空調(diào)機房系統(tǒng)施工方案目錄8619_WPSOffice_Level1一、總體方案 229668_WPSOffice_Level1二、空調(diào)主機的安裝 23820_WPSOffice_Level1三、水泵安裝 36636_WPSOffice_Level1四、板式換熱器安裝 428947_WPSOffice_Level1五、水箱安裝 47642_WPSOffice_Level1六、冷卻塔安裝 428865_WPSOffice_Level1七、熱水鍋爐安裝 523681_WPSOffice_Level1八、管道及管配件安裝 523378_WPSOffice_Level1九、閥門安裝 62655_WPSOffice_Level1十、管道沖洗試壓 626031_WPSOffice_Level1十一、焊接工藝要求 76540_WPSOffice_Level1十二、防腐和保溫 728409_WPSOffice_Level1十三、施工平安保證措施 95199_WPSOffice_Level1三、生產(chǎn)保證措施 10

一、總體方案1.設備進場驗收。設備到場后，先進行常規(guī)的檢查，如核對型號、外觀、技術(shù)文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同參與。2.設備驗收合格后，即起先對設備進行吊裝至屋頂。3.設備吊裝。采納施工現(xiàn)場的塔吊進行吊裝；組織好參與調(diào)運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及必要的協(xié)助工種；確定起重作業(yè)依次：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平移動）核正、固定；找好吊裝用的固定點和設備許可的吊裝飾；嚴格依據(jù)《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98、《安裝工人技術(shù)等級標準》JGJ43-88進行操作；1.2.1.7嚴格執(zhí)行《機械設備吊裝規(guī)程》有關(guān)規(guī)定；實行一人指揮，多人協(xié)作操作，確保平安吊裝。4.設備基礎(chǔ)驗收本工程設備主要有空調(diào)主機、冷卻塔、水泵、板換、熱水鍋爐等，設備基礎(chǔ)完成后，檢查設備基礎(chǔ)是否滿意圖紙、設備隨機技術(shù)文件及規(guī)程、規(guī)范的要求，如有偏差，要剛好進行整改，確保設備正確安裝。5.設備安裝工藝流程為：設備基礎(chǔ)驗收→設備開箱檢查→設備垂直吊裝運輸→設備基礎(chǔ)找平找正→設備安裝落位→設備管道連接→設備安裝質(zhì)量檢驗。二、空調(diào)主機的安裝1、設備進行開箱檢查，核對設備名稱、規(guī)格、型號是否與設計相符以及備品備件是否齊全，檢查設備外觀是否有損壞和銹蝕等狀況，技術(shù)文件是否齊全等；2、檢查設備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應平整；3、機組就位安裝時，在基礎(chǔ)與設備間墊30mm厚減震墊+減震器，4、機組管道連接安裝時，與設備連接的水管運用橡膠軟接頭進行減振,防止振動沿管道進行傳播；5、為了修理和運用平安須要，在水泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)整閥，在進口端安裝過濾器。?6、機組連接電源時，首先接好地線，再進行其它電源線及各限制線的聯(lián)接；三、水泵安裝1、施工前，應對土建施工的基礎(chǔ)進行復查驗收，包括基礎(chǔ)尺寸、標高、軸線、預留孔洞等是否符合設計要求，基礎(chǔ)表面是否平整、混凝土強度是否達到安裝要求。2、水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞；依據(jù)設備裝箱清單，核對隨箱所帶的零件是否齊全，有無缺損和銹蝕。3、對水泵進行手動盤車，盤車應敏捷，沒有卡塞和異樣噪音等現(xiàn)象。?4、水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。5、水泵就位在基礎(chǔ)上需先進行找平找正，其中水泵就位的基礎(chǔ)減震圖如下所示6、外接管道重量不能由水泵承受，水泵與管道連接采納橡膠軟接頭，把水泵運行時對建筑物與管道系統(tǒng)的影響減小到最低限度。7、為了修理和運用平安須要，在水泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)整閥，在進口端安裝過濾器。?8、為了防止突然斷電等產(chǎn)生水錘對水泵的影響，在水泵出口端需裝設止回閥。9、水泵投入試運行前，必需檢測電機的絕緣電阻，試運行時要留意其轉(zhuǎn)動方向是否正確，閥門全開啟時是否有超負荷問題。四、板式換熱器安裝1、特殊留意配管的連接和接口質(zhì)量，參考產(chǎn)品說明書中的要求。為加強對換熱器的愛護，換熱器水側(cè)入口必需安裝過濾器。2、管道要嚴格依據(jù)接口上的指示牌連接；流體進口處要安裝合適的過濾器；各個接管上要安裝切斷閥門。五、水箱安裝1、水箱安裝前對基礎(chǔ)進行驗收，測平，保證水箱整體的受力均衡。2、水箱就位后，依據(jù)圖紙安裝管道等。六、冷卻塔安裝冷卻塔供貨一般為散件，到貨后由供貨廠家進行組裝，安裝必需滿意下列要求。1、冷卻塔基礎(chǔ)尺寸必需與供貨廠家供應的基礎(chǔ)圖紙相符，水平度一樣。2、冷卻塔安裝平穩(wěn)，為達到最大減震效果，安裝時，先在現(xiàn)有基礎(chǔ)上找平，墊上30mm厚橡膠墊，在橡膠墊上鋪設5mm厚鋼板，然后冷卻塔支架腳安裝在鋼板上面，后期依據(jù)須要，可將鋼板與冷卻塔支架腳焊接一起。3、冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確，冷卻塔的風機轉(zhuǎn)動敏捷。?4、循環(huán)水管道的進出水管連接正確無誤，同時冷卻塔進出口與冷卻系統(tǒng)管道間通過橡膠軟接頭連接，達到盡可能削減整體振動的目的。5、溢流管道從水槽的溢流口向下放坡，溢流口應稍高于冷卻塔運行水槽水位，冷卻塔的補水量要達到設計要求。七、熱水鍋爐安裝1、安裝前，要細致核對到貨的設備的規(guī)格、型號是否與設計圖紙相符，并比照現(xiàn)場實際狀況確定安裝位置，吊裝運輸時依據(jù)先內(nèi)后外的原則，合理地支配吊裝依次，以削減人力和機械的消耗。2、安裝前細致核對預留基礎(chǔ)及預留孔洞是否符合設備要求，安裝時要用水平儀細致檢查設備的水平度，并用楔鐵找平，找平后，再在基礎(chǔ)上墊30mm橡膠墊進行減震處理。3、為了修理和運用平安須要，在鍋爐的進出口管路上各安裝一只調(diào)整閥，在進口端安裝過濾器。?八、管道及管配件安裝管道材料按不同部位分別采納PPR管、鍍鋅鋼管，水系統(tǒng)采納定流量，二管制。1、各種管道在安裝之前應勘測管道所通過之建筑、裝飾面的標高和途徑是否相宜，以保證管道在安裝時順當通過。2、管道穿越樓板和過墻處應設置套管，穿越樓板的套管，下端與樓面平齊，上端要高出樓面30-50mm，過墻套管兩端與裝飾面齊平，套管應與管道同心安裝，其內(nèi)徑應比相應管徑大一至兩級，以保證保溫管道的保溫厚度，非保溫管與套管之間以不燃材料填塞，管道在套管內(nèi)應無焊接頭及其他接口。3、鋼管采納法蘭連接處，相對接的法蘭間以厚度為3mm的石棉橡膠墊圈密封。4、空調(diào)冷（熱）水管，支、吊架管卡內(nèi)應設導熱系數(shù)小的本墊，并作防腐處理。5、管道支、吊架的最大跨距應不超過下表規(guī)定：序號公稱直徑（mm）最大跨度（m）165-804.021004.531255.041506.052007.062508.06、全部水平或垂直的風管、水管，必需設置必要的支、吊或托架。7、循環(huán)泵進出水支管彎頭下設置支座。8、管道安裝前必需清除管內(nèi)污垢，雜物，以免日后堵塞設備管路。9、管道安裝直線長度超過50m或跨越建筑物伸縮縫時，應裝設膨脹節(jié)。九、閥門安裝1、安裝前，應按設計文件核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量，查對合格證。2、進行密封性試驗，并填寫試驗報告。3、閥門安裝時，應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4、閥門水平安裝時，手輪、閥桿一般為豎直向上，假如受空間限制不能豎直向上，也可偏斜肯定角度，設置位置應以操作便利為宜。5、閥門垂直安裝時，手輪、閥桿的方向應以設置美觀，操作便利、不防礙別的作業(yè)為宜。6、管道并列安裝，閥門的設置安裝應排列整齊，手輪閥桿方向一樣。7、當閥門與管道法蘭或螺紋方式連接時，閥門應為關(guān)閉狀態(tài)，但焊接時閥門不宜關(guān)閉。十、管道沖洗試壓管道沖洗、試壓是隱藏前的最終兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。1、清洗前要檢查管路上是否有預留孔（如壓力表接孔等）未實行必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿意沖洗的要求，避開使沖洗水流入末端設備。2、清洗時要留意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和平安。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透亮度與入口處目測一樣為合格。3、試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。4、管道沖洗完畢，整個管路分系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴密性。本工程采納清潔水進行試壓，試驗壓力以施工圖說明中所規(guī)定的壓力為準。壓力試驗時所用的壓力表必需使合格產(chǎn)品，并且壓力試驗管路要對該表進行必要的愛護。關(guān)斷閥門要嚴密。5、向管路內(nèi)充灌水時，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排汽閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要漸漸上升，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進行檢查，無問題時再接著加壓。到達試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。6、壓力試驗嚴格按設計文件和技術(shù)要求進行。十一、焊接工藝要求1、焊接施工中用的母材和焊接材料均具產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2、焊接施工所用焊接設備參數(shù)相宜、穩(wěn)定、調(diào)整敏捷，滿意焊接工藝要求和平安運行的性能。3、管道焊接，當管壁厚度大于4mm時應打坡口，坡口一般采V形對口，坡口的加工采納機械方式（角向砂輪磨削法）為佳。坡口尺寸和質(zhì)量能得到保證，采納氣割也可。4、施焊前須將坡口表面及邊緣內(nèi)外不少于20mm范圍的油、漆垢、銹及毛刺清理干凈。5、管道水平固定的對口及定位焊，除了應滿意坡口，鈍邊，清洗工作等要求外，還必需滿意管子軸線的對正，以免焊后中心線偏斜，并留出對口間隙，上部間隙應稍放大0.5mm—2.0mm，作為反變形量。6、管道焊接在裝搭時，管徑小于或等于42mm時，只需定位一處，管徑為42-76mm時，定位焊兩處，管徑為76-133mm時，定位焊三處，管徑更大時，可適當增加定位焊數(shù)量。7、管道對焊時，打底焊條應采納φ2.5mm，填充層及蓋面焊條應為φ3.2mm。8、不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管的15%，可將大管端部干脆縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管的15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或采納異徑管（大小頭）過渡。9、管道的對口焊接或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距支，吊架邊緣應不小于50mm。10、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。11、管道焊接后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，焊縫表面不得有裂紋，氣孔、夾渣及綜合性飛濺，咬邊深度不得大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度應小于周長的20%，且不得超過40mm。12、對外觀檢查不合格的焊縫必需剛好返修，同一焊口返修不允許超過3次。十二、防腐和保溫1、防腐（1）空調(diào)系統(tǒng)管道在水壓試驗合格后，應作防腐處理。（2）水管與設備的吊支架應與管道一樣進行防腐處理。明裝部分必需涂刷面漆，其顏色按設計要求或與設備一樣。（3）防腐涂料和油漆必需是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。（4）噴涂油漆的漆膜應勻稱、無積累、皺紋、氣泡、混色及漏涂等缺陷。（5）設備及配件油漆有損壞處，應以同色的油漆補涂。如損壞面積較大的，應重作面漆。要留意不遮蓋銘牌標記。2、保溫（1）管道及部件的保溫應在水壓與嚴密性試驗合格和防腐處理后進行。（2）空調(diào)供回水管保溫采納橡塑保溫材料保溫，接口用阻燃密封膠帶貼接。室外部分管道保溫后需增加敷設一層0.6mm厚鋁板愛護層（3）保溫材料到貨后，在驗收時必需進行阻燃試驗，合乎設計要求方可運用。（4）管道及部件的保溫。要求密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當運用板材時，允許偏差5mm.（5）閥門及其它部件的保溫不得影響操作功能，水過濾器的保溫要便于檢查、清洗。（6）管道轉(zhuǎn)彎處的保溫可按彎頭制作方法放樣、裁料，進行粘接。（7）在保溫管道穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，套管中可以用松散保溫材料填充飽滿。

十三、施工平安保證措施1、平安生產(chǎn)方針及目標1、平安生產(chǎn)方針：平安第一，預防為主。2、平安生產(chǎn)目標：(1)杜絕重大人身傷亡事故。杜絕重大設備、交通事故。消退水、火災事故。(2)強平安教化，提高員工自我防范意識。2、平安管理制度全部從事管理、施工的人員必需提高對平安生產(chǎn)的重要意義的相識，工作中細致貫徹執(zhí)行平安技術(shù)規(guī)程不熟識的人，不能獨立作業(yè)，每項工作起先，在技術(shù)交底的同時，平安員應依據(jù)工程的特點進行平安交底，重要的工程應制定詳細的平安技術(shù)措施。施工時必需遵守以下平安施工基本要求：1、貫徹“平安第一，預防為主”的方針，施工人員必需樹立“平安生產(chǎn)、人人有責”的思想。自覺執(zhí)行施工中的平安事項和平安技術(shù)要求，嚴格遵守操作規(guī)程。2、在施工現(xiàn)場必需帶平安帽。上班時不準穿拖鞋和高跟鞋。3、高空作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件，在三米以上高空作業(yè)的人員，必需經(jīng)過體格檢查和受過肯定的訓練，必需系好平安帶，扣好保險鉤，必需搭穩(wěn)固的腳手架。4、各種電動機械設備，必需有有效的平安接地，不懂電氣和機械操作的人員，嚴禁運用機電設備。5、在施工現(xiàn)場，應按指定的道路行走，不能從危急地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要留意與運轉(zhuǎn)機械保持肯定的距離。6、起先工作時，應檢查四周環(huán)境是否符合平安要求，如發(fā)覺有礙平安的因素，應馬上向技術(shù)部門或施工負責人報告，消退擔心全的因素后，才能進行工作。7、起重吊裝搬運時，應嚴格遵守起重操作規(guī)程和平安技術(shù)規(guī)程，確保人員、設備、和建筑物的平安。留意不要與袒露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。8、油類和其它易燃易爆物品，應放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離應不少于10米。