書專：班級(jí)：5021姓名：鄭菲菲學(xué)號(hào)：03指導(dǎo)老師： 黃雨田錄一部分 工藝設(shè)計(jì)說一.零件圖工藝性分析.零件結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)二.毛坯確定.毛坯類型.毛坯余量確定.毛坯零件合圖三．機(jī)加工工藝路線確定.加工方法分析確定.加工順序的安排.具體工序安排及機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖.切削用量及工時(shí)定額確定二部分 100 工序夾具設(shè)計(jì)說明書.工序尺寸精度分析PAGEPAGE2...三部20 工序刀設(shè)說明1. 工序尺寸精度.刀類型.刀設(shè)參數(shù).刀工作四部70 工序量設(shè)說明1. 工序尺寸精度.量類型.極限量尺寸公.極限量尺寸公帶圖.量結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)PAGEPAGE101. 1.112100251100.003a50.03600.071

am，。222。. 3其4＜鋼易形形狀雜作回平穩(wěn)因而安排加過特點(diǎn)。. 2.1作形易求高強(qiáng)擊韌強(qiáng)耐磨求此屬中批固采鑄造。22余量確定由資料0查得余量偏由表1.2-2查得1.4.3－合草圖 3.112032作支撐銑兩應(yīng)按先粗后原則逐步提高再半然后粗再磨再磨33擇再兩頂尖式粗再半再住再磨最后磨34階段劃說明階段：粗階段、半階段、階段。5要簡(jiǎn)圖1、鑄 鑄造、清理2、熱處理 火3、鋸式樣4、銑兩并從兩7、半精車主軸頸右端8、半精車主軸頸左端9、粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板1011213、在油孔中攻螺紋4-M24、M12，并倒角14、在主軸頸右端粗銑鍵槽15、校直16、熱處理：淬火17、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）18、清洗吹凈在乳化液中清洗曲軸，重點(diǎn)清洗頂尖孔和油孔，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈中心孔表面。19、檢驗(yàn)20、修正中心孔23、磨連桿軸頸，第一、二側(cè)板，并倒角24、磨連桿上、下端及前、后端并倒角2627120g.cm 28.藝路線基本余量 精度鑄115粗車112.42.60.140110.420.054磨1100.40.02200鑄11514φ11514粗車1104460087磨1100400350φ11040.0870.036φ1100.071105

0.24鑄110鑄11014φ1101400.8700.35磨105040160.24φ1050.40粗車107426087φ1074車10542035φ1054140

0.0220.008鑄14514φ14514粗車14254501磨1400500160φ1405010022φ1400.008鑄89鑄89269162936磨0494103鑄9826100421024磨041030.530鑄15914φ1590.63φ1635 0磨164050530.53φ164 0270鑄275銑452705磨052700.022280.074銑2770130.13277 02828磨10280.30.0529.7磨0.310180179.7磨0.31801818.3磨0.318410鑄4152.2412.82410.8磨0.8410.CA6140V03φ0千游標(biāo)規(guī)。．切削時(shí)額（T輔 TTT5v=16m/min則n=318x16/22=231.3=232r/mm13.3-12，3.3-30.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min4T1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min3T=lz/nfap=26.66x5/232x0.5x5=0.3minT總=T1+T2+T3+T4+T基=69.31min粗車主軸頸右端H取61則定額：3.3-12，3.3-30.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min4T1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min13T=lz/nfap=412.8x5/167x1.3x2.6=3.7min則T總=T1+T2+T基+53+15=77.51粗車主軸頸左端10則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min）n n n T基=91.6x5/167x1.3x2.6=0.81minT總=T1+T2+T3+T3+T基=74.62min半精車主軸頸右端5.3-2f=0.1mm/r5.3-20v=120m/min則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min）n n n T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7minT總=T1+T2+T3+T4+T基=103.5min半精車主軸頸左端5.3-2f=0.1mm/r5.3-20v=120m/min則n=318v/d=318x120/110.4=346r/minn n n T=93.6x5/346x0.1x2=6.8minT=80.61min5.3-1f=1.2mm/r5.3-20n=318v/d=318x48/110.4=139r/min3.3-213.3-230.02+0.02+0.05+0.05+0.01=0.15min3.3-240.14minT1=0.6+0.4+0.15+0.14=1.29minT2=0.2minT3=56minT4=15minTT=73.6min6.3-2f=0.25mm/r6.3-21v=120m/minn=318v/d=318x120/270.5=142r/min6.4-1T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/0.25x142=9.4min78T1=2.27min T3=51min T4=15minT=lz/nfap=313x5/142x0.25x4.5=9.8minT=87.5min0 1r 1n=318v/d=318x16/20=254.4r/min0深0(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T=230x20/254.4x0.5x230=0.16minφ 20 深 160 7.4-1 T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/0.5x254.4=1.4min(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T=160x20/254.4x0.5x0.6=0.16minφ10深200:T2=lw+lf+lt/fn=200+8.5+0/0.5X254.4=1.7min(lf=dm/2cotkr=10/2cot120=8.5) T=200x10/254.4x0.5x200=0.08min3.3-90.17min3.3-10松卸0.15min3.3-113.3-120.04minT1=0.76min T3=47min T4=15minT=68.07min：7 2r 1n=318v/d=318x49/105=149r/min6.4-1T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf=(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min3.3-50.11min 3.3-60.1min3.3-70.68min 3.3-80.18minT1=1.07min T3=51min T=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2minT=76.8min4 2r n=318v/d=318x22/110=64r/min3n 3.3-150.37min 3.3-160.08minT1=0.74min T=403x0.4/64x0.5x0.4=13min T3=60min T4=15minT=88.74min4 2r n=318v/d=64r/min3.3-130.19min 0.103.3-150.37min 3.3-160.08minT1=0.74min T3=60min T4=15min T=94x0.4/64x0.5x0.4=3minT=78.74min4 2r n=318v/d=64r/min3.3-130.09min 0.083.3-150.39min 3.3-160.08minT1=0.64min T3=60min T4=15min T=164x0.4/64x0.5x0.4=5.2minT=82.9min5 2r n=318v/d=318X22/270=26r/min3.3-130.19min 0.103.3-150.41min 3.3-160.08minT1=0.78min T3=60min T4=15min T=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3minT=93.1minφ325 2r 2n=318v/d=318X20.9/32=208r/min7.4-1T2=iw+lf+lt/fn=(45+10.2)/(1x208)=0.3min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(32-20/2cot120=10.2)】3.3-90.17min 3.3-10的0.15min3.3-110.42min 3.3-12T1=0.79min T3=47min T4=15min T=45x32/208x1x45=0.16minT=63.25min12 . 4-φ22度7. 定位方案確定根據(jù)該該必須限制四個(gè)自即x移動(dòng)、z移動(dòng)、xyyz轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自因而六個(gè)自都被限制使定位準(zhǔn)與定位）. 定位元確定1、選擇定位元V形塊和一個(gè)平面。（注定位準(zhǔn)選擇及受力見）及其極限偏差、定位元所以兩固定V形塊手冊(cè)46)T=H+0.707D-0.5N=170+0.707X110-0.5X85=170+77.77-42.5=205.3mmV形塊寬根據(jù)實(shí)際情況選。根據(jù)工件的實(shí)際情況，底版的長(zhǎng)度選為 寬度為 高度為 。. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸 7的定位誤差：用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是 V形塊對(duì)稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在 V形塊對(duì)稱面上上下移動(dòng)。定位誤差計(jì)算如下：△jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011△db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016△dw=△db-△jb=0.005（2） 分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差：△jb=0△db=0△dw=0. 夾緊方案及元件確定 （1）計(jì)算切削力及所需加緊力：工件在加工時(shí)所受的力有加緊力 J、切削力 F和工件重力 G，三者作用方向一至，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 得切削力的計(jì)算公式：Fx=667Ds0.7Kp=667x22x7000.7x650/726=1265.486N實(shí)際所需加緊力與計(jì)算加緊力之間的關(guān)系為：由表 1-2-2查得為 （2）計(jì)算加緊機(jī)構(gòu)并驗(yàn)算機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力：工件及切削方，所這種結(jié)構(gòu)。加緊機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力 =Q（其中：η：加緊機(jī)構(gòu)效率取Q：螺栓的許用加緊力L1=L230=2QF 3GB2264-80T046A22mmTU.10.05100 。0.02100。3±0.007 。4刀水鋼淬火淬火備注6 刀. 0左保證φ等級(jí)IT10。. 刀類道保證高游標(biāo)卡測(cè)屬因90外圓刀。. 刀參序序號(hào)1項(xiàng)目算值刀外行焊90料 2料 45鋼00度3 度 4 面r）

6o=4r=90r=5m 0 度br1=0.6qn=9.35 刃 ） 5bA4206L=20B=12C=7R=12.5r=1e=0.87構(gòu)BxH=20x30 L=150M=8(90)8 .

Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443Γ03度~+=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24+=12-7tg(5+6.3)=10.6s/+o’=20-7.Cos5/Cos(5+6.3).tg5=20-7x0.08=19.4

Γj=26.3Γc=6.3度Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm145231050.2423 . 0.036三φ7,7。. 類確定φ110的卡規(guī)測(cè)的硬質(zhì)合金