課程設(shè)計論文論文題目：在柱塞泵缸體上鏜孔的固定式車床夾具設(shè)計班 級：專 業(yè)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：日 期:摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、 金屬切削機床、 公差與測量等多方面的知識。柱塞泵缸體零件加工工藝及夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、 工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。 在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析， 了解零件工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算， 關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及， ， ， ， 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandthe￠140jigistheMustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,thepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartKeywords: The craft, the working procedure, the specifications,clamp,thelocalization,theerror目 錄序言 ………………… 1一. 零件分析 21.1 零 件作 用 2.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 22.2基面的選擇傳 22.3制定工藝路線 22.4機械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸的確定 ………… 4.5 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時 4三 夾具設(shè)計…………………… 8.1 夾 具 設(shè) 計 概 述 83.2 方 案 設(shè) 計 93.3 定 位 基 準 的 選 擇 93.4切削力及夾緊力計算 …… 143.5定位誤差分析…………… 153.6導(dǎo)向裝置設(shè)計…………… 163.7夾具設(shè)計及操作簡要說明 ……………… 17總結(jié)………………18致謝………………19參考文獻 …………20序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品， 并把它們裝備機械裝備的行業(yè)。 機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用， 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備， 社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。 我們的生離不開制造業(yè)， 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)， 是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 從某中意義上講， 的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。柱塞泵缸體零件加工工藝及鉆孔鉆床夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、 機械正， ， ， 保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與、 。 ， ， 踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。--1--一、 零件的分析零件的作用柱塞泵缸體是整體裝置的重要零件，它支撐中心部分，承受著部分靜載荷，因為柱塞泵缸體與整個機體連接， 并且中心部分與該零件是螺紋連接， 因而該件的螺紋承受著一定載荷，以及一定的沖擊力，所以該零件承受著靜、動載荷。零件的工藝分析柱塞泵缸體有 2個加工面他們有位置度要求。這三個加工面的分別為：1，以外圓為基準的加工面，這組加工左右端面。2：以直徑為 19的圓為基準的加工孔。二 .工藝規(guī)程設(shè)計確定毛坯的制造形式零件的材料為 選用圓鋼。基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 基面選擇的正確合理， 可使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準的選擇：對柱塞泵缸體這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要。以零件的上端面加工平面作為粗基準。選取已加工的內(nèi)圓為精基準。制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后， 制定以下兩種藝方案：方案一--2--工序Ⅱ：車右端面；工序Ⅳ：車外圓及臺階工序Ⅴ：車內(nèi)圓及臺階工序Ⅵ：加工柱塞泵體圓周上七個均布柱塞孔工序Ⅶ：檢驗工序 VIII：入庫方案二工序Ⅱ：車右端面；工序Ⅳ：車外圓及臺階工序Ⅴ：車內(nèi)圓及臺階工序Ⅵ：加工柱塞泵體圓周上七個均布柱塞孔工序Ⅶ：檢驗工序 VIII：入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一加工的時間在一個定位的情況下，把可以加工的孔全部加工完然后攻絲， 這樣可以保證加工的質(zhì)量和精度， 同時也提高生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)，因此我們綜合考慮選擇方案一工序Ⅱ：車右端面；工序Ⅳ：車外圓及臺階工序Ⅴ：車內(nèi)圓及臺階工序Ⅵ：加工柱塞泵體圓周上七個均布柱塞孔工序Ⅶ：檢驗--3--工序 VIII：入庫機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定柱塞泵缸體零件材料為 1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、柱塞泵缸體的底面由于柱塞泵缸體底面要與其他接觸面接觸，所以要進行車，其加工余量為 3mm3于 IT7—1、孔Ⅰ端面， 為 3.6，， 為 確定切削用量及基本工時工序Ⅰ：鍛造毛坯時效處理工序 選硬質(zhì)合金車刀工步一：車外圓端面擇 a=1.0mm，p可完成所需長度。為 7.5kw。查》 f=0.14~0.27mm/z。選較小量 f=0.14mm/z。查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=254min計算切削速度 按《切削手冊》 ，查得 V＝98mm/s，n=479r/min,V=490mm/sCA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇 n=480r/min,Vc

c=480mm/s,則實際切削速度

f=3.14×80×c480/1000=119.3m/min,實際進給量為 f zc

/nz=480/(30010)=0.16mm/z。fc c--4--5)校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 Pcm>Pcc故校驗合格。最終確定 a=1.0mm，n=480r/min,V=480mm/s，V=119.3m/min，f

=0.16mm/z。p c fc c z6）計算基本工時t＝L/V=(12+15)/480=0.052min。m f工步二：車 φ48外選擇硬質(zhì)合金車刀擇 a=1.0mm，p可完成所需長度。為 7.5kw。查》 f=0.14~0.27mm/z。選較小量 f=0.14mm/z。查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=254min計算切削速度 按《切削手冊》 ，查得 V＝98mm/s，n=479r/min,V=490mm/sCA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇 n=480r/min,Vc

c=480mm/s,則實際切削速度

f=3.14×80×c480/1000=119.3m/min,實際進給量為 f zc

/nz=480/(30010)=0.16mm/z。fc c5)校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 Pcm>Pcc故校驗合格。最終確定 a=1.0mm，n=480r/min,V=480mm/s，V=119.3m/min，f

=0.16mm/z。p c fc c z6）計算基本工時t＝L/V=(12+25)/480=0.054min。m f工序 III：鉆孔鉆孔

確定進給量 f：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的

800MPa，bd 8.5mm時，0

f0.39~

0.47m/

25mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.80，則f0.39~

0.47

0.750.29

0.35mm/r--5--根據(jù) Z525機床說明書，現(xiàn)取

f0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13及表 2-14，查得切削速度v18m/min所以1000vns w

10001825

337.2r/min根據(jù)機床說明書，取

v

nwnw

37r/mi，故實際切削速度為2537524.72m/min1000 1000切削工時：

l

l mm1

l mm，則機動工時為2ll lt 1 2m n fw

43933750.25

0.896min其他的車床，銑床的計算如上，在此不在累述工步 II：車螺紋 M12車螺紋 M12mm 。按機床選取

v15m/n 217r/m isn 19r/mi，則w

v13.4r/車螺紋

機動時

l

l 5mm1

l 3mm2(llt 1

l2

(205

1.9minm nf

1950.1--6--利用本夾具主要用來加工7XΦ19孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。為了保證技術(shù)要求， 最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，、緊方案的選擇V， ： 的 V， 端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會破壞定位。， ， 選擇小頭孔為定位基準來設(shè)計鏜模，從而保證其尺寸公差要求。切削力及緊力的算鏜刀材料：

YT

（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)：

K 60粗

K 90精

10

0s

80由參考文獻 [5]查表

1

3可得：圓周切削分力公式：

F 2943a f075v015KC p c P中 ap

0

f0.15mm/r--7--K K K K K Kp b[5

124

K ( mp 736

[5]12

取b

n0.75由表 126可得參數(shù)：

Kkp

0.94

Kop

Ksp

K rp： FC

N)式

F

fvKP p c P

Kkp

0.77

Kop

Ksp

K rp： FP

N)式

F a f0.5vKf p c P

Kkp

Kop

Ksp

K rp： Ff

N)、 ， ， W KFK數(shù) K： ：K式中：

KKKKKKK0 1 2 3 4 5 6K ~K為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻 [5]0 6

121可得：K C

1.56K P

2.36K f

2.25

W K F N)K C CW K F N)K P PW K F N)K f f螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：--8--0W 01

)z 2獻 [5]

rz

901

9502

229'

L

Q80(N)螺旋夾緊力：

W N)0該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下：1633圖 移動壓板受力簡圖由表 12

W

L10 K l 0： WK

WL0 0

33

N)

WWK K與計算該夾具以一個平面和和個定位銷定位， 要求保證孔軸線間的尺寸公差。 為滿足工序的加工要求， 必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由[5]和[6]可得：⑴ 定位誤差：當短圓柱銷以任意邊接觸時DW

D

min當短圓柱銷以固定邊接觸時--9-- D dDW 2式中 min通過分析可得： D dmin

0mm因此：當短圓柱銷以任意邊接觸時DW

⑵ 差

jj

(ymax

ymin

)cos [(k R

HB)c] N

0.014mmZy RaZ Z

1 mjj

y

⑶

jM

0.005mm⑷

DA

0.01mm

j w

0.5mm從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。、部件的設(shè)計與選用定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和擋銷來定位，其參數(shù)如下：表 表 定位銷參數(shù)D1hh1bd1CC122514M1241d H公稱尺寸 允差14～ 16 15 ～--10--18 Dd H公稱尺寸 允差

表 4.2DhhbbCC11113～6 8 6

+0.023+0.015

12 7 1 2 1 2 0.4夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如下表：

表 4.3徑 L B H l b

b d K16 45 20 8 19 6.6 7 M6 5作的簡要說明如前所述，該工件不但可以采用心軸夾緊、定位，還可設(shè)計圓環(huán)套來夾緊，、 方式（螺旋夾緊機構(gòu)） 。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機夾具中很廣泛的應(yīng)用。整換取。--11----12--總 結(jié)課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論， 不再是紙上談兵， 而是將理和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計， 使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)， 使我們更好的利用圖書館的資料， 更好的更熟練的利用我們手的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。 因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)， 使我們到了很多， 也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計的機會， 它將是我們課程設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。--13--致 謝這次課程設(shè)計使我收益不小， 為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是， 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時， 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗