PAGEPAGE2＜秘密＞偏硅酸鈉生產(chǎn)操作規(guī)程（培訓(xùn)教材）*化工研究院有限公司目錄1范圍 03TOC\o"1-1"\u2引用標(biāo)準(zhǔn) 033定義 034工作職責(zé) 035崗位操作 065.1物料混合崗位 065.2反應(yīng)過(guò)濾崗位 115.3調(diào)模濃縮崗位 175.4結(jié)晶干燥崗位 265.5冷卻包裝崗位 395.6熱風(fēng)爐司爐崗位 495.7化驗(yàn)室崗位 586安全保護(hù) 617附錄：工藝流程圖與生產(chǎn)表格 63偏硅酸鈉生產(chǎn)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了*科技發(fā)展有限公司(以下簡(jiǎn)稱“中能公司”)偏硅酸鈉裝置生產(chǎn)操作、要求、構(gòu)成、內(nèi)容和表達(dá)形式等。2引用標(biāo)準(zhǔn)HG/2568-2008工業(yè)偏硅酸鈉HGJ231-1991化學(xué)工業(yè)裝置試車規(guī)范3定義（無(wú)）4工作職責(zé)4.1偏硅酸鈉裝置班長(zhǎng)崗位工作職責(zé)4.1.1管轄范圍當(dāng)班期間，負(fù)責(zé)二氧化硅與燒堿的混合（812界區(qū)）、二氧化硅與燒堿的反應(yīng)和過(guò)濾、偏硅酸鈉溶液的制取、偏硅酸鈉干燥結(jié)晶、熱風(fēng)和冷風(fēng)的供應(yīng)以及成品包裝工序的裝置操作、工藝協(xié)調(diào)、設(shè)備維護(hù)以及產(chǎn)品的檢驗(yàn)。4.1.2工作職責(zé)a)帶領(lǐng)各崗位員工認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，調(diào)度紀(jì)律；嚴(yán)格按照操作規(guī)程、工藝卡片精心操作，根據(jù)生產(chǎn)指令維持偏硅酸鈉裝置的安穩(wěn)運(yùn)行，保證當(dāng)班期間的產(chǎn)品合格。b)協(xié)調(diào)溝通化驗(yàn)室、812混料、物料過(guò)濾、結(jié)晶干燥、熱風(fēng)爐的運(yùn)行配合。根據(jù)中控化驗(yàn)結(jié)果以及成品化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整控制參數(shù)。c)監(jiān)視掌握液堿和泡花堿貯罐的液位情況，向廠長(zhǎng)匯報(bào)需要補(bǔ)充購(gòu)進(jìn)的液堿數(shù)量；根據(jù)泡花堿和液堿的貯存數(shù)量，建議各工序的生產(chǎn)安排。d)監(jiān)控各工序的設(shè)備運(yùn)行情況，定時(shí)對(duì)各工序設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行巡視，監(jiān)視工藝參數(shù)是否穩(wěn)定以及變化因素，對(duì)偏離工藝參數(shù)的不當(dāng)操作進(jìn)行糾正和指導(dǎo)。及時(shí)對(duì)影響安全生產(chǎn)的不當(dāng)操作進(jìn)行糾正和指導(dǎo)。e)對(duì)于工藝出現(xiàn)波動(dòng)或其它異常情況時(shí)，應(yīng)立即組進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)異常情況的嚴(yán)重程度，必要時(shí)先決定臨時(shí)停車。對(duì)于排除不了的情況應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人和分管廠長(zhǎng)匯報(bào)。f)指揮處理各類突發(fā)情況及突發(fā)事故，保證裝置安全生產(chǎn)，保證全面完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；g)負(fù)責(zé)各裝置的日常維護(hù)和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)安排的各項(xiàng)生產(chǎn)和檢修任務(wù)；h)組織班組成員進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)交流，安全學(xué)習(xí)，提出各項(xiàng)合理化建議；i)負(fù)責(zé)班組成員的日常管理、考勤、考核等工作。填制和匯總當(dāng)班期間的各種生產(chǎn)表格。4.1.3崗位技能熟悉裝置工藝流程，熟悉各工藝控制指標(biāo)，掌握現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的使用情況。a)具備獨(dú)立頂崗操作能力和處理突發(fā)性事故應(yīng)變能力。b)必須通過(guò)考核取得上崗證。c)具有協(xié)調(diào)和管理能力。d)所學(xué)專業(yè)應(yīng)是化工工藝、化工機(jī)械，或相接近的專業(yè)；或從業(yè)化工生產(chǎn)一線2年以上。4.2偏硅酸鈉裝置崗位操作職責(zé)4.2.1物料混合崗位4.2.1.1管轄范圍負(fù)責(zé)812車間內(nèi)二氧化硅粉料的潤(rùn)濕，二氧化硅粉料和濾餅與液體燒堿的混合，將混合物料輸送到814車間。4.2.1.2工作職責(zé)a）認(rèn)真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)格按照配料指令進(jìn)行操作。正確操作設(shè)備，保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。b）按照配料參數(shù)指令對(duì)粉體二氧化硅進(jìn)行潤(rùn)濕，監(jiān)視潤(rùn)濕效果，避免粉塵外逸。監(jiān)測(cè)二氧化硅濾餅的流量。向技術(shù)負(fù)責(zé)人和化驗(yàn)室反饋二氧化硅的流量和潤(rùn)濕情況。c)按照配料指令正確投放液體燒堿。d)與814反應(yīng)工序溝通，在物料混合充分的情況下，及時(shí)將物料輸送到814反應(yīng)罐。e)二氧化硅流量有異常情況時(shí)，應(yīng)立即對(duì)噴水量和投料時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，并向班長(zhǎng)匯報(bào)。f)在班長(zhǎng)指揮下處理各類突發(fā)情況及突發(fā)事故，保證裝置安全生產(chǎn)。g)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。h)生產(chǎn)記錄。4.2.2反應(yīng)過(guò)濾崗位4.2.2.1管轄范圍負(fù)責(zé)814車間D0201A和D0201B兩個(gè)罐的物料反應(yīng)，將反應(yīng)充分的硅酸鈉液體物料進(jìn)行過(guò)濾。4.2.2.2工作職責(zé)a）認(rèn)真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，正確操作設(shè)備，保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。b）及時(shí)對(duì)812車間輸送過(guò)來(lái)的混合物料進(jìn)行充分反應(yīng)，然后進(jìn)行過(guò)濾。c)清洗和調(diào)換壓濾機(jī)濾布。d)將濾渣集中運(yùn)到指定的地點(diǎn)。e)將硅酸鈉濾液輸送到硅酸鈉貯罐。將廢液進(jìn)行再過(guò)濾。f)在班長(zhǎng)指揮下處理各類突發(fā)情況及突發(fā)事故，保證裝置安全生產(chǎn)。g)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。h)生產(chǎn)記錄。4.2.3調(diào)模濃縮崗位4.2.3.1管轄范圍負(fù)責(zé)814車間D0202A、D0202B和D0202C三個(gè)罐的調(diào)模濃縮，并將反應(yīng)好的物料輸送到貯罐F0205。4.2.3.2工作職責(zé)a）認(rèn)真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)格按照配料指令進(jìn)行操作。正確操作設(shè)備，保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。b）按照配料參數(shù)指令將指定數(shù)量的硅酸鈉液體和燒堿液體輸送到調(diào)模罐中，通蒸汽濃縮。c)切換真空濃縮和常壓濃縮狀態(tài)。監(jiān)測(cè)水力噴射器水池水位和水的溫度，必要時(shí)補(bǔ)充自來(lái)水。d)為化驗(yàn)室取樣，根據(jù)樣品分析結(jié)果和化驗(yàn)室給出的模數(shù)調(diào)整數(shù)據(jù)對(duì)調(diào)模罐中的物料進(jìn)行微調(diào)。e)根據(jù)F0205液位情況，及時(shí)輸送濃縮好的溶液。f)按工藝要求對(duì)管道避免結(jié)晶堵塞采取措施以及疏通。g)在班長(zhǎng)指揮下處理各類突發(fā)情況及突發(fā)事故，保證裝置安全生產(chǎn)。h)維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。i)生產(chǎn)記錄。4.2.4結(jié)晶干燥崗位4.2.4.1管轄范圍負(fù)責(zé)814車間結(jié)晶干燥工序的設(shè)備操控。4.2.4.2工作職責(zé)a）認(rèn)真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，正確操作設(shè)備，保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。b）將偏硅酸鈉溶液輸送到干燥主機(jī)中進(jìn)行霧化干燥。c)按程序啟動(dòng)和關(guān)停設(shè)備。d)調(diào)整進(jìn)料量、進(jìn)出口溫度和設(shè)備轉(zhuǎn)速。監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。e)對(duì)出現(xiàn)的管道堵塞和物料粘壁進(jìn)行清理。設(shè)備停車或轉(zhuǎn)換生產(chǎn)品種，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。f)在班長(zhǎng)指揮下處理各類突發(fā)情況及突發(fā)事故，保證裝置安全生產(chǎn)。g)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。h)生產(chǎn)記錄。4.2.5冷卻包裝崗位4.2.5.1管轄范圍負(fù)責(zé)偏硅酸鈉成品冷卻、輸送和包裝。4.2.5.2工作職責(zé)a）認(rèn)真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，正確操作設(shè)備，保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。b）檢測(cè)偏硅酸鈉成品溫度，適當(dāng)調(diào)整冷卻水流量以及換熱器冷媒流量，使成品處在適宜的包裝溫度。c)操作包裝機(jī)，套袋、上袋、稱重、系袋、封口和搬運(yùn)入庫(kù)。d)在班長(zhǎng)指揮下處理各類突發(fā)情況及突發(fā)事故，保證裝置安全生產(chǎn)。e)維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。f)生產(chǎn)記錄。4.2.6熱風(fēng)爐司爐崗位4.2.6.1管轄范圍負(fù)責(zé)供熱車間的熱風(fēng)爐司爐和配風(fēng)。4.2.6.2工作職責(zé)a）按照熱風(fēng)爐操作手冊(cè)，正確操作設(shè)備，保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。b）上煤、燒爐、配風(fēng)。按工藝要求向干燥車間提供穩(wěn)定的熱風(fēng)。c)清理灰渣到指定的地點(diǎn)。定時(shí)清理?yè)Q熱器和煙道積灰。d)反饋媒質(zhì)和燃燒情況，反饋煤炭庫(kù)存情況。e)注意監(jiān)測(cè)爐膛溫度和出口溫度在要求范圍內(nèi)。在班長(zhǎng)指揮下處理各類突發(fā)情況及突發(fā)事故，保證裝置安全生產(chǎn)。f)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。g)生產(chǎn)記錄。4.2.6.3崗位技能a)具備三級(jí)或更高級(jí)別的司爐工證。b)具有二年以上的司爐經(jīng)驗(yàn)，或蒸汽鍋爐，或有機(jī)熱載體，或熱風(fēng)爐。4.2.7化驗(yàn)室崗位4.2.7.1管轄范圍負(fù)責(zé)偏硅酸鈉車間原料化驗(yàn)、中控化驗(yàn)和成品化驗(yàn)，下達(dá)配料參數(shù)指令。4.2.7.2工作職責(zé)a）認(rèn)真執(zhí)行化驗(yàn)室儀器操作規(guī)程，完成化驗(yàn)任務(wù)。b）進(jìn)廠原料檢測(cè)，成品檢測(cè)。c)配料計(jì)算，向車間下達(dá)配料參數(shù)指令。d)跟班中控化驗(yàn)，提供中間控制物料參數(shù)。e)封存原料和成品樣品。向產(chǎn)品用戶出據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)單。f)做好化驗(yàn)室衛(wèi)生，做到干凈整潔，儀器擺放整齊。g)做好化驗(yàn)記錄和充檔工作。5崗位操作5.1物料混合崗位5.1.1物料物料名稱物料描述物料配比二氧化硅粉體氯硅烷高溫水解產(chǎn)生的二氧化硅灰料，堆積密度0.04-0.05g/cm3,非常輕，吸水性強(qiáng)，可以吸收重量比80%的水分，但不溶水和酸，易溶于燒堿。二氧化硅灰料與噴水量的重量比為1：1，上下浮動(dòng)不超過(guò)10%水普通自來(lái)水二氧化硅濾餅氯硅烷高溫水解裝置水除塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾產(chǎn)生的濾餅，含水量（重量比）80-85%，屬凝膠性質(zhì)，易溶于堿液。不需要再加水液體燒堿NaOH含量30-32%，密度1.36g/cm3,（以實(shí)際為準(zhǔn)）SiO2與NaOH的配料方程：mSiO2＋2NaOH＝Na2O·mSiO＋H2Om為模數(shù)，m＝SiO2/Na2O×1.032配料依據(jù)：m＝2.4,以此計(jì)算二氧化硅和燒堿投放比例。5.1.2主要設(shè)備序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)1L0101二氧化硅潤(rùn)濕器2F0105A混料罐φ2100×2900，9.56m3,攪拌65rad/min,功率15kw3F0105B混料罐φ2100×2900，9.56m3,攪拌65rad/min,功率15kw4V0105皮帶機(jī)5J0101A螺桿水泵口徑：進(jìn)50，出32；揚(yáng)程60；流量1.26J0101B螺桿水泵口徑：進(jìn)50，出32；揚(yáng)程60；流量1.27J0102A離心泵口徑：進(jìn)80，出50；揚(yáng)程50；流量508J0102B離心泵口徑：進(jìn)80，出50；揚(yáng)程50；流量509J0105A管道泵口徑：進(jìn)50，出50；揚(yáng)程30；流量1810J0105B管道泵口徑：進(jìn)50，出50；揚(yáng)程30；流量1811F0104液堿貯罐φ8000×8000，全容積400m35.1.3主要閥門序號(hào)位號(hào)名稱介質(zhì)規(guī)格型號(hào)1DV0103星式卸料閥SiO2粉體2QV0109球閥水DN25,PN1.6Mpa3QV0107球閥水DN25,PN1.6Mpa4QV0108球閥水DN25,PN1.6Mpa5QV0106球閥水DN25,PN1.6Mpa6QV0105球閥水DN32,PN1.6Mpa7QV0114氣動(dòng)球閥硅堿混合料DN80,PN1.6Mpa8QV0115氣動(dòng)球閥硅堿混合料DN80,PN1.6Mpa9QV0116球閥硅堿混合料DN80,PN1.6Mpa10QV0117球閥硅堿混合料DN80,PN1.6Mpa11QV0118球閥硅堿混合料DN50,PN1.6Mpa12QV0119球閥硅堿混合料DN50,PN1.6Mpa13QV0120球閥硅堿混合料DN50,PN1.6Mpa15QV0121球閥硅堿混合料DN50,PN1.6Mpa16QV0122球閥硅堿混合料DN50,PN1.6Mpa17QV0123球閥硅堿混合料DN50,PN1.6Mpa18QV0111球閥液堿DN50,PN1.6Mpa19QV0110球閥液堿DN50,PN1.6Mpa20QV0112球閥液堿DN50,PN1.6Mpa21QV0113球閥液堿DN50,PN1.6Mpa22DV0101氣動(dòng)蝶閥SiO2粉體DN300,PN0.6Mpa23DV0102氣動(dòng)蝶閥SiO2粉體DN300,PN0.6Mpa5.1.4主要儀表序號(hào)位號(hào)名稱介質(zhì)規(guī)格型號(hào)1PG0101指針壓力表水PN1.6Mpa2FQR0101電磁流量計(jì)液堿PN-LDE50K1C1E2T2P2J1量程～70(M3/h)DN503LI0101液位變送器硅堿混合料HW181S射頻電容液位變送器HW181S-A21ER3M34LI0102液位變送器硅堿混合料HW181S射頻電容液位變送器HW181S-A21ER3M35.1.5工藝流程5.1.5.1工藝流程圖示（見(jiàn)附錄1）5.1.5.2工藝流程描述a)二氧化硅粉體從星式卸料閥（DV0103）進(jìn)入潤(rùn)濕器（L0101）。用泵（J0101）將水壓入潤(rùn)濕器霧化，潤(rùn)濕增重二氧化硅粉體，潤(rùn)濕器中軸有齒式混料裝置，旋轉(zhuǎn)中促進(jìn)水與粉體的混合。b)潤(rùn)濕增重的灰料交替進(jìn)入按比例裝有液堿的混料罐F0105A和F0105B，與液堿混合并反應(yīng)。c)二氧化硅濾餅通過(guò)皮帶機(jī)（V0105）進(jìn)入混料罐（F0105B），與液堿混合反應(yīng)。d)潤(rùn)濕的二氧化硅灰料難免還有粉塵，通過(guò)管道泵（J0103）將罐底部堿液或較稀的混合液打到粉料入口出進(jìn)行霧化，對(duì)殘余粉塵和飄塵進(jìn)行壓制，同時(shí)對(duì)漂在液面上的粉料進(jìn)一步強(qiáng)制混入液體。e)其中一罐按配料比例投夠二氧化硅灰料后，切換開(kāi)關(guān)蝶閥DV0101和DV0102，粉料繼續(xù)進(jìn)入另一罐。f)混合好的物料通過(guò)離心泵（J0102）輸送到814車間。5.1.6操作程序5.1.6.1噴水比例二氧化硅灰料與噴水量的重量比為1：1，上下浮動(dòng)不超過(guò)10%，要保持相對(duì)穩(wěn)定。二氧化硅灰料流量的理論值是1094kg/h，噴水量在900-1200kg/h區(qū)間內(nèi)。根據(jù)二氧化硅灰料流量的增減，調(diào)節(jié)螺桿泵轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)水量。5.1.6.2配料比例SiO2與NaOH的配料方程：mSiO2＋2NaOH＝Na2O·mSiO＋H2Om為模數(shù)，m＝SiO2/Na2O×1.032配料依據(jù)：m＝2.4,以此計(jì)算二氧化硅和燒堿投放比例。二氧化硅粉料以星式卸料閥的實(shí)際流量計(jì)算。濾餅計(jì)量后應(yīng)考慮其中的水分含量。5.1.6.3噴水和配料舉例5.1.6.3.1混料罐最大混料量罐全容積m3最大混料量m3液面上部空余高度cm9.567.3≥655.1.6.3.2二氧化硅、噴水和液堿投入量假定：液堿NaOH含量30%；混合液目標(biāo)模數(shù)2.4；混合液SiO2＋Na2O總量30%，即波美度36Be/.以下液堿投放量沒(méi)有考慮二氧化硅中含有鹽酸對(duì)堿的消耗。實(shí)際生產(chǎn)可以增加堿5%左右。液堿投放量（30%，t）二氧化硅投放量（折百，t）最大噴水量（t）3.762.03.945.1.6.4操作步驟a)按配料單給其中一個(gè)混料罐投放液堿。電磁流量計(jì)按體積計(jì)量折算成重量。等待二氧化硅來(lái)料。b)二氧化硅準(zhǔn)備卸料前1分鐘左右需開(kāi)啟混料罐攪拌和本罐的管道泵循環(huán)噴堿液。并確認(rèn)本罐上部的二氧化硅放料蝶閥已經(jīng)打開(kāi)。c)二氧化硅開(kāi)始卸料，即可開(kāi)啟螺桿泵噴水。由變頻器逐漸調(diào)整到合適的流量。J0101A和J0101B互為一主一備，工作時(shí)只開(kāi)啟一個(gè)泵即可，要關(guān)閉另一個(gè)泵的進(jìn)出閥門。螺桿泵禁止無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)，有回流管道應(yīng)把回流閥門關(guān)緊。d)確認(rèn)本罐運(yùn)行正常后，即可安排另一罐的液堿投料。e)二氧化硅達(dá)到投放要求數(shù)量時(shí)即可開(kāi)啟另一個(gè)罐的進(jìn)料蝶閥，然后再關(guān)閉前一個(gè)蝶閥，關(guān)閉本罐的循環(huán)管道泵。同時(shí)開(kāi)啟另一個(gè)罐的攪拌和循環(huán)噴料管道泵。f)將混合好的物料輸送到814反應(yīng)罐。打開(kāi)本罐放料氣動(dòng)球閥，啟動(dòng)一個(gè)離心料泵，將料輸送到814。放料時(shí)攪拌不能停止，放完才能停止。離心料泵J0102A和J0102B互為一主一備，工作時(shí)只開(kāi)啟一個(gè)泵即可，要關(guān)閉另一個(gè)泵的進(jìn)出閥門。g)濾餅進(jìn)入混料罐，應(yīng)計(jì)算濾餅量和補(bǔ)充的二氧化硅粉量。5.1.7物料判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)范圍備注SiO2＋Na2O總量≥20%；≤40%添加濾餅的混合，可能存在指標(biāo)不穩(wěn)的現(xiàn)象。波美度≥25；≤46模數(shù)2.4±0.35.1.8常見(jiàn)異常情況及其處理辦法a)潤(rùn)濕器堵塞：形成二氧化硅凝膠，越積越多，造成堵塞。適當(dāng)減少噴水量，要保證物料還是蓬松流動(dòng)狀態(tài)，就不容易堵塞。b)粉塵外逸：適當(dāng)調(diào)整噴燒堿的壓塵噴嘴角度。c)物料管道堵塞：投放二氧化硅嚴(yán)重過(guò)量，應(yīng)檢查投料比例是否正確。5.2反應(yīng)過(guò)濾崗位5.2.1物料物料名稱物料描述反應(yīng)工序二氧化硅和燒堿混合液二氧化硅與燒堿多數(shù)已反應(yīng)成為硅酸鈉溶液，還有一些沒(méi)有徹底反應(yīng)的二氧化硅。過(guò)濾工序硅酸鈉溶液過(guò)濾前有許多機(jī)械雜質(zhì)。5.2.2主要設(shè)備序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)1D0201A反應(yīng)罐筒體φ2400×2500；封頭高度640，封頭體積1.9905m3，全容積15m3，攪拌65rad/min,功率18.5kw，盤管換熱面積10m22D0201B反應(yīng)罐筒體φ2400×2500；封頭高度640，封頭體積1.9905m3，全容積15m3，攪拌65rad/min,功率18.5kw，盤管換熱面積10m23F0203緩沖貯罐φ3000×4200，全容積30m34L0201A壓濾機(jī)XAZ100-1000-U增強(qiáng)聚丙烯，濾板1000×1000mm，過(guò)濾面積100m2，過(guò)濾壓力0.5-1.0MPa，暗流5L0201B壓濾機(jī)XAZ100-1000-U增強(qiáng)聚丙烯，濾板1000×1000mm，過(guò)濾面積100m2，過(guò)濾壓力0.5-1.0MPa，暗流6J0201A離心泵口徑：進(jìn)80，出65；揚(yáng)程20；流量507J0201B離心泵口徑：進(jìn)80，出65；揚(yáng)程20；流量508J0203A離心泵口徑：進(jìn)65，出40；揚(yáng)程80；流量259J0203B離心泵口徑：進(jìn)65，出40；揚(yáng)程80；流量2510J0204液下泵口徑：出65；揚(yáng)程40；流量3011J0205液下泵口徑：出50；揚(yáng)程32；流量2512F0204泡花堿貯罐φ8000×8000，全容積400m35.2.3主要閥門序號(hào)位號(hào)名稱介質(zhì)規(guī)格型號(hào)1QV0201手動(dòng)球閥硅堿混合料DN50,PN1.6Mpa2QV0202手動(dòng)球閥硅堿混合料DN50,PN1.6Mpa3QV0203手動(dòng)球閥硅堿混合料DN50,PN1.6Mpa4QV0204手動(dòng)球閥硅堿混合料DN50,PN1.6Mpa5QV0205手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN80,PN1.6Mpa6QV0206手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN80,PN1.6Mpa7QV0207手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN80,PN1.6Mpa8QV0208手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN80,PN1.6Mpa9QV0209手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN65,PN1.6Mpa10QV0210手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN65，PN1.6Mpa11QV0211手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN65,PN1.6Mpa12QV0212手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN65,PN1.6Mpa13QV0213手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN40,PN1.6Mpa14QV0214手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN40,PN1.6Mpa15QV0215手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN40,PN1.6Mpa16QV0216手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN40,PN1.6Mpa17QV0217手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN40,PN1.6Mpa18QV0218手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN40,PN1.6Mpa19QV0219手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN65,PN1.6Mpa20QV0220手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN50,PN1.6Mpa21QV0221手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN50,PN1.6Mpa22QV0222手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN80,PN1.6Mpa23QV0223手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN65,PN1.6Mpa24JV0201手動(dòng)截止閥蒸汽DN100,PN1.6Mpa25JV0202手動(dòng)截止閥蒸汽DN100,PN1.6Mpa26JV0203手動(dòng)截止閥蒸汽DN100,PN1.6Mpa27YV0201減壓閥蒸汽DN100,PN1.6Mpa28AV0201安全閥蒸汽DN50,PN1.6Mpa29JV0204手動(dòng)截止閥蒸汽DN65,PN1.6Mpa30JV0205手動(dòng)截止閥蒸汽DN65,PN1.6Mpa31JV0206手動(dòng)截止閥蒸汽DN50,PN1.6Mpa32SV0201疏水閥蒸汽、水DN50,PN1.6Mpa33JV0207手動(dòng)截止閥蒸汽DN50,PN1.6Mpa34JV0208手動(dòng)截止閥蒸汽DN50,PN1.6Mpa35SV0202疏水閥蒸汽、水DN50,PN1.6Mpa36JV0209手動(dòng)截止閥蒸汽DN50,PN1.6Mpa37JV0210手動(dòng)截止閥蒸汽DN40,PN1.6Mpa38JV0211手動(dòng)截止閥蒸汽DN40,PN1.6Mpa5.2.4主要儀表序號(hào)位號(hào)名稱介質(zhì)規(guī)格型號(hào)1PG201蒸汽壓力表蒸汽量程0～1.6Mpa，溫度～180℃2PG202蒸汽壓力表蒸汽量程0～1.6Mpa，溫度～180℃3PG203蒸汽壓力表蒸汽量程0～1.6Mpa，溫度～180℃4PG204蒸汽壓力表蒸汽量程0～1.6Mpa，溫度～180℃5FQR201電磁流量計(jì)硅堿混合料PN-LDE50K1C1E1T2P2J1量程～70(M3/h)DN506TI201溫度變送器硅酸鈉液體WB3110BMB量程0～300℃7TI202溫度變送器硅酸鈉液體WB3110BMB量程0～300℃8LI202液位變送器硅酸鈉液體HW181S-A21ER3M3精度0.5%9PI201隔膜壓力變送器硅酸鈉液體3051FGP7ES22S1BB11199PFW10A11量程0-1.6MPa10PI202隔膜壓力變送器硅酸鈉液體3051FGP7ES22S1BB11199PFW10A11量程0-1.6MPa5.2.5工藝流程5.2.5.1工藝流程圖示（見(jiàn)附錄2）5.2.5.2工藝流程描述從812混料罐輸送過(guò)來(lái)的混合料通過(guò)計(jì)量進(jìn)入反應(yīng)罐（D0201），通蒸汽加熱進(jìn)一步深化反應(yīng)，反應(yīng)充分后將料液輸入緩沖貯罐（F0203），用泵打入壓濾機(jī)（L0201）進(jìn)行過(guò)濾，收取濾液到濾液池，然后輸入貯罐（F0204）貯存。5.2.6操作程序5.2.6.1料液反應(yīng)終點(diǎn)的判定二氧化硅灰料溶于燒堿，但從812輸送過(guò)來(lái)的料液反應(yīng)深度不夠，需將料液加溫到沸騰10分鐘即可。由于濃度不定，沸騰溫度也不確定，可以設(shè)定加溫到110℃保持10分鐘即可。5.2.6.2調(diào)換濾布的判定進(jìn)料壓力達(dá)到0.5Mpa，濾液流出細(xì)小，壓力有繼續(xù)升高的趨勢(shì)。這種情況，應(yīng)該停止進(jìn)料，用壓縮空氣將濾板中存液擠出，打開(kāi)濾板清理或調(diào)換濾布。5.2.6.3操作步驟a)確認(rèn)反應(yīng)罐是空的，并確認(rèn)放料閥已關(guān)閉。確認(rèn)流量計(jì)兩端的閥門是開(kāi)啟的（除非維修，一般不關(guān)閉），并校準(zhǔn)回零流量計(jì)。通知812混料崗位，可以送料。b)料液投入量達(dá)到11m3左右時(shí)開(kāi)始攪拌加熱。812車間間隔2小時(shí)左右可以提供一罐料液，每罐7.2m3左右。由此算出，812車間3罐料正是2個(gè)反應(yīng)罐的需求量。空反應(yīng)罐進(jìn)料后，如不滿時(shí)，可以靜置等待補(bǔ)料。c)流量計(jì)可以不要求精確，但不能溢罐。一個(gè)罐快打滿時(shí)，液料還繼續(xù)輸送過(guò)來(lái)，應(yīng)先打開(kāi)另一個(gè)罐的進(jìn)料閥，然后再關(guān)閉前一罐的進(jìn)料閥，以免憋泵。d)物料溫度達(dá)到110℃或已沸騰，應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥門，保溫?cái)嚢?0分鐘左右就可以放料。e)應(yīng)先打開(kāi)放料閥以及泵前后閥門，再啟動(dòng)泵。J0201A和J0201B是互為主備的兩臺(tái)泵，除非檢修，一般用一臺(tái)泵即可，要確認(rèn)不用的泵的前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。f)要注意F0203緩沖罐液位情況，不能溢罐。g）兩臺(tái)壓濾機(jī)可以同時(shí)使用，也可以單獨(dú)使用，以方便生產(chǎn)安排而定。但應(yīng)注意開(kāi)和關(guān)對(duì)應(yīng)的閥門。h)準(zhǔn)備過(guò)濾時(shí)應(yīng)確認(rèn)濾布裝好、濾板壓緊。先打開(kāi)緩沖罐到對(duì)應(yīng)壓濾機(jī)間的所有閥門，然后再開(kāi)啟壓濾泵。i)泵回流閥（QV0213、QV0216）的使用：壓濾機(jī)是干凈的濾布，開(kāi)始過(guò)濾時(shí)應(yīng)半開(kāi)回流閥，過(guò)幾分鐘即可關(guān)閉。過(guò)濾后期，濾液流出量不太小，但壓力增長(zhǎng)迅速，應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟回流閥。j)進(jìn)料壓力達(dá)到0.5Mpa，濾液流出細(xì)小，壓力有繼續(xù)升高的趨勢(shì)。應(yīng)該停止進(jìn)料。先停泵，然后關(guān)閉泵后閥門，在確認(rèn)壓濾機(jī)失壓到0.3Mpa以下時(shí)，開(kāi)啟壓縮空氣閥門，用壓縮空氣將濾板中存液擠出，然后打開(kāi)濾板清理或調(diào)換濾布。將濾渣送到指定的地點(diǎn)。K濾液池A0201液體集多后，將液體輸?shù)紽0204貯存。l)f廢液池A0202液體集多后，將液體輸?shù)骄彌_罐F0203再過(guò)濾。m)過(guò)濾操作時(shí)應(yīng)注意觀察濾液出料口的液體情況。5.2.7物料判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)范圍備注濾液清亮，沒(méi)有可見(jiàn)雜質(zhì)5.2.8常見(jiàn)異常情況及其處理辦法a)壓濾機(jī)漏液太多：濾板沒(méi)壓緊或?yàn)V板不平整。b)濾液顏色變深、壓力上不去：有濾布破損。c)壓濾機(jī)機(jī)械也液壓故障參見(jiàn)《壓濾機(jī)使用手冊(cè)》5.3調(diào)模濃縮崗位5.3.1物料物料名稱物料描述硅酸鈉液體通過(guò)過(guò)濾的硅酸鈉清液，模數(shù)≥1.7，波美度≥25Be/液體燒堿NaOH含量30-32%，密度1.36g/cm3,（以實(shí)際為準(zhǔn)）偏硅酸鈉溶液由硅酸鈉液體和液體燒堿配成偏硅酸鈉溶液，模數(shù)0.93-1.055.3.2主要設(shè)備序號(hào)位號(hào)名稱介質(zhì)規(guī)格型號(hào)1D0202A調(diào)模罐偏硅酸鈉溶液筒體φ2400×2500；封頭高度640，封頭體積1.9905m3，全容積15m3，攪拌65rad/min,功率18.5kw，夾套換熱面積15.97m2，盤管25m22D0202B調(diào)模罐偏硅酸鈉溶液筒體φ2400×2500；封頭高度640，封頭體積1.9905m3，全容積15m3，攪拌65rad/min,功率18.5kw，夾套換熱面積15.97m2，盤管25m23D0202C調(diào)模罐偏硅酸鈉溶液筒體φ2400×2500；封頭高度640，封頭體積1.9905m3，全容積15m3，攪拌65rad/min,功率18.5kw，夾套換熱面積15.97m2，盤管25m24F0201泡花堿罐硅酸鈉液體φ1400×4016，全容積6.15m35F0205偏硅緩沖罐偏硅酸鈉溶液筒體φ2400×2500；封頭高度640，封頭體積1.9905m3，全容積15m3，盤管換熱面積10m26L0202A水力噴射器水、蒸汽冷卻水進(jìn)口DN=125mm,冷卻水出口DN=150mm抽蒸氣量:2000kg/小時(shí)真空度:650mm汞柱以上7L0202B水力噴射器水、蒸汽冷卻水進(jìn)口DN=125mm,冷卻水出口DN=150mm抽蒸氣量:2000kg/小時(shí)真空度:650mm汞柱以上8J0209A水力噴射泵水泵出口進(jìn)口壓力0.6Mpa，流量108m3/h,功率30KW9J0209B水力噴射泵水泵出口進(jìn)口壓力0.6Mpa，流量108m3/h,功率30KW10J0103離心泵液堿口徑：進(jìn)65，出50；揚(yáng)程32；流量2511J0206離心泵偏硅酸鈉溶液口徑：進(jìn)80，出65；揚(yáng)程20；流量505.3.3主要閥門序號(hào)位號(hào)名稱介質(zhì)規(guī)格型號(hào)1QV0224手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN65,PN1.6Mpa2QV0225手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN65,PN1.6Mpa3QV0226手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN65,PN1.6Mpa4QV0227手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN65,PN1.6Mpa5QV0228手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN65,PN1.6Mpa6QV0229手動(dòng)球閥液堿DN65,PN1.6Mpa7QV0230手動(dòng)球閥液堿DN50,PN1.6Mpa8QV0231手動(dòng)球閥液堿DN50,PN1.6Mpa9QV0232手動(dòng)球閥液堿DN50,PN1.6Mpa10QV0233手動(dòng)球閥液堿DN50,PN1.6Mpa11QV0234手動(dòng)球閥液堿DN50,PN1.6Mpa12QV0235手動(dòng)球閥液堿DN50,PN1.6Mpa13QV0236手動(dòng)球閥偏硅酸鈉液體DN80,PN1.6Mpa14QV0237手動(dòng)球閥偏硅酸鈉液體DN80,PN1.6Mpa15QV0238手動(dòng)球閥偏硅酸鈉液體DN80,PN1.6Mpa16QV0239手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN65,PN1.6Mpa17QV0240手動(dòng)球閥硅酸鈉液體DN65,PN1.6Mpa18QV0241手動(dòng)球閥偏硅酸鈉液體DN80,PN1.6Mpa19QV0242手動(dòng)球閥偏硅酸鈉液體DN65,PN1.6Mpa20QV0243手動(dòng)球閥偏硅酸鈉液體DN50,PN1.6Mpa21QV0244手動(dòng)球閥偏硅酸鈉液體DN50,PN1.6Mpa22QV0245手動(dòng)球閥偏硅酸鈉液體DN50,PN1.6Mpa23QV0246手動(dòng)球閥偏硅酸鈉液體DN50,PN1.6Mpa24QV0247手動(dòng)球閥水DN50,PN1.6Mpa25QV0248手動(dòng)球閥水DN50,PN1.6Mpa26QV0249手動(dòng)球閥水DN50,PN1.6Mpa27QV0250手動(dòng)球閥水DN50,PN1.6Mpa28QV0251手動(dòng)球閥水DN50,PN1.6Mpa29QV0252手動(dòng)球閥水DN50,PN1.6Mpa30QV0253手動(dòng)球閥水DN50,PN1.6Mpa31QV0254手動(dòng)球閥水DN50,PN1.6Mpa32QV0255手動(dòng)球閥水DN50,PN1.6Mpa33QV0256手動(dòng)球閥水DN50,PN1.6Mpa34QV0257手動(dòng)球閥水DN50,PN1.6Mpa35QV0258手動(dòng)球閥偏硅酸鈉液體DN50,PN1.6Mpa36QV0259手動(dòng)球閥偏硅酸鈉液體DN50,PN1.6Mpa37QV0260手動(dòng)球閥偏硅酸鈉液體DN50,PN1.6Mpa38QV0261手動(dòng)球閥偏硅酸鈉液體DN50,PN1.6Mpa39JV0212手動(dòng)截止閥蒸汽DN40,PN1.6Mpa40JV0213手動(dòng)截止閥蒸汽DN65,PN1.6Mpa41JV0214手動(dòng)截止閥蒸汽DN40,PN1.6Mpa42JV0215手動(dòng)截止閥蒸汽DN65,PN1.6Mpa43JV0216手動(dòng)截止閥蒸汽DN40,PN1.6Mpa44JV0217手動(dòng)截止閥蒸汽DN65,PN1.6Mpa45JV0218手動(dòng)截止閥冷凝水DN40,PN1.6Mpa46JV0219手動(dòng)截止閥冷凝水DN40,PN1.6Mpa47JV0220手動(dòng)截止閥冷凝水DN50,PN1.6Mpa48JV0221手動(dòng)截止閥冷凝水DN50,PN1.6Mpa49JV0222手動(dòng)截止閥冷凝水DN40,PN1.6Mpa50JV0223手動(dòng)截止閥冷凝水DN40,PN1.6Mpa51JV0224手動(dòng)截止閥冷凝水DN50,PN1.6Mpa52JV0225手動(dòng)截止閥冷凝水DN50,PN1.6Mpa53JV0226手動(dòng)截止閥冷凝水DN40,PN1.6Mpa54JV0227手動(dòng)截止閥冷凝水DN40,PN1.6Mpa55JV0228手動(dòng)截止閥冷凝水DN50,PN1.6Mpa56JV0229手動(dòng)截止閥冷凝水DN50,PN1.6Mpa57JV0230手動(dòng)截止閥冷凝水DN40,PN1.6Mpa58JV0231手動(dòng)截止閥冷凝水DN40,PN1.6Mpa59JV0232手動(dòng)截止閥冷凝水DN40,PN1.6Mpa60SV0203疏水閥冷凝水DN40,PN1.6Mpa61SV0204疏水閥冷凝水DN50,PN1.6Mpa62SV0205疏水閥冷凝水DN40,PN1.6Mpa63SV0206疏水閥冷凝水DN50,PN1.6Mpa64SV0207疏水閥冷凝水DN40,PN1.6Mpa65SV0208疏水閥冷凝水DN50,PN1.6Mpa66SV0209疏水閥冷凝水DN40,PN1.6Mpa67DV0201電動(dòng)蝶閥蒸汽、凝結(jié)水DN300,PN0.6Mpa68DV0202電動(dòng)蝶閥蒸汽、凝結(jié)水DN300,PN0.6Mpa69DV0203電動(dòng)蝶閥蒸汽、凝結(jié)水DN300,PN0.6Mpa70DV0204電動(dòng)蝶閥蒸汽、凝結(jié)水DN400,PN0.6Mpa5.3.4主要儀表序號(hào)位號(hào)名稱介質(zhì)規(guī)格型號(hào)1FQR202電磁流量計(jì)液堿PN-LDE50K1C1E1T2P2J1量程～40(M3/h)DN502FQR203電磁流量計(jì)硅酸鈉液體PN-LDE65K1C1E2T2P2J1量程～70(M3/h)DN653PG205蒸汽壓力表蒸汽量程0～1.6Mpa，溫度～180℃4PG206蒸汽壓力表蒸汽量程0～1.6Mpa，溫度～180℃5PG207蒸汽壓力表蒸汽量程0～1.6Mpa，溫度～180℃6DI201密度變送器偏硅酸鈉溶液WS3051-MD05L1ID10ZH1密度量程0～2g/cm3,精度±0.0004g/cm3溫度量程0-150℃7DI202密度變送器偏硅酸鈉溶液WS3051-MD05L1ID10ZH1密度量程0～2g/cm3,精度±0.0004g/cm3溫度量程0-150℃8DI203密度變送器偏硅酸鈉溶液WS3051-MD05L1ID10ZH1密度量程0～2g/cm3,精度±0.0004g/cm3溫度量程0-150℃9LI204液位變送器偏硅酸鈉溶液HW181S-A11FB3M3精度0.2%，10LI205液位變送器偏硅酸鈉溶液HW181S-A11FB3M3精度0.2%，11LI206液位變送器偏硅酸鈉溶液HW181S-A11FB3M3精度0.2%，12LI207液位變送器偏硅酸鈉溶液HW181S-A11FB3M3精度0.5%，13LI208液位變送器硅酸鈉液體HW181S-A11FB3M3精度0.5%，5.3.5工藝流程5.3.5.1工藝流程圖示（見(jiàn)附錄3）5.3.5.2工藝流程描述按配料單比例將硅酸鈉清液和液體燒堿輸入到調(diào)模罐，配成偏硅酸鈉溶液，進(jìn)行反應(yīng)濃縮，達(dá)到指定濃度后就可進(jìn)入干燥結(jié)晶工序。5.3.6操作程序5.3.6.1配料a)化驗(yàn)：化驗(yàn)貯罐硅酸鈉液體的模數(shù)、濃度（波美度）、密度、氧化鈉和二氧化硅總量（固含量）。檢測(cè)液堿氫氧化鈉含量、濃度、密度。b)確定物料配比：確認(rèn)調(diào)模罐體積、高度、每5公分高度的體積。計(jì)算液體硅酸鈉和液堿的添加量，以體積計(jì)算，相當(dāng)于罐體的高度。c)計(jì)算方程式：nNa2O·mSiO2＋2（m－n）NaOH→mNa2SiO3m為水玻璃實(shí)測(cè)模數(shù)；n為調(diào)模后偏硅酸鈉溶液模數(shù)。d)調(diào)整模數(shù)為1左右，范圍0.93-1.05，實(shí)際操作控制模數(shù)為0.93-0.95,盡量在0.94左右。e)調(diào)模罐液面高度的確定，液面高度距罐體上沿≥50cm，太高會(huì)溢罐，太少會(huì)影響生產(chǎn)效率。f)根據(jù)罐體容積分別確定水玻璃和液堿的添加量，并確定液位計(jì)的計(jì)量數(shù)據(jù)。g)化驗(yàn)員將物料配比通知單下達(dá)給車間，操作人員按比例將硅酸鈉和液堿從貯罐打到調(diào)模罐中。液堿和硅酸鈉不分前后順序。h)注意觀察液位計(jì)數(shù)據(jù)，接近目標(biāo)數(shù)據(jù)就可以關(guān)閉料泵，記錄流量計(jì)實(shí)際數(shù)據(jù)。初次生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)投料對(duì)流量計(jì)、液位計(jì)以及罐體容積的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較校準(zhǔn)，以作為以后生產(chǎn)的依據(jù)。i)三個(gè)調(diào)模罐的配料應(yīng)有順序間隔，可以間隔2-3小時(shí)，不要同時(shí)配料。j)打料前須確認(rèn)管路閥門已經(jīng)打開(kāi)，再開(kāi)泵。流量計(jì)前后的閥門一般都處于開(kāi)啟狀態(tài)。除非檢修時(shí)關(guān)閉。5.3.6.2反應(yīng)和濃縮5.3.6.2.1加溫反應(yīng)a)配好料后就可以通蒸汽加溫反應(yīng)濃縮，開(kāi)攪拌。確認(rèn)同程盤管以及夾套的蒸汽閥門都被打開(kāi)，確認(rèn)疏水閥能正常疏水。確認(rèn)管道蒸汽壓力沒(méi)有超限。b)確認(rèn)通蒸汽的調(diào)模罐的抽氣管蝶閥已經(jīng)打開(kāi)。沒(méi)有進(jìn)行通汽反應(yīng)濃縮的調(diào)模罐的抽氣蝶閥應(yīng)該關(guān)閉。沒(méi)有產(chǎn)生較多二次蒸汽的情況下，暫不要開(kāi)動(dòng)水力噴射器。5.3.6.2.2中間檢驗(yàn)a)通蒸汽半小時(shí)或物料溫度達(dá)到80℃以上時(shí)就可以取樣化驗(yàn)罐內(nèi)模數(shù)。b)取樣方法：準(zhǔn)備兩個(gè)取樣容器，緩緩打開(kāi)取樣閥門，前后流到兩個(gè)容器，以第二個(gè)容器的樣品作為樣品。第一個(gè)容器的溶液倒進(jìn)壓濾機(jī)車間廢液池即可。c)根據(jù)取樣結(jié)果確定是補(bǔ)充液堿還是硅酸鈉，以及補(bǔ)充量。d)補(bǔ)充物料的計(jì)算方程式nNa2O·mSiO2＋2（m－n）NaOH→mNa2SiO3m為罐中實(shí)測(cè)模數(shù)；n為目標(biāo)模數(shù)e)補(bǔ)充液堿或硅酸鈉，以罐內(nèi)實(shí)有液體的模數(shù)、體積、密度、固含量為依據(jù)來(lái)計(jì)算應(yīng)補(bǔ)充品種的量。而不是以初始投料數(shù)據(jù)為依據(jù)。罐內(nèi)物料體積的確認(rèn)，依據(jù)取樣時(shí)液面高度計(jì)算體積，根據(jù)密度計(jì)顯示密度以至算出質(zhì)量。f)配料過(guò)程中應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，盡量做到補(bǔ)充液堿，而不是補(bǔ)充水玻璃。因補(bǔ)充液堿比補(bǔ)充水玻璃容易計(jì)算。g)同批液堿和同批水玻璃（濾液池）配料比例一般相對(duì)穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)第二罐配料驗(yàn)證后，之后配料可以減少或取消中間檢驗(yàn)，但不用中間檢驗(yàn)不能超過(guò)12罐。h)中間檢驗(yàn)補(bǔ)充物料，攪拌30分鐘以上后，必須再取樣檢驗(yàn)，以至再補(bǔ)料。直至模數(shù)達(dá)到要求范圍為止。i)通過(guò)配料和中間化驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)液位計(jì)和密度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，算出誤差系數(shù)，并通過(guò)幾個(gè)生產(chǎn)周期的檢驗(yàn)和修正。5.3.6.2.3濃縮a)由于液體濃度較低，濃縮量大，應(yīng)該將夾套和盤管同時(shí)通汽加溫濃縮。b)三個(gè)罐濃縮安排應(yīng)有間隔時(shí)間，不能同時(shí)濃縮。不濃縮的罐，應(yīng)關(guān)閉抽汽蝶閥。c)濃縮起始階段可以開(kāi)啟一個(gè)水力噴射器，如果抽汽量不夠，再開(kāi)啟另一個(gè)噴射器。開(kāi)啟噴射器前應(yīng)確認(rèn)室外抽汽管道的轉(zhuǎn)換蝶閥（D0204）處于關(guān)閉狀態(tài)。d)注意監(jiān)測(cè)噴射器水池的水溫和水位。水溫達(dá)到40℃，噴射器的效果會(huì)明顯降低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充自來(lái)水降溫或換水。812潤(rùn)濕二氧化硅要用噴射器水池的水，要經(jīng)常觀察水位及時(shí)補(bǔ)水。e)由于噴射器對(duì)水溫和水量有要求，環(huán)境溫度比較高的情況下，運(yùn)行成本比較高，可以采用噴射抽汽與自然抽汽相結(jié)合的辦法達(dá)到濃縮目的。即通過(guò)轉(zhuǎn)換蝶閥（D0204）的開(kāi)閉，一段時(shí)間用噴射抽汽，一段時(shí)間用自然抽汽。5.3.6.2.4中間補(bǔ)料由于物料濃度較低，在濃縮過(guò)程中，隨著液面降低，蒸發(fā)效率會(huì)降低。最好在濃縮到一定程度后進(jìn)行補(bǔ)料。a)罐內(nèi)物料高度減低1/3時(shí)，可以操作一次補(bǔ)料。在濃縮過(guò)程中，補(bǔ)料次數(shù)可以是一次或兩次，但不要超過(guò)兩次。b)補(bǔ)料比例，按中間檢驗(yàn)后確定的累計(jì)配料比例添加液堿和硅酸鈉。c)補(bǔ)料量依據(jù)現(xiàn)有液面高度計(jì)算體積。補(bǔ)料后的液面高度同樣不能高于距罐上沿50cm處。d)補(bǔ)料過(guò)程中，繼續(xù)攪拌、通汽濃縮和引出二次蒸汽。c)按液堿和硅酸鈉的比例補(bǔ)料，補(bǔ)料后的模數(shù)還須在要求范圍之內(nèi)。d)物料密度達(dá)到或超過(guò)1.56（波美度52）時(shí)，不再操作補(bǔ)料，即使液面比較低。e)記錄補(bǔ)料前液面高度和補(bǔ)料量，以成為以后生產(chǎn)的依據(jù)。f)當(dāng)罐內(nèi)物料濃縮至59±1波美度（密度1.7）時(shí)，停止通汽濃縮，準(zhǔn)備放料。（具體終點(diǎn)濃度以試生產(chǎn)確定的濃度數(shù)值為準(zhǔn)）。g)將物料輸入到偏硅酸鈉溶液緩沖罐（F0205）等待噴霧干燥。h)偏硅酸鈉緩沖罐,每間隔半小時(shí)，可通汽10分鐘蒸汽保溫。（保證物料溫度100℃左右，不能低于95℃，是否通汽保溫或間隔多長(zhǎng)時(shí)間，與生產(chǎn)速度和氣候有關(guān)，應(yīng)靈活處理）。5.3.7物料判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)范圍備注SiO2＋Na2O總量53-55%密度1.68-1.72模數(shù)0.93-0.955.3.8常見(jiàn)異常情況及其處理辦法a)分析檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和液位計(jì)、密度計(jì)的數(shù)據(jù)不相符：互相校準(zhǔn)。b)濃縮效率低、時(shí)間長(zhǎng)：蒸汽壓力低；噴射水池溫度高?？梢郧袚Q成自然抽汽。5.4結(jié)晶干燥崗位5.4.1物料物料名稱物料描述偏硅酸鈉溶液偏硅酸鈉溶液，模數(shù)0.93-0.95，濃縮后波美度59-62Be/偏硅酸鈉粉粒將偏硅酸鈉溶液干燥或冷卻結(jié)晶成粉粒，經(jīng)篩分得顆粒成品，成品游離水≤5%5.4.2主要設(shè)備序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)1J0304A供料泵GF30-3-8最高出口壓力1.8Mpa2J0304B供料泵GF30-3-8最高出口壓力1.8Mpa3L0301回轉(zhuǎn)主機(jī)φ2300×22000,調(diào)速范圍0-5rad/min4JV0301分液缸1×75V0301螺旋輸送器φ260×4700，調(diào)速范圍7.35-73.5rad/min6V0302冷卻螺旋φ380×10100，調(diào)速范圍5.43-54.3rad/min7V0305斗提機(jī)300型，提高9500mm8L0302振動(dòng)篩雙層直線DZSF1022型9L0303細(xì)粉機(jī)FFC-600型10V0306螺旋輸送器φ240×11800，調(diào)速范圍7.35-73.5rad/min11V0307斗提機(jī)300型，提高9000mm12V0303螺旋輸送器φ240×3500，調(diào)速范圍7.35-73.5rad/min13V0304螺旋輸送器φ240×3800，調(diào)速范圍7.35-73.5rad/min14L0304A旋風(fēng)分離器B1800型，配YJD-6型卸料閥15L0304B旋風(fēng)分離器B1800型，配YJD-6型卸料閥16L0305文丘里除塵WC4.0，φ2400×860017J0301引風(fēng)機(jī)Y5-4812.5C40000m3/h3000pa-4000pa18J0303鼓風(fēng)機(jī)Y4-6810C29000m3/h19C0301換熱器額定制冷量80000Kcal/h，換熱后空氣溫度10℃，空氣量2900029000m3/h20J0302循環(huán)水泵ISW50-160B流量21m3/h5.4.3主要閥門序號(hào)位號(hào)名稱介質(zhì)規(guī)格型號(hào)1LQV0301L型三通球閥偏硅溶液DN50,PN1.6Mpa2LQV0302L型三通球閥偏硅溶液DN50,PN1.6Mpa3QV0301手動(dòng)球閥偏硅溶液DN50,PN1.6Mpa4QV0302手動(dòng)球閥冷媒DN80,PN1.6Mpa5QV0303手動(dòng)球閥冷媒DN80,PN1.6Mpa6QV0304手動(dòng)球閥水DN50,PN1.6Mpa7QV0305手動(dòng)球閥水DN50,PN1.6Mpa8QV0313手動(dòng)球閥水、溶液DN50,PN1.6Mpa9QV0314手動(dòng)球閥水、溶液DN50,PN1.6Mpa9QV0315手動(dòng)球閥水、溶液DN40,PN1.6Mpa10QV0316手動(dòng)球閥水DN40,PN1.6Mpa11JV0308手動(dòng)截止閥空氣DN50,PN1.6Mpa12DV0301電動(dòng)蝶閥熱風(fēng)DN1000,PN1.0Mpa13DV0302電動(dòng)蝶閥冷風(fēng)DN1000,PN1.0Mpa5.4.4主要儀表序號(hào)位號(hào)名稱介質(zhì)規(guī)格型號(hào)1TI302溫度變送器空氣量程0～500℃2TI303溫度變送器空氣量程0～500℃3PI301壓力變送器偏硅溶液3051FGP7ES22S1BB11199PFW10A11量程0-2.5MPa4PG301隔膜壓力表偏硅溶液量程0～2.5Mpa5.4.5工藝流程5.4.5.1工藝流程圖示（見(jiàn)附錄4）5.4.5.2工藝流程描述將緩沖罐（F0205）的偏硅酸鈉溶液用高壓泵（J0304）打入回轉(zhuǎn)主機(jī)（L0301）進(jìn)行霧化，霧滴與晶種料層結(jié)合，經(jīng)熱風(fēng)干燥后進(jìn)入篩分機(jī)（L0302）進(jìn)行篩分，大顆粒通過(guò)粉碎和細(xì)粉料一齊回到主機(jī)作為再生產(chǎn)的晶種，中間顆粒即為成品，通過(guò)冷卻進(jìn)入包裝程序。5.4.6操作程序5.4.6.1準(zhǔn)備a)初次生產(chǎn)時(shí)，熱風(fēng)爐在反應(yīng)車間開(kāi)始配料時(shí)應(yīng)提前生火。b)啟動(dòng)結(jié)晶干燥系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，并檢查各單元運(yùn)行情況。確認(rèn)送風(fēng)管道的冷風(fēng)閥關(guān)閉，供熱風(fēng)閥全開(kāi)。c)供風(fēng)溫度達(dá)到200-250℃時(shí)，可以臨時(shí)停機(jī)，等待噴料。等待噴料時(shí)，引風(fēng)機(jī)不要停，并可以開(kāi)啟冷風(fēng)閥。把進(jìn)風(fēng)溫度降到200℃以內(nèi)可以停風(fēng)機(jī)。5.4.6.2噴料生產(chǎn)5．4．6．2．1系統(tǒng)預(yù)熱和投放晶種a)熱風(fēng)爐開(kāi)始升溫供熱，結(jié)晶干燥系統(tǒng)準(zhǔn)備運(yùn)行。b)熱風(fēng)爐應(yīng)穩(wěn)定爐排速度，并注意監(jiān)視爐膛和換熱室溫度，查看爐渣是否燃燒充分。先開(kāi)啟干燥機(jī)主引風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)機(jī)冷卻水開(kāi)到一半流量。然后開(kāi)啟熱風(fēng)爐換熱鼓風(fēng)機(jī)，配風(fēng)閥開(kāi)啟1/3-1/2。c)當(dāng)進(jìn)口溫度達(dá)到150℃時(shí)，主機(jī)開(kāi)始緩慢啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到1轉(zhuǎn)/分。當(dāng)進(jìn)口溫度達(dá)到200℃時(shí)或出口溫度達(dá)到90℃以上時(shí)，第七個(gè)（最里邊的）噴頭開(kāi)始少量噴水，水最好是熱水。并打開(kāi)出料螺旋（V0301）底部檢查孔蓋。之后，按順序分別交替打開(kāi)第六、五、四、三、二、一噴嘴，開(kāi)啟一個(gè)噴嘴，應(yīng)關(guān)掉另一個(gè)噴嘴，同時(shí)工作最多不超過(guò)兩個(gè)噴嘴。目的在于對(duì)干燥機(jī)冷卻、清洗噴嘴、觀察噴嘴霧化情況。d)確認(rèn)各個(gè)噴嘴霧化正常，停止噴水。開(kāi)始投放晶種。晶種從V0306號(hào)螺旋的預(yù)留口投放，啟動(dòng)V0306號(hào)螺旋、V0307號(hào)斗提，V0303號(hào)螺旋、主引風(fēng)機(jī)J0301和水泵J0302、L0304旋風(fēng)分離器閉風(fēng)器，并確認(rèn)緩沖料倉(cāng)F0301的料閥已經(jīng)打開(kāi)。打開(kāi)主機(jī)L0301檢查口，用手電觀察晶種行進(jìn)位置。從低端封頭觀察孔觀察晶種即將行進(jìn)到出料口時(shí)，即開(kāi)啟V0301出料螺旋、V0302冷卻螺旋、V0305斗提、L0302振動(dòng)篩、L0303粉碎機(jī)。按順序啟動(dòng)，物料行進(jìn)哪兒，即開(kāi)啟哪兒的設(shè)備。投放晶種要?jiǎng)蛩偻斗拧)投放晶種時(shí)，料倉(cāng)F0302下部的放料閥DV0303應(yīng)關(guān)閉，讓物料回到V0306螺旋。f)晶種投放量：物料在系統(tǒng)內(nèi)形成一個(gè)回路，物料能夠均勻埋沒(méi)抄板。5．4．6．2．2噴料a)確認(rèn)進(jìn)口溫度達(dá)到300-320℃，先開(kāi)啟第五個(gè)噴頭。確認(rèn)泵前后三通閥LQV0301、LQV0302開(kāi)啟方向正確，確認(rèn)空氣閥門JV0308和清洗閥門QV0244、QV0257關(guān)閉。開(kāi)啟偏硅酸鈉緩沖罐F0205到螺桿供料泵J0304間的閥門QV0243。啟動(dòng)螺桿泵，緩慢提高轉(zhuǎn)速。當(dāng)壓力達(dá)到0.8Mpa時(shí)，再依次開(kāi)啟第三和第一個(gè)噴頭的閥門。主機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速達(dá)到1.5-2.0轉(zhuǎn)/分。注意觀察噴嘴霧化效果。b)當(dāng)料液從噴頭噴出時(shí)（壓力會(huì)明顯升高），逐漸提高供料泵轉(zhuǎn)速。c)觀察進(jìn)出口溫度，如果出口溫度高于160℃，可以增加噴頭。是否增加噴頭以出口溫度為依據(jù)，但既然打開(kāi)的噴頭，最好不要輕易關(guān)閉，以免結(jié)晶堵塞。d)注意觀察系統(tǒng)運(yùn)行情況和出料干濕度以及料層厚度。適當(dāng)調(diào)整回轉(zhuǎn)主機(jī)轉(zhuǎn)速以及補(bǔ)充晶種。e)正常生產(chǎn)干燥溫度：進(jìn)口溫度340-360℃，根據(jù)產(chǎn)量情況、物料干濕度確定進(jìn)口溫度值，進(jìn)口溫度要相對(duì)穩(wěn)定，正負(fù)不超過(guò)5℃。h)鑒于出口溫度的判斷，需要增加噴頭，每開(kāi)啟一個(gè)，應(yīng)該穩(wěn)定一段時(shí)間，不少于20分鐘。如果有必要，再另行開(kāi)啟其它噴頭。i)出口溫度不能低于120℃。j)觀察物料在輸送機(jī)械中的行進(jìn)情況，適當(dāng)調(diào)整螺旋輸送器轉(zhuǎn)速。k)當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有足夠的物料量或噴料時(shí)間達(dá)到1小時(shí)左右時(shí)，可以開(kāi)啟卸料閥DV0303，并開(kāi)啟雙槳葉冷卻機(jī)、皮帶機(jī)和包裝機(jī)。l)檢查篩粉機(jī)成品率和顆粒度，根據(jù)回轉(zhuǎn)主機(jī)料層厚度做適當(dāng)返料調(diào)整。檢查雙槳葉冷卻情況，適當(dāng)調(diào)整冷媒和冷卻水流量。m)開(kāi)始噴料后，每過(guò)20分鐘就須檢查旋風(fēng)分離器下部集料情況。可以用木棒輕敲錐體底部確認(rèn)集料高度，保證物料流動(dòng)正常，避免物料在閥口處堵死。調(diào)整星式卸料閥轉(zhuǎn)速，使旋風(fēng)分離器下部集料錐體有一定積料高度，但不能太多，最高不超40公分。n)注意前后機(jī)頭下部的V0301和V0304號(hào)螺旋，既有輸料作用，又有閉風(fēng)作用，應(yīng)根據(jù)料量情況而決定轉(zhuǎn)速。5.4.6.3噴頭流量的調(diào)節(jié)a)每個(gè)噴頭的流量是4.3-7.2升/分，七個(gè)噴頭的總流量就是最大生產(chǎn)能力。噴頭有三種規(guī)格：8006型（4.3升/分）；8008型（5.8升/分）；8010型（7.2升/分）。根據(jù)產(chǎn)量情況以及粘壁情況確定選擇合適的噴頭。b)根據(jù)取樣檢驗(yàn)干水分情況，來(lái)判斷流量的大小。干水分超過(guò)6%，是流量大；干水分小于2%或堆積密度較小，低于0.8，是流量較小。c)噴料過(guò)量的外觀判斷:干燥過(guò)的物料用手能捏成團(tuán)。出現(xiàn)較多直徑5cm以上的球塊。篩分和粉碎比較困難。d)流量過(guò)大時(shí)，減少噴頭工作，或減小噴頭口徑。在現(xiàn)有噴頭霧化性能比較好的情況下，首選減少噴頭工作。減小噴頭口徑會(huì)增加噴頭堵塞的幾率。e)流量過(guò)小，在七個(gè)噴頭不夠用的情況下，可以增大噴頭口徑。f)應(yīng)該注意，工作的噴頭的口徑應(yīng)該一致，不能安裝不同口徑的噴頭。如果在噴頭暫缺的情況下，可以在遠(yuǎn)處安裝大一號(hào)的噴頭。g)噴頭流量也可以通過(guò)改變泵壓來(lái)調(diào)節(jié)，壓力高，流量大；壓力小，流量小。但最高壓力不能超過(guò)1.5Mpa，最小壓力不低于0.4Mpa。5.4.6.4引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié)a)引風(fēng)機(jī)J0301風(fēng)量在風(fēng)門全開(kāi)的情況下，是33800-67803M3/h，風(fēng)壓2794-4234Pa。由于系統(tǒng)風(fēng)阻較大，風(fēng)門全開(kāi)正常情況下，風(fēng)量40000M3/h左右。b)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小的設(shè)置與熱風(fēng)爐配風(fēng)大小和進(jìn)出口溫度聯(lián)動(dòng)。c)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小的設(shè)置與產(chǎn)能大小、初水分（液體含水量）和終水分（產(chǎn)品含水量）應(yīng)匹配。d)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小會(huì)影響出口溫度高低。e)引風(fēng)機(jī)應(yīng)該適當(dāng)減小風(fēng)門的情況到旋風(fēng)分離器的物料相當(dāng)多，或者有0.3mm以至更大的產(chǎn)品顆粒的。旋風(fēng)分離器夾帶濕料較多甚至出現(xiàn)流掛液料的。出口溫度低于110℃的。水從文丘里L(fēng)305頂端濺出較多的。送風(fēng)溫度低于300℃或送風(fēng)量不足的。工作的噴頭少或產(chǎn)量較低的。f)引風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)增大風(fēng)門的情況出口溫度大于150℃時(shí)送風(fēng)溫度高于400℃時(shí)所有噴頭全開(kāi)，滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)。物料終水分比較高時(shí)。進(jìn)入旋風(fēng)分離器的物料非常少時(shí)。有較多水流到風(fēng)機(jī)里時(shí)。5.4.6.5主機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)a)主機(jī)L0301轉(zhuǎn)速范圍0-4轉(zhuǎn)/分，實(shí)際工作轉(zhuǎn)速1-2.5轉(zhuǎn)/分。b)主機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)主要看抄料板揚(yáng)料情況。物料既能揚(yáng)起來(lái)，并且在筒體垂直中線能夠把料落完。如果抄料板上的物料在越過(guò)垂直中線15度時(shí)還沒(méi)落完，說(shuō)明轉(zhuǎn)速過(guò)高，應(yīng)當(dāng)降低轉(zhuǎn)速；如果物料沒(méi)有揚(yáng)到垂直中線位置，說(shuō)明轉(zhuǎn)速較低，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高轉(zhuǎn)速。c)調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速也應(yīng)該考慮產(chǎn)量和產(chǎn)品干燥程度提高產(chǎn)量可提高轉(zhuǎn)速；降低產(chǎn)量，可降低轉(zhuǎn)速。物料干燥強(qiáng)度高甚至呈灰色（排除熱風(fēng)爐灰塵的情況下），應(yīng)該提高轉(zhuǎn)速。物料干燥強(qiáng)度低，水分含量高，應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。主機(jī)內(nèi)料層比較薄，應(yīng)該降低轉(zhuǎn)速。在料層有足夠厚度的情況下，噴料區(qū)流淌液料，并容易出現(xiàn)較多塊狀物料，甚至粘壁嚴(yán)重。應(yīng)該提高轉(zhuǎn)速。不論什么操作目的，在調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)保證物料能夠揚(yáng)起來(lái)，這樣才能保證干燥強(qiáng)度和干燥均勻性。5.4.6.6供料泵轉(zhuǎn)速和流量的調(diào)節(jié)a)供料泵J0304是高壓氟橡膠單螺桿容積泵，一主一備，變頻控制，最高壓力1.8Mpa。b)物料粘度較大，壓力小不容易霧化。依據(jù)觀察噴頭霧化狀態(tài)，來(lái)調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膲毫娃D(zhuǎn)速，以達(dá)到霧滴較小的效果。c)通過(guò)變頻提高泵的頻率，即提高轉(zhuǎn)速，也就提高了流量，同時(shí)也提高了出口壓力；反之，減小頻率，即減小流量和壓力。d)壓力大小的判斷可以根據(jù)噴頭霧化角來(lái)確定。霧化角大，霧滴小，壓力肯定高；霧化角若在35度之內(nèi)，說(shuō)明壓力需要調(diào)高。e)泵的正常工作壓力是0.8-1.0Mpa，嚴(yán)禁超過(guò)1.2Mpa長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。壓力變送器顯示儀報(bào)警裝置設(shè)置最高1.5Mpa。運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意報(bào)警以及觀察壓力表顯示，并注意與泵附近的隔膜指針壓力表核對(duì)，如達(dá)到或接近限壓值應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。f)泵壓力突然升高會(huì)有兩種可能，需要及時(shí)檢查。噴頭或供料管道堵塞。液體溫度低。g)供料泵嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。無(wú)料或無(wú)水不得運(yùn)行。h)因液料溫度比較高，又是強(qiáng)堿性物料，泵不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。兩臺(tái)泵應(yīng)該交替使用，間隔時(shí)間2-3小時(shí)。既保護(hù)泵，又避免了物料在泵里的結(jié)晶。5.4.6.7文丘里除塵循環(huán)水泵的調(diào)節(jié)和循環(huán)水箱的換水a(chǎn))文丘里循環(huán)水泵J0302必須是先開(kāi)風(fēng)機(jī)J0301，等風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后再開(kāi)水泵。風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備關(guān)閉時(shí)必須是先停水泵再關(guān)風(fēng)機(jī)。b)循環(huán)水泵的流量是21M3/h,調(diào)節(jié)流量通過(guò)調(diào)節(jié)泵前閥門來(lái)調(diào)節(jié)，水量以文丘里不排可見(jiàn)粉塵和水不落到風(fēng)機(jī)為宜，一般控制在15-18M3/h。c)循環(huán)水箱F0303的水會(huì)在運(yùn)行中夾帶產(chǎn)品逐漸增濃。操作人員應(yīng)注意監(jiān)測(cè)，如果達(dá)到15-25波美度時(shí)應(yīng)及時(shí)更換清潔水，將原有液體輸送到過(guò)濾車間廢液池。d)生產(chǎn)過(guò)程中，循環(huán)水箱的水會(huì)逐漸蒸發(fā)，應(yīng)經(jīng)常觀察水位情況，注意及時(shí)補(bǔ)水。5.4.6.8冷卻螺旋的調(diào)節(jié)a)從主機(jī)出來(lái)的物料有120-140℃。通過(guò)冷卻螺旋V0302把溫度降到100℃左右，利于振動(dòng)篩和粉碎機(jī)工作及延長(zhǎng)壽命。但最好不要低于80℃。b)冷卻螺旋轉(zhuǎn)速0-30轉(zhuǎn)/分，正常生產(chǎn)應(yīng)在15-20轉(zhuǎn)/分，根據(jù)料量情況靈活調(diào)節(jié)。c)物料溫度通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)水閥門流量和螺旋轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整。d)冷卻螺旋上部設(shè)置有檢查口，可以間隔一段時(shí)間打開(kāi)孔蓋檢查過(guò)料情況。5.4.6.9斗式提升機(jī)的調(diào)節(jié)a)斗式提升機(jī)V0305、V0307是固定轉(zhuǎn)速，需要調(diào)節(jié)的是張緊裝置。應(yīng)該經(jīng)常檢查，做適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整原則就是機(jī)頭上部主動(dòng)輪不能丟轉(zhuǎn)或少丟轉(zhuǎn)，也就是避免打滑或運(yùn)行緩慢或運(yùn)行不穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)下部從動(dòng)輪時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)，或者忽快忽慢，張緊裝置上下跳動(dòng)，這些現(xiàn)象都是張緊裝置太松引起的。張緊裝置調(diào)節(jié)也不能太緊，環(huán)鏈太緊，沒(méi)有松弛度，會(huì)增加扭矩，造成斗提機(jī)擺動(dòng)或異響，也不能順利地將物料送上去。b)要保持兩條環(huán)鏈對(duì)稱，松緊度一樣。如果環(huán)鏈在從動(dòng)輪上有跑偏現(xiàn)象或異響，是由兩側(cè)張緊程度不同引起。5.4.6.10螺旋輸送器的調(diào)節(jié)a)四條螺旋輸送器中，V0301、V0303、V0304號(hào)螺旋擔(dān)負(fù)著輸送物料和閉風(fēng)的雙重任務(wù)。利用電磁調(diào)速器合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，既要盡可能滿料輸送，又要保證把上個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)的物料迅速送到下個(gè)環(huán)節(jié)，不能堵料。所以操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察各螺旋的輸送情況，及時(shí)做出調(diào)整。b)V0306螺旋只是輸送物料，由于輸送距離比較長(zhǎng)，適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，使物料占螺帶高度1/2即可，不允許達(dá)到2/3或滿料輸送。5.4.6.11篩分機(jī)的調(diào)節(jié)a)篩分機(jī)L0302是控制產(chǎn)品粒度的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)上下兩層篩網(wǎng)，最上部出料口接粉碎機(jī)，中間出料口連接成品緩沖料倉(cāng)F0302，下出料口連接粉碎機(jī)緩沖料倉(cāng)。b)可以根據(jù)用戶對(duì)顆粒度的要求來(lái)調(diào)換適宜的篩網(wǎng)。篩網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼。c)篩機(jī)是由兩臺(tái)1.5kw振動(dòng)電機(jī)作為動(dòng)力。振頻固定，振幅可以調(diào)節(jié)。打開(kāi)電機(jī)端蓋，調(diào)節(jié)甩塊角度，就可以調(diào)節(jié)振幅。物料分離不清、過(guò)料不順暢、出現(xiàn)堵料，可以適當(dāng)調(diào)大振幅。機(jī)體跳動(dòng)或振動(dòng)噪音太大、篩網(wǎng)壽命短，可以適當(dāng)降低振幅。振幅調(diào)整原則：物料基本能分離清楚，不堵料即可。切忌振幅過(guò)大。5.4.6.12粉碎機(jī)的調(diào)節(jié)a)粉碎機(jī)L0303轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，不安裝籮篩，出料40-120目。b)粉碎機(jī)下部的料倉(cāng)，主要作用是物料緩沖和泄風(fēng)緩沖。料倉(cāng)上部有泄風(fēng)管與引風(fēng)主管道連接。運(yùn)行中會(huì)有物料積在泄風(fēng)管內(nèi)，一般會(huì)掛在管壁上。每天至少一次，用木棒敲擊泄風(fēng)管下部，使積料脫落。c)應(yīng)經(jīng)常檢查粉碎機(jī)各部件磨損情況。每天應(yīng)該檢查一次。對(duì)磨損較嚴(yán)重的部件應(yīng)及時(shí)更換。5.4.6.13旋風(fēng)分離器卸料閉風(fēng)閥的調(diào)節(jié)a)旋風(fēng)分離器L0304下部有兩個(gè)卸料閉風(fēng)閥，其作用就是將分離器旋下的粉體排出來(lái)，同時(shí)避免外部的空氣進(jìn)入分離器里。閥上部錐體內(nèi)最好存積一定高度的粉料，可以提高密封效果。但高度最好不要超過(guò)40公分。b)根據(jù)排料情況，可以通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)閉風(fēng)閥轉(zhuǎn)速。5.4.7物料判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)范圍備注SiO2＋Na2O總量符合HG/T2568-2008游離水分≤5%5.4.8常見(jiàn)異常情況及其處理辦法5.4.8．1設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)堵料的清理a)旋風(fēng)分離器是最容易篷料堵塞的地方，應(yīng)經(jīng)常巡查，用木棒或鐵條輕敲下部，聽(tīng)聲音判斷積料高度。如果閉風(fēng)卸料閥長(zhǎng)時(shí)間不出料，通過(guò)敲擊，有沉悶聲音，敲擊后還是不下料，就需要清理。閉風(fēng)卸料閥是易清理型，在不停車的情況下可以拆卸，拆卸也比較方便。將閥端蓋的螺絲卸掉，旋緊圓周的幾個(gè)頂絲，使旋轉(zhuǎn)定子逐漸頂出來(lái)，然后抽出。檢查堵塞原因和物料粘濕度，清理定子。掏取閥內(nèi)物料。如果還不能暢通，可用能彎曲的鋼筋塞進(jìn)分離器錐體下部攪動(dòng)，直至物料能流暢下來(lái)。b)篩分機(jī)也是比較容易堵塞的環(huán)節(jié)。物料濕、篩分不及或者振幅偏小都會(huì)堵塞篩機(jī)，應(yīng)經(jīng)常觀察。振動(dòng)篩上面有檢查孔，如發(fā)現(xiàn)有堵的跡象，應(yīng)觀察篩面料層，判斷是篩面堵還是入料口堵。如果入口堵看能否揉搓軟接頭排除。篩面堵，只能停車排除。卸掉篩蓋，將各層篩網(wǎng)清理干凈，并檢查篩網(wǎng)損壞程度。c)濕物料對(duì)粉碎機(jī)的影響比較大，容易打粘。如果電機(jī)聲音感覺(jué)吃力或熱保護(hù)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理。d)主機(jī)出料封頭設(shè)有大塊物料篩，通過(guò)鋼筋條將大塊流出來(lái)。進(jìn)風(fēng)溫度不穩(wěn)或噴料過(guò)量，都會(huì)或多或少出現(xiàn)直徑5公分以上的塊料。注意觀察塊料堆積情況，必要時(shí)人工輔助排出。e)噴頭和供料管道堵塞的處理由于液料不干凈、機(jī)械雜質(zhì)較多或者管道內(nèi)有結(jié)晶物料，都會(huì)造成噴頭或管道堵塞。如果只一至兩個(gè)噴頭堵塞，可以不必理會(huì)，繼續(xù)生產(chǎn)。在臨時(shí)停車時(shí)再調(diào)換噴頭。如果三個(gè)或三個(gè)以上噴頭堵塞，必須臨時(shí)停車調(diào)換噴頭。調(diào)換噴頭前，應(yīng)停止噴料，通知熱風(fēng)爐減小和停止供應(yīng)熱風(fēng)，打開(kāi)冷媒換熱器的冷風(fēng)蝶閥，開(kāi)啟冷媒換熱器風(fēng)機(jī)，使主機(jī)降溫。降溫時(shí)，除供料泵之外，其它設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。等出口溫度降到50℃以內(nèi)，人能夠進(jìn)入主機(jī)的狀態(tài)，可以進(jìn)去調(diào)換噴頭。特別注意：其一，人進(jìn)入主機(jī)一定要注意安全。其二，不能遺忘在主機(jī)里任何金屬器件，工作完成后應(yīng)檢查工具和噴頭數(shù)量。拆下的噴頭，將其浸泡在熱水里，放置一天，自然會(huì)通。如有卡在噴孔的機(jī)械雜質(zhì)，必須清除。拆下噴頭后，低速啟動(dòng)螺桿泵，看噴管是否出料，確認(rèn)不是管道堵塞后，再檫去噴管鏍口的物料，換上新的噴頭。如果是管道堵塞，在卸掉噴頭后，啟動(dòng)螺桿泵單獨(dú)給其供料。開(kāi)泵前，人必須撤出或遠(yuǎn)離。如在0.8Mpa左右不能將其打通，只能將管子抽出來(lái)清理。抽出噴管首先要拆卸噴頭組件和連接的高壓軟管。噴頭組件的拆卸方法：帶專用M46套管工具和一個(gè)活扳手，先卸掉噴頭，再將套管套在M30螺絲上，并用扳手固定噴桿，卸掉M30螺絲，拆下爪式快裝接頭。將噴桿往里推，用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)噴桿，噴桿螺絲退出后，撥動(dòng)噴桿上的卡絲使其橫向，則噴桿和卡絲一起能從橢圓孔取出。f)引風(fēng)機(jī)和風(fēng)管彎頭的清理生產(chǎn)過(guò)程中，引風(fēng)機(jī)內(nèi)壁上會(huì)積一層物料，時(shí)間久了會(huì)逐漸增厚，影響風(fēng)機(jī)工作。應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)聲音變化注意檢查風(fēng)機(jī)積料情況，厚度達(dá)到3公分或以上，或厚度嚴(yán)重不均勻，就應(yīng)該清理。不需苛刻要求清理干凈，但起碼殘存物料的薄厚程度應(yīng)該均勻。風(fēng)機(jī)與水除塵器之間的彎頭，時(shí)間久了也會(huì)積料，有時(shí)水除塵的水也會(huì)流下些。應(yīng)注意檢查彎頭處的情況，是否影響風(fēng)速和風(fēng)量。必要時(shí)進(jìn)行清理，從檢查孔將物料鏟起來(lái)排出。也可用熱水浸泡沖洗，從底端排料口清出。5.4.8．2主機(jī)粘壁的處理a)粘壁原因。物料性質(zhì)決定，不可能不粘壁，但要盡量做到少粘壁或粘量少。往往有如下原因：料層（晶種）厚度不夠；主機(jī)轉(zhuǎn)速高；噴料量大；噴頭半堵塞，不能霧化；風(fēng)量小、溫度低。b)一般粘壁，隨著生產(chǎn)繼續(xù)和粘壁增厚，物料會(huì)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中自行脫落。c)人工輔助脫落。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間不能自行脫落，又會(huì)影響物料行進(jìn)的情況，可以人工輔助脫落。主機(jī)每個(gè)噴料區(qū)外側(cè)都均布三個(gè)振擊臺(tái)，在不停車的情況下，降低供料流量（降低供料泵轉(zhuǎn)速）和主機(jī)轉(zhuǎn)速，用重磅錘振擊，使其脫落。d)在人工振擊不能脫落而又影響生產(chǎn)的情況下，只能停車清除。5.4.8．3系統(tǒng)停車順序系統(tǒng)準(zhǔn)備停車，必須按一定順序，以免物料堵在一些環(huán)節(jié)。a)臨時(shí)停車（不超過(guò)1小時(shí)）關(guān)閉螺桿供料泵J0304→主機(jī)L0301降溫→關(guān)閉主機(jī)L0301→關(guān)閉V0301號(hào)螺旋→關(guān)閉V0302冷卻螺旋→關(guān)閉V0305號(hào)斗提→關(guān)閉篩分機(jī)L0302→關(guān)閉粉碎機(jī)L0303→關(guān)閉文丘里水泵J0302→關(guān)閉風(fēng)機(jī)J0301→關(guān)閉V0304號(hào)螺旋→關(guān)閉V0303號(hào)螺旋→關(guān)閉V0306號(hào)螺旋→關(guān)閉V0307號(hào)斗提。將篩粉機(jī)下部緩沖料倉(cāng)的成品全部輸送到包裝機(jī)并包裝，然后關(guān)閉雙槳冷卻機(jī)和皮帶機(jī)。供料螺桿泵每20分鐘啟動(dòng)30秒，目的是讓用過(guò)的噴頭孔表面潤(rùn)濕，以防堵塞。關(guān)閉每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)有一定的間隔時(shí)間。降溫時(shí)間比較長(zhǎng)，也不確定。關(guān)閉螺旋在前一環(huán)節(jié)關(guān)閉5-10分鐘后關(guān)閉。其它設(shè)備在前一環(huán)節(jié)關(guān)閉1-2分鐘后關(guān)閉。b)停車時(shí)間超過(guò)1小時(shí)以上至3小時(shí)打開(kāi)泡花堿小貯罐F0201到供料泵J0304的閥門→關(guān)閉偏硅溶液貯罐F0205閥門→噴泡花堿1分鐘左右→關(guān)閉螺桿供料泵J0304→主機(jī)L0301降溫→關(guān)閉主機(jī)L0301→關(guān)閉V0301號(hào)螺旋→關(guān)閉V0302冷卻螺旋→關(guān)閉V0305號(hào)斗提→關(guān)閉篩分機(jī)L0302→關(guān)閉粉碎機(jī)L0303→關(guān)閉文丘里水泵J0302→關(guān)閉風(fēng)機(jī)J0301→關(guān)閉V0304號(hào)螺旋→關(guān)閉V0303號(hào)螺旋→關(guān)閉V0306號(hào)螺旋→關(guān)閉V0307號(hào)斗提。供料螺桿泵每20分鐘啟動(dòng)30秒，給噴頭供炮花堿，目的是讓用過(guò)的噴頭孔表面潤(rùn)濕，以防堵塞。c)停車時(shí)間超過(guò)3小時(shí)以上至24小時(shí)打開(kāi)泡花堿小貯罐F0201到供料泵J0304的閥門→關(guān)閉偏硅溶液貯罐F0205閥門→噴泡花堿1分鐘左右→打開(kāi)泵的進(jìn)水閥、關(guān)閉泡花堿進(jìn)料閥→噴頭和料管清洗2分鐘左右→關(guān)閉螺桿供料泵J0304→主機(jī)L0301降溫→關(guān)閉主機(jī)L0301→關(guān)閉V0301號(hào)螺旋→關(guān)閉V0302冷卻螺旋→關(guān)閉V0305號(hào)斗提→關(guān)閉篩分機(jī)L0302→關(guān)閉粉碎機(jī)L0303→關(guān)閉文丘里水泵J0302→關(guān)閉風(fēng)機(jī)J0301→關(guān)閉V0304號(hào)螺旋→關(guān)閉V0303號(hào)螺旋→關(guān)閉V0306號(hào)螺旋→關(guān)閉V0307號(hào)斗提。d)停車時(shí)間24小時(shí)以上，系統(tǒng)內(nèi)的物料需要退出來(lái)，并清理系統(tǒng)。不噴料、不供熱的情況下，繼續(xù)運(yùn)行系統(tǒng)，將物料退出。等系統(tǒng)徹底冷卻后，人工將系統(tǒng)內(nèi)殘余的物料清理出來(lái)。清洗螺桿泵、管道和噴頭后，將噴頭卸下，泡在熱水里。e)準(zhǔn)備停車或緊急停車后，應(yīng)通知熱風(fēng)爐停止?fàn)t排、助燃風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。f)臨時(shí)短時(shí)間停車，主機(jī)和系統(tǒng)可以不必冷卻。需要進(jìn)主機(jī)維修或長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)該開(kāi)啟冷風(fēng)閥DV0302加速冷卻。5.5冷卻包裝崗位5.5.1主要設(shè)備序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)1C0302冷水換熱器LZSN2L0306雙槳葉冷卻機(jī)3V0308大傾角皮帶機(jī)4Y0301自動(dòng)稱重包裝機(jī)5.5.2主要閥門序號(hào)位號(hào)名稱介質(zhì)規(guī)格型號(hào)1DV0303放料蝶閥偏硅顆粒DN200,PN0.6Mpa2QV0308手動(dòng)球閥冷媒DN65,PN1.6Mpa3QV0307手動(dòng)球閥冷媒DN65,PN1.6Mpa4QV0306手動(dòng)球閥水DN40,PN1.6Mpa5QV0309手動(dòng)球閥水DN65,PN1.6Mpa6QV0310手動(dòng)球閥水DN65,PN1.6Mpa7QV0311手動(dòng)球閥水DN80,PN1.6Mpa8QV0312手動(dòng)球閥水DN80,PN1.6Mpa9JV0309手動(dòng)截止閥空氣DN50,PN1.6Mpa5.5.3主要儀表序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)1C0302冷水換熱器儀表2Y0301包裝機(jī)儀表5.5.5工藝流程5.5.5.1工藝流程圖示（見(jiàn)附錄5）5.5.5.2工藝流程描述偏硅酸鈉成品從料倉(cāng)（F0302）流到雙槳葉冷卻機(jī)（L0306）進(jìn)行連續(xù)冷卻，然后流到皮帶機(jī)（V0308）輸送到包裝機(jī)料倉(cāng)（Y0301），進(jìn)行定量包裝。5.5.6操作程序a)分別開(kāi)啟包裝機(jī)（Y0301）、皮帶機(jī)（V0308）和雙槳葉冷卻機(jī)（L0306），確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)良好。啟動(dòng)冷水換熱器（C0302），確認(rèn)能夠制取10℃以下的冷卻水，并循環(huán)正常。停機(jī)等待物料。b)料倉(cāng)下的放料蝶閥(DV0303)的調(diào)節(jié)由結(jié)晶干燥工序決定，以確定成品是否返回干燥系統(tǒng)中或返回的流量大小。c)成品開(kāi)始流到雙槳葉冷卻機(jī)時(shí)，設(shè)備開(kāi)啟順序：冷媒泵→冷卻循環(huán)水泵→冷卻機(jī)→皮帶機(jī)→包裝機(jī)。d)停機(jī)順序：冷卻機(jī)→冷媒泵→冷卻循環(huán)水泵→皮帶機(jī)→包裝機(jī)。e)如停車時(shí)間超過(guò)3個(gè)小時(shí)，每關(guān)閉一個(gè)設(shè)備，事前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備內(nèi)不存物料。f)包裝機(jī)關(guān)閉，應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉壓縮空氣閥門。g)換熱器停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉冷媒來(lái)去閥門。循環(huán)水閥門可以不必關(guān)閉。h)冬天氣溫低于0℃，超過(guò)12小時(shí)的停車，應(yīng)該將各個(gè)設(shè)備內(nèi)存的循環(huán)水排空。5.5.6.1冷卻輸送設(shè)備操作5.5.6.1.1雙槳葉冷卻機(jī)（L0306）a)雙槳葉冷卻機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng)，參見(jiàn)設(shè)備供應(yīng)商提供的《使用說(shuō)明書》和培訓(xùn)資料。b)雙槳葉轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)以及冷卻水流量調(diào)節(jié)，根據(jù)產(chǎn)品流量和出料溫度做適當(dāng)調(diào)節(jié)。雙槳葉出料溫度高于40℃，可以增大冷卻水流量，減小雙槳葉轉(zhuǎn)速，但出料溫度不要低于25℃，否則會(huì)增加能耗。在雙槳葉的推進(jìn)速度能夠滿足物料流量而不堵機(jī)的情況下，調(diào)整合適的旋轉(zhuǎn)速度盡量使物料在機(jī)內(nèi)停留足夠的時(shí)間。5.5.6.1.2高效換熱機(jī)組（C0302）a)換熱機(jī)組為乙二醇水溶液——水換熱形式，設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)參見(jiàn)設(shè)備供應(yīng)商提供的《使用說(shuō)明書》和培訓(xùn)資料。b)根據(jù)雙槳葉出料溫度，適當(dāng)調(diào)節(jié)乙二純冷媒的流量，以提供合適溫度的冷卻水。注意監(jiān)測(cè)循環(huán)冷卻水水箱液位，必要時(shí)補(bǔ)充自來(lái)水。5.5.6.1.3大傾角皮帶輸送機(jī)（V0308）a)大傾角皮帶輸送機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng)參見(jiàn)設(shè)備供應(yīng)商提供的《使用說(shuō)明書》和培訓(xùn)資料。b)定時(shí)檢查皮帶松緊和是否跑偏，通過(guò)調(diào)整張緊裝置予以糾正。c)有調(diào)速功能，可以根據(jù)輸送量適當(dāng)調(diào)整皮帶行進(jìn)速度。5.5.6.2包裝設(shè)備操作5.5.6.2.1包裝機(jī)基本參數(shù)BGL—1C2自動(dòng)稱量包裝機(jī)主要由喂料器、稱量夾袋機(jī)、電器控制柜、電氣分配柜、預(yù)送帶和封口機(jī)、縫包機(jī)、輸送帶等組成。該包裝機(jī)能完成：計(jì)量、夾袋、充填、封口、縫包、傳送等工作。計(jì)量方式稱量式充填重量10-50Kg包裝精度包裝重量≤10kg偏差≤±0.4%＞10kg偏差≤±0.2%包裝速度≥6袋/分電源三相380V（或單相220V）50—60Hz5.5.6.2.2包裝機(jī)操作與設(shè)定（電控部分）5.5.6.2.2.1電控面板按鍵功能介紹：（見(jiàn)說(shuō)明書）5.5.6.2.2.1.1電源開(kāi)關(guān)：作為整機(jī)的控制電源開(kāi)關(guān)。5.5.6.2.2.1.2定量包裝控制器：設(shè)定、顯示包裝重量，秤量斗去皮（清零），重量效正，模式設(shè)定，每班包裝數(shù)量設(shè)定。各設(shè)定方法見(jiàn)5.5.6.2.2.2或“定量包裝控制器技術(shù)手冊(cè)”。5.5.6.2.2.1.3暫停：按該開(kāi)關(guān)凹，紅燈亮，一切動(dòng)作暫時(shí)停止，再按該開(kāi)關(guān)凸，紅燈滅，繼續(xù)未完成動(dòng)作。5.5.6.2.2.1.4自動(dòng)/手動(dòng)：按該開(kāi)關(guān)凹，綠燈亮，自動(dòng)喂料開(kāi)。再按該開(kāi)關(guān)凸，紅燈滅，強(qiáng)制喂料停，自動(dòng)喂料開(kāi)。5.5.6.2.2.1.5手動(dòng)快加料：按該開(kāi)關(guān)凹，紅燈亮，強(qiáng)制快喂料開(kāi)。再按該開(kāi)關(guān)凸，紅燈滅，強(qiáng)制快喂料停，自動(dòng)喂料開(kāi)。5.5.6.2.2.1.6手動(dòng)慢加料：按該開(kāi)關(guān)凹，紅燈亮，強(qiáng)制慢喂料開(kāi)。再按該開(kāi)關(guān)凸，紅燈滅，強(qiáng)制慢喂料停，自動(dòng)喂料開(kāi)。5.5.6.2.2.1.7手動(dòng)放料：按該開(kāi)關(guān)凹，紅燈亮，稱量斗放料門強(qiáng)迫開(kāi)啟。再按該開(kāi)關(guān)凸，紅燈滅，稱量斗放料門關(guān)閉。5.5.6.2.2.1.8輸送帶：按該開(kāi)關(guān)凹，紅燈亮，出袋輸送帶啟動(dòng)。再按該開(kāi)關(guān)凸，紅燈滅，出袋輸送帶停止。5.5.6.2.2.2定量包裝控制器設(shè)定方法：見(jiàn)“定量包裝控制器技術(shù)手冊(cè)”控制器按鍵符號(hào)名稱:見(jiàn)“手冊(cè)”2.1顯示器具和鍵盤確認(rèn)鍵： 選擇鍵： 清零鍵：0預(yù)置點(diǎn)參數(shù)設(shè)定鍵：+配方鍵：…5.5.6.2.2.2.1進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)定：見(jiàn)“控制器手冊(cè)”2.9，進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)定按“