書目TOC\o"1-3"第一章1.工程概況 2其次章2.工程量一覽表 2第三章3.施工規(guī)范與標準 4第四章4.質(zhì)量保證體系 4第五章5.鑄鐵管道的安裝 5第1節(jié)5.1施工工藝 5第2節(jié)5.2管道焊接施工方案 12

1.工程概況XXX醫(yī)院室外地下管道安裝內(nèi)容有：自動噴水給水管，室內(nèi)消火栓給水管，生活給水管，室外消火栓給水管，液化石油氣管，冷熱給水管。主要材質(zhì)有碳鋼鋼管、鑄鐵管。主要設(shè)備及管件有閥門、消火栓、水表及彎頭、異徑管、法蘭等。管道的安裝包括管道防腐、保溫施工。2.工程量一覽表序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1球墨鑄鐵管DN250m16002DN150m5003DN100m14004DN80m405球墨鑄鐵管件件6無縫鋼管Φ219×6m1957Φ133×4m2808Φ108×4m9Φ89×4m31010Φ76×4m3611Φ56×3m12012焊接鋼管DN100m1013DN80m30014DN32m20015DN20m2016蝶閥件2217閘閥件1818地上式消火栓DN100臺1819消防泵結(jié)合器DN100套1520水紋補償器件621水表DN80-250件83.施工規(guī)范與標準1GBJ50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）2GBJ50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范4GBJ242-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范5S1、S2、S3國家給水排水標準圖集6建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準4.質(zhì)量保證體系5.鑄鐵管道的安裝5.1施工工藝5.1.1前期打算：（1）指派專人依據(jù)供應(yīng)的施工現(xiàn)場范圍內(nèi)、水準點、原始資料、土建構(gòu)筑物座標位置及縱橫軸線與管道直線位置的距離尺寸，并繪圖作記錄。（2）協(xié)作土建預(yù)埋預(yù)留。預(yù)埋管口的座標，標高的尺寸必需與土建人員親密協(xié)作，特殊是標高數(shù)據(jù)，必需正確，避開偏差，并為今后順當安裝管道供應(yīng)保證。5.1.2管溝放線與開挖：（1）以先深后淺的原則，進行管線的放線測量與開挖。（2）依據(jù)供應(yīng)的施工現(xiàn)場平面基準點原始資料，以及設(shè)計圖紙的座標數(shù)據(jù)，運用鋼盤尺、經(jīng)緯儀，測出管線的實際位置，在地面上打上木樁（中心樁），再在木樁上釘上中心釘，作為放線的基準，并作出標記。其中心樁位置與實際管線的直線位置，有參照距離尺寸（建成立參照點）。（3）在管系轉(zhuǎn)彎及分支處，也分別在地面上打上中心樁，釘上中心釘，并測出與相鄰?fù)两?gòu)筑物縱橫軸線的直線距離，繪圖作出記錄。（4）管溝開挖的斷面形式及邊坡，依據(jù)地下水位的狀況按土質(zhì)而宜，溝底的寬度，在管兩側(cè)，有適量的操作與調(diào)整限制的距離。（5）管道應(yīng)鋪設(shè)在自然的原土上，依據(jù)土質(zhì)的狀況，應(yīng)先在溝底留有100mm厚度土層，作為最終下管前由人工清理溝底及找坡度的余量。（6）溝底的坡度，采納在溝壁的一側(cè)，相隔肯定的長度距離，在溝壁釘上水平樁，用水平儀自設(shè)置的限制水準點上引出標高，以確定該樁標高，進行溝底坡度的限制開挖，如圖示，并作出標號編號及記錄。（7）開挖的棄土堆放。處于管溝一側(cè)，距溝邊應(yīng)大于0.8M，且高度不超過1.5M，并應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，考慮相鄰管溝的開挖及運管、下管等施工操作上的便利而宜。（8）當管溝的直線性、溝底的寬度及坡度符合要求時，進行工作坑的放線與開挖。（9）工作坑的放線應(yīng)從節(jié)點起先（鑄鐵管的彎頭、三通等），依據(jù)實際管件的長度及管材的長度依次放線，其前后操作的間距距離的寬度如圖所示，其深一般應(yīng)不小于0.3M。（10）視地下水位的狀況，在管溝的坡度最底點，挖集水坑，以解除管溝內(nèi)的積水。（11）管溝底應(yīng)鋪100~300mm的砂墊層，由設(shè)計或水廠確定，再實施。（12）當現(xiàn)場適合機械方法挖土時，在溝底應(yīng)留出不少于200mm的土層厚度，最終鋪管前，由人工清理挖至設(shè)計標高。5.1.3材料檢查與驗收：（1）QT管材、QT管件、閥門、法蘭等等，同時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期等標記。（2）QT管材、QT管件，其內(nèi)外表面漆層完整光滑，附著堅固，無裂縫和冷隔等缺陷，承插口處無粘砂及凸起，其他部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。法蘭鑄鐵管與管件的法蘭應(yīng)與中心線垂直，法蘭面應(yīng)有凸臺和清潔的密封線。（3）QT鋼管插口外部和承口內(nèi)部表面應(yīng)平整，尺寸精確。（4）接口用的橡膠圈，粗細勻稱，不應(yīng)有氣孔，裂縫和重皮。（5）全部閥門，作抽檢試驗，抽檢試驗的比例不少于10%作強度和嚴密性試驗。并對閥門的啟閉傳動裝置的敏捷牢靠程度作檢查和調(diào)整。5.1.4安裝：（1）鑄鐵管鋪管前，清除承插部位的粘砂、毛刺等物，用氧乙炔焰烤除插口處的瀝青涂層，并清理干凈。承插鋼砼管，其外觀檢查，當發(fā)覺裂縫時，不得運用。（2）大口徑鑄鐵管及鋼砼管，以機械方法（汽車吊）為主，輔以“Π”型活動工起重裝置進行鋪管，起吊時，再一次檢查承插口部位的清潔程度，然后下管。（3）鋪管時，其承口迎水流方向，將插口處清理干凈后，套上橡膠圈，橡膠圈應(yīng)平直無扭曲，對口時承插口間的縫隙應(yīng)一樣勻稱。（4）對口時，以機械牽拉，插口勻稱進入承口，管徑DN≥800mm的鑄鐵管，兩人同時在工作坑的兩側(cè)，由管底自下而上將橡膠圈勻稱填打至插口小臺。（5）填打完畢，應(yīng)留意檢查管子的直線性及坡度是否符合要求，當符合要求時，再接著下一根管子的對口連接。（6）當一管溝全部鋪管完畢，且其直線性，坡度經(jīng)檢查符合要求時，在每一根管子的兩側(cè)及管頂，進行部分回填土，以起到穩(wěn)固作用，其管頂以上部分回填，應(yīng)不少于0.5m，然后對每接一口進行外層填料石棉水泥的填打。（7）石棉水泥的配比，水∶石棉∶水泥=1∶3∶7，水的配比用量，尚需依據(jù)施工時的氣溫及干濕程度而不同，先將石棉絨纖維拉扯松散勻稱，加水泥攪和，再加水攪拌，視接口的數(shù)量，隨用隨拌。（8）當管徑DN≥800mm時，兩人在工作坑的兩側(cè)，由管底自下而上對稱同時填打石棉水泥，填打后的接口，進行潤濕養(yǎng)護。（9）鑄鐵管穿越剛性套管，先清理干凈管段的外層，烤除瀝青涂層，鑄鐵管與剛性套管的四周縫隙應(yīng)相同，然后以打油麻→石棉水泥填打→潤濕養(yǎng)護的步驟進行。（10）由于管材，管件的連接方式的不同，有雙盤90°彎頭，單盤直管，雙承90°彎頭，單盤短管，其連接程序為，先法蘭連接→承插口管段的調(diào)整固定→打口密實→潤濕保養(yǎng)。（11）鑄鐵法蘭連接，運用的橡膠板，當大口徑墊片須要并接時，采納斜口搭接或迷宮式嵌接，不應(yīng)采納平口對接。（12）對伐門與單盤鑄鐵直管等的連接，應(yīng)使力勻稱，對稱擰緊雙頭螺栓，避開強力連接而損壞鑄鐵法蘭。（13）安裝臨時中斷，剛好封閉管口，復(fù)工安裝相連時，確認管內(nèi)無雜物時，再對口連接。（14）管道上的彎口，三通將會產(chǎn)生縱向或橫向的力，混凝土支墩，應(yīng)迎水流方向，設(shè)置在未經(jīng)憂動的原土后背上。5.1.5井室：（1）在一管溝鋪管完畢，部分回填土后，剛好砌筑井室，以使該管系的地段區(qū)域具垢完整性，不影響道路通行及與其他放工項目發(fā)生沖突。（2）砌筑井室的水泥、砂石、磚等材料，視工程施工的進度，有安排隨用隨進，以縮短材料貯放的周期。（3）以《給水排水國家標準圖集》的規(guī)定要求進行井室的放工。（4）井室砌筑完畢，除留有試驗的接口外，剛好回填土。5.1.6試驗試驗按系統(tǒng)進行，地下給水管作水壓試驗，排污管等作注水（灌水）滲出試驗，應(yīng)與甲方配全，其水源引接、管口臨時堵、盲板等工作，在放工中結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，再編制詳細試驗方案，送交甲方等有關(guān)部門。5.1.7回填土：（1）系統(tǒng)試驗及隱藏工程通過檢查合格，剛好回填土。（2）回填前，管溝內(nèi)無積水的狀態(tài)下進行回填。（3）管兩側(cè)及管頂以上0.5M范圍內(nèi)，不得將>50mm的磚、石、木塊等于有機物填入。（4）回填土施工以還土→攤平→夯實→檢查的步驟進行。（5）回填土時，從溝底管孔兩側(cè)對稱填起，并剛好夯實，然后再從管頂回填，填至0.5M處夯實，以后每層回填厚度0.3M，并層層夯實至地面，以盡早達到地面平整和復(fù)原交通。5.2管道焊接施工方案5.2.1焊接施工概況本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳鋼（Q235-A、20#）等。涉及介質(zhì)有蒸汽、凝聚水、熱水、石油液化氣。最高壓力1.0Mp,工作溫度170℃。（氧氣管道、真空管道不列入本次招標）為保證管道的焊接質(zhì)量，特制定管道焊接施工方案。5.2.2焊接施工工作量（略）5.2.3總體焊接質(zhì)量要求焊口焊接一次合格率90%。5.2.4焊接施工執(zhí)行的規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級SHJ509-88石油化工工程焊接工藝評定JB4730-94壓力容器無損檢測5.2.5焊接人員5.2.5.1焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)人員全面負責焊接工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查等各項工作，本工程將派1名專職焊接技術(shù)員負責整個現(xiàn)場的焊接施工。5.2.5.2焊工焊工須持證上崗，嚴格遵守工藝紀律，焊接完畢應(yīng)清理焊渣及飛濺，做好自檢。5.2.6焊材選擇焊材管理5.2.6.1.焊接施工涉及的主要材料有：碳鋼（20#、Q235-A）等，其焊材選用見下表：管道焊材選用表序號母材材質(zhì)焊材牌號備注焊條焊絲120#J422H08Mn2Si所列僅為國內(nèi)焊材，2Q235-AJ422H08Mn2Si對于進口的管材可316MnJ507H08Mn2Si能配有相應(yīng)的進口焊材。420#/+Q235J422H08Mn2Si5.2.6.2.焊接材料須有質(zhì)量保證書或合格證，并應(yīng)符合GB/T5117《碳鋼焊條》等標準及設(shè)計圖紙的要求。5.2.6.3.施工現(xiàn)場設(shè)焊材室，專人負責焊材的管理、烘干、發(fā)放、回收等工作。5.2.6.4.焊條必需按規(guī)定的溫度烘干和貯存。焊工領(lǐng)出的焊條必需放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5.2.6.5.焊接用的各種氣體純度應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，特殊是用于氬弧焊接的氬氣純度應(yīng)不小于99.99%。5.2.7焊接機具（見施工機械一覽表）5.2.8焊前打算5.2.8.1.焊工在施焊前應(yīng)進行模擬練習，并經(jīng)檢驗合格后方可施焊。5.2.8.2.焊縫坡口的加工及組對尺寸，按設(shè)計圖紙的規(guī)定執(zhí)行，圖紙無規(guī)定的按GB50235-97規(guī)范附錄B中表B·0·1的規(guī)定執(zhí)行。5.2.8.3.焊縫坡口的加工方法，主要采納機械方法進行加工，如采納熱加工的坡口應(yīng)將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整；5.2.8.4.焊縫組對時應(yīng)將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁各20∽25mm范圍內(nèi)的油、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。5.2.8.5.管子在組對時應(yīng)墊置堅固，以免產(chǎn)生焊接變形。5.2.8.6.露天焊接時，采納搭設(shè)活動棚的方法來防止風、雨、雪等天氣對焊接造成的影響。5.2.9焊接工藝及應(yīng)留意事項5.2.9.1.焊接工藝評定及焊接工藝卡我公司以往工程中所做的焊接工藝評定（PQR）基本能滿意本工程的須要，對于那些工藝評定覆蓋不了的焊接，我們將盡快在施工前會同有關(guān)部門進行工藝評定試驗，待試驗合格后方可施焊?，F(xiàn)場焊接技術(shù)人員依據(jù)母材和焊材的牌號、規(guī)格和焊接方法等，依據(jù)相關(guān)的工藝評定報告編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工以指導(dǎo)施焊。5.2.9.2.焊接時應(yīng)調(diào)整好各項工藝參數(shù)，各層間應(yīng)做好清理工作，各層間接頭應(yīng)錯開。5.2.9.3焊縫的點固焊及正式焊接時，不得在坡口外引弧，以免擦傷母材。5.2.9.4.組對卡具的去除應(yīng)采納砂輪磨削，并將焊疤打磨至與母材平齊。5.2.9.5.焊縫不能雙面成型的焊接管，公稱直徑大于等于600mm時應(yīng)焊里口。5.2.10焊接質(zhì)量的檢驗及評定標準焊接質(zhì)量的檢驗一般是通過對焊縫無破壞性的檢查來檢驗焊縫質(zhì)量的好壞，我們將嚴把質(zhì)量檢驗這一關(guān)。首先對外觀進行嚴格的檢查，然后從無損探傷（主要是X射線探傷）比例、X射線探傷有關(guān)參數(shù)的選擇、X片的評定等方面下手，嚴格限制焊縫的質(zhì)量。5.2.10.1.全部焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，按三檢規(guī)定(焊工自檢、施工員復(fù)檢、檢查員專檢)檢查合格后，再進行其它項目的檢查。5.2.10.2.管道焊縫外觀檢查標準按GB50235-97、GB50236-98、等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋，焊縫表面不允許有氣孔、夾渣等缺陷，焊縫咬邊深度應(yīng)≤0.05δ，且≤0.5毫米，連續(xù)長度≤100毫米，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫總長。5.2.10.3在施工初期增加探傷比例一到兩次，如發(fā)覺焊接質(zhì)量的確牢靠時，便可按規(guī)范（GB50235-97）要求的比例探傷，如貴公司或監(jiān)理單位另有其他要求時，我們將主動協(xié)作。5.2.10.4焊現(xiàn)場無損探傷主要是射線探傷，檢驗人員必需持有相應(yīng)的資格證書；縫射線探傷的質(zhì)量評定標準按GB50236-98、GB3323-87及JB4730-94等規(guī)范執(zhí)行。依據(jù)施工特點，射線探傷儀選用遼寧丹東生產(chǎn)的XX2005和XX2505定向射線機（膠片：天津Ⅲ型膠片或汕頭公元E7型膠片；增感屏：鉛屏前屏0.015-0.12mm后屏0.03mm），5.2.10.5對要求局部射線探傷的焊縫，探傷部位應(yīng)由檢查人員來確定。5.2.10.6不合格的焊縫在返修后還應(yīng)按原探傷要求進行探傷。5.2.10.7對X射線檢驗不合格的焊縫，必需進行擴探：從該焊工所焊的同一批焊縫中增拍不合格數(shù)的二倍，如增拍的焊縫又出現(xiàn)不合格再增拍不合格數(shù)的二倍，再次檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫進行100%檢驗。5.2.11焊縫的返修對不合格的焊縫，焊接技術(shù)人員應(yīng)查明緣由并實行措施預(yù)防此類缺陷的再次出現(xiàn)，在不合格的焊縫返修前，焊接技術(shù)人員應(yīng)制定嚴密的工藝措施，并對返修焊工進行技術(shù)交底。5.2.12焊接技術(shù)文件及竣工資料5.2.12.1.焊接技術(shù)文件及竣工資料的填寫整理、匯總、移交和存檔應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容和要求。5.2.12.2.焊接技術(shù)文件的編制必需做到剛好、精確、完整和可追溯性。運用科學的施工方法，合理組織勞動力，發(fā)揮機械效力，削減勞力投入。加強各種材料管理，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料。實行經(jīng)濟承包責任制，搞好工程成本和工班“三筆帳”核算，降低人、機、料費用。仔細執(zhí)行平安生產(chǎn)責任制，堅持平安掛牌，值日和“三工制”。下達任務(wù)時必需下達平安措施，作好平安技術(shù)交底，平安措施不齊不準施工。應(yīng)用平安系統(tǒng)工程，對事故進行測控，堅持預(yù)防為主，分析擔心全因素。各項工程的基礎(chǔ)處理，技術(shù)指標滿意設(shè)計要求。剛好精確填寫檢測（查）記錄，施工日記，交接班記錄，有關(guān)竣工資料。各類圖紙、變更設(shè)計、工程簽證齊全，并與經(jīng)濟技術(shù)資料妥當保管。實行資料審核與定期制度，確保按時供應(yīng)末次驗工和竣工資料。依據(jù)設(shè)計圖紙依據(jù)施工規(guī)范建立機場優(yōu)質(zhì)工程資料完備文明施工降低成本平安生產(chǎn)確保工期施工全過程QC小組材料員技術(shù)主管試驗員領(lǐng)工員隊長監(jiān)理工程師經(jīng)理部項目經(jīng)理項目經(jīng)理、隊技術(shù)室及有關(guān)業(yè)務(wù)部門隊長、技術(shù)主管、技術(shù)人員、領(lǐng)工員、調(diào)度、材料員、機械、木工班施技、機電、定額等材料員、領(lǐng)工員、財務(wù)、全體職工項目經(jīng)理項目經(jīng)理、總工程師經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門、隊各業(yè)務(wù)部門全體職工項目管理隊長、總工程師、技術(shù)主管黨、政、工、團領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理、隊長、總工程師、技術(shù)主管、平安技術(shù)人員、職工隊長隊各業(yè)務(wù)部門總工程師技術(shù)主管技術(shù)主管技術(shù)人員領(lǐng)工員試驗員隊各業(yè)務(wù)部門領(lǐng)工員班、組長技術(shù)主管領(lǐng)工員項目經(jīng)理技術(shù)主管技術(shù)主管測量組班、組長內(nèi)業(yè)技術(shù)人員、測量技術(shù)人員、領(lǐng)工員工地材料堆放有序。2.做好防臺風、防雷擊的預(yù)防措施。開展勞動競賽，充分調(diào)動廣闊職工的主動性。建立一個懂業(yè)務(wù)，會管理，干勁足，團結(jié)協(xié)作的施工指揮系統(tǒng)，編制切實可行的施組和施工安排，力求均衡生產(chǎn)。合理布置臨時設(shè)施，料具堆碼整齊，按安排備料，作到工完、料盡場地清。技術(shù)經(jīng)濟資料齊全、整齊、按時交驗歸檔各項制度齊全，各項工作有人負責場地布置合理，材料堆碼整齊。生產(chǎn)秩序井然，場內(nèi)清潔?？茖W地進行施工管理。成本降低率達1.5%杜絕重大、大的責任性死亡、火災(zāi)、交通事故。年負傷頻率限制在0.17‰以下。按合同期全部完成。各主要工程項目按時完成。確保圬工強度滿意設(shè)計。施工工程達到“工程質(zhì)量檢驗評定標準杜絕重大、大質(zhì)量事故。達到“設(shè)計文件中的技術(shù)檢驗評定標準運用科學的施工方法，合理組織勞動力，發(fā)揮機械效力，削減勞力投入。加強各種材料管理，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料。實行經(jīng)濟承包責任制，搞好工程成本和工班“三筆帳”核算，降低人、機、料費用。仔細執(zhí)行平安生產(chǎn)責任制，堅持平安掛牌，值日和“三工制”。下達任務(wù)時必需下達平安措施，作好平安技術(shù)交底，平安措施不齊不準施工。應(yīng)用平安系統(tǒng)工程，對事故進行測控，堅持預(yù)防為主，分析擔心全因素。各項工程的基礎(chǔ)處理，技術(shù)指標滿意設(shè)計要求。剛好精確填寫檢測（查）記錄，施工日記，交接班記錄，有關(guān)竣工資料。各類圖紙、變更設(shè)計、工程簽證齊全，并與經(jīng)濟技術(shù)資料妥當保管。實行資料審核與定期制度，確保按時供應(yīng)末次驗工和竣工資料。依據(jù)設(shè)計圖紙依據(jù)施工規(guī)范建立機場優(yōu)質(zhì)工程資料完備文明施工降低成本平安生產(chǎn)確保工期施工全過程QC小組材料員技術(shù)主管試驗員領(lǐng)工員隊長監(jiān)理工程師經(jīng)理部項目經(jīng)理項目經(jīng)理、隊技術(shù)室及有關(guān)業(yè)務(wù)部門隊長、技術(shù)主管、技術(shù)人員、領(lǐng)工員、調(diào)度、材料員、機械、木工班施技、機電、定額等材料員、領(lǐng)工員、財務(wù)、全體職工項目經(jīng)理項目經(jīng)理、總工程師經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門、隊各業(yè)務(wù)部門全體職工項目管理隊長、總工程師、技術(shù)主管黨、政、工、團領(lǐng)導(dǎo)項