中國鋁業(yè)連城分公司

淘汰落后、環(huán)保節(jié)能技改項目

12000噸氧化鋁貯倉

”壓頂升施工方案

批準:

審核:

編制:

二十三冶建設集團公司連城項目部

二o-o年四月

目錄

一、工程概況

1、工程簡介

2、工程特點

3、工程難點

二、施工前期準備

1、技術準備

2、物質準備

三、施工方案的選擇及部署

1、施工方案的選擇

2、施工部署

3、施工程序

4、風壓、風量計算

四、施工方法

1、頂升法工裝布置

2、頂升步驟

3、注意事項

五、施工資源計劃

1、勞動力資源需用計劃

2、施工機器具資源需用計劃

3、施工材料需用計劃

六、工程質量控制措施

1、施工準備階段的質量控制

2、施工作業(yè)階段的質量控制

3、施工人員的控制措施

4、施工機具和檢測器具的控制措施

5、工程材料的質量控制

6、施工方法和操作工藝的控制

7、施工環(huán)境的控制措施

8、工程質量問題的處理

9、常見質量通病的預防措施

七、施工安全控制措施

1、安全管理組織

2、安全管理目標

3、安全管理責任制

4、施工安全技術措施的主要內容

八、施工現場環(huán)境保護的管理

九、施工進度控制計劃

12000t氧化鋁倉

氣壓頂升施工方案

一、工程概況

1、工程簡介

中國鋁業(yè)連城分公司淘汰落后、環(huán)保節(jié)能技改項目12000

噸氧化鋁貯倉3個，圓柱形筒體、錐頂。倉筒體內徑28m,筒體

高度25.64m,倉頂標高30.7m。

主要材料：筒體為Q235-B鋼，其余為Q235-A,每個貯倉總

重為586噸。

2、工程特點

本工程12000t氧化鋁倉高、直徑較大（內徑28m）、噸位重

（586噸），安裝于基礎平臺上，所處的平面位置場地比較狹窄,

一面靠近原來廠房，一面緊靠廠區(qū)鐵路專線，其他兩面是廠區(qū)

工藝車道路。生產區(qū)與施工作業(yè)區(qū)劃分比較困難，不利于施工

現場文明施工，也不利于現場施工機械的進出場。

3、工程難點

12000t氧化鋁倉拼裝現場的材料無堆放場地、進出場不便;

倉頂鋼結構現場安裝時吊裝困難;倉內角鋼加強圈與工20a支柱

施工起來比較麻煩;底部結構較為復雜；確保安全生產的控制手

段復雜，這一系列的困難給施工過程中都可帶來許多意想不到

的難點。

附：氧化鋁倉部分部位重量表

序號部位名稱數量重量(kg)備注

1環(huán)形底板110753.6可不參與頂升

2直梯1745可不參與頂升

3倉頂人孔2366.4可不參與頂升

4排氣管8401.2可不參與頂升

5進料管68971可不參與頂升

6倉蓋125464參與頂升

7槽頂結構159327.4參與頂升

8槽蓋中心管14799.1參與頂升

9收塵管41305.2可不參與頂升

10倉頂走道及圍欄13823.2可不參與頂升

11外部樓梯14789可不參與頂升

395108-32577.03（底

12倉體1參與頂升

圈重量）=362530.97

13倉壁人孔1687不參與頂升

14內審233904.4不參與頂升

15溜槽分配管110285不參與頂升

16平書1513.8不參與頂升

合計452121.37參與頂升重量

注：可不參與頂升的部件沒有計算在參與頂升的重量統(tǒng)計范圍內。

二、施工前期準備

1、技術準備

1）組織合同交底，明確合同條件，落實施工任務，組織施

工前期準備，為本工程開工創(chuàng)造必要的條件。

2）組織施工圖紙自審、會審。

3）編寫施工方案并經討論確定；編制施工預算，以利于成

本控制。

4）根據施工方案的要求，進行施工人員技術培訓和施工技

術交底。

5）合理調配施工技術力量，優(yōu)化施工工種組合，組織施工

隊伍進場工作。

2、物質準備

1）根據施工方案確定平面布置，施工道路，施工電源敷設,

搭建臨時設施。

2）根據施工圖紙，提出工程材料和施工材料計劃，確定材

料進場順序、時間，確保現場材料合理堆放。

3）根據施工方案內容，提出施工機械設備及器具使用計劃、

采購計劃和合理進出場時間，以滿足工程需要。

4）做好檢測器具的校驗和保管工作，滿足質量檢測要求。

三、施工方案的選擇及部署

1、施工方案的選擇

本工程12000t氧化鋁倉既可用正裝法施工，也可用倒裝法

施工，既可用起重機械逐圈吊裝，也可用氣體浮力頂升倉體。

根據本工程特點和難點、施工工期、以及本公司已掌握的氣壓

頂升施工技術工藝、施工經驗總結等，經過方案比較，決定采

用氣頂倒裝法施工，以節(jié)約勞力和費用，加快施工進度，并以

此展開施工技術方案編寫及施工組織與實施（其它內容不在此

方案里詳細敘述，只作簡略地闡述）。

2、施工部署

1）工作設想：12000t氧化鋁倉主體結構分十一次頂升施工:

錐頂與自上而下的第1圈、第2圈為第一次，依次類推，6=12

鋼板5圈，5=14鋼板1圈，5=16鋼板1圈，5=18鋼板1圈，

5=20鋼板1圈，5=22鋼板1圈，5=24鋼板1圈，5=26鋼

板1圈，5=28鋼板1圈。

2）工作流程：方案選擇、論證、確定（包括風壓與風量計

算、設備型號確定等）——>方案編寫一>施工準備（包括施

工機器具選擇與采購、施工場地布置等1施工方案的實施（包

括施工程序、施工方法、質量檢查驗收、安全控制措施等）~?竣

工驗收。

3、施工程序

施工工藝：倉頂結構制作、制作安裝一倉筒體鋼板下料、

卷制一倉頂制作安裝一^頂自上而下順序逐層組裝壁板。

施工順序：倉頂（筒體自上而下拼裝第2節(jié)8=12、第2

節(jié)角鋼加強圈安裝2個、第1節(jié)6=12鋼板圈、倉筒頂圈角鋼

加強圈安裝倉頂結構安裝倉蓋）率一次頂升（施工自

上而下的第3節(jié)6=12鋼板圈以后按此順序簡稱第4節(jié)、第5

節(jié)角鋼加強圈安裝）第二次頂升4施工第4節(jié)6=12角鋼加

強圈安裝）第三次頂升，施工第5節(jié)5二12安裝角鋼加強圈）

第四次頂升（施工第6節(jié)8=14安裝角鋼加強圈）第五次頂

升（施工第7節(jié)）第六次頂升（施工第8節(jié)）第七次頂升

（施工第9節(jié)）第八次頂升（施工第10節(jié)）第九次頂升

（施工第11節(jié)）第十次頂型施工第12節(jié)）第十一次頂

升（施工第13節(jié)）其他部位施工（如頂部接管口進料管、倉

頂走道及圍欄、外部樓梯、人孔、內罩溜槽分配管平臺等）。

注：油漆施工隨頂升施工安排交叉作業(yè)。

頂升依次排序圖

1第一圈鋼板3=122第二圈鋼板6=123第三圈鋼板6=124第四圈鋼板3=125第五

圈鋼板6=126第六圈鋼板6=147第七圈鋼板6=168第八圈鋼板6=189第九圈鋼板6

=2010第十圈鋼板6=2211第一1-一圈鋼板6=2412第十二圈鋼板6=2613第卜三圈鋼板6

=28

一第1次頂升二第2次頂升三第3次頂升四第4次頂升五第5次頂升六第6

次頂升七第7次頂升八第8次頂升九第9次頂升十第10次頂升十一第11次頂升

4、風壓及風量計算

用風機向已組裝形成的部份倉體內腔輸送具有一定壓強的

空氣，在適當密封、空氣泄漏量可忽略不計的情況下，倉體內

腔上部受到向上的推力，底底受到向下的力，當總推力P與倉

體重量G相等時，倉體處于平衡狀態(tài)，此時風壓稱為靜浮風壓。

當腔內風壓略大于靜浮風壓，倉體就能向上浮升，此時風壓稱

為頂升風壓。在實際施工中，尚須考慮二圈壁板間摩擦力及漏

風損失等附加因素，因此P升=P浮+P附，根據施工經驗，一般附

加風壓為靜浮風壓的15%?25%,取中間值20%,故P升=1.2P浮

=1.2G/Fo（G為所需頂升的倉體重量，F為倉體橫斷面積。）

在施工中必須掌握好每圈帶板頂升時的靜浮風壓和頂升風

壓，確保倉體在頂升過程中升降自如，根據求得的風壓及風量

選擇合適的鼓風機，下面為12000n?氧化鋁倉進行風壓及風量

計算。

4.1風壓計算公式

1）倉體橫斷面積公式：F=n-D2/4（單位：m2）

2）最大頂升倉體重量公式：Gmax=G拱頂+G最大頂升筒體（單位：

kgf）

3）最大頂升風壓公式:P升=1.2?Gmax/F（單位：lkgf=10kPa）

4）靜浮風壓公式：P浮=G/F（單位：kPa）

同理，可求得每圈帶板靜浮風壓和頂升風壓。

4.2風量計算公式

1）最大風量公式：Q=60/t?K?[P2-V2-Pi（V2-VJ]/Pi

式中t頂升時間，取15min?60min;K風機風量修正值，根據經驗取4;Pz最終一次頂升時

風壓（P2=Pi+P升），Pi大氣壓值（9.8X10Ta）;V2最終倉體體積，％最后一帶板所形成的倉體體積。

2）v尸JI/4?D2?HI（單位：m3乩為筒體單層高）

3)V2二筒體柱體積+錐頂體積=Ji/4-D2-H+JI/3-r2-h(單

位:m3)

4.3最大風壓、風量計算及設備選型

1)最大風壓、風量計算

F二JI.D2/4=3.14X2874=615.44m2

Gmax=G倉頂+G最大頂升筒體=434680kgf

P升=1.2?Gmax/F=1.2X434680/615.44

=847.55kgf/m=8.48kPa

P浮=G/F=434680/615.44=7.06kPa

V,=JI/4?D2?HF3.14X282X2/4=1230.88m3

V2二筒體柱體積+倉頂體積=Ji/4?D2?H+Ji/3?r2?h

=3.14X282X25.64/4+3.14X142X0.7/3

=15779.88+143.6=15923.48m3

Qmax=60/t?K?[P2?V2-P,(V2-V,)]/P.

=(60/30)X4X[(98000+8480)X15923.48-98000X(15923.48-1230.88)1/98000

=20869.98m7h

2)設備選型及配套部件

風機選型考慮風壓、風量等參數比理論計算值大20%,根據

這一要求確定的設備選型如下：

風機選型：P=8500PaQ=20000m7h1臺

電動蝶閥：DN6001臺

配套風管：DN60015米

壓力表：0?lOOOOkPa1塊U形測壓玻璃管1套

密封橡膠板：長X寬=100mX2.6m6=3mm

4.4第一次頂升風壓、風量計算

頂升范圍：倉體倉頂(包括頂部結構、倉蓋)、倉筒體(5

=12H=5.64m)、角鋼(N140X140X12)加強圈3個作為第一

次頂升內容

Gmaxi=G倉頂+G頂升筒體節(jié)i、2+G角鋼圈+G脹圈槽鋼

=(90+13.8+16.6+2.27X3+2.27)X10：!

=129480kgf

P升尸1.2?Gmax/F=1.2X129480/615.44

=2.52kPa

P浮產G/F=129480/615.44=2.10kPa

Vi.FJi/4?D2?HF3.14X282X2/4=1230.88m3

V&L筒體柱體積+倉頂體積=Ji/4?D2?H+JI/3-r2?h

=3.14X282X5.64/4+3.14X142X0.7/3

二3614.68m3

Q皿」=60/t?K?[P2-V2-P,(V2-V.)]/Pt

=(60/30)X4X[(98000+2520)X3614.68-98000X(3614.68-1230.88)1/98000

=10590.63m7h

頂升速度V=200-?30=6.6cm/min

4.5第二次頂升風壓、風量計算

頂升范圍：第一次頂升的重量、第一次頂升完安裝的一圈

鋼板(5=12)重量、角鋼加強圈1個。

=

Gmax2Gmaxi+G待頂升筒體節(jié)3+G角鋼圈

=129480+(16.6+2.27)X103

=148350kgf

P升2=L2?Gmax/F=1.2X148350/615.44

=2.89kPa

Pr?2=G/F=l48350/615.44=2.41kPa

Vi.2=n/4?D2?HF3.14X282X2/4=1230.88m3

V2.2二筒體柱體積+倉頂體積=Ji/4?D2?H+JI/3-r2?h

=3.14X282X7.64/4+3.14X142X0.7/3

=4701.96+143.6=4845.56m3

Qmax.2=60/t?K?[P2-V2-P.(V2—%)]/%

=(60/30)X4X[(98000+2890)X4845.56-98000X(4845.56-1230.88)1/98000

=10990.20m7h

頂升速度V=200-?30=6.6cm/min

4.6第三次頂升風壓、風量計算

頂升范圍：第二次頂升的重量、第二次頂升完安裝的一圈

鋼板(3=12)重量、角鋼加強圈1個。。

=

Gmax3Gmax2+G待頂升筒體節(jié)4+G角鋼圈

=148350+(16.6+2.27)X103

=167220kgf

P升3=1.2?Gmax/F=l.2X167220/615.44

=3.26kPa

P浮3=G/F=167220/615.44=2.72kPa

223

V「=JI/4?D?Ht=3.14X30X2/4=1413m

V2.3二筒體柱體積+倉頂體積工五/4?D??H+Ji/3?r2?h

=3.14X282X9.64/4+3.14X142X0.7/3

二5932.84+143.6=6076.44m3

Qw=60/t?K?R?V2-P,(V2-V.)]/%

=(60/30)X4X[(98000+3260)X6076.44-98000X(6076.44-1230.88)1/98000

=11464.12m7h

頂升速度V=2004-30=6.6cm/min

5)第四次頂升風壓、風量計算

頂升范圍：第三次頂升的重量、第三次頂升完安裝的一圈

鋼板(5=12)重量、角鋼加強圈1個。

=

Gmax4Gmax3+G待頂升簡體節(jié)5+G角鋼圈

=167220+(16.6+2.27)X103

=186090kgf

P升4=1.2?Gmax/F=l.2X186090/615.44

=3.63kPa

P浮4=G/F=186090/615.44=3.02kPa

223

Vh4=Ji/4?D?HF3.14X28X2/4=1230.88m

Vz4二筒體柱體積+倉頂體積=Ji/4?D2?H+Ji/3?r2?h

=3.14X282X11.64/4+3.14X142X0.7/3

=7163.72+143.6=7307.32m3

Qmax.4=60/t?K?[P2?V2-P,(V2-VJ)]/Pt

=(60/30)X4X[(98000+3630)X7307.32-98000X(7307.32-1230.88)]/98000

=12012.39m7h

頂升速度V=2004-30=6.6cm/min

6)第五次頂升風壓、風量計算

頂升范圍：第四次頂升的重量、第四次頂升完安裝的一圈

鋼板(5=14)重量、角鋼加強圈1個。

=

Gmax5Gmax4+G待頂升簡體節(jié)6+G角鋼圈

=186090+(19.4+2.27)X103

=207760kgf

P升5:L2?Gmax/F=1.2X207760/615.44

=4.05kPa

P浮5=G/F=207760/615.44=3.38kPa

Vi.5=n/4?D2?HF3.14X282X2/4=1230.88m3

V2.5二筒體柱體積+倉頂體積=Ji/4?D2?H+JI/3?r2?h

=3.14X282X13.64/4+3.14X142X0.7/3

二8394.6+143.6=8538.2m3

Q皿=60/t?K?[P2?V2-P,(V2-V.)]/Pt

=(60/30)X4X[(98000+4050)X8538.2-98000X(8538.2-1230.88)1/98000

=12669.87m3/h

頂升速度V=200+30=6.6cm/min

7)第六次頂升風壓、風量計算

頂升范圍：第五次頂升的重量、第五次頂升完安裝的一圈

鋼板(8=16)重量。

=

Gmax6Gmax5+G待頂升簡體節(jié)7

=207760+24.47X103

=232230kgf

P升6=1.2?Gmax/F=1.2X232230/615.44

=4.53kPa

P浮6二G/F=232230/615.44=3.77kPa

223

I』二冗/4-D-HF3.14X28X2/4=1230.88m

V2.6二筒體柱體積+倉頂體積=n/4?D2?H+Ji/3?r2?h

=3.14X282X15.64/4+3.14X142X0.7/3

=9625.48+143.6=9769.08m3

Qi=60/t?K?E?V2-P,(V2-V,)]/Pt

=(60/30)X4X[(98000+4530)X9769.08-98000X(9769.081230.88)]/98000

=1345961.m3/h

頂升速度V=200+30=6.6cm/min

8)第七次頂升風壓、風量計算

頂升范圍：第六次頂升的重量、第六次頂升完安裝的一圈

鋼板(8=18)重量。

=

Gmax?Gmax6+G待頂升筒體節(jié)8

=232230+27.17X103

=259400kgf

P升尸1.2?Gmax/F=1.2X259400/615.44

=5.06kPa

P浮產G/F=259400/615.44=4.21kPa

%,二n/4-D2?HF3.14X282X2/4=1230.88m3

V2.7二筒體柱體積+倉頂體積=Ji/4?D2?H+JI/3?r2?h

=3.14X282X17.64/4+3.14X142X0.7/3

=10856.36+143.6=10999.96m3

Q?x.7=60/t?K?[P2-V2-P,(V2-%)]/%

=(60/45)X4X[(98000+5060)X10999.96-98000X(10999.96-1230.88)1/98000

=9593.80m3/h

頂升速度V=200+45=4.4cm/min

9)第八次頂升風壓、風量計算

頂升范圍：第七次頂升的重量、第七次頂升完安裝的一圈

鋼板(8=20)重量。

=

Gmax8Gmax7+G待頂升筒體節(jié)9

=259400+29.97X103

=289370kgf

P升8=1.2?Gmax/F=1.2X289370/615.44

=5.64kPa

P浮8=G/F=289370/615.44=4.70kPa

Vi.8=n/4?D2?HF3.14X282X2/4=1230.88m3

V2.8二筒體柱體積+倉頂體積=Ji/4?D2?H+n/3?r2?h

=3.14X282X19.64/4+3.14X142X0.7/3

=12087.24+143.6=12230.84m3

Qmax.8=60/t?K?[P2-V2-P,(V2-V,)]/P|

=(60/45)X4X[(98000+5640)X12230.84-98000X(12230.84-1230.88)1/98000

=10318.81m7h

頂升速度V=200+45=4.4cm/min

10)第九次頂升風壓、風量計算

頂升范圍：第八次頂升的重量、第八次頂升完安裝的一圈

鋼板(8=22)重量。

Gmaxg-Gmax8+G待頂升筒體節(jié)io

=289370+32.77X103

=322140kgf

P升9=L2?Gmax/F=1.2X322140/615.44

=6.28kPa

P浮9二G/F=322140/615.44=5.23kPa

223

Vi.9二冗/4-D?HF3.14X28X2/4=1230.88m

V2.9二筒體柱體積+倉頂體積=Ji/4?D2?H+JI/3-r2?h

=3.14X282X21.64/4+3.14X142X0.7/3

=13318.12+143.6=13461.72m3

Qmax.9=60/t?K?[P2?V2—Pi(V2-V.)]/PI

=(60/45)X4X[(98000+6280)X13461.72-98000X(13461.72-1230.88)]/98000

=11165.49m7h

頂升速度V=200+45=4.4cm/min

11)第十次頂升風壓、風量計算

頂升范圍：第九次頂升的重量、第九次頂升完安裝的一圈

鋼板(8=24)。

=

GmaxioGmaxg+G待頂升筒體節(jié)TI

=322140+35.47X103

=357610kgf

P升10=1.2?Gmax/F=1.2X357610/615.44

=6.97kPa

P浮10二G/F=357610/615.44=5.81kPa

Vro=n/4?D2?HF3.14X282X2/4=1230.88m3

V2」o=筒體柱體積+倉頂體積=冗/4?D??H+3t/3?r2?h

=3.14X282X23.64/4+3.14X142X0.7/3

=14549+143.6=14692.6m3

Qmax.>o=6O/t?K?[P2?V2-P】(V2-V,)]/P.

=(60/45)X4X[(98000+6970)X14692.6-98000X(14692.6-1230.88)]/98000

=12137.89m7h

頂升速度V=200+45=4.4cm/min

12)第十一次頂升風壓、風量計算

頂升范圍：第十次頂升的重量、第十次頂升完安裝的一圈

鋼板(8=26)重量。

=

GmaxnGmaxio+G待頂升筒體節(jié)12

=357610+38.27X103

=395880kgf

P升產1.2?Gmax/F=1.2X395880/615.44

=7.72kPa

P浮產G/F=395880/615.44=6.43kPa

V-尸JI/4?D2?HF3.14X282X2/4=1230.88m3

V2.1產筒體柱體積+倉頂體積=冗/4?D??H+31/3?r2?h

=3.14X282X25.64/4+3.14X142X0.7/3

=15779.88+143.6=15923.48m3

”=60/t?K?[P2?V2-P,(V2-V,)]/P.

=(60/60)X4X[(98000+7720)X15923.48-98000X(15923.481230.88)]/98000

=9941.04m7h

頂升速度V=200+60=3.3cm/min

四、施工方法

1、頂升法工裝布置

頂升前，應對密封裝置、鼓風裝置、限位裝置、平衡裝等

進行核算，對各個工裝進行選型、制作，經檢查完整合格后，

才可進行頂升施工。圖1為頂升法工裝布置示圖，主要裝置參

圖1頂升法工裝布置示意圖

1、離心鼓風機(全壓9.5kpa,風量15000m3/h)2、風量調節(jié)閥3、定位裝置4、平衡裝置

5、定位卡6、脹圈7、倉體8、測壓裝置9、限位裝置10、密封橡膠板

1)離心鼓風機：按照理論計算值加20%,選用參數：

離心鼓風機P=9.5kPaQ=15000m7h

調節(jié)閥：采用電動蝶閥，選用參數：

電動蝶閥DN600

2)限位裝置：限位裝置采用手拉葫蘆16臺均布，核算按

風壓超500Pa時考慮（50.0X706.5+16=2208kg）,選用參數：

胡蘆Q=2tL—3m18臺（備用2臺）

在施工前預調到位，比要頂升的高度高Icmo

注:可以考慮用其它裝置（如長螺桿）替代

3）平衡裝置：平衡裝置采用手拉葫蘆12臺均布，按照限

位裝置選擇手拉葫蘆進行核算，選用參數：

胡蘆Q—3tL—3in14臺（2臺備用）

4）脹圈:采用槽鋼（20”）,手拉葫蘆吊掛（或絲桿）。脹圈采用

整體圓圈，留一個活口頂脹，脹圈與橡膠采用活動夾固定。

5）定位裝置：采用絲桿加弧度墊板，在頂升前可以讓預裝

圈盡量保證圓度，頂升到位后可以頂動絲桿，讓預裝圈向內靠,

緊抵內模。

2、頂升施工

2.1壁板的組裝流程

卷板一＞圍板（采用兩個活動口）、縱縫組對一＞安裝反

變形板一縱縫收口一安裝限位裝置一松倉內脹圈一吹

升一就位一環(huán)縫組對一＞表面清理施焊—內側清理施焊

檢驗

2.2頂升前準備工作

1）頂升前應對各頂升裝置進行檢查，對風機進行試運轉，

以確保頂升過程順利進行。

2）頂升前，負責人應召集參加頂升的施工人員進行技術安

全交底，確定各崗位人員分工，明確各項施工要求及注意事項,

做到統(tǒng)一指揮。

3）圍板已經施工完畢，圍板對稱留兩個收緊口，每個收口

采用3個1Ot葫蘆（核算式G=1/2P-F=847.6X28X2-2=23732.8kg）。

2.3頂升

1）在各項準備就緒后，負責人應檢查各崗位人員是否就位,

方可啟動風機。

2）當風機轉速達到全速后，開啟風量調節(jié)閥，觀察U型壓

力計上的壓力指數，調整風閥使風壓控制在規(guī)定的數值里。

3）當風壓達到頂升壓力時，通知倉內人員，開始放松平衡

裝置的葫蘆，倉內人員應步調一致，使倉體以約每次頂升成本

的速度平衡上升。

4）當倉體上升至200mm左右時，指揮密封裝置操作人員迅

速鋪設底板與圍板，圍板縱縫間的密封橡膠板,外部收口應隨時

調整收口葫蘆的松緊度。

5）倉體升至500mm、1000mm、1500mm和距到位50mm時，

均需穩(wěn)壓停升，調整倉體平衡，方可繼續(xù)上升。

6）倉體上升至離就位50廊時，應減速上升，以稍大于靜

浮風壓的壓力使倉體緩慢就位，當倉體達到額定高度時，應調

整平衡裝置使接口安全就位，此時風機應穩(wěn)壓停升，收口葫蘆

要拉緊，密封裝置操作人員要檢查密封情況。倉外組裝人員立

即從收口處兩側中心向收口方向分四組同時進行組對點焊，待

組對點焊完且點焊能承受其上部倉體重量時，即下令停止送風,

打開人孔蓋。

3、注意事項

1）風壓風量的控制。氣頂倒裝法施工中，風壓風量的控制

至關重要，必須掌握好每圈帶板頂升時的靜浮風壓、頂升風壓

和風量。

2）工裝布置。工裝布置應盡量合理安全，根據計算參數進

行選擇。如工裝布置時，鼓風機的風壓風量應大于理論計算值

20%左右；限位裝置、平衡裝置應根據最大風壓及倉體直徑進行

合理配置，施工中，限位裝置沿倉體圓周約6米均布16個，平

衡裝置約8米均布12個；同時，脹圈及定位裝置對倉體的施工

質量起著重要的影響。

3）頂升施工。在實際操作中，會出現各式各樣的情況，應

沉著應對，為確保頂升用電，所用電源宜由兩路供給，否則，

萬一停電，應立即關閉風量調節(jié)閥，使倉體緩慢下降；倉體上

升時，如有卡住現象可用木榔頭振動倉體，以減少摩擦力；上

升到位時如個別限位問題發(fā)生冒頂事故，絕對不可停風，應及

時調整倉內風壓稍大于靜浮風壓且處理好密封裝置。

4）每圈預裝圈可以做好高度標記值，便于倉內人員觀察上

升高度，利于調整平衡裝置。

5）為了保證倉體圓度和安裝位置正確，應在基礎平臺上找

出中心點，每隔1m左右焊一塊定位板做一個①281n內模。

6）要考慮有風天氣對氣頂升施工的影響，進行必要的核算;

大風天氣應停止氣頂升施工作業(yè)。

7）注意頂升過程中倉內倉外信息交流，倉體外部采用對講

機與總控制臺聯(lián)系的方法；倉內采用信號燈與電話機和控制臺

聯(lián)系的方式。

8）現場情況千變萬化，應根據施工具體情況，選擇合理、

安全的施工方案，以求得最好的效果。

五、施工資源需求計劃

1、勞動力資源需求計劃

序號工種數量（人）備注

總指揮1人技術負責人1人現場負責人2

1現場負責人4

人

技術員1人質量員1人安全員1人其他

2管理人員6

人員3人

3捽制臺操作員2

4信號員指揮員4

5現場巡檢員4

6操作工20操作手拉葫蘆：筒內12人筒外8人

7怫工6

8電焊工25

9普工10

10起重工4

11

12

2、施工機器具需用計劃

序號名稱單位數量備注

125t汽車吊臺1吊裝

216t汽車吊臺1吊裝

35t汽車臺1材料運輸

4離心鼓風機臺1頂升用

5電動蝶閥臺1頂升用

6C5保護焊機臺3焊接用

7電焊機臺20焊接用

85T手拉葫蘆臺2頂升用

93T手拉葫蘆臺14頂升用

102T手拉葫蘆臺18頂升用

11經緯儀臺1測量用

12壓力表0?力表OkPa塊2

13對講信號裝置套1包括對講機2對

14

3、施工材料需用計劃

序號名稱單位數量備注

1鋼架管t30

2鋼扣件個500

3竹跳板塊200

4枕木根20

可用1塊1.5X100

5橡膠板2.6X100塊1

1塊1.0X100替代

6鐵絲kg20

7槽鋼m100脹圈

六、工程質量控制措施

工程質量形成的全過程分七個階段：施工準備階段；材料、

構配件、設備采購階段；原材料檢驗與施工工藝試驗階段；施

工作業(yè)階段；使用功能、性能試驗階段；工程項目交竣工驗收

階段；回訪與保修階段。在這些階段中，對各項影響施工質量

的因素“人、機、料、法、環(huán)”五個方面，采用PDCA循環(huán)方

法或質量控制統(tǒng)計技術方法進行有效控制，是確保工程項目質

量符合設計意圖和國家規(guī)范、標準要求的重要手段。

1、施工準備階段的質量控制

1）依據工程合同，確定工程項目質量總目標，然后按項目

各層次分解成質量分目標，并落實到相關部門、專業(yè)（混合）

作業(yè)隊和供貨方，直至施工作業(yè)班組及負責人。

2）設計文件質量控制（包括設計變更）主要是項目經理部

組織有關專業(yè)技術人員對施工圖紙及其說明等設計進行圖紙研

讀，從而熟悉、掌握圖紙的內容和技術要求，發(fā)現圖樣中的錯、

漏，以及不便于施工的設計內容；參加設計技術交流，把圖紙

研讀中發(fā)現的問題提供給設計方予以修改，最后應形成會議紀

要。在施工過程中發(fā)現設計問題或施工要求設計變更，或由于

材料變化而引起設計變更，通過聯(lián)系單形式提供給業(yè)主或設計

方，待設計變更收到，并經審查確認后才能施工。

3）施工前，項目經理部應組織編制施工必要的分部分項工

程或專業(yè)技術方案，經審核批準后實施。質量監(jiān)督和檢驗部門

應參與方案制定，同時應制定質量檢驗計劃，以便質量控制。

2、施工作業(yè)階段的質量控制

應包括:工程材料進場檢驗驗收，施工工藝、方法、工序質量

監(jiān)督、隱蔽工程質量檢驗、分部分項工程檢驗等主要內容。

3、施工人員的控制措施

工程質量的關鍵是人（包括參與工程建設的組織者、指揮

者、管理者和作業(yè)者）。人的政治思想素質、事業(yè)心、質量意識、

業(yè)務能力、技術水平等均直接影響工程質量。為此，工程施工

任務承接后，應能夠充分提供能勝任對工程產品質量有保證的

管理、操作和驗證的人員。其主要控制環(huán)節(jié)如下：

1）資格和能力的控制

1.1）從事影響工程產品質量的所有人員，應確定其所必要的

資格和能力需求。人員的資格和能力應從教育（學歷）、培訓、

技能、經歷等四個方面予以判定?？刂迫说氖褂茫苊猱a生工

作失誤。

1.2）項目經理部應根據工程特點，從確保質量出發(fā)，在人的

技術水平、人的生理缺陷、人的心理行為、人的錯誤行為等方

面來控制人的使用。如技術復雜、難度大、精度高的工序或操

作，應有技術熟練、經驗豐富的工人來完成；反應遲鈍、應變

能力差的人，不能操作快速運行、動作復雜的機械設備；對某

些要求萬無一失的工序或操作，一定要分析人的心理行為?？?/p>

制人的思想活動，穩(wěn)定人的情緒一；對具有危險源的現場作業(yè)，

應控制人的錯誤行為，嚴禁吸煙、賭博、酗酒、誤判斷、誤動

作等。

2）增強意識教育

2.1）所有施工人員應意識到自己所從事的活動與工程質量

的相關性和重要性，以及如何為實現工程質量目標做出成績。

通?？刹捎媒逃⑿v、樹樣板等形式，對員工進行質量意識

教育，增強責任心，激勵人的積極性，發(fā)揮人的主導作用。

2.2）所有施工人員應意識到建筑安裝工程產品質量能滿足

業(yè)主要求和法律法規(guī)要求的重要性以及偏離規(guī)定的后果。從工

程中所發(fā)生的質量通病進行分析時，其施工人員的質量意識是

重要因素之一，許多質量問題的發(fā)生一般不是技術水平問題，

而是由于施工管理環(huán)節(jié)比較薄弱，施工人員質量意識差，工作

責任心不強所造成的。為此應通過質量意識教育，增強人的質

量觀和責任感，使每個人牢牢樹立“百年大計，質量第一”的

思想，認真搞好本職工作，以優(yōu)秀的工作質量來創(chuàng)造優(yōu)質的工

程質量。

3）嚴格培訓、持證上崗

3.1）本工程產品特點是技術和質量要求高，采用頂升施工有

一定的關鍵技術，應根據現場需要的人力資源和施工人員掌握

的熟練程度的不同，有針對性的進行專業(yè)技術培訓，嚴格控制

無技術資質的人員上崗操作；對有關國家法規(guī)規(guī)定的操作人員

必須經過定期培訓考試合格，取得上崗操作證的特種作業(yè)人員,

必須做到持證上崗，從而確保工程的質量。

3.2）項目經理部應根據工程特點，通過施工人員技術能力分

析，確定工序或操作所需組織員工培訓，制定培訓計劃并予以

實施，滿足人力資源需要。

4、施工機具和檢測器具的控制措施

施工機具和檢測器具是工程組織施工的重要物質基礎，是

現代化施工中必不可少的手段，它對施工項目的進度、質量都

有直接影響。為此，施工機具和檢測器具的選用，必須綜合考

慮施工現場條件、施工工藝和方法、施工機具和檢測器具的性

能、施工組織與管理、技術經濟等各種因素，進行多方案比較,

使之合理裝備、配套使用、有機聯(lián)系，以充分發(fā)揮其效能，力

求獲得較好的綜合效益。

1）施工機工具選用的原則

應著重從施工機工具和設備的選型、主要性能參數和使用

操作要求等三方面予以控制，應嚴格執(zhí)行對新設備采購前的審

批制度和庫存設備使用前的驗證制度。

1.1）施工機具和設備的選型。應本著因地制宜，突出施工與

機具相結合特色，使其具有工程的適用性，具有保證工程質量

的可靠性，具有使用操作方便性和安全性。

1.2）機具和設備的主要性能參數是選擇的依據，要能滿足需

要和保證質量要求。

1.3）機具和設備的使用、操作要求。要根據工程的具體特點

和使用場所的環(huán)境條件，選用適合的機具設備。

2）檢測器具的選用原則

2.1）檢測器具必須滿足被測工件尺寸或被測物體在量程范

圍內。

2.2）檢測器具的測量方法極限誤差必須小于或等于被測工

件或物體所能允許的測量方法和極限誤差。

2.3）經濟合理，降低測量成本。

3）使用、操作的控制

3.1）合理使用施工機具設備和檢測器具，正確地進行操作，

是保證工程施工質量的重要環(huán)節(jié)。

3.2）正確執(zhí)行各項制度。堅持正確執(zhí)行“人機固定”制度、

“操作證”制度、崗位責任制、交接班制度、“安全使用”制度,

操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，不

“違章作業(yè)”，防止出現安全質量問題。例如，起重機械應保證

安全裝置齊全可靠；操作時，不準機械帶病工作，不準超載運

行，不準猛旋轉、開快車，不準斜牽重物，六級大風或雷風天

氣應禁止操作等。

3.3）預防事故損壞。施工機具設備在使用中，要盡量避免發(fā)

生故障，尤其是預防事故損壞（非正常損壞），即人為地損壞。

其主要原因有：操作人員違反安全技術操作規(guī)程；操作人員技

術不熟練或麻痹大意；使用方法不合理或指揮錯誤；機械設備

保養(yǎng)、維護不良或運輸、保管不力；作業(yè)條件的影響等。這些

都必須采取措施嚴加防范。

4）管理和保養(yǎng)的控制

施工機具和檢測器具的管理和保養(yǎng)工作，是提高機具和設

備的完好率、利用率和效率，確保檢測設備處于良好的技術狀

態(tài)，保證測量結果準確可靠的基礎。

4.1）應按施工機具和設備技術保養(yǎng)制度、機械設備檢查制度

等要求，加強施工現場機械設備的使用、保養(yǎng)、調度、監(jiān)察等

方面的管理工作，要做到機械設備經常處于完好狀態(tài)，工作性

能達到規(guī)定要求，機械整潔和隨機工具部件及附屬等完整齊全;

要做到精心保養(yǎng)，隨時搞好清潔、潤滑、調整、緊固、防腐；

要做到機械施工安全，無機械事故。

4.2）檢測工具的周期檢定、校驗控制。應依據國家對強制檢

定的計量器具檢定周期的規(guī)定和企業(yè)自有的計量管理制度、對

非強制檢計量器具檢定（校驗）周期的規(guī)定，對檢測器具進行

周期檢定、校驗，以防止檢測器具的自身誤差而造成工程質量

不合格。

4.3）檢測器具應分類存放、標識清楚，實行預防性保護措施。

總之，機具設備和檢測器具的使用、操作、管理和保養(yǎng)、

搬運和儲存應認真執(zhí)行控制程序和管理制度要求，為工程產品

質量符合規(guī)定的要求提供保證和證據。

5、工程材料的質量控制

工程材料的質量是工程質量的基礎，其質量不符合要求，

工程質量也就不可能符合標準。因此，加強工程材料的質量控

制，是提高工程質量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前

提。

1）材料采購的控制

1.1）根據設計圖紙和技術要求的文件，編制采購計劃，其內

容應包括材料的名稱、規(guī)格、型號、參數、數量、質量要求和

分批量使用的時間等。采購計劃需經項目經理批準。

L2）對供應商選擇、采購合同簽訂和管理過程中的質量控制

應保證供應商的準時履行、滿足工程最終質量的產品。

2）工程材料進貨檢查和驗收的控制

確定工程材料質量檢驗的方式（免檢、抽檢、全檢），采用

不同的檢驗方法（書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗、無損檢驗

等），根據材料質量標準，項目經理部物質管理部門組織進貨檢

驗，邀請監(jiān)理方參加檢驗并確認，確保檢驗不合格的物質不入

庫或進場，或做出標識隔離存放，保證投入使用物質的質量可

靠性。

2.1）工程的主要材料，進貨驗收時，必須具備出廠合格證、

材質化驗單。

2.2）凡標識不清或對其質量、保證資料有懷疑，或與合同規(guī)

定不符的，應進行一定比例試驗或進行追蹤檢驗，以控制和保

證其質量。

2.3）材料質量抽樣和檢驗方法，應符合相關標準進行抽樣檢

驗，要能反映被抽樣材料的質量性能。

3）材料質量的檢驗方法

材料質量的檢驗方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和

無損檢驗等四種。

3.1）書面檢驗：是通過對提供的材料質量保證資料、實驗

報告進行審核，取得認可方能使用。

3.2）外觀檢驗：是對材料的品種、規(guī)格、外形幾何尺寸、

標識、腐蝕、損壞及包裝情況等進行直觀檢查，看其有無質量

問題。

3.3）理化檢驗：是借助試驗設備和儀器儀表對材料樣品的

化學成分、機械性能等進行鑒定。

3.4）無損檢驗：是利用超聲波、X射線、表面探傷等檢測

器具進行檢測。

4）工程材料儲存保管控制

4.1）按照被儲存保管的設備和材料性能、規(guī)格和要求，在

安全適用的庫房或場所分類存放。

4.2）入庫的物質按規(guī)定要求上架、入區(qū)，并有區(qū)別標識，

建立入庫“物質臺賬”，保證賬、物相符，堅持定期盤點和不定

期檢查，加強日常保養(yǎng)。

4.3）在儲存保管期間，發(fā)現問題應及時報告，并采取必要

的措施，防止問題擴大，同時實施處置對策。

5）合理組織物資發(fā)放使用，盡量減少損失

5.1）遵循物資先入先出的原則，盡量縮短庫存時間飛

5.2）按定額計量使用材料的制度，加強材料限額管理和發(fā)

放工作，健全現場材料管理制度，既可避免材料損失、變質，

又可避免材料的不正確使用。

5.3）工程材料領取后，要加強施工現場的保管工作，合理

存放，做好標識，避免錯用。

6、施工方法和操作工藝的控制要點

工程質量是在施工過程中形成的，工序質量控制是項目施

工過程中質量控制的基礎，制定正確的施工方法和操作工藝，

才能對各工序施工活動的質量進行有效的控制。

1）施工方法和操作工藝的控制

1.1）嚴格遵守施工工藝標準和操作規(guī)程，它是進行施工作業(yè)

的依據，是確保工序質量的前提。

L2）切實控制工序活動的操作者、材料和施工機具、施工方

法和施工環(huán)境等，使其處于受控狀態(tài)，保證每道工序質量正常、

穩(wěn)定。

1.3）檢驗工序活動是評價工序質量是否符合標準要求的手

段。加強工序質量檢驗工作，對質量狀況進行綜合統(tǒng)計與分析,

及時掌握質量動態(tài)。發(fā)現質量問題隨即研究處理，自始至終使

工序檢驗活動質量滿足規(guī)范和標準的要求。

1.4）控制點是指為了保證工序質量而需要進行控制的重點

或關鍵工序，設置工序質量控制點并進行強化管理，保持工序

處于良好的受控狀態(tài)。

1.5）工序質量控制的方法。

一般有質量預控和工序質量檢驗兩種，以質量預控為主。

2）對關鍵技術的控制

關鍵技術是為了解決關鍵過程或關鍵工序的技術問題而確

定的，本工程關鍵技術為氣壓頂升和焊接接頭防變形。

2.1）對實施關鍵技術的人員的控制?？刂苾热莅▽﹃P鍵技

術的操作人員的技能、技術人員技能檢查、評價、指導、調整,

對不適應的人員要及時糾正或調換。

2.2）對實施關鍵技術所用的施工機具的控制。為保證施工機

具的正常能力，應對機具進行能力檢查、鑒定、控制，并對施

工機具的使用、維護、保養(yǎng)進行檢查控制。

2.3）對實施關鍵技術所用的材料的性能的控制。主要控制

材料的出廠資料、進場驗收、使用標記和必要的追溯等活動。

2.4）對實施關鍵技術所采用的方法、工藝的控制。主要包括

控制其方法、工藝的分析確定、評價、試驗、改進、實施、檢

查等活動。

2.5）對實施關鍵技術所需環(huán)境的控制。主要包括施工環(huán)境

（焊接環(huán)境；吊裝環(huán)境等）、儲存環(huán)境、作業(yè)環(huán)境（如高空、交

叉等）。

2.6）對實施關鍵技術活動中信息的控制。應做到及時收集影

響順利實施的信息（如氣象、電能供給、作業(yè)人員健康情況等）,

以便分析、改進。

7、施工環(huán)境的控制措施

影響工程項目施工質量的環(huán)境因素較多，有工程技術環(huán)境、

工程管理、作業(yè)勞動環(huán)境等。環(huán)境因素對工程施工質量的影響,

具有復雜多變的特點。

1）對環(huán)境因素控制，與施工方案和技術措施緊密相關；與施

工組織、管理、協(xié)調工作緊密相關；也與施工作業(yè)人員的文明

施工、責任性和敬業(yè)精神緊密相關。

2）綜合上述環(huán)境因素及相關性，涉及范圍較廣，在擬定對環(huán)

境因素的控制方案或措施時，必須全面考慮，綜合分析，才能

達到有效控制的目的。

3）擬定方案及措施

工程項目經理部，應針對工程的特點和環(huán)境條件情況，擬

定控制方案及措施，如制定季節(jié)性保證施工質量和施工安全的

有效措施，應制定明確的環(huán)境條件和應采取的措施。

8、工程質量問題的處理

工程施工項目質量問題一般指施工過程中出現的安裝分項

工程沒有滿足某個（某兒個）規(guī)定指標的要求。一般由項目總

工程師（技術負責人）組織技術、質量負責人進行分析處理。

9、常見質量通病的預防措施

工程項目施工中有些質量問題，由于經常發(fā)生，而形成質

量通病。質量通病在各專業(yè)施工中都有不同程度存在，其量大

面廣，雖不影響使用功能，但有礙觀感質量。消除質量通病，

是提高工程產品質量的關鍵環(huán)節(jié)之一。

1）加強質量意識教育，牢固樹立“質量第一”的觀念。雖在

工程項目上制訂了防治質量通病的有效措施。然而，產生質量

通病的根本原因并非是技術原因，而是管理原因和員工質量意

識不強等。

2）制定防治質量通病目標。在認真貫徹關于防治質量通病

管理辦法時，還應結合工程的范圍、特點、性質，制訂具體的

防治質量通病的目標和相應的預防措施。

3）加強工序檢查，“對癥下藥”。在施工過程中加強工序檢

查，同時積累發(fā)現質量通病的資料，定期組織召開質量分析會,

分析其原因，“對癥下藥”，確定防治措施。

4）認真遵守施工程序和操作規(guī)程。

5）加強組織管理和協(xié)調工作，認真貫徹執(zhí)行質量技術責任

制。

6）堅持質量標準、嚴格檢查。實行層層把關，協(xié)調各專業(yè)

之間和相關方之間的相互配合協(xié)作，處理好接口關系。

七、施工安全控制措施

安全就是企業(yè)的經濟效益。只要有施工活動，就一定會伴

隨著安全問題。因此，必須堅持“安全第一，預防為主”的方

針，依法建立安全管理體系和安全生產責任制。必須把安全作

為頭等大事來抓，應有高度責任感，牢固樹立“生產必須安全,

安全為了生產”的觀點，做到常抓不懈。

1、安全管理組織

項目經理部的安全第一責任人是項目經理，負責組織建立

項目安全管理體系，依據《建設工程安全生產管理條例》成立

有效的安全管理組織結構，明確體系的各級安全責任制。

2、安全管理目標。

杜絕安全傷亡事故發(fā)生。

輕傷率不大于0.67%0

3、安全管理責任制

安全管理責任制是安全管理體系的主要文件，是崗位責任

制的重要組成部分。它明確了各級管理層、各部門及施工作業(yè)

班組和施工人員的責任，是保障項目安全施工的重要手段。沒

有規(guī)章制度，就沒有準繩，無章可循就容易出問題。安全生產

是關系到參加施工的全體員工、全方位、全過程的一件大事，

因此，必須制定具有制約的安全責任制。

1）分級管理、分線負責、責任明確。

項目安全生產責任制應包括項目施工的所有部門、人員：

項目經理、項目生產副經理、項目總工程師、施工作業(yè)隊長、

工長（施工員）、各級安全員、班組長、施工作業(yè)人員等和安全

部門、生產部門、技術部門、物質部門等相關部門。

2）工程勞務分包方的安全生產責任制，除應遵循項目經理

部對項目安全生產管理目標總體控制的規(guī)定外，其內部也要建

立相應的安全生產管理責任制，并經總承包方確認。

3）項目安全技術職責的劃分

3.1）項目經理：對本工程項目安全生產負全面領導責任，

應組織并落實施工組織設計中安全技術措施，監(jiān)督施工中安全

技術交底制度的實施。

3.2）項目總工程師：對本工程項目的安全生產負技術責任,

參加并組織編制施工組織設計及編制、審批施工方案時，要制

定、審查安全技術措施，保證其可行性與針對性，并隨時檢查、

監(jiān)督、落實。

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