電廠脫硫培訓—石膏脫水系統(tǒng)第一節(jié)概述石灰石—石膏濕法脫硫工藝中，從吸收塔排除的石膏經(jīng)過旋流分離、洗滌和真空脫水后，得到含有10%左右游離水的石膏，顆粒主要集中在30—60um。在脫硫裝置正常運行時產(chǎn)出的脫硫石膏顏色近乎白色，當除塵器運行不穩(wěn)定，帶進較多的飛灰等雜質時，顏色發(fā)灰。當石灰石的純度較高時，脫硫石膏的純度一般在90%—95%之間，含堿低，有害雜質較少。FGD石膏的品質參數(shù)主要有雜質含量、自由水含量、溶解于石膏中的cl-含量、粒度、白度、機械性能等。脫硫石膏的主要成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣晶體CaSO4.2H2O）。在國外，脫硫石膏主要用來生產(chǎn)各種建筑石膏制品和用于水泥生產(chǎn)的緩凝劑。不論是在日本、美國還是在德國，脫硫石膏應用已相當普遍。脫硫石膏在很多方面與天然石膏不同，使用前必須進行處理。在雜質中最重要的是氯化物，氯化物主要來源于燃料煤，如含量超過雜質極限值，則石膏產(chǎn)品性能變壞，工業(yè)上消除可溶性氯化物的方法是用水洗滌。近年來，隨著國內(nèi)脫硫市場的發(fā)展，有關部門對煙氣脫硫石膏性能進行了研究。試驗結果表明：煙氣脫硫石膏在建材行業(yè)應用可以十分廣泛，基本上能代替所有天然石膏生產(chǎn)的建筑材料的建材制品。由于天然石膏是以石膏石為原始態(tài)的，而煙氣脫硫石膏是以含自由水10%左右的濕粉狀態(tài)存因此在利用上各有利弊。如煅燒建筑石膏粉，天然石膏需要破碎、制粉等多道預處理工序，煙氣脫硫石膏因為有更多的游離水，煅燒消耗更多的熱量，或者需要一個預干燥處理工序，另外因為其級配不好，在應用上應該考慮研磨問題。吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為了使?jié){液密度保持在計劃的運行范圍內(nèi)（漿液濃度約15-22%之間），吸收塔漿池漿液通過吸收塔石膏排出泵打入石膏旋流站，石膏旋流站包括水力旋流器和漿液分配器，在這里吸收塔來漿液的水分部分被脫除，使底流石膏含固量在50%左右，底流可通過底流漿液分配器進入石膏溢流漿液箱再重新回吸收塔漿池，或底流通過漿液分配器進入石膏底流漿液箱，再通過石膏漿液泵打入真空皮帶脫水機（二級脫硫系統(tǒng)），進一步脫水至含水10%左右。溢流含3%—5%的細小固體微粒在重力作用下進入廢水收集箱或石膏溢流漿液箱，石膏溢流漿液箱漿液通過石膏溢流漿液泵重新打回吸收塔。進入廢水收集箱的溢流漿液通過廢水旋流站給料泵打入廢水旋流站，廢水旋流站底流自重流入石膏溢流漿液箱，廢水旋流站溢流進入廢水箱，通過廢水泵打入廢水處理系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)為公用，包括吸收塔排出泵系統(tǒng)、石膏旋流站、真空皮帶脫水系統(tǒng)和濾液水系統(tǒng)。石膏脫水后含水量降到10％以下。在過濾過程中對石膏濾餅進行沖洗以去除氯化物從而保證石膏的品質。石膏脫水采用真空皮帶過濾機，石膏濾餅的含水量為10％。第二節(jié)石膏脫水系統(tǒng)工藝流程及主要設備石膏漿液自脫硫塔底部的反應池中用石膏漿液排出泵先打到石膏旋流器，經(jīng)初步分離后（石膏一級脫水），45%～50%濃度的旋流器底流石膏漿液進入真空皮帶脫水機脫水（石膏二級脫水）；石膏旋流分離的溢流漿液通過重力流回到濾液箱。石膏脫水系統(tǒng)主要子系統(tǒng)有：·1座濾液水箱（包括濾液箱內(nèi)防腐內(nèi)襯、1臺攪拌器）；·3臺濾液泵、2臺廢水旋流器給料泵；·2套石膏旋流器、1套廢水旋流器；·2臺真空皮帶脫水機（包括2臺真空泵、2臺氣液分離器、1臺濾布沖洗水箱、3臺濾布沖洗水泵）；脫硫塔排出泵系統(tǒng)脫硫塔各設置2臺石膏排出泵（1運1備），安裝在脫硫塔旁。當塔內(nèi)石膏漿液濃度達到15％時通過排漿泵送至石膏水力旋流器，經(jīng)過一級旋流以后的底流漿液進入二級石膏脫水系統(tǒng)即真空皮帶機進行脫水處理，產(chǎn)出含水量約10％，純度約90％的石膏。石膏排出泵用于將脫硫塔內(nèi)的石膏漿液排到石膏脫水系統(tǒng)，還可用來將脫硫塔漿液池排空到事故漿液箱中。石膏排出泵為單級離心泵，主要參數(shù)：流量：150m3/h揚程：40m電機功率：37KW2、石膏一級脫水系統(tǒng)（2塔2套）石膏旋流站在脫硫塔漿液池中形成的石膏通過石膏排出泵將其輸送至石膏旋流器，石膏旋流器包含多個石膏水力旋流子，石膏漿液通過離心旋流而得到固液分離，石膏漿液較稀的部分進入溢流，而濃厚的漿液從底部流走。底流中石膏直接進二級脫水系統(tǒng)；而含固量為5～8%左右的溢流則自流至脫硫塔。石膏旋流器參數(shù)：處理能力:150m3/h入口含固量:15%底流含固量:50%溢流含固量:4%3、石膏二級脫水系統(tǒng)石膏旋流器的底流經(jīng)過分配箱進入真空皮帶脫水機進行二級脫水；石膏的濾液，排入濾液水箱，一部分打入脫硫塔內(nèi)重復使用，還一部分通過廢水旋流器給料泵輸送到廢水旋流器后進入脫硫廢水處理系統(tǒng)。經(jīng)過二級脫水后的石膏輸送至石膏庫，經(jīng)鏟車進行裝入自卸卡車運走。圖真空皮帶脫水機結構1濾布洗滌2橡膠脫水帶洗滌3濾餅洗滌4給料箱5橡膠脫水帶6濾布7濾布糾偏機構8濾布張緊9卸料輥10驅動滾筒11從動滾12真空盤3框架主要設備參數(shù)： （1）真空皮帶脫水機（2臺）處理量：28t/h脫水面積：31.7m2電機功率：7.5KW（2）濾液水箱（1臺）容量：75m3尺寸：Ф4000mm高6米（3）濾布沖洗水箱（1臺）容量：2.4m3尺寸：φ1.6m高1.55m（4）真空泵（2臺）進口流量： 8000m3/h電機功率：185kw（5）濾液泵（3臺）流量： 150m3/h壓頭：20m（6）廢水旋流器給料泵（2臺）流量： 56m3/h壓頭：40m（7）濾布沖洗水泵（2臺）流量： 15m3/h壓頭：60m第三節(jié)石膏脫水系統(tǒng)常見故障及處理故障名稱故障原因故障處理濾液變混濁1)濾布有破損2)下料過大導致漿液通過裙邊進入1)修補或更換濾布2)調(diào)整下漿，如需要停機沖洗系統(tǒng)濾布跑偏1）濾布張緊松弛2）濾布糾偏裝置氣源壓力不足3）糾偏裝置故障4）下漿量過大，皮帶機轉速過低5）驅動或從動滾筒松動或中心線不平行6）橡膠皮帶跑偏嚴重1）調(diào)整張緊2）查看是否有泄露點，如無泄露點，詢問主機氣源情況3）聯(lián)系檢修處理4）調(diào)整下漿量，提高皮帶機轉速5）聯(lián)系檢修處理6）參照皮帶跑偏處理皮帶跑偏1）皮帶張緊裝置故障2）托板潤滑水故障3）驅動或從動滾筒松動或中心線不平行1）聯(lián)系檢修調(diào)整皮帶張緊裝置2）重新提供潤滑水3）聯(lián)系檢修處理真空泵電流波動大1）汽水分離器至濾液水箱管道堵塞2）泵內(nèi)動靜磨擦3）泵內(nèi)有結垢1）停機，聯(lián)系檢修疏通處理2）停機，聯(lián)系檢修處理3）停機，聯(lián)系檢修處理汽水分離器及連接管道振動大1）汽水分離器至濾液水箱管道堵塞1）停機，聯(lián)系檢修疏通真空度低1）濾餅太薄2）系統(tǒng)有泄露點1）加大進漿量或降低皮帶機轉速2）全面查找，聯(lián)系檢修處理旋流器底流減少1）旋流器積垢，管道堵塞1）沖洗，聯(lián)系檢修疏通濾餅厚度不均1）下料不暢1）調(diào)整下料量，查看下料分配器無堵塞。石膏氯離子超標1）沖洗水量不足2）石膏漿液中