/莊路燃?xì)夤艿腊惭b施工組織設(shè)計(DOC49頁)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 昔陽縣厚莊路燃?xì)夤こ贪惭b施工組織設(shè)計編制:審核:批準(zhǔn):山西省晉中建設(shè)集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司二〇一二年六月十六日第一章綜合說明第一節(jié)施工組織設(shè)計總說明1、首先，我們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和平安文明施工的各項把握和協(xié)調(diào)管理要求，并落實各項施工方案和技術(shù)措施，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計共同建設(shè)好燃?xì)夤艿腊惭b工程.

2、通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和爭辯了昔陽縣厚莊路燃?xì)夤艿拦こ痰挠嘘P(guān)圖紙資料，在實地勘察現(xiàn)場、分析了各種影響施工的因素和本工程的特點、難點后，我們有充分的信念，在確保質(zhì)量、平安、文明施工的前提下全面完成本工程業(yè)主規(guī)定的承包范圍內(nèi)全部施工任務(wù).3、我們將盡快完善施工前期預(yù)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作.建立項目管理組織機(jī)構(gòu)，落實嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，通過對勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化處施，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果.

4、我們完全接受業(yè)主提出的質(zhì)量把握、施工技術(shù)及工期要求，嚴(yán)格依據(jù)國家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工.

5、為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將按ISO9001、2000標(biāo)準(zhǔn)建立嚴(yán)格的項目質(zhì)量保證體系，加強施工質(zhì)量驗收制度，杜絕違章施工，杜絕返工，并懇切地接受特檢部門、監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督.6、為了確保工程施工全過程中的平安生產(chǎn)，我公司充分考慮施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并有針對性地實行相應(yīng)的措施，在組織機(jī)構(gòu)設(shè)置時，特殊支配專職平安員進(jìn)行現(xiàn)場平安過程管理.組織施工，全過程全方位接受特檢部門、業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、平安的監(jiān)督管理.

7、工程地點:昔陽縣厚莊路.8、質(zhì)量要求:全部工程達(dá)到國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn).9、工期:自開工之日起60個日歷天內(nèi)完成全部工程.10、工程內(nèi)容:溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設(shè)備安裝、過路套管安裝、道路穿越、管道吹掃、管道試驗、井室砌筑.11、管段概況:厚莊路中壓燃?xì)夤艿啦糠?起點樁號00+0，終點樁號0+559.30，主管道規(guī)格為φ219×7，全長約559.30米.12、管材、管件:直管段接受螺旋雙面埋弧焊接鋼管（GB-T9711.1-1997A級）;彎管接受熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200MM）或冷彎（R=40D），管材及管件鋼級接受Q235B;閥門選用Z44W-10閘閥.13、接口形式:鋼管連接接口接受手工電弧焊接方式，打底接受氬弧焊氣體疼惜焊，填充及蓋帽選用E4303（質(zhì)量GB/T5117-1995）焊條.

14、焊縫檢驗:管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗外，一般地段進(jìn)行25%X光無損探傷;特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進(jìn)行100%X光無損探傷，質(zhì)量等級按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格;角焊縫及T形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗，質(zhì)量等級按《壓力容器無損監(jiān)測JB4730規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格.15、防腐:15.1、嚴(yán)格執(zhí)行施工圖中設(shè)計要求.15.2、管道覆土后，須對全線進(jìn)行3PE層儀器復(fù)檢補傷，每2公里內(nèi)不得超過1個破損點.

16、清管及壓力:16.1、管道清管接受一個帶鋼刷玻璃鋼球清掃管線、一個一般玻璃鋼球清理積水及雜物，清管技術(shù)要求執(zhí)行《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》（SY0401-98）.16.2、管道壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣，管線強度試驗壓力為0.6Mpa（1h）;嚴(yán)密性試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.46Mpa（24h）.17、管頂覆土厚度:嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求.18、該工程關(guān)鍵過程為管道安裝及防腐，特殊過程為管道焊接.其次節(jié)編制依據(jù)1、厚莊路燃?xì)夤艿拦こ陶袠?biāo)文件.2、厚莊路燃?xì)夤艿拦こ淌┕D.3、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-894、《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-2002

5、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-886、《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》（SY0401-98）7、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-878、《壓力容器無損檢測》JB4730-949、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-9710、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）

11、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）以及相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn).第三節(jié)施工目標(biāo)我們以實現(xiàn)顧客滿足為目的，確保顧客的需求和期望得到實現(xiàn)，在實現(xiàn)本項工程過程中，認(rèn)真貫徹“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，科技進(jìn)步求進(jìn)展.”的企業(yè)方針.和“質(zhì)量第一，用戶第一，信譽至上”的企業(yè)宗旨，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù).為了更好的完成厚莊路燃?xì)夤艿拦こ坦こ淌┕ぃ夜咎岢鋈缦履繕?biāo).1、質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量達(dá)到合格等級，爭創(chuàng)國家驗收優(yōu)良工程.2、工期目標(biāo)保證在60個日歷天內(nèi)完成該項工程.3、平安文明目標(biāo)3.1、杜絕重大平安事故.3.2、合理支配施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場的潔凈，少擾民，盡量削減因施工給居民帶來的不便及噪音.第四節(jié)主要工程量1、螺旋雙面埋弧焊接鋼管φ219×7559.3米2、閥門DN2001個DN1504個其次章施工前期預(yù)備第一節(jié)施工前預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備1.1、合同:嚴(yán)格把握合同條款的權(quán)利與義務(wù)，保證按合同技術(shù)資料及有關(guān)圖集，馬上制定施工措施，組織技術(shù)交底.圖紙審查的步驟可分為學(xué)習(xí)、初審、會審三個階段.

1.2、學(xué)習(xí)階段:學(xué)習(xí)圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，以及坐標(biāo)和標(biāo)高等，應(yīng)充分了解設(shè)計意圖及對施工的要求.

1.3、初審階段:把握工程的基本狀況以后，分工種具體核對各工種的詳圖，核查有無錯、漏等問題，并對有關(guān)影響工并依據(jù)設(shè)計供應(yīng)的地質(zhì)報告，編制項目施工組織設(shè)計，施工時嚴(yán)格按此施工.

1.4、開工前進(jìn)行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，了解工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和工期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責(zé)任、工作范圍和義務(wù)，施工中嚴(yán)格履行合同，避開違約大事的發(fā)生.1.5、原始資料的復(fù)核

施工人員進(jìn)場后按施工圖及業(yè)主供應(yīng)的沿線各種地上、地下障礙的位置，如自來水、排水、電纜等，組織測量人員對施工障礙狀況進(jìn)行具體調(diào)查，現(xiàn)場復(fù)核，做好標(biāo)記并記錄（拴樁）.

1.6、為確保平安、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項工程，項目經(jīng)理對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.2、物資預(yù)備

依據(jù)工程量，施工進(jìn)度方案支配，按設(shè)計圖紙與施工組織設(shè)計中的規(guī)格、數(shù)量要求，準(zhǔn)時組織各種材料進(jìn)場，以及各種施工機(jī)械的進(jìn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)驗收，在施工現(xiàn)場沿線落實大型設(shè)備、管材以及各種材料存放場地，并做好防風(fēng)、防雨、防盜措施.3、勞動力組織預(yù)備3.1、項目經(jīng)理部依據(jù)工程量、合同工期、施工進(jìn)度方案、勞動生產(chǎn)率及其它因素制定項目施工各階段的勞動力方案，并依此組織各專業(yè)施工隊的施工人員準(zhǔn)時進(jìn)場.3.2、各專業(yè)施工隊按方案組織勞動力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特殊是保證具備完成本項目所必需的技術(shù)素養(yǎng).3.3、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必需經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗.尤其對管道工、起重工、電工等-特殊技術(shù)工種人員需加強培訓(xùn)，保證其技術(shù)素養(yǎng).

4、施工機(jī)械設(shè)備的預(yù)備施工所使用的機(jī)械設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計要求，前進(jìn)行檢修，保證滿足施工需要，進(jìn)場檢測儀器做好校驗，并建立記錄檔案.其次節(jié)施工現(xiàn)場預(yù)備1、施工場地的辦公用房及駐地的位置在適當(dāng)位置選一1000平米空地作為該工程項目經(jīng)理部的住址，在此位置上建立臨時辦公室、宿舍及倉庫并設(shè)立施工標(biāo)志牌.施工駐地平面布置見附圖一.

2、施工及生活用水、電

2.1、施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決，生活基地用電借用城市電網(wǎng)供電，并按規(guī)定接表，費用自理.

2.2、施工過程中留意合理使用，節(jié)省用水.

2.3、自行架設(shè)通向施工點的臨時供電線路安裝配電設(shè)施及照明設(shè)施，臨時供電線路的架設(shè)安裝必需符合臨時用電有關(guān)規(guī)范要求.2.4、自備24KW移動式發(fā)電機(jī)兩臺作為施工用電源.3、臨時通訊設(shè)施的配備我公司打算在該工程項目經(jīng)理部安裝一部固定電話，一部傳真機(jī)，一臺電腦，并為現(xiàn)場配置不少于5部的移動電話，確保能準(zhǔn)時對外聯(lián)系.第三節(jié)外部協(xié)調(diào)1、做好與設(shè)計、業(yè)主、檢驗部門、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作，對工程上的有關(guān)事宜準(zhǔn)時進(jìn)行溝通.

2、施工前召開施工范圍內(nèi)的地區(qū)政府、機(jī)關(guān)、交通等施工協(xié)作會議，闡明施工目的、施工方法及施工進(jìn)度等，爭取各方面的支持和協(xié)作.3、申請施工的有關(guān)執(zhí)照、許可證明，如:施工許可證、交通導(dǎo)行證明等.第四節(jié)施工組織領(lǐng)導(dǎo)1、項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)我公司將組織以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，其人員包括:項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，平安負(fù)責(zé)人，物資負(fù)責(zé)人，方案核算員、資料負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人.（參見附圖二）2、項目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)2.1、項目經(jīng)理

2.1.1、代表公司對項目全面負(fù)責(zé)，在項目上實施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨，全面履行合同.2.1.2、組織制定施工組織設(shè)計，審批施工組織設(shè)計，審核專業(yè)基礎(chǔ)上組織設(shè)計.2.1.3、保證質(zhì)量體系在項目中的有效運行.對項目質(zhì)量、平安、工期、成本和文明施工負(fù)責(zé).

2.2、項目副經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工程施工、平安及文明施工工作.做好施工預(yù)備工作負(fù)責(zé)各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對關(guān)鍵工序和特殊工序組織有效的把握，執(zhí)行公司工序交接管理制度.2.3、技術(shù)負(fù)責(zé)人對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，幫忙項目經(jīng)理監(jiān)管項目質(zhì)量保證體系的運行;主管質(zhì)量、技術(shù)管理工作;組織施工組織設(shè)計的編制工作;負(fù)責(zé)對單位工作施工組織設(shè)計、重大方案和試車規(guī)程的審核;組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題.組織不合格品處置、訂正和預(yù)防措施的實施;組織實施對工程產(chǎn)品的標(biāo)識和成品疼惜工作;負(fù)責(zé)產(chǎn)品的可追溯性工作.2.4、質(zhì)量負(fù)責(zé)人2.4.1、負(fù)責(zé)基礎(chǔ)上所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的配備和實施;

2.4.2、負(fù)責(zé)設(shè)計文件的管理和聯(lián)絡(luò)工作;2.4.3、組織、檢查施工圖紙的自審、會審和技術(shù)交底工作;2.4.4、對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查與把握，對不合格品提出處置方案.2.4.5、負(fù)責(zé)項目的檢驗和試驗及檢驗、測量和試驗設(shè)備的把握和管理工作;2.5、物資負(fù)責(zé)人2.5.1、負(fù)責(zé)業(yè)主供應(yīng)的工程所需的材料、半成品和設(shè)備的驗證、現(xiàn)場保管、供應(yīng)等管理工作;2.5.2、負(fù)責(zé)自行選購的材料、半成品、設(shè)備的選購、驗收、保管、供應(yīng)等管理工作;2.5.3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的物資標(biāo)識工作;2.6、方案核算負(fù)責(zé)人2.6.1、負(fù)責(zé)業(yè)主合同和分包合同的管理評審;2.6.2、負(fù)責(zé)對工程分承包方的評價與選用并報監(jiān)理工程師確認(rèn);3、技術(shù)交底為了使參與工程施工的全部人員明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有方案，有組織地完成施工任務(wù)，施工前必需認(rèn)真做好技術(shù)交底工作.3.1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全部參與施工人員交底，明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問題，主要項目的施工工藝.3.2、將施工組織設(shè)計的全部內(nèi)容向施工人員交底，以便把握工程特點，施工部署，任務(wù)劃分，進(jìn)度要求，主要工種的相互協(xié)作，施工方法、主要機(jī)械設(shè)備及各項管理措施等.3.3、結(jié)合管理工程的關(guān)鍵部位、提出質(zhì)量要求，操作要點及留意事項，制定出保證質(zhì)量，平安的技術(shù)措施.3.4、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)依據(jù)施工方案提前做出本專業(yè)的工序支配人員組織，施工預(yù)備方案及有關(guān)專業(yè)人員協(xié)作的方案及要求.4、施工組織領(lǐng)導(dǎo)4.1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，接受橫向分工負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)協(xié)作與縱向責(zé)任落實的方法，科學(xué)的制訂方案和決策.4.2、專職負(fù)責(zé)人員均進(jìn)駐現(xiàn)場組織指揮、檢查，并做好檢查記錄.4.3、項目經(jīng)理部定期召開由有關(guān)負(fù)責(zé)人參與的工程協(xié)調(diào)會.4.4、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度方案，提前做出本專業(yè)的工序支配、人員組織及有關(guān)專業(yè)人員協(xié)作的方案和要求.第五節(jié)施工前期預(yù)備工程開工前施工單位須辦理特種設(shè)備告知手續(xù)并應(yīng)提前7天向監(jiān)理工程師提交開工申請報告并同時向業(yè)主申報，其內(nèi)容包括工程開工日期及地點，前期預(yù)備狀況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時，方可施工.第六節(jié)勞動力方案1、依據(jù)總體施工部署及工程施工進(jìn)度支配，合理、均衡的按方案進(jìn)行人員調(diào)配，配備一個協(xié)調(diào)力氣強的項目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調(diào)施工，依據(jù)工程實際進(jìn)度，準(zhǔn)時調(diào)配勞動力進(jìn)出場，對勞動力實行動態(tài)管理.2、勞動力方案表勞動力方案表序號項目人數(shù)備注1項目經(jīng)理12施工負(fù)責(zé)13技術(shù)員14電焊工25管道工56防腐工27電工18檢驗工19土建工5第三章施工進(jìn)度方案1、本工程方案自開工之日起60個日歷天內(nèi)完成全部工程.

2、工程開工后，擬分1個施工作業(yè)面同時施工.3、施工進(jìn)度方案支配見附表三.第四章主要工程項目施工方法第一節(jié)測量放線1、開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線，供應(yīng)測量把握點.2、依據(jù)設(shè)計供應(yīng)的樁點位置及測量把握點，每200米引測一臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點須經(jīng)閉合后方可使用.業(yè)主供應(yīng)的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在四周建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上.3、依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的管道中心樁及坐標(biāo)樁進(jìn)行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時放出，管道中心線變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號、高程及角度等，全部樁點均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順當(dāng)精確補測、恢復(fù).放線接受經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁.4、在放線過程中如毀滅管道走向與實際位置有較大偏差狀況，應(yīng)準(zhǔn)時與設(shè)計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向.5、測量人員必需履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后準(zhǔn)時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序.6、在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙埋深、尺寸等.7、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師.其次節(jié)材料、設(shè)備驗收及布管1.1、管道交接1.1.1、交接時應(yīng)具備:交付前鋼材的試驗結(jié)果、配件的焊接檢測結(jié)果，管材、管件的合格證.1.1.2、管道交接時接受監(jiān)理批準(zhǔn)的交接清單.1.2、管材、管件及設(shè)備運至施工現(xiàn)場，卸車時要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避開管道相互碰撞，入槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐.1.3、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地四周不得有腐蝕性化學(xué)物品.1.4、鋼管在運輸、裝卸過程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運輸中震驚碰撞.1.5、管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段.鋼管在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子.1.6、管子起吊時要保持確定的角度確保管子變形力最小.2、管材、管件及設(shè)備運卸至現(xiàn)場后，必需由材料員（質(zhì)檢員協(xié)作）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運離現(xiàn)場.3、管材、管件、設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單.4、各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢驗，管帽和疼惜在安裝前不得拆掉.第三節(jié)土方工程1、開挖前的預(yù)備1.1、開挖前依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的資料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下狀況:1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)狀況1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布狀況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案1.1.3、對已建管道、構(gòu)筑物的連接位置與高程1.2、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽的開挖.溝槽斷面尺寸為:上口寬1200MM，下口寬1000MM.1.3、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等平安措施.1.4、溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說明地下設(shè)施的布局狀況，在地下設(shè)施兩側(cè)3米的范圍內(nèi)，應(yīng)接受人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施實行有效的吊架疼惜措施，對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下開挖.1.5、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，毀滅塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐狀況視土質(zhì)狀況而定.2、土方開挖2.1、本工程接受0.8M3挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖為主，人工清底為輔的施工方法.2.2、沿溝槽底部每隔6米釘（40×40MM）木樁，樁長0.5米，以把握槽底高程.在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時把握開挖中心線，溝槽嚴(yán)禁超挖，如個別地方超挖時，應(yīng)用粗砂夯實至設(shè)計要求或總監(jiān)要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30CM以上，如遇巖石須超挖0.3米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計標(biāo)高.2.3、開挖過程中遇有文物、古樹，應(yīng)妥當(dāng)疼惜，并準(zhǔn)時通知有關(guān)單位處理.2.4、對距溝槽較近的建（構(gòu)）筑物及電桿必需實行有效的支護(hù)措施，吊車作業(yè)時應(yīng)保證與上部高壓線的平安距離.3、溝槽土的堆放溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的或項目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過1.5米.以保障施工平安，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，阻礙其正常使用.4、在溝槽開挖期間，必需嚴(yán)格疼惜溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)覺問題，要馬上停止施工，并準(zhǔn)時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必需嚴(yán)格疼惜，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖.5、槽底應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)中粗砂墊層，中粗砂墊層應(yīng)緊貼夯實的原狀土上.中粗砂要求質(zhì)地堅硬，級配均勻，不得含有泥土及草根等有機(jī)物，砂中石子粒徑應(yīng)不大于20MM且含量不大于10%.6、溝槽開挖允許偏差:中心線位移為50MM，高程偏差為±30MM.7、排水措施7.1、凡有地下水的溝槽應(yīng)準(zhǔn)時排水，槽底必需無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢.

7.2、在溝槽內(nèi)接受明溝和集水井排水，接受明溝排水方法為沿溝槽每隔確定距離(依據(jù)滲透系數(shù)計算)設(shè)一座磚砌井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)4″潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染.7.3、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽.7.4、遇有流砂的土層時宜接受人工降低地下水位的方法，具體方法為:施工前，沿溝槽一側(cè)，每隔20-30米打一大口井，大口井直徑為DN500，材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊2-3M的位置上.7.5、永久性工程的臨時支撐如不預(yù)備取出，其強度至少要相當(dāng)于永久性支撐，施工時確定要保持地下水位下降后不會影響建成的設(shè)施（或現(xiàn)有的設(shè)施）.8、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1、不擾動自然?地基或地基處理符合設(shè)計要求.8.2、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定.8.3、槽底不得受水浸泡.8.4、溝槽開挖完畢后應(yīng)準(zhǔn)時填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗評定表，并準(zhǔn)時請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序.9、過路接受明開挖法施工，施工時做到連續(xù)施工,施工后快速回填,如不能快速回填,應(yīng)鋪設(shè)鋼板做臨時便橋,以削減對車輛,行人的通行影響.若道路為車行道，提前與當(dāng)?shù)亟痪〉寐?lián)系爭取得到交警的支持，由交警幫忙指揮交通.施工時施工帶四周用警示牌提示四周車輛和行人.工程完工后，準(zhǔn)時回填恢復(fù)通車，10、種管線交叉的處理10.1、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時，必需將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護(hù)下由人工開挖，并準(zhǔn)時向業(yè)主報告有關(guān)交叉狀況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法.10.2、設(shè)計管道穿越其它管道時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3M;支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時須外加SDR17.6、D80的PE套管（4米/根），套管兩端與燃?xì)夤艿篱g隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1米.10.3、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起疼惜.吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的平安距離.10.4、施工時，不得對原有電纜、管道損傷.第四節(jié)管道安裝1、管道安裝前必需具備下列條件1.1、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝.1.2、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用.1.3、安裝前，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理潔凈，不得存有雜物.2、管道安裝時，管溝積水應(yīng)排解，每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵.（GB9711.1-1997A級），管材及管件鋼級接受Q235B，彎管接受熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200MM）或冷彎（R=40D）.4、管材及管件的檢驗4.1、管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必需由材料員（質(zhì)檢員協(xié)作）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識記錄，不合格的不準(zhǔn)使用.4.2、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄.4.3、彎頭、彎管安裝前，必需核對管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求.4.4、閥門在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計核對閥門的型號以及法蘭;螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗記錄.閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷.5、管道安裝前的預(yù)備工作5.1、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣50MM范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金屬光澤.5.2、對鋼管端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷.5.3、對破損的防腐層用絕緣防腐帶進(jìn)行修補.第五節(jié)對口焊接1、對口接受外對口器，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必需焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻分布.2、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離大于100MM.3、管道組對要求:項目工藝參數(shù)要求項目工藝參數(shù)要求接口型式對焊坡口型式V型坡口角度60±5°對口間隙1.0-2.0MM鈍邊1.0-1.5MM錯口≤管外徑3/1000且≤2MM管材:螺旋雙面埋弧焊接鋼管規(guī)格:φ219×7;φ159×6材質(zhì):Q235B焊道層數(shù):三層第一層:接受手工鎢極氬弧焊打底，接受H08Mn2Si焊絲.其次~三層:接受手工電弧焊填充、罩面、焊條型號為E4303直徑Φ3.2、Φ4.0.4、技術(shù)要求4.1、參與管道施工的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書.4.2、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程.4.3、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5MM.4.4、當(dāng)管道在溝外焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500MM，在管溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸為寬0.8M，深0.5M.4.5、管道焊接時焊條必需有生產(chǎn)合格證和同批號的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放.4.6、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為75℃－150℃，烘干時間為2小時，每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥.重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用.4.7、焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好具體的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé).4.8、當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)準(zhǔn)時封閉放開的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi).雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能.4.9、焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求.4.10、環(huán)境要求:雨天、風(fēng)速大于8M/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴(yán)禁施焊（在無有效的防護(hù)措施狀況下）.4.11、在進(jìn)行氬弧焊打底時當(dāng)電弧電壓過高時，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣疼惜效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的狀況下，盡量減小電弧長度.4.12、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不阻礙焊工視線為宜，一般為5~12MM.4.13氬弧焊焊接工藝參數(shù)

4.13.1電特性參數(shù)4.13.2焊接電流

鎢極氬弧焊的焊接電流通常是依據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產(chǎn)生焊接缺陷.

4.13.3電弧電壓

鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長打算的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小.電弧太長電弧電壓過高時，簡潔引起未焊透及咬邊，而且疼惜效果不好.但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時簡潔遇到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還簡潔夾鎢，故通常使弧長近似等于鎢極直徑.

4.13.4焊接速度

焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，簡潔產(chǎn)生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產(chǎn)生焊漏、燒穿等缺陷.手工鎢極氬弧焊時，通常是依據(jù)熔池的大小、熔池外形和兩側(cè)熔合狀況隨時調(diào)整焊接速度.

4.13.5其它參數(shù)

a.噴嘴直徑

噴嘴直徑（指內(nèi)徑）增大，應(yīng)增加疼惜氣體流量，此時疼惜區(qū)范圍大，疼惜效果好.但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便于觀看焊接電弧及焊接操作.因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8MM~20MM為宜.

b.噴嘴與焊件的距離

噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，疼惜效果越好.所以，噴嘴與焊件間的距離應(yīng)盡可能小些，但過小將不便于觀看熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7MM~15MM.

c.鎢極伸出長度

為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應(yīng)伸出噴嘴以外.鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，疼惜效果越好，但過小會阻礙觀看熔池.通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5MM~6MM較好;焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7MM~8MM較好.

d.氣體疼惜方式及流量

鎢極氬弧焊除接受圓形噴嘴對焊接區(qū)進(jìn)行疼惜外，還可以依據(jù)施焊空間將噴嘴制成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他外形.

焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣污染氧化，因此必需接受背部充氣疼惜.氬氣和氦氣是全部材料焊接時，背部充氣最平安的氣體.而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時，背部充氣疼惜最平安的氣體.一般惰性氣體背部充氣疼惜的氣體流量范圍為0.5~42L/Min.當(dāng)噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應(yīng)相應(yīng)增加.若氣流量過小，疼惜氣流脆弱無力，疼惜效果不好，易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化等缺陷;若氣流量過大，簡潔產(chǎn)生紊流，疼惜效果也不好，還會影響電弧的穩(wěn)定燃燒.

對管件內(nèi)充氣時，應(yīng)留適當(dāng)?shù)臍怏w出口，防止焊接時管內(nèi)氣體壓力過大.在根部焊道焊接結(jié)束前的25~50毫米時，要保證管內(nèi)體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內(nèi)凹.當(dāng)接受氬氣進(jìn)行管件焊接背面疼惜時，最好從下部進(jìn)入，使空氣向上排出，并且使氣體出口遠(yuǎn)離焊縫.5、管道焊接表面質(zhì)量要求5.1、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷.5.2、咬邊深度不得大于0.5MM，在任何長300MM焊縫中兩側(cè)累計長度不得大于50MM.5.3、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.5—2.0MM為宜.5.4、施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在100MM范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在-10℃至-20℃時，預(yù)熱溫度應(yīng)依據(jù)焊接工藝制定.6、焊縫檢驗管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗外，一般地段進(jìn)行40%無損探傷;特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進(jìn)行100%無損探傷.環(huán)形焊縫進(jìn)行射線檢驗，質(zhì)量等級按國標(biāo)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格;角焊縫及T形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗，質(zhì)量等級按《壓力容器無損檢測JB4730-94》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格.第六節(jié)管道防腐1、管身防腐接受聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強并外加犧牲陽極疼惜措施，管道接口部分防腐接受熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進(jìn)行施工.2、要求:各種防腐材料必需有使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期.3.熱收縮帶施工方法3.1收縮帶加熱接受專用液化氣烤把，使用前調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜.3.2按生產(chǎn)廠家使用說明對管子表面溫度進(jìn)行檢測，用遠(yuǎn)紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底四點溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行再次加熱.加熱時由兩人同時對稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮套的安裝.3.3安裝收縮套時，先將套內(nèi)外防曬、防沙疼惜層拽掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長度，使其均勻搭接，然后安裝固定片.3.4加熱時，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向搖擺，并擠出空氣.然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速搖擺火焰，漸漸向端部移動.加熱收縮過程中，不斷排擠潔凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至全部接縫處都有粘膠均勻溢出.3.5加熱火焰不能對準(zhǔn)一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象.3.6熱收縮套補口施工結(jié)束后，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進(jìn)行修補.3.7不良天氣時接受防風(fēng)棚，以保證補口質(zhì)量.3.8對于直徑小于等于30MM的損傷，三層PE外防腐層現(xiàn)場補傷接受熱收縮補傷片補傷，熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層現(xiàn)場補傷接受雙組分無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料.補傷時，先將補傷處的泥土、污物、鐵銹等清理潔凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口四周切成斜茬，然后涂上熱熔膠加蓋補傷片，貼補時應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓排出空氣.直至補傷片四周均有粘膠溢出.補傷片與防腐層搭接寬度不小于100MM.對于直徑大于30MM的損傷，除按上述方法補傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補傷片寬度.3.9補傷處外觀檢查合格后，用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏.如發(fā)覺漏點，按修補工藝進(jìn)行修補.3.10質(zhì)量檢查3.10.1補口的外觀應(yīng)逐個檢驗.液體環(huán)氧底漆應(yīng)涂敷均勻，表面無流掛、無氣泡、無氣孔;熱收縮帶的表面應(yīng)平整，無褶皺、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮帶周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出.3.10.2每一個補口均應(yīng)用涂層測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點的厚度.非搭接部位每一點的厚度應(yīng)符合收縮帶的厚度規(guī)定.任何一點的厚度不符合規(guī)定，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶，使厚度達(dá)到要求.3.10.3每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查，檢漏電壓15kv.若有漏點，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格.3.10.4補口后熱收縮帶的粘結(jié)力應(yīng)按SY/T4013規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，常溫下的剝離強度不應(yīng)小于35N/CM.每300個補口應(yīng)至少抽測一個.如不合格，應(yīng)加倍抽測;若加倍抽測時仍有一個口不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修.第七節(jié)閥門、絕緣頭安裝1、閥門安裝1.1、閥門在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求核對閥門、伸縮節(jié)的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄.1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷.1.3、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流淌方向確定其安裝方位.1.4、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉機(jī)敏，與管道軸線垂直.

1.5、伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻.伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝.2、絕緣接頭安裝2.1、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上.2.2、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)嫻熟人員對接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的狀況進(jìn)行測量和檢查.

2.3、絕緣接頭的裝運和安裝應(yīng)依據(jù)要求的預(yù)防措施進(jìn)行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長度不能減小.2.4、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝.2.5、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時在絕緣墊四周放上濕布，以保持冷卻.第八節(jié)井室砌筑1、井室砌筑1.1、模板支護(hù)1.1.1、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線.基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求.1.1.2、模板使用條形基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工，當(dāng)井室基礎(chǔ)砼達(dá)到確定強度后，在砼上面彈線支撐上段模板.1.2、砼澆筑1.2.1、嚴(yán)格按設(shè)計圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，挨次是先邊角后中間，務(wù)使砂漿布滿模板.1.2.2、灌注砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇時，時間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過2小時.

1.3、鋼筋綁扎1.3.1、進(jìn)場時必需經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收.無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴(yán)峻的鋼筋不得進(jìn)場.合格的鋼筋進(jìn)場后要架在墊木上分類堆放并做好標(biāo)識.1.3.2、鋼筋進(jìn)場后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型.鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求.1.3.3、鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、疼惜層厚度施工.1.3.4鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗收表報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工.2、技術(shù)要求2.1、各井室施工時，在其基坑開挖后不間斷地進(jìn)行排水，排水方法接受在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行晝夜不間斷排水，直至井室施工完成復(fù)土后才能停止排水，防止井室“上浮”.2.2、井室放線時，按圖紙中井室基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后再進(jìn)行開挖.2.3、基坑開挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，接受機(jī)械開挖，人工清底，邊坡按1:0.5放坡，按放坡系數(shù)和基坑尺寸，計算出上口尺寸，并按尺寸進(jìn)行開挖，不允許超挖.2.4、各井室嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工，井室主體完工后準(zhǔn)時進(jìn)行井蓋板安裝，并準(zhǔn)時回填恢復(fù)地貌.2.5、各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件，支墩等嚴(yán)格按施工圖位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象.2.6、水泥、鋼筋進(jìn)場均應(yīng)有合格證和材質(zhì)單，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行相應(yīng)的試驗.2.7、砼澆筑完畢后準(zhǔn)時澆水養(yǎng)護(hù)，拆模時間不能少于三天，拆模時不能碰傷棱角.第九節(jié)管道回填1、道下溝后應(yīng)準(zhǔn)時盡快回填.如溝內(nèi)有積水應(yīng)將水排解，并馬上回填.2、為疼惜管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂50厘米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于3MM.3、管道兩側(cè)回填時，要求兩側(cè)同時回填以防管道中心線偏移.回填土應(yīng)分層夯實，分層厚度取20-30厘米，管項以上50厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實.回填土的干密度應(yīng)≥16.5KN/M.4、在管道上方0.5米處鋪設(shè)標(biāo)志帶.5、在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符合道路部門要求.6、溝槽全部回填后，表面平整全都，無凹凸現(xiàn)象、無殘土，做到工完料凈、現(xiàn)場潔凈.第十節(jié)管道清洗1、清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好.

2、清管掃線用空壓機(jī)（低壓）或儲氣管段作為動力，以10M/s的速度推動清管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無雜物后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可.3、清管掃線管段壓力以0.6Mpa為宜，且儲氣罐剩余壓力不低于0.8Mpa.進(jìn)行管作業(yè)時，必需有平安措施，若夜間進(jìn)行清管作業(yè)，必需有足夠的照明設(shè)施.4、管線通球清掃前應(yīng)將同管徑三通支管口加設(shè)擋柵，以防攔住清管球.5、清管掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表簽字認(rèn)可.第十一節(jié)管道干燥輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行輸氣管道的干燥，干燥宜注入吸濕劑，具體操作依據(jù)《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》（SY0401-98）執(zhí)行.第十二節(jié)管道試驗1、工程管道強度試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓時間為1小時，無壓降為合格;嚴(yán)密性試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.46Mpa，穩(wěn)壓時間為24小時，壓降值不大于允許壓降值為合格.2、管道在下溝回填后進(jìn)行管道試壓.3、管道壓力試驗前，應(yīng)在每個試驗段兩端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗壓力的1.5倍，精度不低于0.4級，并經(jīng)計量檢定且在有效期內(nèi).溫度計分度值不大于1攝氏度.壓力表不應(yīng)少于2塊，分別支配在管道的兩端.4、管道試驗措施4.1、管道試驗前，應(yīng)安裝試驗設(shè)備、介質(zhì)注入管、放空管、試驗段連通管，其安裝質(zhì)量應(yīng)平安牢靠.4.2、試壓管道堵板做法:接受16MM厚鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固.4.3、試壓前應(yīng)對試壓用的全部管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校對，合格后方可試壓.4.4、試壓時封堵后背、支撐等四周均不得站人，對其檢查應(yīng)在泄壓后進(jìn)行.4.5、管道強度試驗壓力為0.6Mpa，加壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓不少于4小時，目側(cè)管道無彎曲，不裂開，無滲漏，壓降在允許范圍內(nèi)，即強度試驗合格.氣密性試驗壓力為0.46Mpa，達(dá)到氣密性試驗壓力后待管道內(nèi)空氣，溫度穩(wěn)定后再經(jīng)24小時恒壓，用氣密試驗自動記錄儀進(jìn)行24小時試驗，且壓降在允許范圍內(nèi)為合格.4.6、管道試驗驗收合格后，應(yīng)拆除堵板.第五章主要機(jī)具、設(shè)備、檢測儀器配備方案第一節(jié)主要機(jī)械設(shè)備配置方案序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1云石切割機(jī)大型臺1切割砼路面2液壓碎石機(jī)輛1碎砼路面及基礎(chǔ)3吊車16T輛1下管用4挖掘機(jī)0.8M3臺2開槽5發(fā)電機(jī)75kw臺16生活車雁牌輛17空壓9M3臺1試壓、氣密試驗8潛水泵4寸臺49電動手砂輪個1010電動鋼絲刷把1011電焊機(jī)BX—330臺1012焊條烘干箱個113焊條保溫筒個1014泥漿泵DN50臺1015外對口器DN200個216指揮車吉普輛117通訊設(shè)備（手機(jī)）部5其次節(jié)檢測儀器配備方案序號儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀DS臺22經(jīng)緯儀J臺13鋼卷尺50M個14焊口檢測器HJC60個45兆歐表500Ω臺46塔尺5M把27壓力表1.0Mpa塊28壓力表0.6Mpa塊29針孔探測儀15KV臺110磁力測厚儀個111氣密試驗自動記錄儀臺1第六章平安施工措施第一節(jié)平安管理在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工的平安規(guī)程、工程所在地政府及業(yè)主關(guān)于平安施工的有關(guān)規(guī)定，并滿足國家有關(guān)平安的法律和法規(guī)要求.接受業(yè)主方的平安教育，實行防護(hù)和隔離措施，以防止施工事故.1、平安保證體系項目經(jīng)理部設(shè)立平安委員會，有項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)平安施工的具體管理工作，各專業(yè)施工隊，均配專職平安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場平安生產(chǎn)施工工作.2、平安教育2.1、對參與施工的職工每周進(jìn)行一次平安教育，提高職工平安意識，堅持“平安為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必需平安”、“平安第一的思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn).2.2、工作變換工種，必需進(jìn)行新工種的平安技術(shù)教育.2.3、工人應(yīng)把握本工程操作技能，生疏本工程平安技術(shù)操作規(guī)程.3、平安檢查3.1、認(rèn)真進(jìn)行平安檢查，項目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次全面的平安大檢查，對重點和危急部位跟蹤檢查.3.2、平安檢查有記錄，對查出的問題能馬上改的要馬上改，做到定人、定時檢、定措施;危急性較大的下發(fā)整改通知單，危及職工生命平安的下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)工.4、工傷事故處理建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)章、規(guī)定進(jìn)行處理和報告，認(rèn)真做好“三不放過”工作.5、“五牌一圖”與平安標(biāo)牌施工現(xiàn)場必需有“五牌一圖”:1、施工單位及工地名稱牌2、平安生產(chǎn)六大紀(jì)律宣揚牌3、防火須知牌4、平安無重大事故計數(shù)牌5、工地主要管理人員名單牌6、施工總平面圖.圖牌應(yīng)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確.

施工工地必需有平安生產(chǎn)宣揚牌.在主要施工部位、作業(yè)點、危急區(qū)、主要道口都必需掛有平安宣揚標(biāo)語或平安警告牌.6、主要平安措施6.1、進(jìn)入現(xiàn)場必需穿戴齊全平安勞防用品.6.2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)平安生產(chǎn)制度和平安技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好平安技術(shù)交底，對平安關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的平安檢查，準(zhǔn)時排解擔(dān)憂全因素.6.3、臨時電按施工組織設(shè)計要求架設(shè)，符合平安和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定.開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求，手持電動工具要配備漏電疼惜裝置.6.4、乙炔和氧氣瓶的存放地點要嚴(yán)禁煙火，電、氣焊時，乙炔和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保平安操作.6.5、施工機(jī)械專人管理與操作，機(jī)械防護(hù)符合平安要求.6.6、編制施工組織設(shè)計和施工作業(yè)設(shè)計必需有全面和具體的平安保證措施，施工中嚴(yán)格按此施工.6.7、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的平安警告標(biāo)志.6.8、施工作業(yè)線若與民房相鄰，進(jìn)行封閉隔離，以確保施工與當(dāng)?shù)鼐用竦钠桨?6.9、管溝邊坡要穩(wěn)定，對危急部位準(zhǔn)時實行措施.6.10、管道安裝與敷設(shè)中，起重機(jī)在高壓輸電線四周作業(yè)時，其平安距離符合規(guī)范及規(guī)程.其次節(jié)消防平安措施1、工棚內(nèi)不得存放易燃易爆物品，保證室內(nèi)潔凈，沒有雜草之類易燃物品，室內(nèi)不得私自亂接電線.2、明確防火責(zé)任制，制定防火把握點，特殊留意人煙稠密地區(qū)施工時防火工作.3、電器線路設(shè)備開關(guān)、照明燈具與可燃物應(yīng)保持平安隔離，以防電弧、電火花引起火災(zāi).4、施工現(xiàn)場和生活駐地要配備足夠的干粉滅火器和防火砂等，消防器材要設(shè)專人管理，杜絕火災(zāi)的發(fā)生.5、建立自查自改制度，定期進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時整改.6、成立義務(wù)消防隊，并對消防隊員進(jìn)行培訓(xùn)，使其懂得火災(zāi)的危急性，會報警，懂火災(zāi)預(yù)防措施，會使用滅火方法，會補救.第三節(jié)臨時用電平安措施1、現(xiàn)場臨時用電措施1.1、現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合GB50194—93《建筑工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范》要求.1.2、現(xiàn)場接受“三相五線制”動力和照明分開供電.1.3、現(xiàn)場使用的電器設(shè)備均接兩極疼惜，設(shè)備與線形必需匹配.1.4、使用電氣設(shè)備必需有漏電疼惜裝置，做到一機(jī)一閘、一疼惜.2、電氣防火措施2.1、依據(jù)不同環(huán)境設(shè)備要求選擇導(dǎo)線截面，嚴(yán)禁線路長期超負(fù)荷工作.2.2、加強電器線路和設(shè)備運行的巡察檢查，發(fā)覺隱患準(zhǔn)時排解.2.3、各種電器設(shè)備絕緣良好，保證通風(fēng).3、現(xiàn)場電工崗位責(zé)任制3.1、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全部電氣設(shè)備、線路等的安裝、修理和拆除工作.3.2、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場臨時供電的平安運行工作.3.3、負(fù)責(zé)對全部電氣設(shè)備的巡察檢查，整改隱患記錄工作.3.4、對違反施工現(xiàn)場用電、私自亂接電氣設(shè)備和線路的違章行為進(jìn)行制止和批判教育.3.5、負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行平安用電的宣揚貫徹教育工作.3.6、認(rèn)真填寫平安報表，發(fā)生事故時按“三不放過”原則，準(zhǔn)時上報上級主管部門.第四節(jié)文明施工措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的施工標(biāo)志，施工場地要清潔，材料堆放有序，施工機(jī)械、工具的擺放要整齊、正規(guī)，非工作期間不得占用交通道路.2、管線穿越道口時，設(shè)專人維護(hù)疏導(dǎo)交通，盡快完成穿越工作，避開占用道口時間過長，影響交通.3、加強對參建人員職業(yè)道德教育，著裝整齊、紀(jì)律嚴(yán)明奉公守法、敬重當(dāng)?shù)孛袼?、少擾民，盡量削減由于施工給當(dāng)?shù)厝罕妿淼牟槐?4、施工時未經(jīng)工程師許可不得任憑砍伐樹木、毀壞綠地，完工后應(yīng)對施工中所使用、占用的土地及四周的環(huán)境加以整理和翻修，使之恢復(fù)原貌.5、施工排水應(yīng)排入工程師指定地點，排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，不得對當(dāng)?shù)厮串a(chǎn)生污染.6、竣工辦理了移交后，準(zhǔn)時清除施工機(jī)械、多余材料、垃圾及各種臨時設(shè)施，保持現(xiàn)場清潔、整齊，并按工程師要求恢復(fù)地貌，達(dá)到滿足使用狀態(tài).

7、施工中如發(fā)覺有古遺址、文物等有價值的場地，應(yīng)做出標(biāo)記并加以疼惜，并準(zhǔn)時報告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門.8、對挖槽露出的各種電纜及管道，應(yīng)實行吊架疼惜措施，施工時不得對原有電纜及管道損傷.9、在過往行人及車輛必經(jīng)之路搭設(shè)便橋，以保證車輛及行人平安通行.10、依據(jù)企業(yè)的有關(guān)管理規(guī)定設(shè)置宣揚黨的方針政策、企業(yè)精神、工程概況的標(biāo)語或標(biāo)志牌，辦公室內(nèi)規(guī)定的各種圖表上墻，做到尺寸、顏色、格調(diào)統(tǒng)一協(xié)調(diào).11、搞好生活區(qū)的公共衛(wèi)生，工棚搭設(shè)要整齊，保持室內(nèi)外潔凈，四周環(huán)境清潔潔凈.

12、食堂管理要設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，把住病從口入關(guān)，搞好環(huán)境衛(wèi)生，保證生產(chǎn)和參建人員的身體健康.13、處理好與當(dāng)?shù)卣块T及人民群眾的關(guān)系，爭取得到當(dāng)?shù)卣腿嗣袢罕姷闹С?第五節(jié)環(huán)保措施1、施工時，應(yīng)當(dāng)遵守當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保規(guī)定，實行合理的措施，疼惜現(xiàn)場四周施工基地的環(huán)境，盡量避開因施工引起的污染、噪音和其他因素引起的對公眾或生產(chǎn)、生活等造成的損害和阻礙.2、駐地廁所應(yīng)定期消毒，防止蚊蟲滋生，駐地的垃圾要準(zhǔn)時清理，統(tǒng)一消毒掩埋.3、工程余土集中外運，如有土塊灑落，馬上清掃潔凈，同時搞好棄土場出口處衛(wèi)生.4、依據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定，做好施工現(xiàn)場環(huán)境疼惜，規(guī)范施工行為.5、運輸余土的車輛應(yīng)用氈布將土蓋住，并與車體捆綁，以免行車過程中揚塵.6、施工排水應(yīng)排入工程師指定地點，排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，不得對當(dāng)?shù)厮串a(chǎn)生污染.第七章地上、地下設(shè)施的加固疼惜措施1、燃?xì)夤芫W(wǎng)與其它管線及電纜交叉時，在施工應(yīng)前通知其設(shè)施的管理單位派人到現(xiàn)場，在其監(jiān)護(hù)下由人工開挖探坑，并依據(jù)交叉狀況與其管理單位協(xié)調(diào)制定并落實處理方案.2、燃?xì)夤芫W(wǎng)與其它管線及電纜交叉時，兩管平行凈距和垂直凈距應(yīng)按規(guī)范要求留置.3、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管（或方木）栓吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起疼惜，吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的平安距離.4、在電線桿、建（構(gòu)）筑物四周挖槽時，開槽前應(yīng)對其進(jìn)行加固，挖槽過程中加擋土板支護(hù).5、施工時不得對原有電纜、管道損傷.第八章冬、雨季施工技術(shù)措施第一節(jié)雨季施工措施1、安裝工程

1.1、下大雨時停止操作，嚴(yán)防雨水泡槽以造成漂管事故，并防止淤泥流入管內(nèi).1.2、雨天不宜進(jìn)行接口施工2、土方工程2.1、合理縮短開槽長度，已安裝的管道驗收后應(yīng)準(zhǔn)時回填土.2.2、開工前對現(xiàn)場原有的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，疏?；蚣庸蹋匾獣r應(yīng)增加排水設(shè)施.雨前雨后加強對溝槽支撐的檢查，防止地面水流入溝槽造成泡槽.2.3、雨季回填土方，應(yīng)嚴(yán)格把握土壤含水量，對濕土加以晾曬，嚴(yán)禁帶水回填.回填時應(yīng)隨夯隨還，確保達(dá)到設(shè)計要求.3、砼工程雨天盡量避開砼澆筑，在澆筑過程中如遇雨應(yīng)馬上實行相應(yīng)措施，防止表面水泥漿流失，雨后加強砂石料含水量的測定工作，相應(yīng)降低用水量.4、機(jī)械設(shè)備4.1、現(xiàn)場的閘箱、線路、電器設(shè)備留意防雨、防潮.4.2、易燃易爆的物品要單獨設(shè)置倉庫.4.3、雨后電器設(shè)備要嚴(yán)格檢查，不經(jīng)檢查，不準(zhǔn)使用.其次節(jié)冬季施工措施1、非永凍土地區(qū)管道不得安裝在凍結(jié)的地基上，管道安裝過程中應(yīng)防止地基凍脹.2、冬季施工時，排水系統(tǒng)的管路應(yīng)實行防凍措施，停止抽水后應(yīng)馬上將泵體及進(jìn)出水管內(nèi)的存水放空.3、冬季砼在澆筑時，應(yīng)在砼攪拌的同時按比例添加早凝劑，同時還要對構(gòu)筑物實行塑料薄膜掩蓋保溫措施.4、冬季施焊時，當(dāng)環(huán)境的風(fēng)力大于5M/s，雪天及環(huán)境溫度在-5℃以下或相對濕度大于90%，應(yīng)實行疼惜措施施焊.5、凍結(jié)回填時，管頂以上50CM范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100MM.6、現(xiàn)場焊口接受氣焊槍或噴燈預(yù)熱，預(yù)熱時要使管道中心線兩側(cè)及內(nèi)外壁溫度均勻，防止局部過熱.第九章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施1、質(zhì)量方針

貫徹公司的“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，科技進(jìn)步求進(jìn)展”的質(zhì)量方針.2、質(zhì)量目標(biāo):保證達(dá)到業(yè)主要求的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)省市級優(yōu)質(zhì)工程.3、質(zhì)量保證技術(shù)措施3.1、強化質(zhì)量保證體系3.1.1、堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程把握，建立、健全工程的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量把握，增加其運轉(zhuǎn)效果.3.1.2、項目經(jīng)理部對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，組織有關(guān)方面質(zhì)檢人員對施工中全部隱蔽工程進(jìn)行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師，通知中應(yīng)注明驗收內(nèi)容、驗收時間和部位，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進(jìn)入下一道工序施工.3.1.3、加強對工程項目質(zhì)量形成全過程的把握管理，嚴(yán)格把握施工預(yù)備、材料選購、試驗與檢驗和施工過程把握，同時做好交工驗收和回訪與保修工作，保證為業(yè)主供應(yīng)滿足的服務(wù).3.1.4、定期召開質(zhì)量會議，提高全體施工人員的創(chuàng)“精品意識”.3.1.5、由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對施工過程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控，每道工序設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，確保工程達(dá)到設(shè)計要求.3.1.6、各工序的操作工必需達(dá)到所要求的等級并有上崗操作證.3.2、加強施工技術(shù)管理3.2.1、樂觀參與由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計交底，認(rèn)真組織施工圖紙會審并在設(shè)計交底會上予以落實.3.2.2、開工前由項目經(jīng)理組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過程中對較關(guān)鍵部位再進(jìn)行各工序的技術(shù)交底，講明施工方法、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等.3.2.3、敬重和聽從監(jiān)理工程師對工程全過程的監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件要求組織施工.修改設(shè)計或材料代用必需先向監(jiān)理工程師提出變更申請，經(jīng)監(jiān)理工程師核查并按程序批準(zhǔn)后，施工單位應(yīng)按變更圖和變更要求實施，未經(jīng)監(jiān)理工程師或設(shè)計人的同意不得擅自更改設(shè)計內(nèi)容.3.2.4、依據(jù)本工程施工特點，工程開工前依據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范、合同要求，編制具體的項目質(zhì)量方案，用以指導(dǎo)施工，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn).3.2.5、認(rèn)真做好工程質(zhì)量的檢查和評定，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理，不符合施工技術(shù)規(guī)范要求的必需按設(shè)計要求重新返工，隨各道工序的進(jìn)度準(zhǔn)時做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量記錄，并由專職人員收集和整理保存，同時做好全部材料、設(shè)備合格證書和試驗報告的收集保存，以保證竣工資料的詳實、完整.3.3、加強原材料質(zhì)量及檢驗工作3.3.1、工程所用的全部材料、設(shè)備進(jìn)場，必需具有合格證書（材質(zhì)單）并由現(xiàn)場材料員（質(zhì)檢員協(xié)作）驗收，在使用前按規(guī)范要求作好復(fù)試，合格證書和復(fù)試報告必需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可允許該材料、設(shè)備用于工程中，各種主材應(yīng)標(biāo)識，并達(dá)到可追溯性要求.3.3.2、現(xiàn)場使用檢測測量儀器設(shè)備必需符合有關(guān)技術(shù)要求，并在有效期內(nèi)，進(jìn)場施工設(shè)備如:發(fā)電機(jī)、挖掘機(jī)、吊車等應(yīng)完好，數(shù)量、性能滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求.3.3.3、規(guī)范原材料的交接驗收制度，管材、水泥、磚、鋼筋等原材料和成品、半成品等均須有材質(zhì)單、合格證、嚴(yán)禁劣質(zhì)材料進(jìn)場，合格材料進(jìn)場后，材料員要認(rèn)真做好材料的標(biāo)識工作.3.4、做好質(zhì)量預(yù)控工作，防患于未然各分部、分項工程開工前，組織技術(shù)人員、施工隊等制定預(yù)防措施并組織實施.3.5、設(shè)置工序質(zhì)量把握點，加強工序質(zhì)量把握，嚴(yán)格把握施工中的人員、材料、機(jī)械、施工方法和環(huán)境.待中標(biāo)后，依據(jù)工程施工內(nèi)容、現(xiàn)場施工條件以及設(shè)計、業(yè)主方和監(jiān)理要求編制工序質(zhì)量把握點，包括對工序把握點的把握內(nèi)容、把握標(biāo)準(zhǔn)、檢查工具、執(zhí)行人員以及有關(guān)的技術(shù)要求.3.6、做好工序交接和成品疼惜工作3.6.1、工序交接前，上道工序的質(zhì)量必需符合設(shè)計要求、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可.3.6.2、隱蔽工程實施隱蔽前須經(jīng)過業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽字認(rèn)可，隱蔽工程檢驗合格方可進(jìn)入下道工序施工.3.6.3、工序成果及工程成品的疼惜嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn).3.7、管道安裝工程3.7.1、管道應(yīng)在溝槽底、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，已安裝的管道閱歷收后準(zhǔn)時回填土.3.7.2、鋼管焊接前應(yīng)對擬定的焊接工藝進(jìn)行焊接評定，然后依據(jù)焊接工