢測人員必需持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書，評定焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔當；2、每批焊接材料都必需具有產品質量證明書和運用說明書，并進行抽樣檢驗；3、全部焊縫的外觀檢查、無損探傷都要依據(jù)《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018-94）的規(guī)定進行。焊縫無損探傷的抽查率，除符合上述規(guī)范規(guī)定外，還必需遵照監(jiān)理的指定，抽查簡單發(fā)生缺陷的部位；4、施工過程中，必需依據(jù)監(jiān)理指示，以有效消退焊接應力。5、安裝支鉸座，用葫蘆將鉸座吊起對準預埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一個）不要擰緊，檢查鉸底座與底盤之間間隙，調整好鉸座的位置，最終再擰緊四孔螺栓，鉸座安裝后，嚴格檢查兩鉸座的同軸度，相互調整達到規(guī)范要求。6、門葉下半節(jié)吊入門槽，在支臂拼裝前用拉鏈葫蘆將下半節(jié)固定。7、將支臂吊入門槽先連接鉸軸，再通過連接螺栓與門葉連接，左右兩只支臂都安裝后，檢查安裝尺寸，等尺寸合格后再進行焊接。8、在下半節(jié)門葉與支臂安裝焊接完畢后，用上方設置的兩個臨時吊點將上半節(jié)吊起，對準下半節(jié)落下，用背水面設置的臨時吊點，調整前后方向，上吊點調整上下方向，上、下半節(jié)完全吻合后，先用分段時的臨時螺栓固定，復查安裝尺寸，等合格后再進行最終組裝焊接，焊接盡量避開仰焊，難于避開時，應由具備相應資格的焊工施焊。9、閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的全部雜物，在各轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。10、待啟閉機安裝調試后，對閘門進行調整，在無水條件下，做全行程啟閉試驗，檢查支鉸轉動狀況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封膠皮無損傷。調試過程中，必需對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采納清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密，有條件時做動水啟閉試驗。11、檢修閘門安裝方法(1)閘門埋件的安裝要符合技術及規(guī)范要求，采納全站儀檢查測量，在二期混凝土澆筑后，進行復查。(2)閘門主支承部件的安裝調整工作，經(jīng)測量校正后進行，全部主支承面要調整到同一平面上，誤差不大于圖紙的規(guī)定。(3)水封裝置安裝時，先將橡皮按須要長度膠結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。(4)疊梁門吊起插入門槽，調整好止水后，清除埋件表面和門葉上的全部雜物，清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿，在滑道支承面和滾輪軸涂抹或灌注潤滑脂。(5)閘門安裝完畢后，做靜平衡試驗、無水狀況下全行程啟閉試驗、靜水狀況下的全行程啟閉試驗及通用性試驗。1.9.3啟閉機安裝1、啟閉機安裝方法（1）啟閉機的基礎建筑物安裝必需穩(wěn)固平安。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和變更啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。（2）安裝啟閉機依據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過±3mm，高程偏差不超過±5mm。（3）啟閉機電氣備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設備均牢靠接地。（4）每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的愛護油漆，灌注潤滑脂。2、啟閉機調試（1）啟閉機在無荷載的狀況下，保證三相電流不平衡不超過±10%，并測出電流值。(2)啟閉機的主令限制器調整，必需保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。3、閘門起吊軌道安裝(1)軌道安裝前，對鋼軌的形態(tài)尺寸進行檢查，發(fā)覺有超值彎曲、扭曲等變形時，進行校正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。(2)吊裝軌道前，測量和標定軌道的安裝基線。軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差：當跨度小于或等于10m時，不超過2mm；當跨度大于10m時，不超過3mm。(3)軌道頂面的縱向傾斜度不大于1/1000，每2m測一點，在全行程上，最高點與最低點之差不大于10mm。(4)軌道安裝符合要求后，全面復查各螺栓的旋緊狀況。(5)軌道兩端的車擋，在吊裝起重機之前裝好。1.10農門施工測量放線→基坑開挖→基底處理→墻身現(xiàn)澆（支模，綁筋，砼澆筑）→墻身及管安裝→回填1、測量放樣依據(jù)設計圖紙，測量人員對農門或斗門旁邊的限制點、交點、中線以及水準點進行復測，進行具體的測量放樣，定出農門（斗門）的位置、標高及幾何尺寸，正確的測放基礎開挖邊線及引樁，假如發(fā)覺實際狀況與設計圖紙不符時，要剛好上報，以確保工程的質量和工程的好用性。2、基坑開挖在正確的位置上進行基坑開挖。開挖時，主要采納挖掘機開挖為主，依據(jù)農門、斗門的形式采納小型或大型挖掘機開挖，開挖時基底預留10cm~20cm采納人工開挖，防止擾動持力層，依據(jù)地下水位的凹凸，同時做好排水工作?；A開挖后對于基坑底部的積水要剛好解除干凈，實行的方法是在基坑內設排水溝、排水溝布設在基坑四周，輪廓線外側，距開挖基坑邊坡坡腳1.0m左右，集水溝寬度和深度依據(jù)積水量確定。在基礎開挖線以外設置集水坑，將排水溝內水匯合到集水坑后采納水泵集中解除。當基礎底部土質達不到設計承載力要求時，剛好上報監(jiān)理單位、設計單位和建設單位共同探討處理方案，實行換基等技術措施以滿意設計承載力的要求?；浊謇硗戤吅蠼?jīng)隱藏工程驗收合格后，方可進行下道工序的施工。斗農門墻身施工（1）支模支模采納刨光的木板或竹膠合板進行支設，保證結構的幾何尺寸。（2）綁筋施工中要保證鋼筋愛護層厚度精確，若采納雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。

鋼筋的接頭位置及接頭面積百分25%，

基礎鋼筋的綁扎肯定要堅固，脫扣松扣數(shù)量肯定要符合標準要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置精確。綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交織扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字型，以免歪斜變形。混凝土的澆筑，施工時，混凝土的協(xié)作比計量必需精確，澆筑前應檢查混凝土的和易性和坍落度。振搗混凝土時，要做到振搗勻稱、密實、不漏振、不過振。在澆筑混凝土的過程中，肯定要做好試驗試件，以確?；炷馏w的質量。（3）墻身和管安裝用機械安裝一側墻身，混凝土管插入墻身預留位置，插入深度超過墻身厚度，然后將另一側墻身安裝就位，將混凝土管緩慢移動使其就位后，用混凝土填充管與墻身的預留縫隙，待混凝土強度達到70%以上，進行基坑的回填。待消力池施工完畢后再進行預制閘門的安裝。5、土方回填

混凝土管的兩側回填之前，應對施工時帶進的土石等雜物進行徹底的清理，并對墻身加固防止被擠動，回填材料，采納透水性良好的材料進行回填，必需等混凝土的強度達到70%以上方可進行分層填筑夯實，以確?；炷馏w的質量，回填時，采納蛙式打夯機進行分層壓實，必需嚴格的分層填筑、分層壓實、逐層取樣檢測。6、留意事項（1）在預制和澆注閘門墻身混凝土時，預埋螺栓必需與閘門螺栓孔的相對位置吻合。（2）預制墻身的搬運、吊裝時留意成品的愛護，防止破損。1.11冬、雨季（天）施工技術措施1.11.1冬季施工措施1、冬季施工的一般措施（1）施工現(xiàn)場在入冬前由專人負責測溫工作，混凝土澆筑、漿砌石施工時對大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進行觀測；專職測溫人員要細致負責，測試數(shù)據(jù)真實牢靠。（2）測溫時間和所測溫度具體記錄，整理歸檔；每天、每工段完成測溫后，由技術員批閱測溫記錄并簽字再交技術負責人審查，技術員定期將測溫記錄放入檔案，以備存查。（3）冬季施工留意收聽天氣預報，防止寒流和風雪的攻擊；一般工作盡量支配在白天氣溫較高時段施工。2、土方工程的冬季施工措施（1）土方開挖宜采納立面開挖。（2）土堤不宜在負溫下施工；如具備保溫措施時，允許在氣溫不低于-10℃的狀況下施工。（3）負溫下施工時應取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序都應實行快速連續(xù)作業(yè)；土料壓實時的氣溫必需在-1OC以上，如施工過程中出現(xiàn)凍結現(xiàn)象，應停止施工。（4）負溫下施工時，粘性土的含水量不得大于塑限的90%；砂料含水量不得大于4％；鋪土厚度應比常規(guī)要求減薄5cm，或采納重型機械碾壓。（5）填土中不得夾有冰雪和凍土塊。3、砌石工程的冬季施工措施（1）漿砌石在氣溫0～5℃施工時，應留意砌筑層表面保溫；氣溫在0℃以下實行保溫措施時，方可接著施工；（2）低溫下水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌合物料溫度應不低于5℃；（3）漿砌石砌體養(yǎng)護期氣溫低于5℃時，砌體表面應予保溫，并不得向砌體表面干脆灑水養(yǎng)護；（4）冬季施工時，砌塊不得澆水潮濕，也不得運用被水浸后受凍的砌塊。4、砼工程的冬季施工措施（1）在冬季施工中主要避開砼早期受凍，尤其是避開新澆筑砼初凝后遭遇凍害，消退凍害的主要措施是加防凍劑及加熱保溫，使砼盡快達到臨界強度而不受凍。（2）澆筑砼前和澆筑過程中，應清除模板、澆筑設施上附著的冰雪和凍塊，不應將冰雪和凍塊帶入倉內。（3）在澆筑工程中，應限制并剛好調整砼的出機口溫度，削減砼溫度波動，保持澆筑溫度勻稱。（4）低溫季節(jié)施工的模板，在整個低溫期間不宜拆除，如需拆除模板宜采納以下規(guī)定：1）混凝土強度應大于允許受凍的臨界強度。2）不宜在夜間和氣溫驟降期間拆模。具體拆模時間應滿意溫控防裂要求：內外溫差不大于200C或2～3d內砼表面溫降不超過60C，如確需拆模，應實行愛護措施。（5）已澆筑好并壓光收面的砼面剛好覆蓋養(yǎng)護，模板拆除后應加蓋一層保溫塑料膜，同時專人負責養(yǎng)護檢查，并在塑料膜內澆水；砼的冬季施工盡量避開強冷天氣，要剛好關注天氣預報，遇上特大寒流時停止?jié)仓?、冬季施工平安措施（1）依據(jù)冬季施工的特點，我施工單位將定期召開會議部署冬季平安生產工作。組織冬季施工的專項檢查,對查出的事故隱患制定措施，限期整改；對不能保證平安生產的，要堅決予以停工，確保萬無一失。（2）冬季施工應做好防火工作。施工現(xiàn)場的生產和生活用火,須做到有制度、有消防器材和工具、有專人負責看管,做到火滅人走。加強冬季砼保溫覆蓋土工布消防管理工作,覆蓋材料的存放現(xiàn)場嚴禁煙火,配備足夠的消防器材,把火災隱患殲滅在萌芽狀態(tài)。（3）冬季施工必需做好防凍工作。入冬前,應對現(xiàn)場運用的機械設備進行全面檢查、維護。（4）現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護期間保溫材料和設備應遠離火源。（6）對作業(yè)人員要加強平安及消防教化,新進場的施工人員應進行冬季施工平安及消防入場教化。1.11.2雨季施工措施1、雨季施工的一般措施（1）進入雨季施工時，會給工程施工帶來肯定的困難，對工程質量也有肯定影響；因此，我們必需在施工前做好充分的思想打算和物資打算，盡量削減雨季施工時的壓力；在雨季施工時，必需實行有效的防雨措施。（2）施工期間，支配