降低鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光點(diǎn)第1頁(yè)/共30頁(yè)二、小組簡(jiǎn)介

本QC小組成立于2008年10月，由項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量員、施工員、技術(shù)員等9人組成，小組成員均接受過(guò)TQC學(xué)習(xí)培訓(xùn)，小組具體情況(見(jiàn)表2-1)。小組活動(dòng)出勤率達(dá)到95%以上。小組名稱TQC時(shí)間人均48小時(shí)成立時(shí)間2008年10月08日課題類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型小組注冊(cè)號(hào)SJ11-16小組注冊(cè)時(shí)間2008年5月10日QC小組介紹表2-1序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)1項(xiàng)目經(jīng)理工程師組長(zhǎng)2項(xiàng)目副經(jīng)理工程師副組長(zhǎng)3技術(shù)副經(jīng)理助理工程師組員4生產(chǎn)副經(jīng)理助理工程師組員5質(zhì)量主管助理工程師組員6技術(shù)員助理工程師組員7材料主管助理工程師組員8技術(shù)員組員9統(tǒng)計(jì)員組員制表：復(fù)核：日期：2008.9.26第2頁(yè)/共30頁(yè)三、選題理由降低鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光點(diǎn)※理由一工程質(zhì)量目標(biāo)為“長(zhǎng)安杯”?！碛啥摴こ田L(fēng)管接縫長(zhǎng)達(dá)10000多米，控制好接縫漏光點(diǎn)是保證風(fēng)管系統(tǒng)工程質(zhì)量的前提條件?？梢詼p少返修，降低施工成本?！碛扇L(fēng)管的漏光點(diǎn)多，漏風(fēng)量增大，增加了工程使用期間運(yùn)行成本，提高了能耗，浪費(fèi)了資源。第3頁(yè)/共30頁(yè)四、現(xiàn)狀調(diào)查及缺陷統(tǒng)計(jì)

QC小組成員于2008年11月3日~4日集中對(duì)本工程中鍍鋅鋼板風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，共計(jì)檢查風(fēng)管接縫處500米，漏光點(diǎn)數(shù)70處。（詳見(jiàn)鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光點(diǎn)現(xiàn)狀調(diào)查表4-1）。鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光點(diǎn)現(xiàn)狀調(diào)查表表4-1

工程名稱統(tǒng)計(jì)情況A段B段C段D段合計(jì)接縫長(zhǎng)度（米）100150150100500漏光點(diǎn)數(shù)（處）1223211470制表：日期：2008年11月6日第4頁(yè)/共30頁(yè)

QC小組成員對(duì)風(fēng)管不合格點(diǎn)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查統(tǒng)計(jì)，找出了風(fēng)管漏光的各個(gè)部位（詳見(jiàn)鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光缺陷統(tǒng)計(jì)表表4-2）。

鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光缺陷統(tǒng)計(jì)表表4-2序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（次）

累計(jì)頻數(shù)（次）累計(jì)頻率（%）1風(fēng)管與風(fēng)管連接處5656802三通、四通倒角連接處66288.573風(fēng)管咬口連接處56795.714風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)閥連接處26998.575其它170100總頻數(shù)7070100制表：日期：2008年11月7日缺陷統(tǒng)計(jì)第5頁(yè)/共30頁(yè)

缺陷排列圖

圖4-1

三通四通倒角連接處風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)閥連接處6

2

88.57風(fēng)管咬口連接處

風(fēng)管與風(fēng)管連接處56

80595.71

其它

1

98.57100累計(jì)頻率（%）

頻數(shù)（次）N=70020103040506070020406080

依據(jù)調(diào)查，繪制鍍鋅鋼板風(fēng)管漏光缺陷排列圖（圖4-1）。

從排列圖分析，風(fēng)管與風(fēng)管連接處漏光是影響鍍鋅鋼板風(fēng)管漏光的主要因素，累計(jì)頻率超過(guò)70%，是A類(lèi)因素，成為解決問(wèn)題的主要對(duì)象。制圖：日期：2008年11月8日第6頁(yè)/共30頁(yè)五、目標(biāo)設(shè)定1、目標(biāo)設(shè)定：通過(guò)QC活動(dòng)降低鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光點(diǎn)，風(fēng)管漏光點(diǎn)從每100接縫14處降低到

10處（其中必須滿足每10米接縫漏光點(diǎn)不大于2處）。

目標(biāo)對(duì)比柱狀圖圖5-12、目標(biāo)值設(shè)定依據(jù)

【※】QC小組對(duì)漏光缺陷統(tǒng)計(jì)分析，問(wèn)題的癥結(jié)我們已經(jīng)找到。因此只要我們將風(fēng)管與風(fēng)管連接處的漏光問(wèn)題解決50%，風(fēng)管漏光點(diǎn)數(shù)為56÷2＋6＋5＋2＋1=44處，每100米接縫漏光點(diǎn)數(shù)為8.8處。小于目標(biāo)設(shè)定值10處?！尽课覇挝凰@得的國(guó)優(yōu)工程中，風(fēng)管的施工水平較高，風(fēng)管接縫處每100米漏光點(diǎn)為10處（且每10米接縫，漏光點(diǎn)不大于2處）。通過(guò)以上分析，QC小組認(rèn)為通過(guò)集體努力目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。第7頁(yè)/共30頁(yè)

QC小組針對(duì)從排列圖中得到的主要問(wèn)題進(jìn)行了討論，各成員集思廣益、開(kāi)闊思路，得出了因果分析圖（詳見(jiàn)圖6-1）。六、原因分析第8頁(yè)/共30頁(yè)七、要因確認(rèn)

根據(jù)因果分析的原因，我們制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表（表6-1）。并對(duì)9條末端原因進(jìn)行逐一分析確認(rèn)。表6-1序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

負(fù)責(zé)人完成日期1培訓(xùn)不到位查看培訓(xùn)記錄檢查資料考核成績(jī)?cè)?0分以上及格，合格率100%11月23日2使用鉆頭不配套使用鉆頭是否符合要求檢查資料￠4的孔采用￠4.2的鉆頭，￠8的孔采用￠8.5的鉆頭。11月22日3電壓不穩(wěn)用萬(wàn)用表檢測(cè)施工用電電壓現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量相與相380V+10%相與零220V+10%11月22日4燈具數(shù)量少燈具能否達(dá)到施工要求現(xiàn)場(chǎng)檢查滿足施工照明要求11月22日5材料保管不當(dāng)是否依照材料管理制度管理現(xiàn)場(chǎng)檢查

材料標(biāo)示齊全，按規(guī)格分類(lèi)，擺放平整，排列整齊11月21日6法蘭下料存在偏差是否在允許偏差以內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)檢查允許偏差為0~2mm11月22日第9頁(yè)/共30頁(yè)序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期7法蘭焊接方法不當(dāng)法蘭是否變形現(xiàn)場(chǎng)檢查1、法蘭平面度的允許偏差為0~2mm2、法蘭對(duì)角線的允許偏差為0~3mm余建平11月23日8密封條安裝不規(guī)范是否按照方案施工現(xiàn)場(chǎng)檢查密封條搭接應(yīng)嚴(yán)密趙和平11月26日9加工方法落后是否導(dǎo)致偏差過(guò)大現(xiàn)場(chǎng)檢查1、風(fēng)管邊長(zhǎng)允許偏差：邊長(zhǎng)≦300mm時(shí)為

2mm；邊長(zhǎng)﹥300是為3mm2、對(duì)角線允許偏差為3mm車(chē)自強(qiáng)11月26日要因確認(rèn)（續(xù)）續(xù)表6-1要因確認(rèn)計(jì)劃表

制表：日期：2008年11月20日第10頁(yè)/共30頁(yè)要因確認(rèn)要因確認(rèn)一：培訓(xùn)不到位

小組成員在11月23日，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)全體15名工人進(jìn)行一次核，考核的成績(jī)均在80分以上，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求?？己顺煽?jī)見(jiàn)表7-1。成績(jī)80~8586~9091~9596~100人員8人4人2人1人

考核成績(jī)表表7-1制表人：日期：2008年11月22日

小組成員在11月22日現(xiàn)場(chǎng)利用游標(biāo)卡尺測(cè)量，￠4的孔采用￠4.2的鉆頭，￠8的孔采用￠8.5的鉆頭。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。要因確認(rèn)二：使用鉆頭不配套確認(rèn)結(jié)論：非要因確認(rèn)結(jié)論：非要因第11頁(yè)/共30頁(yè)要因確認(rèn)要因確認(rèn)三：電壓不穩(wěn)

小組成員于11月21日~22日對(duì)施工工地電壓進(jìn)行測(cè)量，全部在電壓允許波動(dòng)范圍（380V+10%、220V+10%）之內(nèi)。測(cè)量結(jié)果如下：日期21日9時(shí)21日10時(shí)21日15時(shí)22日9時(shí)22日10時(shí)22日15時(shí)電壓相與相（V）390385380390375390相與零（V）230225220230220230確認(rèn)結(jié)論：非要因

要因確認(rèn)四：燈具數(shù)量少

操作間施工照明已經(jīng)增加，光線充足，滿足施工要求。確認(rèn)結(jié)論：非要因要因確認(rèn)五：材料保管不當(dāng)

小組成員對(duì)11月21日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)及堆放進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放平整、整齊，標(biāo)識(shí)清楚。確認(rèn)結(jié)論：非要因第12頁(yè)/共30頁(yè)要因確認(rèn)要因確認(rèn)六：法蘭下料存在偏差

小組現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)加工完成的半成品法蘭材料，發(fā)現(xiàn)半成品材料存在偏差，共檢查抽檢32根材料，發(fā)現(xiàn)有6根材料超過(guò)允許偏差（詳見(jiàn)表7-2）。法蘭下料采用尺量、劃線的傳統(tǒng)方法，偏差不易控制，而且施工效率較低。加工方法不能滿足工程需求。

法蘭下料偏差檢查表表7-2下料長(zhǎng)度允許偏差實(shí)測(cè)值mm1200mm0~2mm1201120012001201120012011201120112031202120112001197120012001201250mm251251253253250250251250252250250249252248251252確認(rèn)結(jié)論：要因第13頁(yè)/共30頁(yè)要因確認(rèn)七：法蘭焊接方法不當(dāng)

小組現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)加工完成的法蘭成品，成品材料存在偏差，共檢查24片法蘭，發(fā)現(xiàn)3片法蘭平面度偏差超過(guò)2mm，4片法蘭對(duì)角線偏差超過(guò)3mm(詳見(jiàn)表7-3)。檢查法蘭焊接方法存在不當(dāng)，沒(méi)有可靠的模具控制法蘭的外形尺寸。焊接順序不規(guī)范，法蘭平面度較差。而且加工效率較低，不能滿足施工要求。法蘭焊接偏差檢查表表7-3法蘭規(guī)格允許偏差實(shí)測(cè)值mm1200mm×250mm平面度

2mm112102220012031210321410對(duì)角線3mm152301111325234512121022確認(rèn)結(jié)論：要因第14頁(yè)/共30頁(yè)要因確認(rèn)八：密封條安裝不規(guī)范

小組發(fā)現(xiàn)密封條安裝，施工人員施工比較隨意，沒(méi)用固定施工方法，不能保證密封條完全嚴(yán)密。確定結(jié)論：要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)九：加工方法落后

小組現(xiàn)場(chǎng)抽檢風(fēng)管的加工半成品，共檢查48片，發(fā)現(xiàn)5片風(fēng)管半成品偏差超過(guò)3mm(風(fēng)管邊長(zhǎng)＝310mm)，而且材料損耗較大（見(jiàn)照片1），加工工效較低。不能滿足施工要求。半自動(dòng)剪板機(jī)廢料

照片1

確定結(jié)論：要因第15頁(yè)/共30頁(yè)根據(jù)確認(rèn)結(jié)果以下4項(xiàng)因素確定為要因：要因要因1、法蘭下料存在偏差2、法蘭焊接方法不當(dāng)3、密封條安裝不規(guī)范4、加工方法落后第16頁(yè)/共30頁(yè)八、制定對(duì)策

QC小組針對(duì)上述4項(xiàng)要因進(jìn)行分析，制定對(duì)策表（詳見(jiàn)表7-1）序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1法蘭下料存在偏差改進(jìn)法蘭原有下料方法允許偏差為0~2mm1、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單下料工具2、制定操作的要點(diǎn)3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)2008年11月30日車(chē)自強(qiáng)2法蘭焊接方法不當(dāng)

規(guī)范焊接方法1、法蘭平面度的允許偏差為2mm2、法蘭對(duì)角線的允許偏差為3mm1、制作法蘭焊接模具2、制定焊接要點(diǎn)3、增加檢查頻率、數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)2008年11月

30日車(chē)自強(qiáng)3密封條安裝不規(guī)范規(guī)范密封條施工方法保證密封條接口嚴(yán)密性1、制定密封條施工方法2、嚴(yán)格控制施工程序現(xiàn)場(chǎng)2008年11月

30日趙和平4加工方法落后利用先進(jìn)設(shè)備加工風(fēng)管1、風(fēng)管邊長(zhǎng)允許偏差：邊長(zhǎng)≦300mm時(shí)為2mm；邊長(zhǎng)﹥300是為3mm2、對(duì)角線允許偏差為3mm1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制加工圖紙2、利用自動(dòng)化風(fēng)管生產(chǎn)線，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行下料3、現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)2008年11月30日于建平制表：日期：2008年11月26日第17頁(yè)/共30頁(yè)九、對(duì)策實(shí)施

1、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單工具進(jìn)行法蘭下料。法蘭下料的簡(jiǎn)單工具是利用一根10#已經(jīng)調(diào)直的槽鋼，在端頭處焊接一根L50*5的角鋼。

2、在10#槽鋼上量取需要下料尺寸，固定在切割機(jī)械上。與機(jī)械切割臺(tái)調(diào)平，與切割片調(diào)垂直，然后進(jìn)行批次下料，保證下料尺寸統(tǒng)一(見(jiàn)右圖)。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查次數(shù)，隨時(shí)進(jìn)行抽檢。

效果檢查：質(zhì)量主管陳建文2008年12月2日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)法蘭下料半成品進(jìn)行檢查，抽取成品50個(gè)。法蘭下料的偏差都在1㎜~2㎜之間。施工效率大有提高。可以利用簡(jiǎn)單工具進(jìn)行制作。實(shí)施一：改進(jìn)法蘭原有下料的方法第18頁(yè)/共30頁(yè)

1、制作法蘭焊接模具。利用鋼板制作焊接平臺(tái)，把4~6個(gè)長(zhǎng)50㎜的L50*5的角鋼焊接在鋼板平臺(tái)上，尺寸為所加工法蘭的尺寸，校準(zhǔn)模具尺寸。

2、焊接法蘭時(shí)，必須先行點(diǎn)焊法蘭對(duì)角線，檢查法蘭的對(duì)角線的偏差。而后焊接采用對(duì)角線焊接方法，保證法蘭的平整度。

3、檢查現(xiàn)場(chǎng)制作完成的法蘭成品，確保焊接質(zhì)量。

效果檢查：質(zhì)量主管陳建文2008年12月3日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)法蘭成品進(jìn)行檢查，抽取成品50個(gè)。法蘭平面度的偏差都在1㎜~2㎜之間，法蘭對(duì)角線的允許偏差≦3mm。施工效率大有提高?？梢岳么朔桨高M(jìn)行制作。實(shí)施二：規(guī)范焊接方法

第19頁(yè)/共30頁(yè)1、制定密封條接縫方案進(jìn)行密封條的安裝（見(jiàn)圖8-1）。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查次數(shù)，隨時(shí)進(jìn)行抽檢。確保密封條安裝質(zhì)量得到有效控制。

效果檢查：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)風(fēng)管連接處密封條檢查，施工人員均能依照QC小組制定的方案進(jìn)行施工（見(jiàn)下圖）。風(fēng)管連接處密封較好，可以依據(jù)此方法施工。

圖8-1密封條施工方案實(shí)施三：規(guī)范密封條安裝施工方法

切角

施工方法第20頁(yè)/共30頁(yè)

1、根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工策劃圖和材料單，并按系統(tǒng)編號(hào)。

2、項(xiàng)目部安排專人到生產(chǎn)廠家監(jiān)控風(fēng)管加工質(zhì)量。程序如下：把風(fēng)管材料單尺寸輸入到電腦→鍍鋅板進(jìn)入生產(chǎn)線調(diào)直→剪板機(jī)剪板→折板→質(zhì)檢3、隨時(shí)抽檢不同批次的風(fēng)管下料、加工偏差。

效果檢查：余建平在2008年12月8日對(duì)全機(jī)械化生產(chǎn)線加工的風(fēng)管進(jìn)行隨機(jī)檢測(cè)。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸≤300mm時(shí)允許誤差在0～1mm。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸＞300mm時(shí)，誤差為0～2mm。風(fēng)管兩對(duì)角線之差的誤差為＜3mm。全自動(dòng)化生產(chǎn)線加工的風(fēng)管偏差均小于目標(biāo)設(shè)定值。質(zhì)量明顯提高。全自動(dòng)剪板生產(chǎn)線實(shí)施四：利用先進(jìn)設(shè)備加工風(fēng)管第21頁(yè)/共30頁(yè)十、效果檢查1、直接效果通過(guò)QC小組的努力，成功的降低了鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光點(diǎn)。QC小組于2008年12月12日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已完成的部分風(fēng)管進(jìn)行了分段測(cè)試。采用漏光法檢測(cè)，風(fēng)管的200米接縫，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管漏光點(diǎn)18處（其中每10米接縫漏光點(diǎn)均小于2處，且每100米接縫漏光點(diǎn)不大于16處滿足規(guī)范規(guī)定）。達(dá)到QC小組目標(biāo)（詳見(jiàn)圖9-1）。效果詳見(jiàn)照片2、3、4。

實(shí)施結(jié)果柱狀圖圖9-1制圖：日期：2008年12月13日第22頁(yè)/共30頁(yè)照片2照片3照片4第23頁(yè)/共30頁(yè)

3、無(wú)形效果通過(guò)QC活動(dòng)降低了鍍鋅鋼板風(fēng)管接縫的漏光點(diǎn)，降低了風(fēng)管的漏風(fēng)量，保證了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，降低能耗，節(jié)約能源。按照本工程總?cè)萘?00KW，漏風(fēng)量按照規(guī)范允許量10%計(jì)算，漏風(fēng)光點(diǎn)減少了5%，漏風(fēng)量也相應(yīng)減少，減少了能源消耗。

100KW×10%×5%×6小時(shí)/天×256天/年=768KW·小時(shí)/年

2、經(jīng)濟(jì)效果

我們以本工程采用傳統(tǒng)下料方式損耗較小的鍍鋅鋼板風(fēng)管1200*250為計(jì)算依據(jù)。每一米直段1200*250的鍍鋅鋼板損耗量為3%，采用全自動(dòng)剪板生產(chǎn)線板材損耗幾乎為0。本工程直段風(fēng)管的主材約為12萬(wàn)。按此基數(shù)計(jì)算可節(jié)約主材3600元。

120000×3%=3600元

第24頁(yè)/共30頁(yè)十一、鞏固措施1、后續(xù)施工按照QC小組活動(dòng)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行先行有效措施，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，明確責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明，不斷改進(jìn)。QC小組于2008年12月26日對(duì)風(fēng)管接縫處進(jìn)行測(cè)試（數(shù)據(jù)見(jiàn)表11-1），每100米接縫漏光點(diǎn)小于9處，且符合每10米漏光點(diǎn)小于2處。

2、將本次QC小組活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)以及原始數(shù)據(jù)資料詳細(xì)加以總結(jié)整理，