風(fēng)1、風(fēng)管制作1.1風(fēng)管系統(tǒng)管制使用范使用范圍系統(tǒng)系統(tǒng)物工程等系統(tǒng)密封要求隙縫處增加密面及固定件四措施強(qiáng)度要求得用系統(tǒng)類別低壓系統(tǒng)1.2風(fēng)管種類①金屬風(fēng)管-鍍鋅鋼板風(fēng)管(俗稱白鐵皮)-薄鋼板風(fēng)管(俗稱黑鐵皮風(fēng)管)-不銹鋼板風(fēng)管-鋁板風(fēng)管②非金屬風(fēng)管-機(jī)玻璃鋼風(fēng)管-無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管-硬聚氯乙烯板風(fēng)管-超級(jí)風(fēng)管：又稱玻璃纖維風(fēng)管1.3金屬風(fēng)管制作①圓形風(fēng)管制作(略)②矩形風(fēng)管制作1.3.1矩形風(fēng)管制作鋼板制矩形風(fēng)管的常用規(guī)格/mm120×1120×120320×320630×5001250×400160×120400×200630×6301250×500160×160400×250800×3201250×630200×120400×320800×4001250×800200×160400×400800×5001250×1000200×200500×200800×6301600×500250×120500×250800×8001600×630250×160500×3201000×3201600×800250×200500×4001000×4001600×1000250×250500×5001000×5001600×1250320×160630×2501000×6302000×800320×200630×3201000×8002000×1000320×250630×4001000×10002000×12501.3.2風(fēng)管厚度對(duì)照表風(fēng)管及配件鋼板厚度(mm)除除塵系統(tǒng)風(fēng)管矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管中低中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80~3200.50.50.8340~4500.60.60.8480~6300.80.60.8.0670~10000.80.80.8.01120~1250.01320~20002500~4000按設(shè)計(jì)要求注：1、排煙系統(tǒng)風(fēng)管板厚度可按高壓系統(tǒng)2、特殊除塵系統(tǒng)鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求1.3.3不銹鋼板厚度對(duì)照表風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸100~320530~11201180~20002500~40001.3.4鋁板風(fēng)管厚度對(duì)照表不銹鋼板風(fēng)管與配件板材厚度(mm)不銹鋼板厚度0.50.75鋁板風(fēng)管和配件材料厚度(mm)風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸鋁板厚度100~3201.0340~6301.5670~20002.02500~40002.51.3.5風(fēng)管加固①當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管。宜采用楞筋、楞線的方法加固。②當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。③高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固補(bǔ)強(qiáng)措施④當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2.0mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。風(fēng)管加固示意圖：(a)風(fēng)管壁滾槽2.風(fēng)管安裝(b)風(fēng)管壁棱線c一、送、排風(fēng)管安裝2.1風(fēng)管連接(1)法蘭連接：風(fēng)管和風(fēng)管，風(fēng)管與部件、配件(彎頭三通、異徑管)可采用法蘭連接，為使風(fēng)管的法蘭用料規(guī)格統(tǒng)一和通用化，風(fēng)管法蘭的規(guī)格按下表所示：法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)高螺孔，鉚釘也應(yīng)盡量靠近四角處。圓形風(fēng)管法蘭(mm)法法蘭材料規(guī)格角鋼-風(fēng)管直徑扁鋼20×425×4--225×4--25×330×440×4--530~1250--1320~2000矩形風(fēng)管法蘭(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸670~12501320~25003000~400025×330×440×450×5(2)風(fēng)管無法蘭連接：采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等的連接形式，見表如下：矩形風(fēng)管無法蘭連接形式附附件板厚無法蘭式連接形式m≥0.7立面插條兩端壓到兩平面20mm左右立地條兩端壓到兩平面各20mm左右90°貼角，并固定90°貼角，并固定四角兩端固定90°貼角，并固定使用范圍單獨(dú)使用低壓風(fēng)管必須有固定措施中、低壓風(fēng)管中、低壓風(fēng)管中、低壓風(fēng)管中、低壓風(fēng)管高、中、低壓風(fēng)管高、中、低壓風(fēng)管低壓風(fēng)管低壓風(fēng)管立插條立咬口包邊立咬口薄鋼板法蘭插條薄鋼板法蘭彈簧夾直角型平插條立聯(lián)合角插條轉(zhuǎn)角要求2.2風(fēng)管安裝(1)一般規(guī)定①風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。②風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(風(fēng)閥及自控裝置)不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，以免影響操作和維修③風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除其內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。(2)風(fēng)管安裝的技術(shù)規(guī)定①現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。這里是指風(fēng)管與配件，部件及設(shè)備相接部位的連接②支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上，以免風(fēng)管變形與影響維修。③支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定支支架間距但每根立管的固定件這里指的是支、吊架)風(fēng)管尺寸風(fēng)管水平安裝風(fēng)管垂直安裝安裝方式備注注：1、懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，如固定支架、支撐等，固定點(diǎn)的設(shè)置位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)情況而定④法蘭墊料的材質(zhì)及厚度的選擇1)輸送空氣溫度低于70°C的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料等2)輸送空氣溫度高一70℃的風(fēng)管。應(yīng)采用石棉橡膠板3)輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板4)輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板5)法蘭墊片的厚度宜為3~5mm，無法蘭連接的墊看應(yīng)為4~5mm，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，達(dá)到密封的要求，連接螺栓螺母應(yīng)在同一側(cè)。⑤風(fēng)管及部件穿墻、屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)置防雨罩，穿出屋面的風(fēng)管超過1.5m時(shí)應(yīng)拉索，拉索應(yīng)鍍鋅或用鋼絲繩，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。⑥柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，可伸縮性的金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過2m，并不得有死彎及塌凹。⑦保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層的外部，并不得破壞保溫層二、防排煙風(fēng)管系統(tǒng)1、材料要求①風(fēng)管材料必須為不燃材料②須采用鍍鋅鋼板或冷軋鋼板③金屬材料厚度不小于0.8~1.2mm④穿過防炎墻樓板時(shí)，風(fēng)道厚度不小于1.5mm2、保溫材料要求①應(yīng)采用非燃材料進(jìn)行保溫，可采用玻璃纖維材料②保溫層厚度不應(yīng)小于25mm③安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道，其保溫材料應(yīng)與可燃物保持150mm距離3、排煙風(fēng)速①采用金屬材料時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)大于20m/s4、排煙風(fēng)口①煙氣排煙出口應(yīng)采用1.5mm鋼板制作②每個(gè)排煙系統(tǒng)，排煙口數(shù)量不宜多于30個(gè)③排煙口最小面積不宜小于0.04m2風(fēng)管無法蘭連接工藝、插條、咬合、鐵皮法蘭和圓形彎管彎曲半徑及最少節(jié)數(shù)圓形彎管的彎曲半徑(以中心線計(jì))及最少節(jié)數(shù)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，接下表圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎曲角度和最少節(jié)數(shù)彎曲半徑彎曲半徑90°60°45°°30D/mmR中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80~220≥1.5221212--2240~450D~1.5D322212--2480~800D~1.5D42221212850~1400D523222121500~2000D825232221薄鋼板矩形風(fēng)管的制作，應(yīng)符合下列要求：2)、角鋼框加固：角鋼框裝在風(fēng)管和彎頭中部，其規(guī)格可比規(guī)格小一線后，方可鉚接，鉚釘要從里向外，緊。翻邊部分的縱咬口縫應(yīng)斬2薄板圓風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：不應(yīng)小的矩形風(fēng)管，可用三角法展開，兩塊弧板應(yīng)先折邊、后彎弧，折邊彎弧彎頭導(dǎo)風(fēng)葉一般有3種(即香蕉式、月牙式和單片式)，先將葉片制好兩頭要封好，以免被來回彎的加工制作:中間設(shè)一段直管組成，中間圓彎頭作背向連接而成，制作方法圓形三通：制作對(duì)口部分的三分之二咬口(即褲襠內(nèi)咬口)，應(yīng)將鋼板中壓系法法蘭材料規(guī)格角鋼風(fēng)管直徑扁鋼螺栓規(guī)格M6M8翻邊斷焊或滿焊；風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可用翻邊或焊接。風(fēng)管與法蘭連接整圓后鉆孔。熱煨也是在胎具中通風(fēng)、空調(diào)部件的加工制作接，它的作用是起伸縮、隔規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用帆布、人造透氣的柔性材料。輸送潮濕空霉變的材料。用于空施。對(duì)于使用的松散的吸聲面不得為毛邊。防止吸聲材料飛處理。焊接：風(fēng)管和部件的加制作也可采用焊接方法。其中包括電焊、氣焊、點(diǎn)縫、橫向縫、縱向閉合縫可、彎頭、三通轉(zhuǎn)角縫等，可用角方法工效高，焊件表處的要求來選擇。1.風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，mmmm3.風(fēng)管密封處要嚴(yán)密，不允許有漏打膠的現(xiàn)象發(fā)生，密封面宜4.風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)拼合時(shí)，地面應(yīng)平整并鋪設(shè)大芯板，防止鍍鋅層損壞；風(fēng)管堆放應(yīng)平整，避免磕碰。5.風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕，表面無污漬(如密封膠殘跡等)。二、角鐵法蘭風(fēng)管檢驗(yàn)以內(nèi)，對(duì)焊處應(yīng)當(dāng)無明顯落差，焊縫處應(yīng)當(dāng)清理藥皮，防止噴漆后脫落，無燒透，漏焊等現(xiàn)象。是否對(duì)齊，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證螺栓孔位置一致。4.角鐵法蘭噴漆應(yīng)當(dāng)均勻密布，無漏噴現(xiàn)象，搬運(yùn)過程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。5.角鐵法蘭鉚接時(shí)側(cè)面應(yīng)當(dāng)與鍍鋅板連接緊密，縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)，搬邊應(yīng)當(dāng)平整，與角鐵法蘭無縫隙，鉚接完成后風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕及污漬。其他要求同共板法蘭風(fēng)管。1.半成品風(fēng)管下料時(shí)，系統(tǒng)編號(hào)、生產(chǎn)指令號(hào)、板料切割號(hào)應(yīng)當(dāng)填寫清楚，并用不同顏色記號(hào)筆區(qū)分開不同厚度的板料切割號(hào)，以防止現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)出現(xiàn)混淆，下料完成后每個(gè)厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。2.半成品直管下料時(shí)要求進(jìn)行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度，折彎角度不足90°。3.半成品異形件軋制時(shí)也要適當(dāng)?shù)臋z查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，異形件堆放時(shí)應(yīng)當(dāng)有序，同一指令同一板厚的板料