內輪廓零件的編程數控車床開機操作布置任務一工具、量具和刀具的選擇二編制參考程序三

零件加工四

操作注意事項五一、布置任務二、工具、量具和刀具的選擇

1.工具的選擇工件裝夾在自定心卡盤中。2.量具的選擇外徑用外徑千分尺測量，長度用游標卡尺測量，內孔使用內徑百分表測量，表面粗糙度用表面粗糙度樣板對比。3.刀具的選擇外圓選用90度偏刀車削外圓、端面，內孔車刀加工內孔。此外，車內孔前還需用中心鉆鉆中心孔并麻花鉆鉆孔，內孔孔徑為φ23mm。三、編制參考程序1.建立工件坐標系根據工件坐標系建立原則，工件坐標系設置在工件右端面的軸線上。2.參考程序O1201；（零件右端）T0101；M03S500；G00X52.Z5.；G90X49.Z-45.F0.2X45.Z-20.；X41.；G00X100.Z100.M05；T0202；M03S700;三、編制參考程序G00X52.Z5.；X38.;G01Z0.F0.1;X40.Z-1.;Z-20.;X46.;X48.Z-21.;Z-45.;G00X100.Z100.;M05；T0404；M03S500;G00X20.Z5.；G90X24.Z-21.F0.2;三、編制參考程序G00X52.Z5.；X38.;G01Z0.F0.1;X40.Z-1.;Z-20.;X46.;X48.Z-21.;Z-45.;G00X100.Z100.;M05；T0404；M03S500;G00X20.Z5.；G90X24.Z-21.F0.2;三、編制參考程序M05；M03S700;G01X27.Z0F0.1;X25.Z-1.；Z-21.;X21.;G00Z100.;X100;M05；M30;三、編制參考程序O1202；(零件左端)T0404；G99；M03S500；T0404；M03S500;G00X20.Z5.；G90X24.Z-20.F0.2;X27.;X29.;M05；M03S700;G01X31.Z0F0.1;

三、編制參考程序

X30.Z-1.；

Z-20.;X21.;G00Z100.;X100;M05；M30;二、半徑規(guī)的規(guī)格

（四）（15-25）mm半徑規(guī)包括以下16個規(guī)格:（15.015.516.016.517.017.518.018.519.019.520.02122232425）。（五）（25-50）mm半徑規(guī)包括以下16個規(guī)格:（2526272829303234353638

4042

4548

50）。（六）（52-100）mm半徑規(guī)包括以下16個規(guī)格:（525558606265687072757880

859095100）。（七）（26-80）mm半徑規(guī)包括以下16個規(guī)格（26272829303235404550556065707580）。三、半徑規(guī)的用法用半徑規(guī)檢測圓弧半徑時，先選擇與被檢圓弧半徑名義尺寸相同的半徑規(guī)（每一片半徑規(guī)上都標有其半徑大小的數字），將其靠緊被測圓弧，要求半徑規(guī)平面與被測圓弧垂直(即半徑規(guī)平面的延長面將通過被測圓弧的圓心)，用透光法查看半徑規(guī)與被測圓弧的接觸情況，完全不透光為合格;如果有透光現象，則說明被檢測圓弧的尺寸不符合要求，幾種檢測情況分別如下圖所示。四、零件加工

選擇自動加工模式，打開程序，調好進給倍率，按數控啟動按鈕，進行自動加工，加工過程中外圓尺寸控制同前文所述。內孔尺寸通過設置刀具磨損量及加工過程中試切、測試來保證。根據測量結果，修改安冬菊磨損量，繼續(xù)運行精車內孔程序段，直至尺寸達到要求為止。

五、操作注意事項1.手動鉆孔及中心孔時，進給速度要均勻，以防止中心鉆及鉆頭折斷。2.車