關(guān)于分別島式地鐵車站明挖車站滲漏水處理方案的探討內(nèi)容摘要：本文以地鐵車站結(jié)構(gòu)滲漏水處理施工方法為例，具體地介紹了各種堵漏、注漿、防水材料的合理選用和施工方法。本文總結(jié)車站主體結(jié)構(gòu)各種緣由造成的滲漏狀況的不同，實(shí)行合適的堵漏方法，從而保證地鐵工程的防水效果。1、工程概況本文介紹車站形式為地下雙層分別島式結(jié)構(gòu)，采納明挖+暗挖法施工，車站主體左、右線采納明挖法施工，線間聯(lián)絡(luò)通道采納暗挖法施工，車站總高度為15.3m，結(jié)構(gòu)開挖寬度10.6m，埋深約為24.0m。車站站總長(zhǎng)219.5m，車站總建筑面積12522m2。2、沿海城市地鐵車站防水原則及標(biāo)準(zhǔn)地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循"以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理"的原則。本站主體結(jié)構(gòu)、風(fēng)道及出入口采納"結(jié)構(gòu)自防水＋柔性全包防水層"相結(jié)合的防水方案。車站主體、風(fēng)井及風(fēng)道頂?shù)装寮皞?cè)墻混凝土抗?jié)B等級(jí)為P10，出入口頂?shù)装寮皞?cè)墻P8。車站、機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段、出入口、人行通道防水等級(jí)為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。本站風(fēng)道、風(fēng)井防水等級(jí)為二級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2‰，隨意100m防水面積上的濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m。3、結(jié)構(gòu)滲漏水現(xiàn)狀及分析車站埋深較淺，覆土層較厚，車站主體大部分處于中風(fēng)化與全、強(qiáng)風(fēng)化巖層交界位置，地下水中等～豐富，因設(shè)計(jì)變更等緣由，車站施工周期較長(zhǎng)，分別島式車站間共設(shè)置6條聯(lián)絡(luò)通道，明挖結(jié)構(gòu)與暗挖結(jié)構(gòu)交接面較多，于以上緣由車站主體完成后施工縫、變形縫及其他部位存在不同程度的滲漏水現(xiàn)象，具體狀況有：明挖與暗挖施工交接處兩側(cè)施工縫、明挖車站與出入口接口施工縫、主體環(huán)、縱向施工縫等位置，其余部位滲漏程度相對(duì)稍微，多為滴漏或滲水?；炷练浪阅懿钤谑┕ぶ?施工縫、變形縫處理不當(dāng)、協(xié)作比不當(dāng)、振搗不當(dāng)、灌注混凝土方法不當(dāng)?shù)?均可能形成漏水點(diǎn)。漏水的形式和治水方案的選擇地下水從止水帶的破損處進(jìn)入,經(jīng)止水帶的模筑凝土間的空隙將地下水引到混凝土防水的薄弱處,從而滲出混凝土表面。依據(jù)結(jié)構(gòu)滲漏水發(fā)生部位，結(jié)合施工工藝、工法，綜合考慮環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)施工及管理等因素，究其滲漏緣由，主要為以下狀況：(1)、結(jié)構(gòu)外包防水層施工及防護(hù)不到位，存在破損和漏洞等狀況，導(dǎo)致防水層失效，是結(jié)構(gòu)滲漏的根本緣由。(2)、施工縫、變形縫及結(jié)構(gòu)交接部位等位置細(xì)部防水措施施工不到位，造成關(guān)鍵位置細(xì)部防水失效，是結(jié)構(gòu)滲漏重要緣由。(3)、施工縫鑿毛、清理及交界面處理、振搗等不到位造成新舊混凝土連接不緊密，是結(jié)構(gòu)滲漏的主要緣由。(4)、明挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)或暗挖初期支護(hù)防水效果不到位，存在嚴(yán)峻滲漏狀況，留下了后續(xù)滲漏隱患，同時(shí)還惡化外包防水層施工條件，降低了防水層施工質(zhì)量，是結(jié)構(gòu)滲漏的主要緣由。(5)、結(jié)構(gòu)混凝土振搗不到位，導(dǎo)致砼不密實(shí)，以及結(jié)構(gòu)施工中由于種種緣由而形成的冷縫處理不到位等，是結(jié)構(gòu)滲漏的一般緣由。(6)、施工縫位置端頭模板安裝時(shí)封閉不嚴(yán)實(shí)，在灌注砼過程中，部分位置存在漏漿狀況，在混凝土中形成了貫穿性蜂窩，給滲漏水創(chuàng)建了過水通道，是結(jié)構(gòu)滲漏的一般緣由。4、治理原則及處理方法依據(jù)滲漏水性狀可將滲漏歸結(jié)為點(diǎn)滲、面滲和線滲等三種狀況，分別對(duì)應(yīng)處理。結(jié)構(gòu)滲漏治理總體上依據(jù)“先普遍注漿回填，再局部開槽堵漏”的思路進(jìn)行支配，通過注漿使大漏變小漏、線漏變點(diǎn)漏、片漏變孔漏，盡量使大面積滲漏水匯合一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最終集中封堵，堵漏時(shí)依據(jù)“先堵小漏、后堵大漏，先高后低，先頂板再墻身、后底板”的依次進(jìn)行施工。4.1面滲漏（散滲）治理方法面滲漏主要為砼中存在成片不密實(shí)的蜂窩空洞等而出現(xiàn)成片的散滲漏現(xiàn)象，其主要發(fā)生在明挖車站側(cè)墻中下部、暗挖車站拱部及暗挖區(qū)間拱肩至拱頂、穿墻管等位置，主要因振搗不到位、砼離析等造成。面滲漏采納注漿及涂膜的方式治理。即在大面積滲漏水范圍內(nèi)選擇滲漏水集中部位開槽注漿，然后再采納滲透結(jié)晶型材料涂面，封堵混凝土中孔隙和空洞，并在潮濕或含水的混凝土微小裂縫中形成結(jié)晶，以提高混凝土的密實(shí)度，減小透水性能。開槽注漿方法與“有明水滲漏點(diǎn)治理方法”相同。大面積面滲漏部位的集中滲水點(diǎn)注漿處理后，僅剩余小塊稍微的散漏時(shí)，再采納涂膜的方式進(jìn)一步治理。涂膜的具體方法為：將滲透結(jié)晶防水涂料調(diào)水后用尼龍刷涂刷，涂刷次數(shù)不少于2遍，分別沿橫向及縱向各刷一遍，涂膜厚度不少于1.0mm，養(yǎng)護(hù)2～3天即可。若面滲中有潮氣結(jié)露或漏水點(diǎn)，因該處一般狀況為混凝土不密實(shí)，則需鉆孔按漏水點(diǎn)處理，通過灌漿可達(dá)到防滲補(bǔ)強(qiáng)的作用。滲透結(jié)晶涂料與水配比為：滲晶5份,2～3份水。（體積比）4.2施工縫（或裂縫）滲漏水治理方法線滲漏指大于5cm的連續(xù)性裂縫滲漏水，其主要發(fā)生在施工縫、裂縫、冷縫、變形縫以及結(jié)構(gòu)交接交叉等位置，特殊是暗挖車站與出入口接口施工縫、暗挖區(qū)間環(huán)縱向施工縫等尤為突出。主要因細(xì)部防水構(gòu)造施工不到位、振搗不密實(shí)、砼收縮徐變影響等造成。線滲漏采納開槽壓注化學(xué)漿的方式進(jìn)行處理。(1)工藝流程：鑿槽→注漿孔鉆設(shè)→清洗注漿孔及槽面→安設(shè)注漿管→封槽及封孔→封槽效果檢查→注漿施工→注漿效果檢查→拆管及封管→槽縫防水→基面復(fù)原(2)鑿槽必需在有滲漏水的施工縫處施作，以不露出結(jié)構(gòu)鋼筋為宜，鑿槽深度不能破壞原結(jié)構(gòu)砼，應(yīng)在有滲漏水的施工縫上騎縫呈“V”形鑿除結(jié)構(gòu)表面砼；深度限制在20～40mm，寬度為40～60mm；鑿槽范圍：向滲水兩端各延長(zhǎng)200mm。(3)注漿孔鉆設(shè)鉆孔的原則是：必需騎縫鉆設(shè)；保證有滲漏水的施工縫與鉆孔相通。成孔檢驗(yàn)方法：鉆（或洗）孔后該孔（或相鄰孔）必需有水流出才算成孔。依據(jù)施工縫形成狀況，鉆孔時(shí)應(yīng)留意以施工縫為中心，垂直墻面，預(yù)設(shè)注漿孔應(yīng)保證孔位在施工縫上。采納φ14mm的沖擊鉆頭沖擊成孔，在滲漏施工縫處，鉆孔深度為150mm，孔間距為200mm。(4)清洗注漿孔及槽面采納接通高壓水注漿管伸入孔內(nèi)沖洗2～3次，將孔內(nèi)鉆孔時(shí)殘留的砼渣和粉塵沖洗干凈，確保注漿孔與滲水裂縫連通?；娴母蓛舫潭仁欠舛虏牧吓c基面結(jié)合效果的關(guān)鍵，基面肯定要用清水沖洗、鋼刷刷洗干凈，不允許附著有灰塵、砼渣等松散物。(5)安裝注漿管注漿管采納Φ12鋁管制作，嵌入孔底并留少許空間，以利于漿液的注入；注漿管與孔口用快硬水泥環(huán)向密封嚴(yán)密，避開注漿時(shí)密封材料脫開漏漿。(6)封槽及封孔封槽和封縫采納快硬水泥由施工縫的一端封向另一端，材料攪拌要?jiǎng)蚍Q，時(shí)間限制要適當(dāng)，留意與注漿管的結(jié)合要密實(shí)。(7)封槽效果檢查注水試驗(yàn)壓力達(dá)1.0MPa不滲水，即說明封孔封槽勝利。(8)注漿施工1)注漿材料注漿材料的類別可依據(jù)滲漏水大小而分別選取聚氨酯、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等灌漿材料。滲漏水較大的部位宜選用聚氨酯或水泥基灌漿材料，滲水較小且須結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的部位宜選用水泥基材料，部分滲漏水嚴(yán)峻且需補(bǔ)強(qiáng)的部位可先后灌注聚氨酯及水泥基。因?yàn)榉饪p材料完全固化須要2～3天時(shí)間，所以封縫后第四天起先注漿，以便視察封縫后的效果，如有旁滲的則需返工，直至整個(gè)封縫不見滲水為止。注漿機(jī)具采納手持式灌漿泵注漿。主要材料技術(shù)指標(biāo)見表1、表2。表1.聚氨酯密封膠技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)25（低模量）25（高模量）20（低模量）20（高模量）1流淌性下垂度（N型），mm≤3流平型光滑平整2表干時(shí)間，h≤33擠出性，mL/min≥804彈性復(fù)原率，%≥705拉伸模量，MPa23℃≤0.4和≤0.60.4～0.8或0.6～0.8≤0.4和≤0.60.4～0.8或0.6～0.8-20℃6定伸粘結(jié)性無破壞7浸水后定伸粘結(jié)性無破壞8冷拉—熱壓后的粘結(jié)性無破壞9質(zhì)量損失率，%≤7表2.水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料技術(shù)性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)1安定性合格2凝聚時(shí)間初凝時(shí)間，min≥20終凝時(shí)間，h≤243抗折強(qiáng)度，MPa≥7d2.828d3.54抗壓強(qiáng)度，MPa≥7d1228d185濕基面粘結(jié)強(qiáng)度，MPa≥1.06抗?jié)B壓力（28d），MPa≥1.27其次次抗?jié)B壓力（56d），MPa≥0.88滲透壓力比（28d），%≥3002)注漿操作方法當(dāng)經(jīng)試壓檢查無異樣后，即可進(jìn)行注漿施工。注漿壓力限制：0.5～2.0MPa，注漿采納二次或多次完成。裂縫（施工縫）灌漿示意圖見圖1。圖1施工縫灌漿圖注漿時(shí)由滲水施工縫上端第一個(gè)注漿管（1#）起先注入，當(dāng)施工縫較寬（>0.3mm時(shí)），注漿壓力調(diào)為0.5～1.0MPa，當(dāng)裂縫小于0.3mm時(shí)，可適當(dāng)提高壓力至2MPa。當(dāng)鄰近孔（2#）出漿時(shí)，可先臨時(shí)封堵2#孔，為確保漿液擴(kuò)散、充填滿裂縫，宜接著穩(wěn)壓15～20min再結(jié)束。從上往下，直至裂縫底端注漿孔。施工結(jié)束后，馬上用丙酮清洗工具。以免漿液固化后無法清除。(9)拆管及封管拆管后應(yīng)先將注漿孔口清洗干凈，再用滲透結(jié)晶防水涂料涂刷封堵。(10)槽縫防水及基面復(fù)原封堵注漿孔的快硬水泥應(yīng)鑿平，再用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料抹面，并沿施工縫兩側(cè)抹寬各5cm，厚3mm。1)主要材料：堵漏靈，灌漿材料，φ12鋁管（注漿管），水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。所用量由現(xiàn)場(chǎng)所需確定。2)主要機(jī)具：沖擊鉆（配備φ14的鉆頭），切割機(jī)，手搖注漿機(jī)（注漿壓力在1.0～2.0Mpa、500ml容量）。4.3點(diǎn)滲漏治理方法點(diǎn)滲漏的現(xiàn)象在這里可分為點(diǎn)(一般為鋼筋頭)、或小于5厘米的裂縫，其主要發(fā)生在穿墻管線處、明挖車站拱部及暗挖通道拱肩至拱頂?shù)任恢?，主要因振搗不到位、結(jié)構(gòu)外側(cè)地下水沿穿墻管外壁滲入等造成。點(diǎn)滲漏依據(jù)滲漏程度分別采納開槽封堵或注漿與封堵結(jié)合的方式治理，注漿孔布設(shè)及點(diǎn)滲漏處理見下圖2、圖3、圖4。圖2潮濕點(diǎn)處理圖3注漿孔位置圖4點(diǎn)滲漏處理（1）潮濕點(diǎn)滲漏治理方法潮濕點(diǎn)滲漏采納封堵法處理。具體處理方法如下：1）潮濕位置先鉆眼孔，孔徑30mm，孔深30mm，不得用人工鉆孔，用鉆孔機(jī)鉆孔，電錘鑿除孔中混凝土；2）孔位四周潮濕范圍內(nèi)鑿毛；3）孔和面要沖洗干凈；4）孔中和孔體四周填和涂膜堵漏靈。（2）有明水滲漏點(diǎn)治理方法有明水滲漏點(diǎn)采納注漿和封堵相結(jié)合的方法處理。具體處理方法如下：1）在滲漏水點(diǎn)干脆鉆孔，孔深200mm，孔徑10～12mm；2）在滲漏水點(diǎn)注漿孔位外緣再鉆兩個(gè)孔，一個(gè)為協(xié)助注漿孔，孔深150mm，孔徑10～12mm，另一個(gè)協(xié)助孔為排氣孔，孔深150mm，孔徑10～12mm；3）沖洗干凈后安設(shè)注漿嘴；4）在注漿孔的四周混凝土基面上鑿毛并沖洗干凈；5）鑿毛的混凝土面上涂膜堵漏靈，厚度3mm，要求平順，厚度勻稱，無裂紋；堵漏靈技術(shù)指標(biāo)見表3。表3.堵漏靈技術(shù)指標(biāo)堵漏靈類型一般型超早強(qiáng)型試驗(yàn)條件溫度℃20±2加水量％30凝聚時(shí)間初凝min1-3終凝min3-5凈漿抗壓強(qiáng)度15minMpa>11>121hMpa>18>321天Mpa>35>5028天Mpa>5560凈漿自由線膨脹率1/28天％>0注：抗?jié)B性：凈漿試體水養(yǎng)3天，在1Mpa水壓下不滲水。6）注漿：注漿機(jī)具采納手持式灌漿泵注漿。①由注漿孔起先進(jìn)行注漿壓力試調(diào)，依據(jù)裂縫和地下水狀況，確定穩(wěn)定壓力；②試調(diào)壓力時(shí)，壓力從0.2MPa起壓，漸漸上升，一般限制在2.0MPa以內(nèi)；③當(dāng)排氣孔出漿時(shí)，封堵排氣孔，接著注漿，直至協(xié)助注漿孔出漿，封堵協(xié)助注漿孔，并接著注漿，壓力達(dá)到2.0MPa后，穩(wěn)壓15～20min再結(jié)束。7）拆管封管。5、結(jié)論地鐵堵漏施工已成為必不行少的施工程序，施工方法也多種多樣，如何找到針對(duì)不同滲漏水狀況的處理方法、工藝，以及材料將是工程的探討重點(diǎn)。以合理的施工依次、合理的選用防水材料使堵漏施工快速高質(zhì)量的完成是我們追求的，本文有不足之處敬請(qǐng)敬請(qǐng)廣闊專家、讀者諒解并指