第四篇企業(yè)生產(chǎn)管理

第十一章生產(chǎn)管理第一頁，共三十七頁。一、生產(chǎn)過程組織的基本形式現(xiàn)代化大生產(chǎn)必須遵循分工原則，實行專業(yè)化生產(chǎn)。組織生產(chǎn)過程的基本形式有兩種：工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化。第二頁，共三十七頁。1.工藝專業(yè)化工藝專業(yè)化又稱為工藝原則，就是按照生產(chǎn)工藝的特點來設置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的設備和相同工種的工人，每一個生產(chǎn)單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。如機械制造企業(yè)中的熱處理車間、機床加工車間、車床組等。第三頁，共三十七頁。2.對象專業(yè)化對象專業(yè)化也叫對象原則，就是以產(chǎn)品(或零件、部件)為對象來設置生產(chǎn)單位。在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了為制造某種產(chǎn)品所需要的不同類型的生產(chǎn)設備和不同工種的工人，對其所負責的產(chǎn)品進行不同工藝方法的加工。每一個生產(chǎn)單位基本上能獨立完成該種產(chǎn)品的全部或大部分工藝過程。由于工藝過程是封閉的，所以也叫封閉式生產(chǎn)單位。第四頁，共三十七頁。二、生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃分為長期生產(chǎn)計劃、中期生產(chǎn)計劃和短期生產(chǎn)計劃。長期生產(chǎn)計劃的主要任務是進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策，以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策。中期生產(chǎn)計劃的任務是在正確預測市場需求的基礎上，充分利用現(xiàn)有資源和生產(chǎn)能力，最有效和盡可能均衡地組織生產(chǎn)活動和控制庫存水平，以盡可能滿足市場需求和獲取利潤。短期生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務是直接依據(jù)顧客的訂單，合理地安排生產(chǎn)活動的每一個細節(jié)，使之緊密銜接，以確保按顧客要求的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期交貨。第五頁，共三十七頁。(一)新顧客訂單的處理(1)收到新的顧客合同訂單后，在訂單臺賬內(nèi)登錄相關信息。(2)查詢已負荷生產(chǎn)計劃臺賬，有無該訂單(ORDER)。(3)對該訂單(ORDER)使用的材料、生產(chǎn)標準、設備及交貨期予以確認。(4)進行產(chǎn)成品生產(chǎn)計劃負荷。(5)將負荷情況回復營銷部門，并將負荷的出廠日等相關情報登錄到生產(chǎn)計劃臺賬中。第六頁，共三十七頁。(二)顧客訂單變更或取消處理(1)收到顧客變更或取消訂單信息后，將訂單(ORDER)臺賬中的相關內(nèi)容(交貨期等)變更或取消。(2)將已負荷生產(chǎn)計劃臺賬的相關內(nèi)容(交貨期等)變更或取消。(3)將已變更或取消負荷的信息回復營銷部門。第七頁，共三十七頁。(三)產(chǎn)成品生產(chǎn)計劃負荷作業(yè)產(chǎn)成品生產(chǎn)計劃負荷作業(yè)(安排生產(chǎn))包括以下內(nèi)容。1.確定生產(chǎn)班數(shù)按照節(jié)間計劃確定各品種生產(chǎn)班的數(shù)量(每月的上半、下半月分別為上節(jié)與下節(jié)，每月共分2節(jié))。2.作成“運轉(zhuǎn)率(生產(chǎn)率)報告書”生產(chǎn)能力(PCS/H)=品種標準生產(chǎn)能力(PCS/H)×運轉(zhuǎn)率運轉(zhuǎn)率=實際工作時間/額定工作時間第八頁，共三十七頁。3.負荷作業(yè)(安排生產(chǎn))注意點(1)顧客交貨期的先后。(2)現(xiàn)有的訂單負荷狀況。(3)生產(chǎn)轉(zhuǎn)款次數(shù)的減少。(4)對已確定的交貨期一般不能延遲。(5)不可跨節(jié)負荷。第九頁，共三十七頁。(四)中間產(chǎn)品負荷作業(yè)中間產(chǎn)品(半成品)指原料加工后的中間產(chǎn)品，負荷作業(yè)應注意以下幾點。(1)按照產(chǎn)成品負荷來安排生產(chǎn)，一般情況半成品提前生產(chǎn)3～4天。(2)把握前工程不良率情況，防止浪費和不足。(3)注意長期在庫品、保留品等的調(diào)配使用。第十頁，共三十七頁。(五)原料外購管理(1)根據(jù)產(chǎn)成品負荷計劃進行原料訂購。(2)原料送達時間要與使用時間銜接。(3)注意原料安全在庫的設定，保證生產(chǎn)順利進行的前提下，盡量降低在庫。第十一頁，共三十七頁。(六)生產(chǎn)進度管理(1)按品種別的生產(chǎn)實績管理。(2)按訂單ORDER別的生產(chǎn)實績管理。(3)按生產(chǎn)班別的生產(chǎn)實績管理。第十二頁，共三十七頁。(七)出貨管理(1)1

節(jié)(半個月

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節(jié))產(chǎn)成品生產(chǎn)計劃發(fā)行之后，要隨即做成“產(chǎn)成品出貨指示書”，并配發(fā)物流部門。(2)物流部門在出貨前一天，尚未有產(chǎn)成品入庫時，要發(fā)行“產(chǎn)成品交貨期延遲確認表”聯(lián)系計劃部門。計劃部門確認原因后，回復物流。(3)由于特殊原因產(chǎn)成品交貨期需要延遲時，計劃部門聯(lián)系營銷部同意后，要發(fā)行“產(chǎn)成品出貨指示書”變更版。第十三頁，共三十七頁。(八)特別事項處理1.緊急追加訂單盡量滿足顧客的要求是計劃工作的主要目標，對緊急追加的ORDER要注意以下方面。(1)原料有無在庫，如無，則需確認供應原料的可能最早時間。(2)目前的計劃負荷有無空位，可否調(diào)整。(3)若實在無法圓滿解決時，要同上司聯(lián)系處置對應。第十四頁，共三十七頁。2.原料、產(chǎn)成品檢查不合格后的對應(1)原料、產(chǎn)成品被抄牌后，要將出廠日期聯(lián)系技術(shù)部門，以便安排處理。(2)若對交貨期(出廠日)有影響，要發(fā)行“產(chǎn)成品交貨期延遲聯(lián)系書”聯(lián)系營銷部門。第十五頁，共三十七頁。三、生產(chǎn)標準生產(chǎn)標準是企業(yè)生產(chǎn)過程進行的主要依據(jù)，主要類別包括：產(chǎn)品構(gòu)成標準、產(chǎn)品外觀圖、工程基準、質(zhì)量基準、作業(yè)指導書和工程確認表等。1.產(chǎn)品構(gòu)成標準明確表示構(gòu)成產(chǎn)品各種原料的CODENO.(編號)和原料的使用數(shù)量、產(chǎn)品包裝構(gòu)成、性能管理界限及顧客要求的特殊要求等。第十六頁，共三十七頁。2.產(chǎn)品外觀圖設定滿足顧客要求的各組成原料及產(chǎn)成品尺寸圖面，注明顧客的特殊要求以及生產(chǎn)上的注意事項。3.工程標準書生產(chǎn)各工程的程序步驟，在各工程中使用的機械工具、人員數(shù)、生產(chǎn)標準時間，以及特別事項設定注明。第十七頁，共三十七頁。4.質(zhì)量標準書設定產(chǎn)品檢查項目和抽樣試料數(shù)以及判定重要度、每個檢查項目的規(guī)格和計測方法、每個檢查項目標準、壽命試驗條件及其他特別事項。5.作業(yè)指導書制定員工操作標準，包括作業(yè)目的、作業(yè)前準備、作業(yè)順利、作業(yè)注意點及易發(fā)生的不良等(應用實例參見表11-1)。第十八頁，共三十七頁。6.工程確認表對生產(chǎn)各工程進行質(zhì)量檢查的專門記錄表，內(nèi)容包括：產(chǎn)品規(guī)格品種、包裝、訂單號、檢查標準、生產(chǎn)班名及班長、生產(chǎn)日期及數(shù)量等(應用實例參見表11-2)?？傊?，沒有生產(chǎn)標準，企業(yè)絕不能進行生產(chǎn)。在生產(chǎn)標準中，產(chǎn)品構(gòu)成標準、產(chǎn)品外觀圖、工程基準和質(zhì)量基準是由企業(yè)技術(shù)部門與顧客共同制定的，供企業(yè)與顧客共同執(zhí)行的技術(shù)標準；而作業(yè)指導書和工程確認表，則是企業(yè)技術(shù)部門依據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成標準、產(chǎn)品外觀圖、工程基準、質(zhì)量基準的有關要求單獨制定的質(zhì)量文件，供企業(yè)生產(chǎn)部門使用，用來保證生產(chǎn)現(xiàn)場員工的操作符合顧客對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。第十九頁，共三十七頁。四、生產(chǎn)管理過程以下的生產(chǎn)步驟，是以生產(chǎn)部門的生產(chǎn)班組為單位，進行生產(chǎn)管理實務的分析討論。第二十頁，共三十七頁。(一)生產(chǎn)準備1.生產(chǎn)計劃表的確認2.生產(chǎn)進度的確認3.生產(chǎn)開始前的準備(二)開始生產(chǎn)時的工程管理1.工程的整理2.開始生產(chǎn)的準備3.試制4.生產(chǎn)開始(三)由其他班開始進行生產(chǎn)后的再開始生產(chǎn)第二十一頁，共三十七頁。(四)繼續(xù)生產(chǎn)中員工的安排1.員工的安排2.作業(yè)指導3.原料或材料的投入4.質(zhì)量的確認與處置5.異常發(fā)生時的處置6.生產(chǎn)中斷或再開始生產(chǎn)時的工程管理7.生產(chǎn)品(良品)的識別標示8.工程不良品的處置及識別標示9.生產(chǎn)品的受檢及入庫10.加班11.輪崗制時的通知第二十二頁，共三十七頁。(五)生產(chǎn)結(jié)束1.生產(chǎn)結(jié)束時的工程管理2.生產(chǎn)結(jié)束時的生產(chǎn)批號的處置(六)其他1.特殊工程的管理2.無標示識別者的處置3.異物混入的對策4.對于質(zhì)量抱怨的調(diào)查及對策5.上司及本人的缺勤第二十三頁，共三十七頁。五、生產(chǎn)管理方法(一)5S1.概述(1)5S的含義：5S是指整理、整頓、清掃、清潔和教養(yǎng)。如果其日語發(fā)音用羅馬字母拼寫時，則第一個字母均為“S”，故稱為5S。(2)5S的發(fā)展：5S由日本企業(yè)首先提出，其后在世界范圍內(nèi)推廣。目前，所有日資及臺灣地區(qū)的企業(yè)都實行

5S，許多歐美、韓國與港資企業(yè)也實行

5S我國很多優(yōu)秀的國企、民企也實行5S，如海爾、奧克斯等。第二十四頁，共三十七頁。2.5S的管理思想(1)整理的思想：分清條理，清除不需要的東西。即按需要情況分別管理，鏟除產(chǎn)生污垢與垃圾的根源。(2)整頓的思想：創(chuàng)造舒適的工作場所，減少尋找東西的時間，提高效率。(3)清掃的思想：實現(xiàn)功能要求的整潔化。通過清掃檢查，消除微小的缺點。(4)清潔的思想：遵守5S的管理標準，大力推進目視管理，使異常明顯化。(5)教養(yǎng)的思想：遵守既定的規(guī)定與紀律，確保完成工作。第二十五頁，共三十七頁。(二)5M1E5MIE是指人、機器、材料、方法、測量和環(huán)境。如果將這六個詞的英文單詞的第一個字母組合起來，稱為5MIE(Man、Machine、Material、Method、Measure、Environment)。這里的“人”是指生產(chǎn)過程的主體，如操作者；“機器”是指相關的機器、設備等工作設備；“材料”是指工廠生產(chǎn)產(chǎn)品時的原料；“方法”是指方法標準，泛指工作時的依據(jù)，如加工零件時，操作工使用的圖樣、工藝技術(shù)文件、檢驗規(guī)程規(guī)范等；“環(huán)境”是指工作環(huán)境；“測量”是指檢驗、驗證和把關活動，如工人加工好零件后的自檢、互檢和班上司的巡檢等。第二十六頁，共三十七頁。(三)PDCA管理循環(huán)PDCA管理循環(huán)最早是由美國質(zhì)量管理專家休哈特提出來的。PDCA的含義如下：P(Plan)計劃、D(Do)執(zhí)行、C(Check)檢查、A(Action)行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化；對失敗的教訓加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里，周而復始。PDCA循環(huán)的四個過程不是運行一次就完結(jié)，而是周而復始地進行。一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進行下一個PDCA循環(huán)，以此類推。第二十七頁，共三十七頁。六、庫存控制（一）庫存及其作用：庫存控制就是要控制物資儲備的數(shù)量。既要保證生產(chǎn)的正常供給，又要使儲備量不能太多，以減少庫存的費用，總目標是使庫存總費用最少。其作用是縮短訂貨提前期、穩(wěn)定作用、分攤訂貨費用、防止短缺和中斷。類簡單控制。第二十八頁，共三十七頁。（二）庫存控制的基本模型：1、定量定貨模型：分經(jīng)濟訂貨批量訂貨模型、經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型、定期訂貨模型。2、ＡＢＣ分類管理法：它是運用數(shù)理統(tǒng)計的方法對種類復雜的多因素事物進行分析排隊，并根據(jù)一定地比重或累計比重標準分類別，以抓住事物主要矛盾的一種定量的分類管理技術(shù)。通常將65％－80％價值的10％－20％的物資劃分為Ａ類；將占用了10％－15％價值的20％－25％的物資劃分為Ｂ類，將占用了5％－10％價值的60％－65％的物資劃分為Ｃ類。Ａ類物質(zhì)重點管理，Ｂ類正?？刂疲玫诙彭?，共三十七頁。（三）做好倉庫管理工作：1、物資的驗收入庫；2、物資的庫房保管，要求做到排放科學，數(shù)量準確，質(zhì)量不變，消滅差錯，存取便利；3、物資的發(fā)放，主要是堅持按定額發(fā)料，手續(xù)齊全；4、經(jīng)常清倉盤點。第三十頁，共三十七頁。（四）做好物資節(jié)約，主要途徑：改革產(chǎn)品設計，減輕產(chǎn)品自重；采用先進工藝，減少工藝性物資消耗；采用新材料或代用材料；實行集中、套裁下料法；修舊利廢，充分發(fā)揮物資潛力。第三十一頁，共三十七頁。七、設備的維修管理與更新改造（一）設備維修管理發(fā)展概述1、事后維修：在設備故障發(fā)生后，再進行修理；2、預防維修：經(jīng)常檢查，在設備發(fā)生故障前有計劃的進行維修；3、生產(chǎn)維修：根據(jù)設備的重要性，選用維修保養(yǎng)方法，重點設備預防維修，一般設備，事后維修；4、維修預防：在設計時就考慮維修問題；5、設備綜合管理：在維修預防的基礎上，從行為科學，系統(tǒng)科學的觀點出發(fā)，加進智能維修裝置，形成設備綜合管理概念。第三十二頁，共三十七頁。（二）設備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律：設備的磨損有兩種類型，即有形磨損和無形磨損，正常情況下，有形磨損可分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損。設備的故障發(fā)生有一定的統(tǒng)計規(guī)律，即分初期故障期、偶發(fā)故障期、磨損故障期，其變化是條浴盆曲線。第三十三頁，共三十七頁。（三）設備維修體制，主要介紹計劃預防修理制。1、計劃預防修理制的內(nèi)容：日常維護；定期清洗換油；定期檢查；計劃修理（計劃修理又分為小修、中修、大修）。第三十四頁，共三十七頁。2、實行計劃修理的方法：（1）標準修理法，即強制修理法，在規(guī)定的日期對規(guī)定內(nèi)容進行按計劃修理，更換，不等出故障再修。（2）定期修理法，根據(jù)實際情況，確定修理的時間與內(nèi)容。（3）檢查后修理法，根據(jù)檢查情況，確定修理的時間與內(nèi)容。第三十五頁，共三十七頁。（四）設備更新改造設備的壽命：分物質(zhì)壽命、經(jīng)濟壽命、技術(shù)壽命設備的更新：指用技術(shù)上性能更完善、經(jīng)濟效益更顯著的新型設備來替換原有技術(shù)上不能繼續(xù)使用或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的設備。設備的技術(shù)改造：指應用新技術(shù)和先進經(jīng)驗改變現(xiàn)有設備的原有結(jié)構(gòu)，給舊設備裝上新部件、新裝置、新附件，或?qū)螜C組成流水線、自動線所采取的較重大的技