工藝技術(shù)的驗(yàn)證與整頓

第一頁(yè)，共一百頁(yè)。

第一節(jié)

工藝技術(shù)驗(yàn)證的涵義與主要內(nèi)容第二頁(yè)，共一百頁(yè)。1．工藝技術(shù)驗(yàn)證的涵義

凡是通過(guò)小批試制鑒定(系列產(chǎn)品中的非基型產(chǎn)品的小批試制和鑒定可與樣機(jī)鑒定何時(shí)進(jìn)行)的方式，考核工藝技術(shù)的正確性、合理性和適應(yīng)性的全部工作，統(tǒng)稱為工藝技術(shù)驗(yàn)證。其目的是驗(yàn)證工藝條件、工藝裝備、設(shè)備、檢測(cè)手段等是否適應(yīng)預(yù)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)的要求和保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及勞動(dòng)安全和環(huán)境保護(hù)是：否符合國(guó)家要求等，以保證今后批量生產(chǎn)能順利進(jìn)行。

一、工藝技術(shù)驗(yàn)證的涵義與一般要求第三頁(yè)，共一百頁(yè)。2．工藝技術(shù)驗(yàn)證的范圍

(1)凡需要成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前均應(yīng)通過(guò)小批試制進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證。(2)小批輪番生產(chǎn)的重要產(chǎn)品，在小批輪番生產(chǎn)前均應(yīng)通過(guò)小批試制進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證。

(3)對(duì)于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)的變型主導(dǎo)產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前亦應(yīng)通過(guò)小批試制進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證。第四頁(yè)，共一百頁(yè)。(4)對(duì)于工藝技術(shù)本身有重大改進(jìn)的，或新工藝、新技術(shù)、新材料、新裝備納入生產(chǎn)線而引起產(chǎn)品工藝方案和工藝路線有重大變化的，批量生產(chǎn)或小批輪番生產(chǎn)前也應(yīng)通過(guò)小批試制進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證。

(5)對(duì)于定點(diǎn)協(xié)作組織生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，各主機(jī)配套廠在批量生產(chǎn)前應(yīng)通過(guò)小批試制進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證，并應(yīng)超前于主機(jī)廠進(jìn)行。以保證主機(jī)裝配質(zhì)量的要求。

第五頁(yè)，共一百頁(yè)。3.工藝技術(shù)驗(yàn)證的一般要求(1)工藝技術(shù)驗(yàn)證前應(yīng)具備的技術(shù)文件1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2)全套工藝文件。3)全套工藝裝備圖紙及使用說(shuō)明書(shū)。(2)工藝技術(shù)驗(yàn)證前必須具備工藝文件所規(guī)定的工藝裝備。

(3)工藝技術(shù)驗(yàn)證中必須以工序?yàn)閱卧?，逐機(jī)逐序進(jìn)行驗(yàn)證。

(4)要嚴(yán)格按工藝文件的要求進(jìn)行試生產(chǎn)。第六頁(yè)，共一百頁(yè)。(5)在試生產(chǎn)過(guò)程中，有關(guān)工藝和工藝裝備的設(shè)計(jì)人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤考察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并要詳細(xì)記錄問(wèn)題發(fā)生的原因和解決措施。(6)對(duì)于主要件關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)的工序以及裝配工藝要進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)證。第七頁(yè)，共一百頁(yè)。4.工藝技術(shù)驗(yàn)證的考核工藝技術(shù)驗(yàn)證時(shí)需要考核一定數(shù)量的被加工對(duì)象(試生產(chǎn)數(shù)量),才能判斷工藝的合理性和適應(yīng)性以及工序質(zhì)量是否合格。其考核數(shù)量取決于產(chǎn)品復(fù)雜程度及生產(chǎn)類型，一般為該產(chǎn)品投產(chǎn)量的5—10%。第八頁(yè)，共一百頁(yè)。(1)質(zhì)量檢驗(yàn)法用質(zhì)量檢驗(yàn)的方法檢驗(yàn)零件合格的程度，來(lái)判斷工藝技術(shù)驗(yàn)證是否合格。這種方法適用于單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品。(2)數(shù)理統(tǒng)計(jì)法對(duì)于批量較大的產(chǎn)品，應(yīng)采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來(lái)進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證的判斷。用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)判斷工藝技術(shù)驗(yàn)證，可以提高工藝技術(shù)驗(yàn)證的可靠性和科學(xué)性。第九頁(yè)，共一百頁(yè)。傳統(tǒng)的方法是用在有限數(shù)量零件的實(shí)測(cè)尺寸分散范圍與設(shè)計(jì)圖樣或工藝要求所規(guī)定的公差做比較，由于驗(yàn)證的零件數(shù)目不多，尺寸分析中心附近的零件出現(xiàn)的機(jī)會(huì)多，而尺寸遠(yuǎn)離分布中心的零件出現(xiàn)的機(jī)會(huì)少，很可能在誤差較大的零件尚未出現(xiàn)之前，工藝技術(shù)驗(yàn)證就已宣布合格。即用少量的“樣品”去判斷批量生產(chǎn)中的“總體”。待正式批量投產(chǎn)后，那些誤差大的零件將會(huì)陸續(xù)出現(xiàn)。

第十頁(yè)，共一百頁(yè)。例如，加工一個(gè)零件，設(shè)計(jì)圖紙尺寸為φ10

測(cè)量100件時(shí)，其尺寸實(shí)測(cè)數(shù)例如表所示表1加工零件實(shí)測(cè)尺寸數(shù)據(jù)(mm)Φ9.938301825233020292225302513252720252818383830252527243030222214302625272526352515242528272329233025182918242022222038202728202222232529252735201823272930302422311828152331262530302223281925221822353022第十一頁(yè)，共一百頁(yè)。從表5—1可以計(jì)算出實(shí)際尺寸分散范圍為0.025mm．(最大尺寸—最小尺寸=9．938mm—9.913mm=0．025mm)，而6σ為0.0312mm(σ=0.0052mm，6σ=0．0312mm)說(shuō)明用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法所計(jì)算出的尺寸分散范圍6σ略大于實(shí)際尺寸分散范圍。因此，雖然都同樣測(cè)量100個(gè)零件，但兩種方法是用不同的數(shù)據(jù)與公差進(jìn)行比較的；傳統(tǒng)方法只能驗(yàn)證這批零件的合格程度;而數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法是根據(jù)所測(cè)量的這批零件尺寸計(jì)算出今后批量生產(chǎn)時(shí)尺寸的分散范圍，再用它與公差去作比較，這當(dāng)然可靠得多。換言之：傳統(tǒng)方法只能判斷“現(xiàn)在”，而應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法可預(yù)見(jiàn)“將來(lái)”。第十二頁(yè)，共一百頁(yè)。數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用了頻數(shù)直方圖、工程能力指數(shù)和休哈特控制圖這些科學(xué)工具，為判斷工藝技術(shù)驗(yàn)證是否合格提供了科學(xué)依據(jù)。此外，還能在判斷工程能力適應(yīng)性的基礎(chǔ)上判斷工程能力的穩(wěn)定性，從而使工藝技術(shù)驗(yàn)證所要達(dá)到的目標(biāo)既科學(xué)又全面。第十三頁(yè)，共一百頁(yè)。5.工藝技術(shù)驗(yàn)證的鑒定(1)

小批試制結(jié)束后，工藝部門(mén)應(yīng)編寫(xiě)工藝技術(shù)驗(yàn)證報(bào)告，其內(nèi)容包括：1）

產(chǎn)品型號(hào)和規(guī)格。2）

試生產(chǎn)數(shù)量。3）

驗(yàn)證情況和分析。4）

驗(yàn)證結(jié)論。5）

對(duì)今后批量生產(chǎn)的意見(jiàn)和建議。(2)由企業(yè)主要技術(shù)負(fù)責(zé)人主持召開(kāi)由各有關(guān)部門(mén)和車間參加的工藝技術(shù)驗(yàn)證鑒根據(jù)工藝技術(shù)驗(yàn)證報(bào)告和有關(guān)方面的意見(jiàn)確定該產(chǎn)品是否可以立即進(jìn)行批量生產(chǎn)。第十四頁(yè)，共一百頁(yè)。二)工藝技術(shù)驗(yàn)證的主要內(nèi)容1．工藝驗(yàn)證(1)產(chǎn)品工藝方案驗(yàn)證(2)

工藝規(guī)程驗(yàn)證。(3)工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝守則驗(yàn)證(應(yīng)在制訂過(guò)程中進(jìn)行驗(yàn)證)。2．工藝裝備驗(yàn)證。3．工藝定額驗(yàn)證。第十五頁(yè)，共一百頁(yè)。第二節(jié)工藝驗(yàn)證一、

工藝驗(yàn)證目的保證工藝方案、工藝規(guī)程、工藝裝備選擇正確性、合理性和適應(yīng)性以滿足確確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低消耗的要求，并能保障工人操作安全和符合有關(guān)環(huán)保的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以促進(jìn)工藝技術(shù)和工藝管理水平的不斷提高。

第十六頁(yè)，共一百頁(yè)。

一、

工藝驗(yàn)證的依據(jù)1．產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件。2．有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)標(biāo)準(zhǔn))、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定等。3．工藝方案。4．工藝線路表。5．主要件明細(xì)表或工藝關(guān)鍵明細(xì)表；關(guān)鍵與主要項(xiàng)目技術(shù)要求。6．產(chǎn)品零件重要度分級(jí)表。第十七頁(yè)，共一百頁(yè)。三.

工藝驗(yàn)證的主要內(nèi)容機(jī)械制造工業(yè)的工藝類別雖然很多，但工藝驗(yàn)證方法、內(nèi)容大體相同。本節(jié)僅以工藝方案、鑄造工藝、機(jī)械加工工藝和裝配工藝的驗(yàn)證為例闡述工藝驗(yàn)證的主要內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)指出，工藝驗(yàn)證中，要抓住關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工藝參數(shù)的驗(yàn)證工作。第十八頁(yè)，共一百頁(yè)。1．工藝方案驗(yàn)證

產(chǎn)品工藝方案一般分為新產(chǎn)品樣機(jī)試制工藝方案、新產(chǎn)品小批試制工藝方案、批量生產(chǎn)工藝方案以及老產(chǎn)品改進(jìn)工藝方案，無(wú)論哪一種類型的工藝方案均應(yīng)在不同的生產(chǎn)階段中加以驗(yàn)證。其主要驗(yàn)證內(nèi)容如下:

第十九頁(yè)，共一百頁(yè)。(1)工藝方案與主要鑄鍛毛坯選用工藝方法的關(guān)系工藝方案中規(guī)定的主要鑄鍛件毛坯尺寸、余量、精度以及對(duì)特殊毛坯或原材料的要求滿足工藝質(zhì)量要求的程度。

(2)工藝方案與工藝規(guī)程的關(guān)系

工藝方案中規(guī)定的機(jī)械加工與裝配工序間的尺寸、精度、技術(shù)要求、機(jī)械加工與熱處理工序間的銜接順序、技術(shù)要求與工藝參數(shù)、主要件、關(guān)鍵件的加工方法等是否先進(jìn)、科學(xué)、合理、適應(yīng)。第二十頁(yè)，共一百頁(yè)。(3)工藝方案與專用設(shè)備的關(guān)系

工藝方案中對(duì)專用設(shè)備或生產(chǎn)自動(dòng)線的設(shè)計(jì)與購(gòu)置方案實(shí)現(xiàn)后，保證零件加工質(zhì)量要求和提高生產(chǎn)效率的程度。

(4)工藝方案與專用工藝裝備的關(guān)系

工藝方案中對(duì)專用工藝裝備系數(shù)的確定及對(duì)精密復(fù)雜零件專用工藝裝備設(shè)計(jì)制造方案實(shí)現(xiàn)后，保證零件加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、安全可靠的程度。

第二十一頁(yè)，共一百頁(yè)。(5)工藝方案與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系

工藝方案中對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的安排和投產(chǎn)方式，裝配方案和各有關(guān)車間的平面布置調(diào)整等方案對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證程度。

第二十二頁(yè)，共一百頁(yè)。2．鑄造工藝規(guī)程

(1)驗(yàn)證砂型、砂芯、燒注系統(tǒng)、鐵水溫度、工藝參數(shù)等，是否正確合理、是否能保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

(2)檢查鑄件外觀質(zhì)量，是否出現(xiàn)冷裂、熱裂、氣化、縮松等缺陷。(3)檢查鑄件內(nèi)在質(zhì)量，檢驗(yàn)鑄件材質(zhì)、化學(xué)成份、金相組織和物理機(jī)械性能、硬度等是否達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第二十三頁(yè)，共一百頁(yè)。3．機(jī)械加工工藝規(guī)程(1)驗(yàn)證選擇的毛坯形式及其制造方法保證零件裝夾和加工余量的要求。(2)驗(yàn)證加工部位和加工順序的正確性和適應(yīng)性，驗(yàn)證工序間的加工余量與技術(shù)要求等是否滿足零件質(zhì)量要求。

(3)驗(yàn)證選用的設(shè)備除其精度、規(guī)格要保證加工零件的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)或工藝質(zhì)量要求外，還應(yīng)充分發(fā)揮設(shè)備性能，做到合理使用，安全生產(chǎn)。

第二十四頁(yè)，共一百頁(yè)。(4)驗(yàn)證選用的工藝裝備、工位器具要結(jié)構(gòu)可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全生產(chǎn)。擴(kuò)大通用工具和組合夾具的使用范圍，以減少專用工藝裝備的數(shù)量和費(fèi)用。

(5)驗(yàn)證選用的刀具切削參數(shù)及潤(rùn)滑液等，要保證零件尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度要求。

(6)驗(yàn)證選用的計(jì)量器具以及測(cè)試手段的正確性和適應(yīng)性。第二十五頁(yè)，共一百頁(yè)。(7)檢驗(yàn)零件在各工序完工后的零件質(zhì)量，是否達(dá)到設(shè)計(jì)、工藝要求，以綜合評(píng)定工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的正確性和可行性。

(8)對(duì)于關(guān)鍵零件特別是質(zhì)量控制點(diǎn)上的“操作指導(dǎo)卡”，更應(yīng)嚴(yán)格地進(jìn)行驗(yàn)證。除按工藝規(guī)定驗(yàn)證以上內(nèi)容外，還應(yīng)按操作指導(dǎo)卡中關(guān)于對(duì)使用設(shè)備和工藝裝備的精度調(diào)整要求、定位夾緊基準(zhǔn)的選擇、夾緊力的大小和方向、零件裝夾后變形大小等項(xiàng)內(nèi)容都應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。

第二十六頁(yè)，共一百頁(yè)。4．裝配工藝規(guī)程

(1)驗(yàn)證裝配工藝路線、部件與部件裝配程序和調(diào)整試車程序的科學(xué)性、合理性。

(2)驗(yàn)證刮研部位和工藝要求是否能保證部件裝配、總裝配的精度與技術(shù)要求。

(3)驗(yàn)證工藝給定各結(jié)合部位配合尺寸公差、形位公差是否合理，是否能保證各傳各傳動(dòng)系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)的靈活性與可靠性。

第二十七頁(yè)，共一百頁(yè)。(4)驗(yàn)證設(shè)計(jì)制定的專用量檢具是否讀數(shù)準(zhǔn)確、精度穩(wěn)定、使用方便。驗(yàn)證其使用方法、檢驗(yàn)方法與有關(guān)精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的一致性。(5)檢驗(yàn)總裝精度(包括工作物精度)，是否達(dá)到試車和驗(yàn)收要求。

(6)檢驗(yàn)整機(jī)性能、噪聲、油水滲漏、外觀質(zhì)量等達(dá)到設(shè)計(jì)要求的程度。第二十八頁(yè)，共一百頁(yè)。四、

驗(yàn)證方法和程序1．工藝驗(yàn)證一般采用現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證的方法?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證必須在零件制造車間和裝配車間進(jìn)行。一般情況下，工藝驗(yàn)證與工藝裝備驗(yàn)證同時(shí)進(jìn)行。2．按工藝復(fù)雜程度及重要程度，工藝驗(yàn)證可分為重點(diǎn)驗(yàn)證和一般驗(yàn)證。(1)重點(diǎn)驗(yàn)證用于包括關(guān)鍵零部件(包括質(zhì)量控制點(diǎn))的裝配工藝，特別是總裝配工藝規(guī)程的驗(yàn)證。(2)一般驗(yàn)證

用于包括一般復(fù)雜程度的零部件工藝規(guī)程的驗(yàn)證。第二十九頁(yè)，共一百頁(yè)。3．組織形式工藝驗(yàn)證工作由工藝部門(mén)負(fù)責(zé)組織，生產(chǎn)車間和有關(guān)部門(mén)參加，以驗(yàn)證組形式進(jìn)行一般工藝驗(yàn)證時(shí)，工藝員、工夾具設(shè)計(jì)員、車間施工員、檢驗(yàn)員及操作工人共同對(duì)有關(guān)工序進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。對(duì)于重點(diǎn)工藝的驗(yàn)證，除上述人員外主任工藝員也應(yīng)參加，必要時(shí)工藝部門(mén)主管負(fù)責(zé)人和車間技術(shù)主任都應(yīng)參加。第三十頁(yè)，共一百頁(yè)。4．工藝驗(yàn)證程序(1)驗(yàn)證計(jì)劃工藝部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)部門(mén)下達(dá)的作業(yè)計(jì)劃和工藝方案中確定的工藝驗(yàn)證項(xiàng)目飛內(nèi)容、方法以及要求，結(jié)合零部件生產(chǎn)進(jìn)度要求，編制工藝驗(yàn)證計(jì)劃。經(jīng)技術(shù)副廠長(zhǎng)(或總工藝師)和生產(chǎn)副廠長(zhǎng)審批后，下發(fā)至生產(chǎn)車間和有關(guān)部門(mén)。以保證工藝驗(yàn)證計(jì)劃實(shí)施的有效性和整體性。工藝驗(yàn)證計(jì)劃以采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃形式為宜。第三十一頁(yè)，共一百頁(yè)。(2)驗(yàn)證準(zhǔn)備1)

組織準(zhǔn)備根據(jù)工藝復(fù)雜及重要程度，確定驗(yàn)證組織形式與成員。2)技術(shù)文件的準(zhǔn)備設(shè)計(jì)部門(mén)提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、產(chǎn)品技術(shù)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；工藝部門(mén)提供全套工藝文件。3)毛坯準(zhǔn)備供應(yīng)部門(mén)根據(jù)工藝部門(mén)編制的“材料工藝定額明細(xì)表”，做好原材料、輔料的準(zhǔn)備，并提供合格的外配套件。生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)鑄鍛毛坯的準(zhǔn)備。并提供合格的外協(xié)零部件。

第三十二頁(yè)，共一百頁(yè)。4)技術(shù)檢查部門(mén)、計(jì)量部門(mén)做好工序檢驗(yàn)、零件檢驗(yàn)和部件裝配、總裝配精度以及整機(jī)性能試驗(yàn)等準(zhǔn)備。5)由車間主任主持召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)。主任設(shè)計(jì)員、主任工藝員要向車間施工組、工段長(zhǎng)以及有關(guān)操作者介紹工藝驗(yàn)證的主要內(nèi)容、要求和方法。

第三十三頁(yè)，共一百頁(yè)。(3)驗(yàn)證過(guò)程1)系列產(chǎn)品及主導(dǎo)產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證工作由工藝部門(mén)負(fù)責(zé)組織指導(dǎo)。工藝驗(yàn)證時(shí)，由各車間技術(shù)主任負(fù)責(zé)全面驗(yàn)證工作。驗(yàn)證結(jié)束由各車間技術(shù)主任負(fù)責(zé)編寫(xiě)驗(yàn)證小結(jié)，報(bào)工藝部門(mén)。2)在驗(yàn)證過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)工序有明顯錯(cuò)誤和遺漏，工序員應(yīng)立即修改工藝；如操作者在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止操作，并向驗(yàn)證組反映，待驗(yàn)證組作出工藝變更決定后，操作者再按變更后的工藝進(jìn)行加工和驗(yàn)證。

第三十四頁(yè)，共一百頁(yè)。3)檢驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行檢查。凡不按工藝進(jìn)行操作和檢驗(yàn)者，不論加工零件合格與否，均按不合格論處：并重新補(bǔ)驗(yàn)。4)驗(yàn)證組逐序臨床驗(yàn)證。每道工序驗(yàn)證合格后，驗(yàn)證組應(yīng)在“工藝驗(yàn)證卡片的工序號(hào)上加蓋驗(yàn)證章。待全部工序驗(yàn)證合格后，驗(yàn)證組所有成員應(yīng)在簽名欄內(nèi)內(nèi)簽名，此驗(yàn)證卡片方為有效并做為工藝定型的依據(jù)。5）“工藝驗(yàn)證卡片”格式自定。第三十五頁(yè)，共一百頁(yè)。(4)

驗(yàn)證結(jié)論1）驗(yàn)證合格工序質(zhì)量、零部件加工和裝配質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣或工藝技術(shù)要求且質(zhì)量穩(wěn)定者。此時(shí)工藝可定型，工藝規(guī)程可投人生產(chǎn)使用。2)驗(yàn)證基本合格工序質(zhì)量、零部件加工和裝配質(zhì)量基本合格，但尚待完善或改進(jìn)。經(jīng)改進(jìn)再次驗(yàn)證合格工藝定型后，工藝規(guī)程方可投入使用。第三十六頁(yè)，共一百頁(yè)。3)驗(yàn)證不合格工藝不能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求或不能保證質(zhì)量穩(wěn)定者，必須變更工序或更改工藝路線等。工藝人員要重新設(shè)計(jì)工藝規(guī)程并組織驗(yàn)證。

4)驗(yàn)證結(jié)論不準(zhǔn)隨意更改和變更，經(jīng)驗(yàn)證整理修改后的工藝規(guī)程應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。否定原結(jié)論必須由生產(chǎn)車間查明原因，重新組織驗(yàn)證。

第三十七頁(yè)，共一百頁(yè)。

五.工藝定型條件1．

工藝技術(shù)文件正確、完整、統(tǒng)一，能保證產(chǎn)品圖紙和技術(shù)條件的要求。2．具有完整的工藝驗(yàn)證總結(jié)。3．工藝裝備調(diào)試合格后，能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。4．工藝規(guī)定的通用設(shè)備、專用設(shè)備、檢測(cè)儀器型號(hào)與精度能符合工藝要求，并調(diào)試合格。5．毛坯、原材料符合工藝要求，并定點(diǎn)供應(yīng)。6．

產(chǎn)品零、部件的質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。關(guān)鍵工序已實(shí)行“三定”。第三十八頁(yè)，共一百頁(yè)。7．

生產(chǎn)和檢驗(yàn)工人能掌握所擔(dān)任工序的工藝資料和操作技能。8．工藝管理制度、各類人員工作標(biāo)準(zhǔn)以及崗位經(jīng)濟(jì)貢任制已建立，并得到貫徹。

第三十九頁(yè)，共一百頁(yè)。第三節(jié)

工藝裝備驗(yàn)證一．

工藝裝備驗(yàn)證的目的工藝裝備是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量和貫徹工藝規(guī)程的重要措施之一，是設(shè)備性能的補(bǔ)充和發(fā)展。工藝裝備在投入使用前，還要對(duì)其結(jié)構(gòu)可靠性、精度、操作性能、成本、安全性等方面進(jìn)行驗(yàn)證。概括講，工藝裝備的驗(yàn)證要達(dá)到以下三個(gè)目的。

第四十頁(yè)，共一百頁(yè)。1.證明工藝裝備能保證產(chǎn)品零部件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、工藝要求。2．保證工藝裝備滿足工藝要求。

3．驗(yàn)證工藝裝備的可靠性、合理性和安全性以保證產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

第四十一頁(yè)，共一百頁(yè)。二、工藝裝備驗(yàn)證的范圍凡屬下列情況之一者，均需進(jìn)行驗(yàn)證1．首次設(shè)計(jì)制造的工藝裝備和工位器具。2．設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)重大修改的工藝裝備。3．復(fù)制的大型、復(fù)雜、精密的工藝裝備。三、工藝裝備驗(yàn)證的依據(jù)1．產(chǎn)品零部件設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)要求。2．工藝規(guī)程。3．各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)。4.工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。5．工藝裝備圖紙和工藝裝備使用說(shuō)明書(shū)。6.工藝裝備明細(xì)表。

第四十二頁(yè)，共一百頁(yè)。四.工藝裝備驗(yàn)證的主要內(nèi)容工藝裝備驗(yàn)證的主要內(nèi)容要從它與設(shè)備、被加工(或被檢驗(yàn))零件精度和工藝以及與產(chǎn)品產(chǎn)量等四個(gè)方面的關(guān)系來(lái)分別論述。

1．工藝裝備與設(shè)備(或測(cè)量?jī)x器)的關(guān)系

(1)

工藝裝備是否能正確安裝在工藝所規(guī)定型號(hào)的設(shè)備(或測(cè)量?jī)x器)上進(jìn)行加工或測(cè)量。

第四十三頁(yè)，共一百頁(yè)。(2)工藝裝備與設(shè)備(或測(cè)量?jī)x器)的連接部位、結(jié)構(gòu)尺寸、定位精度、裝夾位置是否符合設(shè)備(或測(cè)量?jī)x器)的要求。

(3)工藝裝備在設(shè)備(或測(cè)量?jī)x器)上的裝卸、操作亦應(yīng)方便，安全可靠。(4)工藝裝備與零件裝夾后的總重量及總體外形尺寸是否在設(shè)備(或測(cè)量?jī)x器)承重規(guī)格及性能等允許范圍之內(nèi)。(5)工藝裝備在設(shè)備上或零件在工藝裝備內(nèi)能測(cè)量。

第四十四頁(yè)，共一百頁(yè)。2．工藝裝備與被加工或被檢驗(yàn)零部件的關(guān)系(1)

驗(yàn)證工藝裝備上的定位件的位置是否與被加工、被檢驗(yàn)零部件位置要求相符。(2)

驗(yàn)證工藝裝備夾緊方法、夾緊力使工藝裝備或工件夾緊后產(chǎn)生的變形，是否對(duì)零件質(zhì)量產(chǎn)生影響。(1)

驗(yàn)證工藝裝備與被加工或被檢驗(yàn)零部件配合精度是否影響零部件質(zhì)量。

(4)驗(yàn)證工藝裝備與被測(cè)產(chǎn)品零件的定位精度等要求是否匹配。(5)

在合理使用情況下，刀具、量具是否滿足零件加工或檢驗(yàn)的精度以及粗糙度的要求。(6)

驗(yàn)證工藝裝備對(duì)被加工或被檢驗(yàn)零部件質(zhì)量的其它影響因素。第四十五頁(yè)，共一百頁(yè)。3．工藝裝備與工藝的關(guān)系(1)

工藝裝備的定位基準(zhǔn)及工藝尺寸是否與工藝要求相符(2)

工藝裝備的測(cè)量基準(zhǔn)及測(cè)量尺寸是否與工藝要求相符(3)

工藝裝備的夾緊部位、夾緊方法是否滿足工藝要求(4)

在使用工藝裝備時(shí)加工程序、加工部位、加工尺寸、加工余量等是否達(dá)到工藝要求。(5)在加工余量、切削用量符合工藝要求的前提下，驗(yàn)證工藝裝備的剛度。對(duì)夾具同時(shí)加工的零件數(shù)量，或多種零件共用以及多工序共用的工藝裝備，是否滿足工藝預(yù)先提出的要求。第四十六頁(yè)，共一百頁(yè)。4．工藝裝備與產(chǎn)品產(chǎn)量的關(guān)系(1)工藝裝備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用性能、精度穩(wěn)定、安全可靠等諸方面是否能滿足生產(chǎn)進(jìn)度和批量生產(chǎn)的要求。

(2)工藝裝備利用率

工藝裝備利用率是指單位產(chǎn)品實(shí)際使用的專用工藝裝備數(shù)量與應(yīng)使用專用工藝裝備數(shù)量之比。專用工藝裝備數(shù)量包括本產(chǎn)品專用工藝裝備與借用其它產(chǎn)品專用工藝裝備數(shù)量之和。工藝裝備利用率是對(duì)專用工藝裝備的設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量、使用效果以及工藝裝備適應(yīng)生產(chǎn)條件等方面的綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)。工藝裝備利用率越高，說(shuō)明專用工藝裝備的綜合效果越好，反之則相反。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)的實(shí)際狀況，建議工藝裝備利用率不低于90％，關(guān)鍵工藝裝備利用率應(yīng)為100％。

第四十七頁(yè)，共一百頁(yè)。五．工藝裝備驗(yàn)證的方法1．固定場(chǎng)地驗(yàn)證和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證(1)

固定場(chǎng)地驗(yàn)證固定場(chǎng)地驗(yàn)證是按圖紙和工藝要求事先準(zhǔn)備產(chǎn)品零件，然后在固定的設(shè)備上進(jìn)行模擬驗(yàn)證，一般適用于各種模具的驗(yàn)證。(2)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證

現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證是指工藝裝備在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)加工?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證必須在使用工藝裝備的車間進(jìn)行，又可分為兩種情況：

第四十八頁(yè)，共一百頁(yè)。1)按產(chǎn)品零部件圖紙和工藝要求，預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)加工。2)工藝裝備驗(yàn)證和工藝驗(yàn)證同時(shí)進(jìn)行。

2．按工藝裝備復(fù)雜程度分為重點(diǎn)驗(yàn)證、一般驗(yàn)證和簡(jiǎn)單驗(yàn)證(1)重點(diǎn)驗(yàn)證

工藝裝備的數(shù)量與產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及產(chǎn)品生產(chǎn)批量成正比例關(guān)系，而工藝裝備越多，其驗(yàn)證的任務(wù)就越重。因此對(duì)于大型、復(fù)雜、精度關(guān)鍵的工藝裝備要重點(diǎn)驗(yàn)證。重點(diǎn)驗(yàn)證的工藝裝備論證合格后，方可納入工藝規(guī)程和有關(guān)的工藝文件。

第四十九頁(yè)，共一百頁(yè)。(1)

一般驗(yàn)證

適用于一般復(fù)雜程度的工藝裝備。例如中小件用鉆模、平銑或立銑用銑胎、剃齒心軸、鍛工用簡(jiǎn)單的落料沖孔模、鑄造扣箱用鎖緊夾具、大件下芯樣板等。一般驗(yàn)證的工藝裝備可在工藝裝備驗(yàn)證之前納入工藝規(guī)程和有關(guān)的工藝文件。(2)

簡(jiǎn)單驗(yàn)證適用于簡(jiǎn)單的工藝裝備。例如車、磨心軸、測(cè)量樣板、刀桿、鉚焊用鉆模、小件砂箱等。在設(shè)計(jì)和制造的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)零件均能保證工藝技術(shù)要求的條件下，可以不用產(chǎn)品零部件作為實(shí)物而進(jìn)行簡(jiǎn)單驗(yàn)證(如可采用會(huì)審方法或生產(chǎn)中首件檢查方法等)。

第五十頁(yè)，共一百頁(yè)。3．工藝裝備驗(yàn)證工作由使用車間負(fù)責(zé)組織工藝部門(mén)、檢驗(yàn)部門(mén)(或計(jì)量部門(mén))參加。三類(含三類)以下工藝裝備由工藝員、施工員與工藝裝備設(shè)計(jì)員、檢驗(yàn)員會(huì)同使用車間進(jìn)行驗(yàn)證。四類(含四類)以上工藝裝備的驗(yàn)證工作，工具制造部門(mén)也應(yīng)參加。

以上各類人員組成工藝裝備驗(yàn)證組。第五十一頁(yè)，共一百頁(yè)。六、工藝裝備的驗(yàn)證程序1．驗(yàn)證計(jì)劃

(1)工藝裝備制造完后，由工具車間通知使用車間領(lǐng)出，由使用車間制訂驗(yàn)證計(jì)并通知有關(guān)部門(mén)。(2)制訂工藝裝備驗(yàn)證計(jì)劃的依據(jù)１）工藝方案、工藝規(guī)程對(duì)有關(guān)工藝裝備驗(yàn)證的內(nèi)容及項(xiàng)目的要求。２)工藝裝備制造情況。3)產(chǎn)品零部件生產(chǎn)進(jìn)度要求。第五十二頁(yè)，共一百頁(yè)。2．證驗(yàn)準(zhǔn)備(1)

組織準(zhǔn)備(見(jiàn)本節(jié)第五．3)(2)工藝部門(mén)提供驗(yàn)證用的工藝文件、工藝裝備圖樣及工藝裝備使用說(shuō)明等有關(guān)資料。(3)設(shè)計(jì)部門(mén)提供驗(yàn)證用設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。(4)供應(yīng)部門(mén)或生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)用料計(jì)劃的準(zhǔn)備。(5)驗(yàn)證單位負(fù)責(zé)領(lǐng)取驗(yàn)證用料、安排驗(yàn)證設(shè)備及操作人員。(6)檢查單位負(fù)責(zé)驗(yàn)證工藝裝備檢查的準(zhǔn)備。第五十三頁(yè)，共一百頁(yè)。3．驗(yàn)證過(guò)程(1)在大多數(shù)情況下，工藝裝備的驗(yàn)證是與工藝規(guī)程的驗(yàn)證同步進(jìn)行的。在工藝裝備驗(yàn)證過(guò)程中，操作工人應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程所規(guī)定的加工程序、加工部位、加工余量等進(jìn)行操作。

(2)按照工藝裝備的驗(yàn)證內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)證，

工藝裝備設(shè)計(jì)人員要詳細(xì)記錄驗(yàn)證情況。

(3)如操作者在工藝裝備驗(yàn)證過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工藝裝備有問(wèn)題，應(yīng)立即停止操作，并向驗(yàn)證組反映。驗(yàn)證組根據(jù)情況決定工藝裝備是否繼續(xù)驗(yàn)證或采取改進(jìn)措施。第五十四頁(yè)，共一百頁(yè)。4．驗(yàn)證判斷

(1)被驗(yàn)證的工藝裝備在工藝工序中一般使用1—3次，以判斷其可靠性、安全性、方便性等。(2)產(chǎn)品零部件一般驗(yàn)證1~5件，判斷其合格率。5．驗(yàn)證處理工藝裝備驗(yàn)證合格后，由驗(yàn)證組填寫(xiě)“工藝裝備驗(yàn)證書(shū)”

，經(jīng)參加驗(yàn)證人員會(huì)簽后，方可轉(zhuǎn)交生產(chǎn)使用。工藝裝備圖樣加蓋“驗(yàn)證合格”標(biāo)記，納入正常管理。第五十五頁(yè)，共一百頁(yè)。工藝裝備驗(yàn)證不合格后，也應(yīng)由驗(yàn)證組填寫(xiě)“工藝裝備驗(yàn)證書(shū)”，經(jīng)參加驗(yàn)證人員會(huì)簽后返修，并應(yīng)注明返修后驗(yàn)證或返修后不驗(yàn)證字樣。為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，未蓋有“驗(yàn)證合格”標(biāo)記的工藝裝備圖樣，不得再投入工具部門(mén)制造。第五十六頁(yè)，共一百頁(yè)。6．驗(yàn)證結(jié)論

工藝裝備的驗(yàn)證結(jié)論分為驗(yàn)證合格、驗(yàn)證基本合格、驗(yàn)證不合格和驗(yàn)證報(bào)廢。(1)驗(yàn)證合格完全符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件的技術(shù)要求，工藝裝備可以轉(zhuǎn)交生產(chǎn)使用。(2)驗(yàn)證基本合格工藝裝備雖然不完全符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝文件要求，但不影響使用或待改進(jìn)，仍允許投產(chǎn)使用。(3)驗(yàn)證不合格

工藝裝備驗(yàn)證后須返修并經(jīng)重新保證合格后，才能投入生產(chǎn)使用。

第五十七頁(yè)，共一百頁(yè)。4)驗(yàn)證報(bào)廢因工藝裝備設(shè)計(jì)或制造問(wèn)題，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝裝備不得投產(chǎn)使用。經(jīng)驗(yàn)證報(bào)廢的工藝裝備，統(tǒng)一由工藝裝備設(shè)計(jì)部門(mén)提出，經(jīng)工具管理部門(mén)同意后辦理報(bào)廢手續(xù)。七、工藝裝備的修改設(shè)計(jì)與返修工藝裝備在驗(yàn)證過(guò)程中，遇下列情況之一者，應(yīng)立即修改設(shè)計(jì)或返修。1．設(shè)計(jì)不合理

工藝裝備設(shè)計(jì)人員應(yīng)按“工藝裝備驗(yàn)證書(shū)”中修改內(nèi)容與要求進(jìn)行修改設(shè)計(jì)。2．制造不合格

工藝制造部門(mén)根據(jù)“工藝裝備驗(yàn)證書(shū)”中意見(jiàn)對(duì)工藝裝備進(jìn)行返修或復(fù)制。

第五十八頁(yè)，共一百頁(yè)。第四節(jié)

工藝定額的驗(yàn)證一、工藝定額的內(nèi)容和驗(yàn)證目的1．工藝定額的內(nèi)容

工藝定額包括產(chǎn)品材料消耗工藝定額(以下簡(jiǎn)稱材料定額)和產(chǎn)品勞動(dòng)消耗工藝定額(以下簡(jiǎn)稱工時(shí)定額)。

材料定額又包括主要材料定額和輔助材料定額。主要材料定額是指用來(lái)制造單位產(chǎn)品、并直接構(gòu)成合格產(chǎn)品實(shí)體的材料所必需消耗的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，如鋼材、鑄鍛件、有色金屬材料、非金屬材料、鑄造用的金屬爐料以及涂料等；輔助材料定額是指用于生產(chǎn)過(guò)程，但不直接構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料所需消耗的材料數(shù)量，如試車油、潤(rùn)滑油等。

第五十九頁(yè)，共一百頁(yè)。勞動(dòng)定額就是指對(duì)一定的工種和等級(jí)的工人，在充分利用生產(chǎn)工具、合理組織勞動(dòng)和運(yùn)用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所規(guī)定的勞動(dòng)消耗量標(biāo)準(zhǔn)用工時(shí)表示的為工時(shí)定額，它是指在一定勞動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品所需的勞動(dòng)時(shí)間，用產(chǎn)量表示的為產(chǎn)量定額，它是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，規(guī)定在一定勞動(dòng)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。這兩種形式是可以直接轉(zhuǎn)換的。本節(jié)只討論工時(shí)定額的驗(yàn)證工作。勞動(dòng)工時(shí)定額是指完成生產(chǎn)作業(yè)所必需的勞動(dòng)時(shí)間消耗，它由作業(yè)時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間以及準(zhǔn)備與結(jié)束等四個(gè)部分組成。

第六十頁(yè)，共一百頁(yè)。2．驗(yàn)證目的

企業(yè)在制訂工藝定額后，必須加以驗(yàn)證，以保證企業(yè)更好地實(shí)行計(jì)劃管理、合理安排和組織生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的科學(xué)化，提高生產(chǎn)效率，降低消耗，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，促進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展。

第六十一頁(yè)，共一百頁(yè)。二、工藝定額驗(yàn)證范圍1．小批試制產(chǎn)品。

2．改型產(chǎn)品。

3．批量輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品。

4．工藝技術(shù)本身有重大改進(jìn)或采用新工藝、新技術(shù)、新裝備而變更的工藝定額第六十二頁(yè)，共一百頁(yè)。三、材料定額驗(yàn)證1．材料工藝定額驗(yàn)證主要內(nèi)容(1)在毛坯制造車間驗(yàn)證以下材料的正確性。1)型材消耗工藝定額的驗(yàn)證。2)鑄造用材料消耗工藝定額的驗(yàn)證。3)鍛件材料消耗工藝定額的驗(yàn)證。4)板材消耗工藝定額的驗(yàn)證。5)焊接材料消耗定額的驗(yàn)證。第六十三頁(yè)，共一百頁(yè)。(2)核算零件凈重。零件凈重指按圖樣要求加工完成后的零件凈重。(3)核算各種工藝性損耗數(shù)量之和。工藝性損耗指本單位不能利用的料頭、料邊、鋸口、切口、切屑、鍛造的燒損和切割損耗、鑄造的不可回收損耗等等。(4)材料利用率。(5)鑄件成品率。⑹其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。⑺在毛坯使用車間驗(yàn)證其合理性和適用性(可與工藝規(guī)程驗(yàn)證同時(shí)進(jìn)行)。第六十四頁(yè)，共一百頁(yè)。１）毛坯與設(shè)備的關(guān)系①毛坯重量、外形尺寸是否符合零件加工機(jī)床的規(guī)格及承重要求。例如選擇的棒料直徑能否經(jīng)過(guò)車床主軸孔，毛坯長(zhǎng)度是否超過(guò)機(jī)床加工長(zhǎng)度等。②毛坯的外形尺寸是否與零件加工設(shè)備相碰撞。2)毛坯與工藝的關(guān)系

①毛坯的加工余量是否滿足工藝質(zhì)量要求。②每一毛坯加工零件數(shù)是否符合工藝要求。3)夾頭尺寸是否符合工藝規(guī)程的裝夾要求。第六十五頁(yè)，共一百頁(yè)。2．材料定額驗(yàn)證依據(jù)

(1)具有產(chǎn)品總重量和制品凈重的單位產(chǎn)品零件明細(xì)表和完整的產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)技術(shù)資料。

(2)完整的機(jī)加工、鍛造、鑄造、焊接等有關(guān)工藝規(guī)程(3)加工余量標(biāo)準(zhǔn)、下料公差標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(4)單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額明細(xì)表。(5)單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額匯總表。(6)有關(guān)國(guó)家、部頒或企業(yè)的材料標(biāo)準(zhǔn)。第六十六頁(yè)，共一百頁(yè)。3．材料消耗定額驗(yàn)證方法

(材料消耗工藝定額驗(yàn)證方法大體有以下三種方法：1）技術(shù)計(jì)算法

根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)飛工藝規(guī)程要求和正常的生產(chǎn)技術(shù)條件，計(jì)算零件凈重和零件制造過(guò)程中的工藝性損耗，與原制訂的材料定額進(jìn)行比較。2)實(shí)際測(cè)定法

用實(shí)際過(guò)秤測(cè)重的方法與原制訂的材料重量進(jìn)行比較。

第六十七頁(yè)，共一百頁(yè)。3)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析法根據(jù)材料實(shí)際消耗統(tǒng)計(jì)資料，并經(jīng)過(guò)分析核實(shí)后，與原制訂的材料定額進(jìn)行比較。以上三種方法中，技術(shù)計(jì)算法比較準(zhǔn)確，但有時(shí)比較復(fù)雜，因此，其它兩種方法可以與技術(shù)計(jì)算法結(jié)合采用。現(xiàn)以鑄件、鍛件、型材、管材材料消耗工藝定額的驗(yàn)證方法為例加以闡述材料定額的驗(yàn)證

第六十八頁(yè)，共一百頁(yè)。(2)示例1)鑄件材料消耗工藝定額可以用技術(shù)計(jì)算法和實(shí)際測(cè)定法兩種方法進(jìn)行驗(yàn)證。①用技術(shù)計(jì)算法

技術(shù)計(jì)算法是以零件凈重加上機(jī)械加工余量和起模斜度來(lái)計(jì)算材料消耗，或根據(jù)鑄件毛坯圖樣和鑄件工藝卡片(工藝參數(shù))，按其不同形狀、尺寸，計(jì)算毛坯的總體積再乘以金屬比重而求得的重量，與定額重量相比較來(lái)驗(yàn)證鑄件定額的正確性。這種方法準(zhǔn)確，但比較費(fèi)事，故一般企業(yè)均采用稱量法來(lái)驗(yàn)證。

第六十九頁(yè)，共一百頁(yè)。②實(shí)際測(cè)量法(稱量法)鑄件材料定額就是經(jīng)過(guò)清鏟檢驗(yàn)合格的鑄件毛坯重量，而鑄件在熔煉過(guò)程中不可回收的損耗屬于金屬爐料損耗已包括在金屬爐料之中，所以驗(yàn)證時(shí)只要稱量合格鑄件毛坯重量，以驗(yàn)證鑄件定額是否準(zhǔn)確。這種實(shí)際測(cè)量法比較簡(jiǎn)便，但由于影響毛重的因素較多，采用稱量法應(yīng)，取平均值，每一種鑄件所稱數(shù)量越多，其所得算術(shù)平均重量越準(zhǔn)確。稱量鑄件的數(shù)量多少可參照以下標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定：第七十頁(yè)，共一百頁(yè)。每件重量小于20kg的，可稱量10~100個(gè)。每件重量小于21~100kg的，可稱量5~50個(gè)。每件重量小于101~1000kg的，可稱量5~25個(gè)。每件重量小于1000kg的，可稱量3~5個(gè)。

第七十一頁(yè)，共一百頁(yè)。2）鍛件材料消耗工藝定額的驗(yàn)證①鍛件材料消耗工藝定額=鍛造后毛重+鍛造切割損耗+燒傷重量+下料鋸口重量+殘料重量。

殘料應(yīng)分?jǐn)偟搅慵牧舷墓に嚩~中。在制訂鍛件材料消耗工藝定額時(shí)鍛造切割，損耗和燒損一般是根據(jù)鍛件的復(fù)雜程度，按鍛造后毛重的百分比計(jì)算的，所以應(yīng)加以驗(yàn)證。

第七十二頁(yè)，共一百頁(yè)。②驗(yàn)證方法

稱量鍛造前重量、鍛造后毛重、鍛造切割損耗和不成倍數(shù)的殘料重，并用下列公式計(jì)算燒損量和每個(gè)鍛件應(yīng)攤殘料的重量：即可完成對(duì)鍛件材料消耗工藝定額的驗(yàn)證。

燒損重量=鍛造前重量—鍛造后重量—鍛造切割損耗

不成倍數(shù)殘料的重量每—鍛件應(yīng)攤殘料重=每根型材下料件數(shù)第七十三頁(yè)，共一百頁(yè)。8)型材飛管材機(jī)械加工件材料消耗工藝定額的驗(yàn)證①型材、管材機(jī)械加工件材料消耗工藝定額制訂的方法有四種：選料法飛下料利用率法、下料殘料率法和材料綜合利用率法。其中選料法適用于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品和要求材料定尺或倍尺的零件。本文只敘述用此種方法制訂的機(jī)械加工件材料消耗工藝定額的驗(yàn)證。

第七十四頁(yè)，共一百頁(yè)。②驗(yàn)證過(guò)程中要求操作工人按工藝規(guī)程規(guī)定的毛坯外形尺寸下料，并記錄每——坯料能切出的件數(shù)、鋸口的尺寸及數(shù)量，對(duì)不成倍數(shù)的料頭中較大者應(yīng)充分利用。不作為殘料，其不能再用的可作為殘料分?jǐn)傇诹慵牧舷墓に嚩~內(nèi)。稱量下料的毛坯量，計(jì)算下料切口及應(yīng)攤殘料量，即可完成驗(yàn)證工作。其計(jì)算公式如下：

殘料量零件材料消耗工藝定額=毛坯量++下料切口量每批件數(shù)第七十五頁(yè)，共一百頁(yè)。四、工時(shí)定額驗(yàn)證1．工時(shí)定額驗(yàn)證內(nèi)容

為了滿足企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理的需要，定額的制訂應(yīng)做到快、準(zhǔn)、全、快，是的間上的要求，就是方法要簡(jiǎn)便，制訂要快、及時(shí)滿足生產(chǎn)和管理的需要。準(zhǔn)，是質(zhì)量上的要求，就是定額水平要先進(jìn)合理，而且在不同產(chǎn)品間、不同車間間、不同工種間、不同工序間要保持平衡，使定額能起到促進(jìn)作用。全，是定額制訂范圍上的要求，即制定的工時(shí)定額應(yīng)該完整齊全，凡是需要和可能制訂工時(shí)定額的產(chǎn)品、車間、工種、崗位都要有定額。在“快、準(zhǔn)、全”三者之間，準(zhǔn)是關(guān)鍵。因此，工時(shí)定額的驗(yàn)證

內(nèi)容是：

第七十六頁(yè)，共一百頁(yè)。(1)先進(jìn)性。

(2)合理性——是否從實(shí)際出發(fā)制訂定額。

(3)完整性

(4)準(zhǔn)確性——是否充分分析各種影響時(shí)間消耗的因素。(5)實(shí)用性——是否能使多數(shù)操作者在正常生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，按要求的工作速度工作。

第七十七頁(yè)，共一百頁(yè)。2．工時(shí)定額驗(yàn)證的依據(jù)(1)產(chǎn)品圖樣。(2)工藝規(guī)程。(3)單位產(chǎn)品工時(shí)定額明細(xì)表。

單位產(chǎn)品工時(shí)定額匯總表。

(4)設(shè)備類型、精度、效能、使用和操作方法等。(5)工藝裝備的特點(diǎn)、效能等：(6)操作工人技術(shù)水平。(7)有關(guān)材料和毛坯情況，如材質(zhì)、規(guī)格、下料方式、供料方式等，(8)有關(guān)國(guó)家、部、局或企業(yè)的工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)。

第七十八頁(yè)，共一百頁(yè)。3．工時(shí)定額驗(yàn)證的方法(1)類比法

以經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)驗(yàn)證且先進(jìn)合理的、切實(shí)可行的同類型產(chǎn)品(或系列產(chǎn)品)的工時(shí)定額：為基礎(chǔ)，進(jìn)行比較；以驗(yàn)證產(chǎn)品工時(shí)定額的水平。這種方法比較簡(jiǎn)單易行，只要選用的產(chǎn)品恰當(dāng)，對(duì)比分析細(xì)微，也易于保持同產(chǎn)品間、工序間定額水平的平衡，也利于提高定額的準(zhǔn)確性。

第七十九頁(yè)，共一百頁(yè)。(2)勞動(dòng)定額完成率

1)實(shí)動(dòng)工時(shí)實(shí)動(dòng)工時(shí)就是工人完成生產(chǎn)作業(yè)實(shí)際消耗的時(shí)間。它是衡量定額水平的重要依據(jù)。實(shí)動(dòng)工時(shí)的統(tǒng)計(jì)有按勞動(dòng)對(duì)象統(tǒng)計(jì)和按勞動(dòng)組織進(jìn)行統(tǒng)計(jì)兩種方法。①按勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，即統(tǒng)計(jì)各種產(chǎn)品分工種的實(shí)動(dòng)工時(shí)。②按勞動(dòng)組織進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，即統(tǒng)計(jì)各車間、工段、小組每月完成定額情況。

第八十頁(yè)，共一百頁(yè)。

在計(jì)算勞動(dòng)定額完成率時(shí)必須保證定額工時(shí)的內(nèi)容與實(shí)動(dòng)工時(shí)的內(nèi)容口徑一致，工人在實(shí)際勞動(dòng)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種臨時(shí)追加工時(shí)(補(bǔ)副工時(shí))，實(shí)動(dòng)工時(shí)又可能包括不良品返修的時(shí)間消耗，因此第八十一頁(yè)，共一百頁(yè)。

現(xiàn)行定額±補(bǔ)副工時(shí)定額完成率=×100%有效實(shí)動(dòng)工時(shí)現(xiàn)行定額±補(bǔ)副工時(shí)=×100%實(shí)動(dòng)工時(shí)—不良品返修時(shí)間第八十二頁(yè)，共一百頁(yè)。從勞動(dòng)定額水平應(yīng)該是先進(jìn)合理的原則出發(fā)，定額完成率的正常區(qū)間規(guī)定為100~120％。一般說(shuō)，完成定額在正常區(qū)間的工人數(shù)應(yīng)當(dāng)為工人總數(shù)的60~80％，成批生產(chǎn)企業(yè)這個(gè)比例還應(yīng)當(dāng)高些。3)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)比較法將已制訂定額的工序分解為若干細(xì)小工步，再將企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)應(yīng)工步的工時(shí)相加，二就得出該工序標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)。原工序工時(shí)與計(jì)算出的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)比較，即可驗(yàn)證定額工時(shí)的先進(jìn)性。

第八十三頁(yè)，共一百頁(yè)。

如某一主軸，車工序現(xiàn)行定額為40min，驗(yàn)證其先進(jìn)性。

首先分解車工序由倒角、車端面、車外圓、車螺紋等四個(gè)工步組成。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)應(yīng)的有關(guān)工時(shí)分別為車倒角1min、車端面5min、車外圓20min，車螺紋1'5min這時(shí)該工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)為l+5+20+15=41(min)。說(shuō)明現(xiàn)步工時(shí)比較合理先進(jìn)．這一方法比較準(zhǔn)確，而且適合本企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，各企業(yè)在現(xiàn)有條件下，都應(yīng)在充分調(diào)查分析的基礎(chǔ)上建立企業(yè)法定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)的每一產(chǎn)品、每一工種，每一作業(yè)，都有一個(gè)公識(shí)的衡量尺度。

第八十四頁(yè)，共一百頁(yè)。4)用水平分級(jí)系數(shù)驗(yàn)證企業(yè)定額的先進(jìn)性。

企業(yè)級(jí)別是按該企業(yè)現(xiàn)行定額水平對(duì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺度水平的系數(shù)而確定的。所謂統(tǒng)一衡量尺度，主要形式是一套法定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，由主管部局制訂頒布。水平分級(jí)系數(shù)(k水平)可按如下公式計(jì)算：

∑T企業(yè)

K水平=÷抽查工序零件的平均定額完成率

∑T標(biāo)準(zhǔn)式中∑T企業(yè)——抽查工序(零件)企業(yè)定額時(shí)間之和∑T標(biāo)準(zhǔn)——抽查工序(零件)標(biāo)準(zhǔn)尺度時(shí)間之和表5—3所示的是一種具體劃分辦法。第八十五頁(yè)，共一百頁(yè)。表5—3企業(yè)按定額水平分級(jí)表水平分級(jí)系數(shù)0．5~0．70．71~0．900．91~1.10所定等級(jí)特優(yōu)_水平分級(jí)系數(shù)1．11~1．30l．30~l．501．51以上所定等級(jí)二三四第八十六頁(yè)，共一百頁(yè)。第五節(jié)

工藝技術(shù)整頓和小批試制鑒定一、工藝技術(shù)整頓含義及目的對(duì)工藝定型、生產(chǎn)定型的產(chǎn)品，按照企業(yè)年度作業(yè)計(jì)劃和企業(yè)有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作要求和進(jìn)度，整理、理順、調(diào)整、提高原工藝水平的過(guò)程稱為工藝整頓。其目的是為了采取先進(jìn)工藝，提高工藝制造水平，使產(chǎn)品的制造能達(dá)到高效率、高質(zhì)量、低消耗、生產(chǎn)安全、不污染環(huán)境的要求。使企業(yè)能夠按質(zhì)、按量、按時(shí)生產(chǎn)制造出更多的適用性產(chǎn)品，以滿足市場(chǎng)的需求，使企業(yè)和社會(huì)都獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

第八十七頁(yè)，共一百頁(yè)。2．工藝技術(shù)整頓的范圍

(1)新產(chǎn)品小批試制鑒定合格后轉(zhuǎn)入成批生產(chǎn)前．(2)專業(yè)生產(chǎn)或成批輪番生產(chǎn)的老產(chǎn)品，在輪番生產(chǎn)前．(3)創(chuàng)優(yōu)、出口產(chǎn)品。(4)引進(jìn)產(chǎn)品、合作產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化性。

，(5)新工藝、新技術(shù)、新材料、新裝備應(yīng)用或工藝路線調(diào)整后。(6)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣整頓，工藝亦進(jìn)行相應(yīng)整頓。(7)貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需對(duì)原工藝進(jìn)行整頓．(8)質(zhì)量不穩(wěn)定或上級(jí)質(zhì)量抽查不合格的產(chǎn)品。

(9)其它。第八十八頁(yè)，共一百頁(yè)。3．工藝技術(shù)整頓的依據(jù)

(1)

企業(yè)提高工藝技術(shù)水平目標(biāo)和上級(jí)或企業(yè)頒布的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(如制圖標(biāo)準(zhǔn)，六項(xiàng)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)等)、部標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)分等規(guī)定。(3)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣。

(4)工藝發(fā)展規(guī)劃及措施。(5)工藝總結(jié)。第八十九頁(yè)，共一百頁(yè)。(6)新工藝、新材料，新技術(shù)、新裝備在本產(chǎn)品應(yīng)用或工藝路線調(diào)整資料(同類產(chǎn)品有關(guān)資料亦可)。

(7)科研、攻關(guān)、合理化建議或技術(shù)革新成果多國(guó)內(nèi)外的科技成就等．(8)工藝守則、工具樣本等。

4．工藝技術(shù)整頓的主要內(nèi)容

工藝技術(shù)整頓的主要內(nèi)容與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中的工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作相同。主要包括：產(chǎn)品圖樣的工藝性分析和審查；擬定工藝方案，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程；編制材料消耗工藝定額；設(shè)計(jì)和制造工藝裝備，編制工時(shí)定額等。第九十頁(yè)，共一百頁(yè)。(1)產(chǎn)品圖樣的工藝性審查

2)工藝方案的主要內(nèi)容

1)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。

2)生產(chǎn)組織形式和工藝路線的安排原則。

3)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型飛規(guī)定工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、工藝文件種類(形式)和繁簡(jiǎn)程度。4）根據(jù)工藝裝備的設(shè)計(jì)原則與工藝裝備系數(shù)，提出關(guān)鍵工藝裝備設(shè)計(jì)項(xiàng)目和特殊的外購(gòu)工具、刃具、量具等。

5)提出專用設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備和新增計(jì)量器具的購(gòu)置飛改裝意見(jiàn)。第九十一頁(yè)，共一百頁(yè)。6)關(guān)鍵性工藝的解決方案和試驗(yàn)研究課題。7)新材料、新工