設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)制定撥叉零件的加工工藝設(shè)計(jì)及鉆Φ22孔的鉆床夾具摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合和測(cè)量等多方面的知識(shí)。撥叉加工工藝規(guī)程及其鉆Φ22孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體和機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性和不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessing￠140holejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror目錄序言…………………1一.零件分析……………………21.1零件作用………………21.2零件的工藝分析…………2二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………22.1確定毛坯的制造形式……22.2基面的選擇傳……………22.3制定工藝路線……………32.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………42.5確定切削用量及基本工時(shí)………………10三夾具設(shè)計(jì)……………………123.1問(wèn)題的提出………………123.2定位基準(zhǔn)的選擇…………183.3切削力及夾緊力計(jì)算……133.4定位誤差分析……………183.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………19總結(jié)………………20致謝………………21參考文獻(xiàn)…………22序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。撥叉的加工工藝規(guī)程及其鉆Φ22孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)和創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一零件的分析1.1零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2零件的工藝分析CA6140拔叉（型號(hào)：831003）共有3組加工表面：零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準(zhǔn)加工右端面，再以前端面為精基準(zhǔn)加工左端面；以花鍵中心線為基準(zhǔn)的加工面：這一組面包括?25H7的六齒方花鍵孔、?22H12的花鍵底孔、兩端的2X150倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；以工件右端面為基準(zhǔn)的18H11mm的槽、上頂面的2-M8通孔和?5錐孔。經(jīng)上述分析可知，對(duì)于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拔叉84009的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處位置誤差要求，即上頂面和花鍵中心線的平行度誤差≤0.10，18H11槽的兩側(cè)面和花鍵中心線的垂直度誤差≤0.08零件外形上大體上和六面體相似，形狀大體如下：零件剖視圖圖（1）零件大致結(jié)構(gòu)圖Fig(1)Componentsapproximatestructuredrawing生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定根據(jù)指導(dǎo)老師要求，設(shè)計(jì)此零件為鑄件，成批大量生產(chǎn)，工藝的安排基本傾向于工序分散原則，設(shè)備的選用是通用設(shè)備和專用工裝，工藝手段以常規(guī)工藝為主，新工藝為輔的原則。毛坯的確定CA6140車床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB～210HB，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，灰鑄鐵的機(jī)械加工余量按JZ67-62規(guī)定了灰鑄鐵鑄件的三種精度等級(jí)和相應(yīng)的鑄件機(jī)械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生產(chǎn)的鑄件，采用2級(jí)精度鑄件，毛坯重量由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表5-2有零件≤80kg，偏差為7%，故毛坯估算約為1.0kg，采用2級(jí)精度鑄件，頂面的加工余量和底面的加工余量忽略不計(jì)，兩側(cè)面的加工余量也忽略不計(jì)，由表5-4左右端面的加工余量為3±0.8，其余部分均為實(shí)心部分。故毛坯圖如下：圖（2）毛坯圖Fig(2)Roughmap二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)的選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則：⑴保證相互位置要求原則；⑵保證加工表面加工余量合理分配的原則；⑶便于工件裝夾原則；⑷粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則；⑸為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不要用同一尺寸方向上。兩端面，后端面為精加工面，故在銑兩端面時(shí)，先以后端面為粗基準(zhǔn)，粗銑前端面。加工花鍵底孔時(shí)，利用兩邊側(cè)面找正對(duì)稱面和以底面為粗基準(zhǔn)加工花鍵底孔。2.1.2精基準(zhǔn)的選擇在選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原則：⑴基準(zhǔn)重合原則；⑵統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；⑶互為基準(zhǔn)原則；⑷自為基準(zhǔn)原則；⑸便于裝夾原則。為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加工2-M8螺紋孔、Φ5錐孔，18H11槽以零件的坐端面和花鍵中心線為精基準(zhǔn)，銑上頂面以花鍵中心線為精基準(zhǔn)。2.2重點(diǎn)工序的說(shuō)明CA6140拔叉零件的重要加工面有花鍵底孔、兩端面，花鍵，槽，頂面，材料為HT200，參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，其加工方法選擇如下：2.2.1加工前后兩端面根據(jù)GB1800-79規(guī)定毛坯的公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為Ra12.5μm，要達(dá)到后端面Ra3.2μm的技術(shù)要求，需要經(jīng)過(guò)粗銑→精銑。2.2.2加工Φ22花鍵底孔此工序重點(diǎn)在于找正毛坯對(duì)稱面，故采用螺旋定心夾緊機(jī)構(gòu)，找正對(duì)稱面，進(jìn)行加工。零件技術(shù)要求底孔的表面粗糙度達(dá)到Ra6.3μm，毛坯為實(shí)心，故采用鉆孔→擴(kuò)孔，可以達(dá)到要求。2.2.3加工外徑為Φ25的花鍵內(nèi)孔零件要求花鍵底面粗糙度Ra1.6μm，側(cè)面Ra3.2μm，由于此工序在鉆底孔工序之后，故采用拉花鍵孔的方法，一次拉削可以達(dá)到要求。2.2.4加工上頂面零件上頂面為精加工，粗糙度要求為Ra3.2μm，和花鍵中心線的平行度誤差≤0.10mm，故以花鍵中心線為精基準(zhǔn)，對(duì)上頂面進(jìn)行粗銑→精銑。2.2.5加工18H11槽零件技術(shù)要求槽底面要達(dá)到表面粗糙度為Ra6.3μm，側(cè)面粗糙度為Ra3.2μm，而且兩側(cè)面和花鍵中心線的垂直度≤0.08，本身有精度要求，18H11，故以花鍵中心線和左端面為精基準(zhǔn)，用花鍵心軸定位，采用銑→磨。頂面的鉆2-M8通孔和Φ5錐孔工序不是很重要，在此不做詳細(xì)說(shuō)明，2-M8通孔先鉆孔，再攻絲，Φ5錐孔采用錐刀進(jìn)行加工。2.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在此零件為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序分散來(lái)提高生產(chǎn)率，此外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，使生產(chǎn)成本盡量降低。2.3.1工藝路線方案一的制訂工序Ⅰ：粗銑前端面工序Ⅱ：粗、精銑后端面工序Ⅲ：鉆、擴(kuò)花鍵底孔工序Ⅳ：粗、精銑上頂面工序Ⅴ：鉆2-M8通孔工序Ⅵ：鉆Φ5錐孔工序Ⅶ：銑削18H11槽工序Ⅷ：磨削18H11槽工序Ⅸ：拉花鍵工序Ⅹ：挫圓角工序Ⅺ：去毛刺工序Ⅻ：終檢2.3.2工藝路線方案二的制訂工序Ⅰ：粗銑前端面工序Ⅱ：粗、精銑后端面工序Ⅲ：鉆、擴(kuò)花鍵底孔工序Ⅳ：拉花鍵工序Ⅴ：粗、精銑上頂面工序Ⅵ：鉆2-M8通孔工序Ⅶ：鉆Φ5錐孔工序Ⅷ：銑削18H11槽工序Ⅸ：磨削18H11槽工序Ⅹ：挫圓角工序Ⅺ：去毛刺工序Ⅻ：終檢2.3.3兩種工藝路線的比較和分析上述兩種方案，工藝路線一把拉花鍵放在磨削18H11槽之后，在此，工序4、工序5、工序6、工序7、工序8中很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，造成生產(chǎn)率的下降。工藝路線二，一把花鍵底孔鉆削出來(lái)后緊接著就是拉花鍵，這樣，后面的工序就很容易對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，即以花鍵心軸進(jìn)行定位，進(jìn)行螺旋夾緊，此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。通過(guò)以上的兩種工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)的分析，最后確定工藝路線二為該零件的加工路線。工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工序卡片。2.4機(jī)械加工余量的確定確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）向前推算，前面已經(jīng)根據(jù)有關(guān)資料查出了零件各加工表面的加工總余量（即毛坯余量），將加工余量分配給各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量約為1.0kg，生產(chǎn)類型為由大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，精度為2級(jí)鑄件，大體尺寸確定，外表面加工面少，根據(jù)以上原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及加工余量如下：⒈前后端面的加工余量前后端面有3±0.8mm的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。前端面粗銑一次即可，加工余量3mm，工序基本尺寸為83mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.22mm，表面粗糙度Ra5μm，上下偏差按“入體原則”確定（以后按照此原則確定）。后端面粗銑一次，精銑一次，粗銑加工余量2.8mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.22mm，精銑加工余量0.2mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7，公差值0.035mm，表面粗糙度Ra3.2μm，工序基本尺寸為80mm。⒉矩形花鍵底孔要求以矩形花鍵的外徑定心，故先鉆中心孔，再擴(kuò)，最后拉削，內(nèi)孔尺寸為Φ22H12，見(jiàn)零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔Φ20mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.13mm。擴(kuò)孔Φ21mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT10，公差值0.084mm，粗糙度Ra6.3μm。拉花鍵花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取2Ζ=1mm。⒊頂面的加工余量此工序分為兩個(gè)工步：①粗銑頂面；②精銑頂面。粗銑加工余量為2.8mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.22mm。精銑加工余量為0.2mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7，公差值0.035mm，表面粗糙度Ra3.2μm。⒋18H11槽的加工余量銑削的加工余量：槽底面的銑削余量為50mm，槽側(cè)面的銑削余量為17.9mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT12，公差值0.25mm，槽底面表面粗糙度Ra6.3μm。磨削的加工余量：槽側(cè)面的磨削余量為0.5mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT9，公差值為0.043mm，側(cè)面粗糙度為Ra3.2μm。2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ：銑端面。1）粗銑左端面α=0.25mm/Z(表3-28)ν=0.35m/s（21m/min）(表3-30)采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。n===0.637r/s(38.2r/min)按機(jī)床選取n=31.5r/min=0.522r/s（表4—17）故實(shí)際切削速度ν==0.29m/s切削工時(shí)l=75mm，l=175mm，l=3mmt===121.2s=2.02min2）粗銑右端面粗銑右端面的進(jìn)給量、切削速度和背吃刀量和粗銑左端面的切削用量相同。切削工時(shí)l=45mm，l=175mm，l=3mmt===106.8s=1.78min3）精銑左端面α=0.10mm/Z(表3-28)ν=0.30m/s（18m/min）(表3-30)采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。n===0.546r/s(32.76r/min)按機(jī)床選取n=31.5r/min=0.522r/s（表4—17）故實(shí)際切削速度ν==0.29m/s切削工時(shí)l=75mm，l=175mm，l=3mmt===302.92s=5.05min工序Ⅱ：鉆、擴(kuò)花鍵底孔1）鉆孔?20㎜f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s(表3—38)ν=0.35m/s（21m/min）（表3—42）n===5.57r/s(334r/min)按機(jī)床選取n=338r/min=5.63r/s故實(shí)際切削速度ν==0.35m/s切削工時(shí)l=80mm，l=10mm，l=2mmt===23s（0.4min）2）擴(kuò)孔?22㎜f=1.07(表3—54)ν=0.175m/s（10.5m/min）n===2.53r/s(151.8r/min)按機(jī)床選取n=136r/min=2.27r/s故實(shí)際切削速度ν==0.16m/s切削工時(shí)l=80mm，l=3mm，l=1.5mmt===35s（0.6min）工序Ⅲ：倒角1.07×15f=0.05㎜/r(表3—17)ν=0.516m/s（參照表3—21）n===6.3r/s(378r/min)按機(jī)床選取n=380r/min=6.33r/s切削工時(shí)l=2.0mm，l=2.5mm，t===14s（0.23min）工序Ⅳ：拉花鍵孔單面齒升0.05㎜（表3—86）v=0.06m/s（3.6m/min）（表3—88）切削工時(shí)（表7—21）t=式中：h——單面余量1.5㎜（由?22㎜—?25㎜）；l——拉削表面長(zhǎng)度80㎜；——考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.20；K——考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，取1.40；V——切削速度3.6m/min；S——拉刀同時(shí)工作齒數(shù)Z=L/t。t——拉刀齒距，t=(1.25—1.5)=1.35=12㎜Z=L/t=80/126齒t==0.15min(9s)工序Ⅴ：銑上、下表面1）粗銑上表面的臺(tái)階面α=0.15mm/Z(表3-28)ν=0.30m/s（18m/min）(表3-30)采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。n===0.546r/s(33r/min)按機(jī)床選取n=30r/min=0.5r/s（表4—17）故實(shí)際切削速度ν==0.27m/s切削工時(shí)l=80mm，l=175mm，l=3mmt===215s=3.58min2）精銑臺(tái)階面α=0.07mm/Z(表3-28)ν=0.25m/s（18m/min）(表3-30)采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。n===0.455r/s(33r/min)按機(jī)床選取n=30r/min=0.5r/s（表4—17）故實(shí)際切削速度ν==0.27m/s切削工時(shí)l=80mm，l=175mm，l=3mmt===467s=7.7min3）粗銑下表面保證尺寸75㎜本工步的切削用量和工步1）的切削用量相同切削工時(shí)l=40mm，l=175mm，l=3mmt===181.7s=3.03min工序Ⅵ：鉆2-M8底孔（?6.80㎜）f=0.36㎜/r(表3—38)ν=0.35m/s（參照表3—42）n===16.39r/s(983.4r/min)按機(jī)床選取n=960r/min=16r/s故實(shí)際切削速度ν==0.34m/s切削工時(shí)（表7—5）l=9.5mm，l=4mm，l=3㎜t===2.86（0.048min）工序Ⅶ：銑槽18H111）粗銑α=0.10㎜/s(表3-28)ν=0.30m/s（21m/min）(表3-30)采用粗齒直柄立銑刀，d=16mm,齒數(shù)Z=3。n===5.97/s(358.2/min)按機(jī)床選取n=380r/min=6.33/s（表4—16）故實(shí)際切削速度ν==0.32/s切削工時(shí)l=34mm，l=2mm，l=0mmt===19s因?yàn)橐叩秲纱?，所以切削工時(shí)為38s。2）精銑通槽α=0.07/s(表3-28)ν=0.25m/s（15m/min）(表3-30)采用細(xì)齒直柄立銑刀，d=12mm,齒數(shù)Z=5。n===6.63s(397.8min)按機(jī)床選取n=380r/min=6.33/s（表4—16）故實(shí)際切削速度ν==0.24s切削工時(shí)l=35mm，l=2mm，l=0mmt===16s因?yàn)樽叩秲纱危郧邢鞴r(shí)為64s。Ⅷ：攻螺紋2—M8v=0.35m/s(表3—42)n===13.9(834min)按機(jī)床選取n=850r/min=14.2s故實(shí)際切削速度ν==0.357m/s。三夾具設(shè)計(jì)3.1問(wèn)題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具經(jīng)過(guò)和指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)鉆Φ22孔的鉆床夾具。3.2夾具設(shè)計(jì)1．定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，我們采用2側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，一側(cè)面用氣缸壓緊。切削力和夾緊力計(jì)算(1)刀具：麻花鉆機(jī)床：Z525立式鉆床由[3]所列公式得查表9.4—8得其中：修正系數(shù)z=24代入上式，可得F=889.4N因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=其中：為基本安全系數(shù)1.5為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以(2)夾緊力的計(jì)算我們采用汽缸快速夾緊，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)氣口的大小來(lái)調(diào)整夾緊力的大小，同時(shí)因?yàn)槲覀冦@削力的方向和我們夾緊力的方向相同，因此夾緊力不予計(jì)算即可滿足要求2.定位誤差分