運用QC原理確保**280m2燒結機工程配料室礦倉質量與工期成果發(fā)布人：一分公司**280m2燒結機工程項目部QC小組2006年3月28日一、工程概況

**新建280m2燒結機工程配料室的6個含鐵原料礦倉、2個燃料礦倉、3個熔劑礦倉、3個返礦礦倉及2個生石灰礦倉共十六個礦倉，均為現(xiàn)場制作的鋼結構件。十六個礦倉總重為720噸，最重的含鐵原料礦倉每個重48噸，最輕的生石灰礦倉每個重42噸。礦倉直徑為7000mm~7500mm，每個礦倉的長度均在11~15m間。二、選題理由應業(yè)主的要求，需要將**280m2燒結機工程整個工期壓縮，工期十分緊張，配料室的十六個礦倉安裝必須在配料室12m平臺出來之后立即安裝上去，否則將無法進行礦倉安裝。配料室12m平臺于2005年8月18日開始陸續(xù)交與安裝，但是要求安裝必須在9月前完成，便于配合配料室下一步建筑建設，而我公司制作礦倉于2005年7月15日開始，在僅有的50多天里完成720多噸的制作任務，工期十分緊張。配料室各礦倉在使用過程中，最大儲存礦物量可達到1000噸左右，礦倉質量不容忽視。礦倉直徑大、重量較重、焊接量較大，給制作及安裝帶來了相對的難度，為了攻克難關，保質保期的完成任務，我們成立了QC小組，并選定此課題，開展技術攻關活動。三、小組情況

一分公司**280m2燒結機工程項目部礦倉制作與安裝QC小組成立于2005年7月6日，由公司直接領導，工程師、施工技術負責人、技術員、質檢員、及工人相結合組成。大專以上學歷的組員有五人，人均接收QC教育為8課時。小組成員情況如下表所示：四、小組表成員基本情況表序號姓名文化程度年齡職務組內(nèi)職務教育課時1本科41項目經(jīng)理顧問82本科41常務經(jīng)理顧問83本科37技術負責組長124大專31質檢員副組長105本科25技術員組員86中專37工長副組長67中專35班長組員68中專44焊工組員6

QC小組圍繞保證配料室礦倉制作質量、保證按預期完成制作安裝任務課題，針對不同時期出現(xiàn)的問題，抓住矛盾，展開討論，找原因，定對策，明確責任人，活動出勤率達100%。小組主要活動如下表所示：活動時間主持人參加人數(shù)活動內(nèi)容2005年7月6日8成立QC課題小組，講解QC活動的目的、方法，制訂活動計劃2005年7月8日8小組成員熟悉圖紙，分析制作施工方案的，根椐現(xiàn)場實際情況制定可行施工方案。2005年7月14日8全體小組成員會技術交底，熟悉圖紙，分析制造過程中出現(xiàn)與質量有關的問題，提出對策和實施辦法，落實到人，準備第一次PDCA循環(huán)。2005年7月30日8檢查實施情況2005年7月31日8對第一階段PDCA循環(huán)的成果進行總結、鞏固，并分析新的問題以及確定采取措施的方案，準備第二輪PDCA循環(huán)2005年8月12日8檢查實施情況2005年8月13日8對第二輪PDCA循環(huán)的成果進行總結、鞏固，布屬下步工作2005年9月7日8召開小組座談會，全面總結此次QC小組活動的經(jīng)驗，肯定成效同時指出缺陷小組主要活動記錄五、預定目的

保質保期完成制作任務，確保預期施工節(jié)點；質量驗收一次性通過。六、運用QC原理，對礦倉制作質量進行PDCA循環(huán)控制（一）、第一輪PDCA循環(huán)設備陳舊率高故障率高礦倉制作質量影響因素因果分析圖（一）影響礦倉制作質量檢驗人員經(jīng)驗不足焊接未按設計要求施焊電焊機設備不足檢驗設備不完備對氣保電焊機性能了解不足原材料未抽樣檢測現(xiàn)場材料堆集較多，下料人員失職下錯材料對設計圖理解不足承包后質量意識差職工責任心差設計圖原材料制作者檢驗焊接設備數(shù)據(jù)矛盾、表示不清防腐施工操作不符合規(guī)范采用防銹液除銹，對新工藝不夠了解時間緊任務重考慮不周根據(jù)設計圖制定的施工藝不符現(xiàn)場施工對策及具體措施（一）序號項目存在問題采取措施執(zhí)行人完成時間效果1設計圖時間緊任務重考慮不周提出合理性方案，報設計院批準2005年7月15日好數(shù)據(jù)矛盾、表示不清認真分析圖紙、作好圖紙會審工作2005年7月21日好根據(jù)設計圖制定的施工藝不符現(xiàn)場施工重審設計圖，根據(jù)現(xiàn)場實際制定高效可行的施工藝2005年7月8日好2制作者承包后質量意識差對制作者進行質量意識教育2005年7月30日好施工員工對設計圖理解不足進行看圖、理解方面技術培訓，加強現(xiàn)場指導2005年7月23日好職工責任差對職工進行教育、說明此次礦倉制作的重要性2005年7月30日好3原材料現(xiàn)場材料堆集較多，下料人員失職下錯材料加強倉儲管理，將不同型號原材料作好明顯的標志2005年7月24日完成原材料未抽樣檢查做好見證取樣工作，對材料進行復檢2005年10月11日完成序號項目存在問題采取措施執(zhí)行人完成時間效果4設備設備陳舊率高對設備進行大修清理2005年7月15日完成對施工設備性能了解不足查閱資料請教專家2005年7月25好設備準備不足從租憑公司配置設備2005年7月23日完成5焊接未按設計要求施焊進行礦倉制作施焊重要性教育，強強調(diào)焊縫質量的重要性2003年7月25日好6檢驗檢驗人員經(jīng)驗不足對檢驗人員進行專業(yè)培訓2005年7月21日完成檢驗設備不夠完善添置新設備2005年7月21日完成7防腐施工操作不符合規(guī)范對施工人員進行培訓，2005年8月3日完成采用防銹液除銹，對新工藝性能不夠了解查閱資料請教專家2005年8月2日完成檢查實施情況：我們小組根據(jù)礦倉制作所分析的問題分頭行動，落實到人，認真執(zhí)行，并檢查結果，第一次PDCA循環(huán)的效果如下：1、現(xiàn)場主要施工人員對設計意圖進一步了解，對設計圖不明白之處能夠及時領會。2、制作者的質量意識、責任心進一步提高，充分認識到質量的重要性。3、質檢人員的責任心加強。4、倉庫管理員加強責任心，及時準確的保證制作材料的供應。5、于2005年7月30日根據(jù)第一次循環(huán)后對于礦倉質量檢查，合格率為82%，不合格的主要情況如下表所示：礦倉制作不合格點統(tǒng)計數(shù)據(jù)序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率（%）1角焊縫焊角不符合規(guī)范2121352焊縫開坡口未到位1334563焊縫夾雜氣泡、成型不規(guī)范1145754鋼板拼裝的垂直度不符合規(guī)范要求85388.35礦倉外形尺寸不符合要求55896.66其它260100礦倉制作不合格因素排列圖由排列圖得出的結論通常把累計頻率分為三類，在80%以下的那幾個因素稱為A類因素，是主要因素；在80~90%的因素為B類因素，是次要因素，在90~100%的稱為C類因素，是一般因素。由上圖可見，角焊縫焊角不符合規(guī)范、焊縫開坡口未到位以及焊縫夾雜氣泡、成型不規(guī)范三個因素都在80%以下，特別是角焊縫焊角不符合規(guī)范是主要影響因素。（二）、第二輪PDCA循環(huán)

找出制作過程中影響礦倉質量的主要因素后，為保證礦倉制作的質量，達到預期的目的，我們小組進行了第二輪PDCA循環(huán)。礦倉制作質量影響因素因果分析圖（二）影響礦倉制作質量部分焊接未按設計要求施焊未堅持同步檢驗新來員工對氣保電焊機性能了解不足少數(shù)職工為了追趕制作速度而忽視質量，少數(shù)員工質量意識較差少數(shù)職工責任心差設計圖原材料制作者檢驗焊接設備防腐人員流動頻繁忽略自檢環(huán)節(jié)少數(shù)焊工技術不扎實少數(shù)部件因未理解而制作出錯對策及具體措施（二）序號項目存在問題采取措施執(zhí)行人完成時間效果1制作者人員流動頻繁穩(wěn)定員工，定人定崗2005年8月2日較好少數(shù)員工責任心差健全獎懲制度2005年8月1日較好少數(shù)員工質量意識差進行教育、重申礦倉制作質量的重要性，并明確獎懲制度2005年8月2日較好少數(shù)職工為了追趕制作速度忽視質量進行教育2005年8月4日較好忽略自檢環(huán)節(jié)進行教育，現(xiàn)場督促2005年8月4日較好2設備新來員工對氣保電焊機設備性了解不足現(xiàn)場演示2005年8月5日較好3焊接部分焊接未按設計要求施焊進行教育，強調(diào)按圖施工，并明確獎懲制度2005年8月3日較好少數(shù)焊工技術不扎實集中培訓、另派工作、清退2005年8月5日較好4檢驗檢驗未堅持同步要求堅持檢驗與施工同步進行2005年8月1日較好5設計圖少數(shù)部件因制作過程未理解而制作出錯在制作前與施工負責人進行詳細的書面交底，出現(xiàn)問題及時解決2005年8月1日較好檢查實嫩施情況角：根據(jù)第一座次PDC念A循環(huán)后擦得出的結雷論，我們互小組根據(jù)刺影響礦倉英制作質量差的因素問憤題分頭行疲動，落實盡到人，認愧真執(zhí)行，卸并檢查結紗果，第二甩次PDC呀A循環(huán)的習效果如下雅：1、完善環(huán)質量管理獲機制，明前確獎懲條溪例，調(diào)動序現(xiàn)場所有餡人員積極詢性，圍繞雄質量這一狼中心而努加力，制作瀉人員的流虎動性減小慨。2、制作蛛者再次更胞加明確質棒量的重要旋性，礦倉渾制作責任瀉明確到個貓人，責任尊心與質量苦意識都得炭到增強，恢能自覺的思關注制作遞質量。3、制作晶人員的技概術經(jīng)過培替訓后，對止施工機具鄭性能完全察掌握，施冠工技術明符顯提高，膊焊接質量被基本合格揮。4、質勁檢人員匠明確檢架查的重號要性，剃質檢與筒制作施追工同步錄進行。5、于2敬005年斧8月12韻日對第二陷次循環(huán)后懶礦倉質量儉檢查，合葡格率為9麻7%，不申合格的主此要情況如誘下表所示握：礦倉制堵作不合悼格點統(tǒng)經(jīng)計數(shù)據(jù)序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率（%）1礦倉外形尺寸不符合要求7731.82鋼板拼裝的垂直度不符合規(guī)范要求61359.093焊縫夾雜氣泡、成型不規(guī)范31672.74角焊縫焊角不符合規(guī)范31986.35焊縫開坡口未到位22195.456其它122100礦倉制作管不合格因值素排列圖由排列圖甩得出的結來論針對第沸一次P款DCA禮循環(huán)結唱論質量吧影響因喊素采取隱措施，窮根據(jù)措敢施施實跪后收集顫數(shù)據(jù)并盛重新繪胡制排列惰圖，從秋新排列不圖與原炸排列圖西對比，挪發(fā)現(xiàn)主卻次換位寧，說明譜措施得扶當，能叮取得預爹期效果艇。從礦倉盞制作合從格率角偶度來看竟，合格池率由第炸一次循干環(huán)后的圣82%右上升到瀉第二次枝循環(huán)后福的97趣%，也范可以說賄明采取圓措施可隔行，能進取得預守期效果魄。第二次P蒸DCA循躍環(huán)后，仍堡存在部分醬問題，需侮要在日后拒的工作中伯，根據(jù)賽質量因素介采取相應翠得力措施臥，力爭礦伯倉制作質章量更進一鵲步提高。七、效孝果QC小組在珠礦倉制姓作過程愚中取的峽成效，譯為工程透其它項磚目豎立串了良好斑的榜樣捎，獲得劑了較好夏社會效胖益和經(jīng)絞濟效益憶；節(jié)約人工200工日，差折合金娃額9000元；無大小安鹽全事故；提高職工荒在工作中松的責任心樣與質量意僅識，為日侵后在其嫩它的工作膽奠定了質削量大關的予堅實基礎猛。確保配料坊室礦倉2005年8月31日制作安聞裝完施工狗的預期施愉工節(jié)點；礦倉吊裝梅完成后于2005年11月3日施工年驗收一狠次性通莊過監(jiān)理高和總包撫單位質屯檢部門夸檢查，占受到監(jiān)驚理及總那包的高更度好評梅。八、經(jīng)捷驗總結（一）操銳作要點及懸成果鞏固制定確實姜可靠的制獄作工藝自檢、約互檢、喜專檢要開經(jīng)常化(二）管東理措施書面交底洪層層落實加強管屬理，健援全質量記管理網(wǎng)死絡。不那斷提高工作質宮量。加強勞動席管理。定紡人定崗。桂控制人員絕流動堅持返工肥費用，由版返工者自通負的制度各級管理敵質量安全銹，誰施工脈誰負責，分工明第確，責暈任到人九、缺陷非