一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時代意義 1養(yǎng)管理上的問題及其范疇 2養(yǎng)管理的必要性 4 5防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程 6管理的目標(biāo)與方法之間的關(guān)系 7目的 12-1 16方法 18 19 19 4 一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時代意義操作員的技能單存化，反而轉(zhuǎn)向以設(shè)備為中心的生產(chǎn)品質(zhì)經(jīng)由設(shè)備保證經(jīng)由設(shè)備而達(dá)成品質(zhì)保證體制化連續(xù)化機(jī)電化自動化機(jī)電化從從以往單純降低保養(yǎng)費(fèi)的目標(biāo)轉(zhuǎn)為包含制品率損失、品質(zhì)低下落的整體成本管理體制保養(yǎng)決定產(chǎn)品的綜合競爭力值觀變化二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇維持(品質(zhì)、制品率)效率維持(效率)、復(fù)原(品質(zhì)、制品率、效率、交期)(新產(chǎn)品開發(fā)、試作、省能源、省力)的精度、機(jī)能、效率(品質(zhì)、制品率、效率提升)求保養(yǎng)的境界(1)由於突然的故障而停止生產(chǎn)、使生度計劃一團(tuán)糟，以致發(fā)生誤期的嚴(yán)重(2)由於機(jī)械裝置的精度降低、性能劣化，而產(chǎn)生不良品或二級品，以致降低(3)由於設(shè)備效率的降低、蒸汽泄漏、空氣泄漏、油漏等現(xiàn)象，以致造成貴重(4)設(shè)備的摩耗、腐蝕等嚴(yán)重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員輿成本，以便退行點(diǎn)(5)由於設(shè)備的誤操作、設(shè)計制作的失誤、修理的失誤等，以致發(fā)生災(zāi)害或公為了即該因設(shè)備的高度化，唯有建全設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的管理體制、提高技能水準(zhǔn)。如此一來邁向工業(yè)化的企業(yè)才能突破嚴(yán)酷的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，因此，預(yù)防保養(yǎng)成為基本的生存條件。同時藉此可解決資源、能源問題、環(huán)境、災(zāi)害問題、人設(shè)備人力管理&設(shè)備管理法工程管理成本管理期管理Input=生產(chǎn)力工廠活動目的D期境(M)士氣管理方法理將延誤交期(Delivery)及浪費(fèi)材料(Cost)。必定要停機(jī)，以便進(jìn)行換眼模前置作業(yè)，并調(diào)整眼模位置，直至制成良品為止；因此，將帶來時間上(Delivery)及不良(Cost)的損失。(3)短暫停機(jī)壞空轉(zhuǎn)損失：①導(dǎo)致品質(zhì)不良(Quality)(4)速度損失：是指設(shè)備的設(shè)計速度與實(shí)際速度之間的差異損失，雖然應(yīng)以設(shè)計速度運(yùn)轉(zhuǎn)，但因品質(zhì)總是越機(jī)械問題，不得不降低速度，而帶來時間上的損失(Delivery)。 (5)不良或修理損失：將帶來物量與工時的損失(Cost)。 (6)開機(jī)損失：當(dāng)生產(chǎn)開始時，由于加工條件的不安定性、洽具與模具的未完備、作業(yè)者的技能問題，而帶來物量的損失(Cost)。CD、安全衛(wèi)生環(huán)境(S)、士氣(M)等六大活動項目息息系更形密切。五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程“提高生產(chǎn)力的保養(yǎng)”—強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)性“設(shè)備本體的體質(zhì)改善”“新設(shè)備的PM設(shè)計”(可靠性)(保養(yǎng)性)“全員參加的PM”系提高生產(chǎn)力的保養(yǎng)最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)全員參與企業(yè)體質(zhì)改善法預(yù)防保養(yǎng)(PM)(6-1)事后保養(yǎng)(BM)(6-2)改良保養(yǎng)(CM)(6-3)保養(yǎng)預(yù)防(MP)(6-4)保保養(yǎng)==改善設(shè)備管理有關(guān)[×我是生產(chǎn)者，你是修理者]人員的想法[○自己的設(shè)備自己照顧]學(xué)會設(shè)備保養(yǎng)的[×不用駕駛執(zhí)照]技術(shù)、技能[○培養(yǎng)對于設(shè)備高強(qiáng)的人][根絕設(shè)備損失]提高業(yè)績塑造明朗的工作場所請每天早上點(diǎn)檢因此使用機(jī)械的人負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，保養(yǎng)機(jī)械的人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)及定期檢以自用車之例子來考慮預(yù)防保養(yǎng)，坐車的人每天出門以前要檢查水箱里的水是否足夠？油夠不夠用？輪胎有無問題？使駕駛中不會發(fā)生故障，這就是日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)以外，每六個月一次在保養(yǎng)工廠請人家查查有無異常的地方，把不良地方修好，使得駕駛中不會發(fā)生故障，這就是定期保養(yǎng)，以上[日常保養(yǎng)]與[定期保養(yǎng)]合起來通稱為預(yù)防保養(yǎng)。以自用車為例，日常保養(yǎng)(水或油等之點(diǎn)檢)或定期整理等，因偷懶不做，駕駛中突然發(fā)生故障、車子不能動，被迫才修理的就是事后保，實(shí)在是一件不愉快的事情！同樣，機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，不能動或精度惡化，也是很討厭的事情。生產(chǎn)不能按計劃進(jìn)行，修理又需要費(fèi)時間，使用機(jī)械的人及負(fù)責(zé)(6-2)(1)之后(機(jī)能停止)再進(jìn)行復(fù)舊工程。為了改良保養(yǎng)，機(jī)械使用人必須把故障狀態(tài)詳細(xì)記錄，并積極提出機(jī)械設(shè)計人員將保養(yǎng)人員所提出的故障記錄及改善提案做為根據(jù)、討論內(nèi)容，將機(jī)械改善為不容易故障，容易保養(yǎng)的機(jī)械，成為更有效率(6-3)實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的增增加防保損損失設(shè)計新機(jī)械時，采取PM的想法、設(shè)計或選擇較不易故障，而操作容易又安全等因素充分采入。并且設(shè)計要價錢低廉，因此必須由使用機(jī)械的人或保養(yǎng)人員對現(xiàn)在使用的機(jī)械之保養(yǎng)情報、整理、提供給設(shè)計的人參考。八、設(shè)備劣化的形態(tài)、原因與對策(一)設(shè)備劣化的形態(tài)劣損化失損失(二)設(shè)備劣化的原因設(shè)備劣化保養(yǎng)活動新型設(shè)備的性能提高朽化朽化(朽化改善)劣化慢劣化快故障(突然停止)時(三)設(shè)備劣化對策關(guān)系圖保養(yǎng)預(yù)防改良預(yù)防養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防性能更防保養(yǎng)A．達(dá)成保養(yǎng)目標(biāo)實(shí)施活動分?jǐn)偙砟磕繕?biāo)手段分類實(shí)施活動分擔(dān)防止劣化測定劣化消除劣化使保用養(yǎng)善保養(yǎng)(可靠性)(保養(yǎng)性)異常的早期發(fā)現(xiàn)與確實(shí)迅速的處置聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理強(qiáng)度提高負(fù)荷的減輕檢查方法的改善、開發(fā)完備作業(yè)或品質(zhì)的改善(1)用油品質(zhì)須正確(2)加沒量需適量(3)必須定期加油或換油(4)油料應(yīng)加到正確位置(5)所加油料須保持清潔(1)全廠機(jī)械潤滑用油之選擇(2)簡化全廠所需油料(3)建立機(jī)械潤滑油標(biāo)準(zhǔn)及用油說明(4)編制潤滑油料顏色或符號說明(5)繪制機(jī)械潤滑指示(6)編制機(jī)械潤滑實(shí)施表(三)正確的保養(yǎng)管理觀念凡事以整體利益為前題作對事情才有效果，用對方法才有效率以最低成本創(chuàng)造最大附加價值(一)故障1：諸惡之根源系統(tǒng)機(jī)器或配件喪失規(guī)定應(yīng)有機(jī)能(二)故障2：人類故意發(fā)生故障(三)故障種類：障障(四)達(dá)成零故障的原則(五)故障示意圖技能的欠基本條件無法遵守使用條件不技能的欠基本條件無法遵守使用條件不完整設(shè)計上的劣化的不內(nèi)存弱點(diǎn)……(六)設(shè)備故障的原因缺理(一)物理的潛在缺陷：(二)心理的潛在缺陷(一)設(shè)備零故障的對策(1)完備基本條件設(shè)備清掃及油污源頭的防止對策鎖緊螺絲以及防止松脫的對策列出加油部位及加油方式的改善(2)遵守使用條件設(shè)定設(shè)計能力與負(fù)荷的界限值對于過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的弱點(diǎn)對策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定并改善組件及配件的使用條件設(shè)定并改善施工基準(zhǔn)，包括安裝、配管、配線回轉(zhuǎn)摺動部的防塵、防水完備環(huán)境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動、沖擊等(3)使劣化恢復(fù)正常的要領(lǐng)共通組件的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘設(shè)備固有項目的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘故障部件分析與壽命推定更換界限值的設(shè)定點(diǎn)檢、檢查、更換基準(zhǔn)的制定檢討異常徵兆的捕捉法檢討劣化預(yù)知參數(shù)的測定方法分解、裝配、測定、更換方法的基準(zhǔn)化使用配件的共通化工具、器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)面考慮容易修理的改善設(shè)定備品的保管基準(zhǔn)(4)改善設(shè)計上的弱點(diǎn)為了延長壽命而提高強(qiáng)度的對策耐動作應(yīng)力的減輕對策避免超過應(yīng)力的設(shè)計(5)防止人為失誤A．防止操作失誤操作失誤的原因分析操作盤的設(shè)計改善連鎖(InterLock)的附加防呆(FoolProof)對策下功夫建立目視管理操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化修理失誤的原因分析對于容易錯誤的形狀及安裝方法加以改善備品的保管方法道具、工具的改善故障追蹤的步驟化、容易化對策(下功夫于目視管理)(6)保養(yǎng)技能的內(nèi)容如下：點(diǎn)檢、檢查(測定)診斷、修理、完備故障追蹤故障解釋(7)運(yùn)轉(zhuǎn)技能的內(nèi)容如下：運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、點(diǎn)檢、加油前置作業(yè)、調(diào)整、異常徵兆的發(fā)現(xiàn)(二)設(shè)備零故障的四個層面如前所述，雖然提及使?jié)撛谌毕蒿@在化五項對策，但想同時在短期內(nèi)開展該五項對策，是難以順利的。因此，將該五對策要分成4個層面(階段)，(1)4個層面如下：(2)4個層面的概括處置顯在缺陷完備基本條件使用條件的明確化及對其遵守強(qiáng)度、精度的弱點(diǎn)改善選定適合條件的配件針對過負(fù)荷的弱點(diǎn)改善提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能失誤操作的對策修理失誤的對策壽命的推定制定定期點(diǎn)檢及檢查基準(zhǔn)定期更換基準(zhǔn)保養(yǎng)性的改善握異常徵兆層別有徵兆及無徵兆者以何種徵兆得知劣化？如何作才能抓徵兆？命破斷面的解釋材料疲勞的解釋齒輪表面的解釋等壽命延長對策從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復(fù)原(一)實(shí)施目標(biāo)管理(二)職能區(qū)分、授權(quán)負(fù)責(zé)、落實(shí)保養(yǎng)(三)重點(diǎn)設(shè)備管制(四)制度管理—設(shè)立必要報表、追綜、檢討(五)管理控制—事先控制A．自主保養(yǎng)的步驟加油的困油、鎖緊螺絲(必須標(biāo)明在日常、定期的時間預(yù)定表)。備缺陷以謀求維持管理的完力管固理有技技環(huán)境力(1)士氣①澈底理解設(shè)備管理的主旨，積極參加公司的設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理推行活(2)能力正確地掌握。來不時這需。(3)環(huán)境(二)重點(diǎn)設(shè)備為使保養(yǎng)工作更理想，減輕工作壓力，同時提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，以元/單位(一)保養(yǎng)組織的設(shè)立：(二)設(shè)備資料的收集、整理與檢查標(biāo)準(zhǔn)的建立：(三)保養(yǎng)日程安排。(四)保養(yǎng)作業(yè)流程之建立。(五)日常保養(yǎng)與定期保養(yǎng)。(六)基本表格及記錄：(七)檢查報告。(八)故障原因分析。(九)檢討再改善?？ㄌ栱楉椖磕堪补收蠒r對作業(yè)者有所傷害全生使用情況產(chǎn)5故障后預(yù)備材料替換情況一件不良品發(fā)生修正所損失時間程度故障率5故障修理費(fèi)用5故障修理時間5評444444444點(diǎn)222222222111111111說明能造成傷害而永遠(yuǎn)殘廢30但不至于殘廢20能造成輕微的傷害者10備5