精益生產(chǎn)之精益工具_(dá)____工欲善其事必先利其器！常德順2023年5月1日總目錄第二單元班組常用精益工具第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具2第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具3Lean：adj形容詞瘦的，少脂肪的精壯的精益“精”——少投入、少耗費(fèi)費(fèi)源、少花時(shí)間，特別是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量?！耙妗薄喈a(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)公司升級(jí)的目標(biāo)。更為，精益求精。4第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具從最后用戶的角度正確地定義價(jià)值。1.什么是精益？確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的整個(gè)價(jià)值流，除去浪費(fèi)。理順創(chuàng)立價(jià)值的步驟。只在客戶需要時(shí)設(shè)計(jì)和供應(yīng)他們所需要的東西。追求完滿。5第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具傳統(tǒng)流程工作單元流程Dept1Dept2Dept3Dept4OUTDONEOUTOUTOUTININININDONEINDONEIN單元內(nèi)自然分組工作次序可能與工件流動(dòng)次序不同431243126第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具3min.forfirstpart達(dá)成訂貨共開銷12分鐘生產(chǎn)第一件產(chǎn)品開銷3分鐘10minutes十分鐘10minutes十分鐘?按批次排隊(duì)加工Flowtime:30minutesfortotalorder,21minutesforfirstpiece流程時(shí)間：達(dá)成總訂貨共開銷30分鐘，生產(chǎn)第一件產(chǎn)品開銷21分鐘10minutes十分鐘ProcessAProcessBProcessC12min.fortotalorderProcessBProcessAProcessC?連續(xù)流動(dòng)加工Firstpiece第一件Firstpiece第一件7第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具實(shí)行精益思想后可實(shí)現(xiàn)的盈余精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)對(duì)比生產(chǎn)率+271％存貨流動(dòng)+400％缺點(diǎn)-80％準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率from0%to100%in2.5years從零到100%8第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具除去全部浪費(fèi)等候剩余的流程庫(kù)存剩余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過(guò)去搬運(yùn)糾錯(cuò)生產(chǎn)節(jié)余七大浪費(fèi)9第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具增值的工作/不增值的工作增值的工作：任何使工作對(duì)象發(fā)生物理改變的工作（非返工或重建)，比如鉆孔裝置設(shè)計(jì)油漆不增值的工作任何需要開銷時(shí)間，物料或空間但卻不可以改變工作對(duì)象資料物理性質(zhì)的工作，比方分類積聚點(diǎn)數(shù)檢查10第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具除去浪費(fèi)的重點(diǎn)第一就在于有能力發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)以下是幫助我們辨別浪費(fèi)的9種工具：節(jié)拍時(shí)間觀察記錄時(shí)間柱狀圖“面條”圖流程圖標(biāo)準(zhǔn)工作單標(biāo)準(zhǔn)工作組合票生產(chǎn)控制通告牌標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程中庫(kù)存11第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具一、節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=(可用時(shí)間)/(客戶需求量)什么是節(jié)拍時(shí)間？我們是按節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)的嗎？為何不是呢？這些差距就是除去浪費(fèi)的大好機(jī)遇。12第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具二、記錄節(jié)拍時(shí)間8hourshift-20minbreaks-10minc/u450min27,000257105Sec.totaltimeavailable總可用時(shí)間realdemandpershiftwithbackupdata每班的實(shí)質(zhì)需求TAKTTIME節(jié)拍時(shí)間converttosecondsforTaktTimecalculation變換為秒計(jì)算8hr.shiftx60min/hr=480min(breaks)-20min(cleanup)-10min450min450minx60sec/min=27,000sec.13第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具第二單元辨別除去浪費(fèi)的工具三、柱狀圖柱狀圖顯示時(shí)間記錄：每人每個(gè)動(dòng)作周期達(dá)成所需的時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間所有人員配合達(dá)成一個(gè)零件所需的總的周期時(shí)間最少人員配置數(shù)(總動(dòng)作周期總時(shí)間/節(jié)拍時(shí)間)誰(shuí)負(fù)責(zé)做什么？我們需要多少人來(lái)做？14四、“面條”圖目的：幫助認(rèn)識(shí)人員行動(dòng)裸露人員動(dòng)作及運(yùn)輸中的浪費(fèi)旁觀流程，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)對(duì)工作單元中的每個(gè)人畫出一張“面條”圖15第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具五、流程圖流程圖平時(shí)能夠幫助我們觀察流動(dòng)狀況增值/不增值的步驟總流動(dòng)時(shí)間發(fā)現(xiàn)流動(dòng)，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，制定遠(yuǎn)景目標(biāo)WeldPaintCutPunchBendStoreQCStoreCutPunchBendStoreStoreStoreStore16第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具六、標(biāo)準(zhǔn)工作單標(biāo)準(zhǔn)工作單顯示你希望達(dá)到的以下目標(biāo)：工作單元的布局工作單元中的人數(shù)每人工作次序標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)中庫(kù)存數(shù)目和地點(diǎn)清楚‘應(yīng)當(dāng)’狀況，與目前狀況比較，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)17第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具組合票可顯示工作次序可用時(shí)間七、標(biāo)準(zhǔn)工作組合票MandrelCell-Op.A-45series-2/3/0018第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具生產(chǎn)控制通告牌幫助我們達(dá)到節(jié)拍時(shí)間可視監(jiān)控產(chǎn)量與節(jié)拍時(shí)間解決操作員交流問(wèn)題主管協(xié)調(diào)停決問(wèn)題將出現(xiàn)問(wèn)題及解決方法宣布并成文生產(chǎn)控制通告牌使問(wèn)題無(wú)處安身八、生產(chǎn)控制通告牌TAKTTIME:360sec.HOURPLANCURRENT/CUM.ACTUALCURRENT/CUM.+/-CUM+/-COMMENTSCELL:A6:00-7:00101099-1-17:00-8:00102010190-18:00-9:001030726-3-4Lookingfortops9:00-10:00838101010:00-11:001048101011:00-12:00553101012:00-1:00106311101:00-2:00107312102:00-3:00578131019第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存是一個(gè)計(jì)算出的數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存可顯示問(wèn)題所在標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存應(yīng)當(dāng)放在什么地方？此刻它在那邊嗎？假如沒(méi)有，出了什么問(wèn)題呢？使用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存使問(wèn)題無(wú)處安身九、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存20第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具節(jié)拍時(shí)間觀察記錄時(shí)間柱狀圖‘面條’圖流程圖標(biāo)準(zhǔn)工作單標(biāo)準(zhǔn)工作組合票生產(chǎn)控制通告牌標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存在什么狀況下使用這些工具工作單元的可視管理快速改進(jìn)當(dāng)前狀況記錄標(biāo)準(zhǔn)工作21第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具工作單元工作單元是“精益”的基石建設(shè)工作單元你需要：?jiǎn)渭鳂?biāo)準(zhǔn)化工作6S拉動(dòng)系統(tǒng)22第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具單件流(工作單元)自然分組/步驟工作單元內(nèi)單件流一個(gè)人能夠運(yùn)行的工作單元空間不封閉，無(wú)界線U形設(shè)計(jì)(ccw)多技術(shù)的員工依據(jù)流程布局Worksequencebasedon

outputrequired!依據(jù)所需安排工作次序！DONEIN4312523第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具標(biāo)準(zhǔn)化工作是一種管理系統(tǒng)：節(jié)拍時(shí)間(可用時(shí)間/客戶需要量)工作次序(每人分派一個(gè)節(jié)拍時(shí)間)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程中庫(kù)存（工作單元運(yùn)作所需的最少庫(kù)存）將標(biāo)準(zhǔn)化工作形成文件標(biāo)準(zhǔn)化工作幫助推行可視管理生產(chǎn)控制通告牌標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存水平標(biāo)準(zhǔn)工作通告牌標(biāo)準(zhǔn)化工作發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題24第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具6-S1:整理(除去剩余)2:整頓(組織所需)3:打掃(清楚問(wèn)題，解決問(wèn)題)4:潔凈(標(biāo)準(zhǔn)化，哪些人為保持成績(jī)?cè)撟鍪裁?5:修養(yǎng)(養(yǎng)成習(xí)慣守紀(jì)律，做到井井有條)6:安全(檢查，解決不安全狀況)6S是未來(lái)改進(jìn)的基礎(chǔ)25第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)把各工作單元聯(lián)系起來(lái)僅一個(gè)工作單元是不可實(shí)行的所有拉動(dòng)系統(tǒng)都有三個(gè)基本元素上游“準(zhǔn)備就緒”-生產(chǎn)，需要時(shí)拉動(dòng)下游“使用”-這時(shí)開始逐漸耗花費(fèi)盡發(fā)出一個(gè)信號(hào)(內(nèi)容，地點(diǎn)，時(shí)間，數(shù)目)拉動(dòng)系統(tǒng)觸發(fā)生產(chǎn)活動(dòng)拉動(dòng)系統(tǒng)促進(jìn)工作單元間流動(dòng)拉動(dòng)系統(tǒng)可在工作單元間發(fā)現(xiàn)拉動(dòng)系統(tǒng)要求有紀(jì)律地實(shí)行26第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具第一成立工作單元成立工作單元是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)業(yè)績(jī)的重點(diǎn)：LOWESTCOST成本最低ONEBYONE

單件生產(chǎn)DEFECT-FREE零缺陷ONDEMAND以需定產(chǎn)1-PieceFlow單件流動(dòng)StandardWork標(biāo)準(zhǔn)化工作6-SPullSystems拉動(dòng)系統(tǒng)27第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具成立工作單元后加以改進(jìn)LOWESTCOST最低成本ONEBYONE單件生產(chǎn)DEFECT-FREE零缺點(diǎn)ONDEMAND以需定產(chǎn)Lot-Size11-Pieceflowd單件流SetupReductionStandardwork標(biāo)準(zhǔn)化工作Load-Load裝卸ZeroDefects零缺點(diǎn)QualityChecks質(zhì)檢6-SPullsystems拉動(dòng)系統(tǒng)Leveling均衡生產(chǎn)TPMTaktTimeOutptTAKT產(chǎn)量28第一單元辨別浪費(fèi)的九種重點(diǎn)工具29第二單元班組常用精益工具30第二單元班組常用精益工具與班組有關(guān)的精益工作1、PDCA2、5W2Y2H的分析3、魚骨圖4、QC手法簡(jiǎn)介31第二單元班組常用精益工具1、PDCA最早由美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明提出來(lái)的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義以下：P（PLAN）--計(jì)劃；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢查；A（Action)--行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行辦理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以必定并適合推行、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。32第二單元班組常用精益工具發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定目標(biāo)分析

問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化班組問(wèn)題對(duì)策中運(yùn)用PDCA33第二單元班組常用精益工具2、5Y2W2H的分析5Y（why）就是連續(xù)地問(wèn)5個(gè)為何。這或許是你3歲少兒要把你逼瘋的常用手段，但這倒是一個(gè)有效的找到問(wèn)題根本源因的方法。2W(When,Where)指問(wèn)題“什么時(shí)候”在“什么地址”發(fā)生。2H是指“如何改進(jìn)或解決”和“需要哪些資源”。34第二單元班組常用精益工具5Y-2W-2H分析流程35第二單元班組常用精益工具實(shí)施永久性糾正方案結(jié)束為什么問(wèn)題發(fā)生問(wèn)題陳述實(shí)施臨時(shí)措施是問(wèn)題是否再次發(fā)生？否驗(yàn)證可能原因是否為真因？通過(guò)連續(xù)問(wèn)5個(gè)“為什么”找到可能根本原因是否案例：沖壓車間庫(kù)房組在看板改良上的一個(gè)5Y-2W-2H分析案例。36第二單元班組常用精益工具3Y:為什么矩形看板不易固定和不易操作？是因?yàn)榫匦慰窗逶O(shè)計(jì)不合理。問(wèn)題描述：矩形看板拉動(dòng)失敗1Y:為什么矩形看板拉動(dòng)失敗?是因?yàn)榫匦慰窗逡讈G失。2Y:為什么矩形看板易丟失？是因?yàn)榫匦慰窗宀灰坠潭ê筒灰撞僮鳌?H對(duì)策：通過(guò)學(xué)習(xí)豐田的看板拉動(dòng)方式，

我們決定采用三角看板。對(duì)策結(jié)果確認(rèn)：自5月開始至今。

確認(rèn)日期：2009-112W：WHERE在哪兒發(fā)現(xiàn)？

沖壓車間

WHEN什么時(shí)候發(fā)現(xiàn)？

開始之初

2H所需資源：1.人員培訓(xùn)

2.重新制作看板3、魚骨圖37第二單元班組常用精益工具為何

XXX不良評(píng)價(jià)特性要

因特性機(jī)器方法其他人材料環(huán)境（1）魚骨圖就是能了如指掌的表示出結(jié)果(產(chǎn)品的特征)與原因(影響特征的要因)二者之間的關(guān)系的圖形.（2）列出大體因,一般分為人,機(jī)器,資料,方法,環(huán)境、其余:38（3）商討大體因的原因,再細(xì)分為中,小要因,將其記入小骨及枝骨上,最尾端一定是能采納措施的小要因.以集中思慮自由談?wù)摰姆绞?在所列出的要因中認(rèn)為可能性較大的4~5個(gè)要因劃上紅圈,作為下一步驟分析的依照特性機(jī)器方法其他人材料小要因細(xì)要因第二單元班組常用精益工具39案例一：焊接車間QPS精益小組，在改良SC6371側(cè)圍碰壓時(shí)的一個(gè)魚骨圖分析：側(cè)圍碰劃傷較高其它環(huán)境人員機(jī)器方法精神不佳疲勞操作身體狀況差?yuàn)A具故障開關(guān)失靈頂升故障定位不準(zhǔn)定位面焊渣,不平焊鉗開口大地面缺陷架臺(tái)較滑地面油污來(lái)料不合格隱形傷裝箱，盛具造成運(yùn)輸造成地面不平叉車技能操作技能裝配不到位人員配合人員結(jié)構(gòu)操作不熟責(zé)任心不強(qiáng)設(shè)備銅墊松動(dòng)不平氣壓不穩(wěn)盛具破損隔板變形支撐變形導(dǎo)向柱缺陷設(shè)計(jì)缺陷裸露在外人為因素