發(fā)電集控值班員任務(wù)一：機組停機重慶電力高等?？茖W(xué)校動力工程教研室目錄CONTENTS1機組停運2正常停機3滑參數(shù)停機4惰走曲線機組停運PART01（一）單元機組停運的定義

是指單元機組從帶負荷運行狀態(tài)到減去全部負荷，汽輪機打閘，直至發(fā)電機與電網(wǎng)解列，鍋爐滅火，汽輪發(fā)電機組惰走停轉(zhuǎn)及盤車，鍋爐降壓和機爐冷卻等全過程，通常簡稱為“停機”。

單元機組的停運過程實質(zhì)上是一個對設(shè)備部件的冷卻降溫過程，它是單元機組啟動的逆過程。（二）單元機組停運方式1.按停機過程中蒸汽參數(shù)變化分類（1）額定參數(shù)停機定義：在減負荷過程中，使新蒸汽參數(shù)通常維持在額定值不變，只通過關(guān)小調(diào)節(jié)閥減小進汽的方法減負荷。應(yīng)用：用于設(shè)備和系統(tǒng)有一些小缺陷處理，但只需要短時間停機，待缺陷處理后就可立即恢復(fù)運行。注意：大容量中間再熱機組極少采用這種方式。大容量中間再熱機組在減負荷過程中，鍋爐始終維持額定參數(shù)給運行調(diào)整帶來很大困難，同時也造成燃料浪費。（2）變壓停機（定溫滑壓停機）定義：負荷隨主蒸汽壓力的逐漸降低而逐漸下降，主蒸汽和再熱蒸汽溫度基本保持不變。應(yīng)用：機組消除缺陷后或調(diào)峰要求再次啟動時。特點：汽輪機與鍋爐的金屬溫度水平都較高，啟動或加負荷的溫度變化較小，即使有較大的溫升率，汽缸和轉(zhuǎn)子的熱應(yīng)力也不會超過允許值，從而不僅縮短了啟動時間，而且增加了機組的靈活性。（3）滑參數(shù)停機（滑溫滑壓停機）定義：在停機過程中，使汽輪機進汽調(diào)節(jié)閥保持全開或開度不變情況下，調(diào)整鍋爐燃燒，使新汽壓力和溫度逐漸降低，將機組負荷逐漸減小到零。應(yīng)用：用于計劃大小修，以保持較低的缸體溫度，縮短揭缸時間，提早開工。特點：可以使機組冷卻更快而且均勻，對于停運后需要檢修的機組，采用滑參數(shù)停機可以縮短停機到揭缸的時間，但鍋爐在低負荷下運行時燃燒穩(wěn)定性較差。2.按停機目的分類正常停機PART02適用范圍：1.機組正常停機備用。2.鍋爐和汽輪機本體及發(fā)電機無停機檢修項目，不需要對鍋爐和汽輪機及相關(guān)的管道進行冷卻。（一）單元機組停運前的準(zhǔn)備1.接到停機命令后，值長通知各崗位人員做好停機前的準(zhǔn)備和檢查，并對機組缺陷進行記錄、統(tǒng)計，以便在機組停運后進行處理。2.通知輔控做好機組停運的準(zhǔn)備工作，燃油儲存量能滿足停爐要求。3.和調(diào)度聯(lián)系并明確停機的具體時間，確定停機方式和停機中需要采取的特殊措施。停爐五天之內(nèi)，根據(jù)檢修措施安排原煤斗是否燒空。停爐十天以上，全部原煤斗燒空，提前通知輸煤值班人員，合理控制各原煤斗煤位。4.確認燃油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)運行正常，等離子拉弧試驗正常，AB層油槍進行試點火，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知檢修人員處理。5.機組負荷在60%以前，對鍋爐各受熱面及空氣預(yù)熱器進行一次全面吹灰。6.做ATT試驗合格。7.做好輔汽聯(lián)箱汽源切換的準(zhǔn)備工作。8.通知輔控人員做好機組停運后保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作。9.機組的正常停運應(yīng)根據(jù)檢修工作的具體需要選擇停機方式，控制汽缸金屬溫度。如汽輪機潤滑油系統(tǒng)、發(fā)電機密封油系統(tǒng)、汽輪機本體等需要停盤車后方能工作的檢修項目，應(yīng)選擇滑參數(shù)停機。10.進行主機交流、主機直流潤滑油泵、頂軸油泵啟動試驗，確認各項試驗正常。11.進行抽汽逆止閥活動性試驗，確認各項試驗正常。12.進行直流密封油泵及小機直流油泵試轉(zhuǎn)，確認各油泵正常。13.仔細檢查四管泄漏裝置的記錄值，分析受熱面是否存在泄漏。14.對要進行檢修的設(shè)備運行值進行詳細記錄，以便檢修后啟動對運行參數(shù)進行比對。15.電泵、BCP泵測絕緣合格，具備啟動條件。16.柴油發(fā)電機試轉(zhuǎn)正常。（二）機組負荷100%減至90%1.CCS方式下，設(shè)定機組負荷指令為90%，設(shè)定負荷變化率15MW/min，檢查機組各參數(shù)正常，機組負荷平穩(wěn)下降，減負荷至90%。2.根據(jù)需要投運啟動鍋爐。（三）機組負荷90%減至30%1.控制負荷變化率15MW/min，CCS模式下設(shè)定機組目標(biāo)負荷，機組主蒸汽壓力隨著負荷降低而降低。2.機組減負荷過程中，逐漸減少鍋爐燃料量，確認主、再熱蒸汽溫度正常，負荷80%時，停運最上層磨煤機。3.60%時再停運一臺磨煤機，保留下層三臺磨煤機運行，進行ATT試驗。4.機組減負荷過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機組運行工況：（1）確認鍋爐燃燒良好、爐膛壓力穩(wěn)定、汽水分離器出口溫度正常，必要時手動干預(yù)。（2）根據(jù)汽缸金屬溫度控制要求，控制主蒸汽、再熱蒸汽溫度，同時嚴(yán)密監(jiān)視以下參數(shù)變化趨勢：1）控制高壓缸、中壓缸金屬溫度下降率。2）汽輪機應(yīng)力裕度滿足。3）汽輪機軸向位移、汽缸膨脹在正常范圍內(nèi)。5.機組負荷減至50%，逐步將其中一臺汽動給水泵退出運行，啟動電動給水泵，旋轉(zhuǎn)備用。6.機組負荷50%，退出機組協(xié)調(diào)控制，汽輪機切至“初壓”控制方式，檢查旁路備用良好。手動調(diào)節(jié)時，緩慢減少鍋爐燃料量、給水量，控制負荷變化率10MW/min。7.機組負荷減至40%時，投入A層等離子裝置。若A磨煤機無法運行或下三臺磨煤機有隔層時，投運對應(yīng)的油槍助燃，并投入空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰8.根據(jù)需要，將輔汽聯(lián)箱汽源切為冷再或鄰機或啟動鍋爐供，控制輔汽聯(lián)箱蒸汽壓力在0.6MPa～1.3MPa。9.注意低加疏水泵運行情況，及時開啟低加疏水泵再循環(huán)閥，保證低加水位正常。10.機組負荷減至35%時，檢查A層等離子穩(wěn)燃良好，停運C磨煤機，停運過程中注意監(jiān)視鍋爐燃燒正常，必要時投對應(yīng)層油槍助燃，控制油槍投入數(shù)量不超過兩支。11.機組負荷降至30%時，給水由主路切至旁路。（四）機組負荷30%減至20%

1.機組負荷由30%減至20%，高低旁投預(yù)暖（高旁控制主汽壓力為8.5MPa，低旁控制再熱器壓力為1.6MPa），控制負荷變化率5MW/min，緩慢減少鍋爐燃料量，使汽輪機負荷逐漸降低，汽輪機高壓調(diào)門逐漸關(guān)小。2.負荷＜29%時，注意儲水箱水位，水位高于4m，啟動鍋爐BCP泵運行。3.鍋爐BCP泵運行后注意儲水箱HWL-1、HWL-2調(diào)節(jié)閥和鍋爐BCP泵出口調(diào)節(jié)閥在自動狀態(tài)，儲水箱水位控制平穩(wěn)?；厥帐杷侥鳎瑱z查凝汽器真空正常。4.機組負荷25%時，并入電動給水泵運行，停用第二臺汽動給水泵，將給水控制切至旁路運行。5.機組負荷20%時，檢查A磨煤機等離子裝置運行良好，停運B磨煤機，僅保留A磨煤機運行，停磨過程中注意監(jiān)視燃燒器火檢，必要時投AB層油槍助燃。6.檢查軸封蒸汽壓力20kPa，溫度280℃-320℃，嚴(yán)禁軸封溫度＜250℃運行。7.退出低加疏水泵運行。8.機組退出AVC運行。（五）汽輪機負荷20%減至10%1.避免機組負荷＜15%長時間停留。2.機組負荷降低的過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視A層燃燒器的運行情況，給煤量應(yīng)＞45t/h，若燃燒不穩(wěn)，則降低A磨煤機的一次風(fēng)速，提高磨煤機出口分離器轉(zhuǎn)速，必要時投入AB層油槍。3.機組負荷至10%，檢查機組中壓部分疏水閥自動開啟。4.四抽壓力＜0.147MPa時，除氧器加熱汽源切為輔汽帶，維持除氧器壓力0.147MPa，水溫105℃。5.燃料量保持不變，手動減負荷至10%，檢查高、低壓調(diào)門關(guān)小，旁路逐漸開大。（六）汽輪機DEH停運程序（SGCST）汽輪機潤滑油泵功能組已投入，確認汽輪機輔助系統(tǒng)運行正常。（七）發(fā)電機的解列操作1.發(fā)電機解列前，值班人員應(yīng)按調(diào)度命令，根據(jù)停機要求準(zhǔn)備操作票，經(jīng)審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。2.當(dāng)負荷減到10%時，汽輪機手動打閘，發(fā)電機由程序逆功率保護聯(lián)跳。3.發(fā)電機的解列操作步驟：（1）調(diào)節(jié)發(fā)電機有功功率至10%，無功功率接近0Mvar。（2）汽輪機打閘，檢查發(fā)電機出口開關(guān)自動分閘。檢查發(fā)電機滅磁開關(guān)聯(lián)跳。（3）拉開發(fā)電機出口刀閘，并機械閉鎖。（4）復(fù)歸發(fā)變組保護動作信號，按照保護投退規(guī)定改投相應(yīng)保護壓板。4.汽機打閘后，檢查高、中壓自動主汽閥、調(diào)閥、各抽汽逆止閥關(guān)閉，機組轉(zhuǎn)速下降。控制爐側(cè)主蒸汽降溫率≤3℃/min。檢查疏水閥開啟正常，否則手動開啟。5.確認汽輪機轉(zhuǎn)速至510rpm時，檢查頂軸油泵自啟動正常。120rpm時，檢查盤車電磁閥開啟，轉(zhuǎn)子惰走至60rpm時，盤車運行正常。6.鍋爐MFT后，確認相應(yīng)輔機及設(shè)備聯(lián)動正常。7.鍋爐帶壓放水以后，確認無熱水、熱汽排入凝汽器后，可停運真空泵，真空至零后退主機、小機軸封，打開凝汽器真空破壞閥。8.將發(fā)電機定冷水系統(tǒng)由正常方式切至反沖洗方式，反沖洗96h后聯(lián)系檢修清理定冷水濾網(wǎng)。（八）在停機過程中，應(yīng)密切監(jiān)視下列情況：1.降負荷過程中，應(yīng)控制主、再熱蒸汽降溫、降壓速度。2.降負荷過程中，應(yīng)控制轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力，轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力增大時，應(yīng)減慢降負荷速度或暫停降負荷，汽溫不能波動太大、汽溫下降速率應(yīng)≤2℃/min。3.高加、低加隨機滑停，注意水位正常。4.監(jiān)視軸封、輔汽和除氧器汽源切換正常，壓力穩(wěn)定。

5.注意凝汽器真空的變化，低壓缸排汽溫度升至60℃時，檢查噴水自動開啟正常。6.注意監(jiān)視TSE應(yīng)力裕度、高中壓缸上、下缸溫差、軸向位移、軸承振動、軸承金屬溫度及油溫應(yīng)正常，汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)動部分無異音。以上任一參數(shù)不得超過允許報警值，否則要停止降負荷、降溫、降壓。任一參數(shù)超過極限值時應(yīng)立即打閘停機。7.機組全面放水后，隔離與機組熱力系統(tǒng)相聯(lián)系的其它輔助系統(tǒng)，防止汽缸進冷氣、冷水。8.注意防止鍋爐主、再熱蒸汽、主再熱汽減溫水、旁路減溫水、軸封減溫水、除氧器冷氣、冷水倒流入汽機。9.確保密封油系統(tǒng)運行正常，氫油壓差130kPa，發(fā)電機液位計信號正常，氫氣純度合格。10.確認凝結(jié)水、工業(yè)水系統(tǒng)無用戶后可停止凝結(jié)水及工業(yè)水系統(tǒng)。11.汽機疏水管道溫度小于50℃，確認凝汽器無蒸汽、熱水進入，循環(huán)水無用戶后，停止循環(huán)水系統(tǒng)運行。12.嚴(yán)密監(jiān)視高、中壓缸缸溫等參數(shù)，定時記錄轉(zhuǎn)子偏心度、盤車、缸溫，直至潤滑油系統(tǒng)停運。13.停機后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。14.停機過程中及停機后應(yīng)認真監(jiān)視凝汽器、高、低壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機進水。15.長期停運設(shè)備應(yīng)放盡設(shè)備內(nèi)部存水及系統(tǒng)內(nèi)積水。16.在鍋爐熄火時，檢查減溫水閥關(guān)閉嚴(yán)密。17.停運磨煤機前應(yīng)確認磨煤機內(nèi)積煤已吹掃干凈。（九）汽輪機盤車要求1.汽輪機停運后，轉(zhuǎn)速降至120rpm盤車應(yīng)自動投入，盤車轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在40rpm~60rpm。汽輪機沖轉(zhuǎn)前，至少維持連續(xù)盤車4h。2.停機后若連續(xù)盤車無法投入，應(yīng)進行手動盤車，前12h間隔為10min，12h后可間隔30min，每次盤動180°。3.盤車投入后無法盤動大軸，應(yīng)查明原因及時處理。嚴(yán)禁采用行車、通新蒸汽或壓縮空氣等方法強行盤車，而應(yīng)采取以下悶缸措施，以消除轉(zhuǎn)子熱彎曲：（1）隔離汽輪機本體的內(nèi)外冷源。（2）關(guān)閉汽輪機的所有疏水閥，包括主汽閥、調(diào)閥、本體、抽汽管道疏水，進行悶缸。（3）嚴(yán)密監(jiān)視和記錄汽缸各部分的溫度、溫差和轉(zhuǎn)子偏心度隨時間的變化情況。（4）上下缸溫差＜50℃后可手動試盤車，若轉(zhuǎn)子能盤動，則盤180°校直轉(zhuǎn)子。（5）轉(zhuǎn)子偶數(shù)次180°盤轉(zhuǎn)后，當(dāng)轉(zhuǎn)子偏心度及方向回到原始狀態(tài)，可投連續(xù)盤車。4.盤車投入后，發(fā)現(xiàn)盤動卡澀，液壓馬達過力矩，則可判斷是汽輪機內(nèi)部存在動靜摩擦。此時應(yīng)停用盤車，保持油系統(tǒng)運行，并將轉(zhuǎn)子高點置于最低位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，直至轉(zhuǎn)子偏心度正常后再手動盤車180°。5.汽輪機轉(zhuǎn)子溫度＞100℃時，若要臨時停用盤車，時間應(yīng)控制在15min～30min以內(nèi)，并密切監(jiān)視轉(zhuǎn)子偏心度。發(fā)現(xiàn)偏心度較大后手動盤車180°，待偏心度正常后及時投入連續(xù)盤車。6.汽輪機轉(zhuǎn)子溫度＜100℃時，可以停用盤車。7.嚴(yán)禁盤車停運時向軸封送汽。（十）機組停運之后的操作1.檢查機組負荷達到10%。汽機打閘，檢查高、中壓主汽閥、調(diào)閥、各抽汽逆止閥關(guān)閉，機組轉(zhuǎn)速下降。在正常運行時，解列發(fā)電機應(yīng)通過汽機打閘，使程序逆功率保護動作聯(lián)跳發(fā)電機出口開關(guān)。必要時，可手動解列發(fā)電機，其操作如下：（1）確認發(fā)電機有功負荷已降低到10%。（2）降低發(fā)電機無功負荷接近于“0”。（3）解列發(fā)電機出口開關(guān)。（4）檢查發(fā)電機滅磁開關(guān)已斷開。（5）拉開發(fā)電機出口刀閘，并機械閉鎖。2.逆功率保護動作發(fā)電機與系統(tǒng)解列后，應(yīng)檢查發(fā)電機出口開關(guān)、滅磁開關(guān)均在分閘位置，廠用電系統(tǒng)運行正常。3.發(fā)電機的其它操作嚴(yán)格按操作票執(zhí)行。4.發(fā)電機停機后，其氫、水冷卻系統(tǒng)按有關(guān)要求執(zhí)行。5.檢查除氧器水位正常，凝泵再循環(huán)閥自動開啟。6.爐膛通風(fēng)5min后，依次停止送風(fēng)機、引風(fēng)機及增壓風(fēng)機運行，自然通風(fēng)后，關(guān)閉所有風(fēng)門擋板，檢查關(guān)閉所有油槍手動閥。7.根據(jù)實際情況停止引、送、增壓風(fēng)機及磨煤機油站運行。8.停爐4小時以后停止干式除渣系統(tǒng)運行。9.當(dāng)空預(yù)器進口煙氣溫度＜120℃時停用空氣預(yù)熱器，爐膛溫度低于50℃時?；饳z冷卻風(fēng)機及等離子火檢冷卻風(fēng)機。10.引風(fēng)機、增壓風(fēng)機停用10小時后停電除塵各加熱裝置，8小時-24小時后停用振打裝置。11.確認高、低壓旁路閥自動或手動關(guān)閉，檢查無大量熱汽熱水排至凝汽器。12.記錄汽機惰走時間和打印惰走曲線，記錄汽機缸溫等參數(shù)。13.根據(jù)機組檢修需要機組停運后，停止真空泵運行，開啟真空破壞閥，破壞真空到零。14.真空到零后，可關(guān)閉軸封汽進汽閥，停軸加風(fēng)機，軸封汽系統(tǒng)停用。15.各輔機、系統(tǒng)的停運按輔機規(guī)程要求執(zhí)行。16.停盤車：（1）停機后，盤車應(yīng)保持連續(xù)運行。（2）如停機大修，確認軸封供汽停止、高壓缸金屬溫度低于100℃，且高、中壓缸上下缸金屬溫差均小于35℃時，方可停止盤車裝置的運行。（3）熱態(tài)停機后，如因檢修需要必須停止盤車連續(xù)運行時，要做好交班記錄，并定期間隔30min進行180°手動盤車。檢修工作結(jié)束后盡快投入連續(xù)盤車，并加強對偏心的監(jiān)視，使之恢復(fù)正常。再次投入盤車，必須手動盤360°，確認轉(zhuǎn)動正常。17.停油系統(tǒng)（1）EH油系統(tǒng)在停機后，即可停止運行。（2）確認主機盤車裝置、頂軸油泵均已停止運行，高壓缸金屬溫度低于100℃，并且停盤車8小時后，方可停止交流潤滑油泵運行。（3）如盤車故障停止，潤滑油系統(tǒng)(包括頂軸油泵)應(yīng)維持運行。（4）在無潤滑油，無頂軸油的情況下，嚴(yán)禁盤動轉(zhuǎn)子。(十一)鍋爐冷卻操作1.鍋爐熄火后將給水流量降低至100t/h，控制汽水分離器前的介質(zhì)和金屬降溫速度不得高于2℃/min，水冷壁金屬溫度偏差不得高于50℃。隨著受熱面金屬溫度的降低，逐漸提升給水流量，直至給水流量達到400t/h，上水過程中嚴(yán)密監(jiān)視儲水箱水位。2.保持高旁、低旁開度在在10%～20%，對鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽進行降壓，降壓速率≯0.3MPa/min。主蒸汽壓力降至0.2MPa以下，關(guān)閉高、低壓旁路閥，開啟鍋爐汽水分離器后各排氣閥。3.當(dāng)汽水分離器金屬溫度達到180℃，啟動單臺引、送風(fēng)機對爐膛進行通風(fēng)冷卻。4.當(dāng)汽水分離器入口溫度接近給水溫度，停止電動給水泵運行，在停止電動給水泵運行前對高壓加熱器查漏。5.當(dāng)鍋爐排煙溫度降至50℃，停止送、引風(fēng)機、增壓風(fēng)機和空預(yù)器運行。(十一)鍋爐冷卻操作1.鍋爐熄火后將給水流量降低至100t/h，控制汽水分離器前的介質(zhì)和金屬降溫速度不得高于2℃/min，水冷壁金屬溫度偏差不得高于50℃。隨著受熱面金屬溫度的降低，逐漸提升給水流量，直至給水流量達到400t/h，上水過程中嚴(yán)密監(jiān)視儲水箱水位。2.保持高旁、低旁開度在在10%～20%，對鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽進行降壓，降壓速率≯0.3MPa/min。主蒸汽壓力降至0.2MPa以下，關(guān)閉高、低壓旁路閥，開啟鍋爐汽水分離器后各排氣閥。3.當(dāng)汽水分離器金屬溫度達到180℃，啟動單臺引、送風(fēng)機對爐膛進行通風(fēng)冷卻。機組滑停和鍋爐冷卻過程中的注意事項1.參照機組維護停機曲線參數(shù)控制主蒸汽、再熱蒸汽降溫降壓速度。2.滑參數(shù)停機過程中，控制主再蒸汽壓力變化率＜0.1MPa/min、溫度變化率＜2℃/min。3.主蒸汽溫度調(diào)整主要靠調(diào)整水煤比控制汽水分離器出口溫度，若投用減溫水應(yīng)注意一、二、三級減溫器后蒸汽過熱度＞20℃，防止大量噴水造成主蒸汽帶水。再熱器溫度調(diào)節(jié)主要通過調(diào)整煙氣擋板實現(xiàn)，亦可以通過減少上層燃燒器出力、降低風(fēng)量、增加上層輔助風(fēng)門的開度、投運減溫水或改變?nèi)紵鞯臄[角來輔助調(diào)整。4.嚴(yán)密監(jiān)視主蒸汽溫度，確保有50℃以上的過熱度，控制汽輪機DEH各測點金屬溫降率和上、下缸溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。5.嚴(yán)密監(jiān)視軸向位移和汽缸膨脹的變化，若參數(shù)超限應(yīng)立即停機。6.密切注意汽輪機振動，并嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦塊金屬溫度和回油溫度。7.機組運行轉(zhuǎn)濕態(tài)后，加強鍋爐BCP泵和儲水箱水位的監(jiān)視?；瑓?shù)停運PART03機組滑參數(shù)停運和正常停運的準(zhǔn)備工作相同。適用范圍：1.機組需要進行大、中、小修，停止后為縮短開工檢修時間進行的停機。2.鍋爐和汽輪機本體相關(guān)的管道存在缺陷，需要盡快冷卻進行處理。機組的滑參數(shù)停止和正常停止的區(qū)別：1.滑參數(shù)停止按照機組的維護停機曲線控制主蒸汽和再熱蒸汽的溫度和壓力。2.滑參數(shù)停機在汽輪機打閘、鍋爐熄火后繼續(xù)保持電動給水泵運行維持小流量上水對鍋爐進行冷卻。

滑參數(shù)停運時，汽輪機方面漸開各高壓調(diào)節(jié)汽門至接近全開，鍋爐方面通過減少鍋爐燃料量和風(fēng)量以及調(diào)節(jié)減溫水量進行降溫、降壓，隨著燃料量的減少，蒸汽溫度、蒸汽壓力的逐漸下降，負荷逐漸下降，但要注意控制下列主要參數(shù)的變化符合規(guī)定：

過熱蒸汽、再熱蒸汽過熱度大于50℃，防止蒸汽帶水，引起汽輪機水沖擊事故。

主蒸汽壓力變化率小于0.1MPa/min。

主蒸汽、再熱蒸汽溫度變化率小于1.5℃/min。序號項目停運3天以下停運4-7天停運8天以上1鍋爐水冷壁濕態(tài)悶爐烘干或充氮濕法保養(yǎng)烘干或充氮保養(yǎng)2過熱器與主蒸汽管道濕態(tài)悶爐充氮保養(yǎng)充氮保養(yǎng)3再熱器和再熱汽管道濕態(tài)悶爐放水烘干法保養(yǎng)放水烘干法保養(yǎng)4高加水側(cè)熱備用帶壓放水、余熱烘干帶壓放水、余熱烘干5低加水側(cè)熱備用高PH值除鹽水保養(yǎng)高PH值除鹽水保養(yǎng)6高、低加汽側(cè)熱備用充氮保養(yǎng)充氮保養(yǎng)7除氧器、凝汽器熱井熱備用排盡積水、自然干燥排盡積水、自然干燥8定冷水系統(tǒng)熱備用保持運行或充氮保養(yǎng)充氮保養(yǎng)9發(fā)電機氫氣熱備用循環(huán)干燥循環(huán)干燥機組停止后的保養(yǎng)鍋爐停用時間<72小時：過熱器保養(yǎng)釆取濕式防腐，再熱器保養(yǎng)釆取干式防腐。在鍋爐停止運行前2?4小時，增加凝結(jié)水精處理出口、給水泵入口加氨量，調(diào)整給水PH值在10.0?10.5,省煤器和啟動分離器前受熱面充水濕保養(yǎng)。汽機跳閘后，保持鍋爐側(cè)過熱器各疏水門、過熱器放空氣門在關(guān)閉位置，對過熱器系統(tǒng)進行密封保養(yǎng)。汽機跳閘后，保持爐側(cè)再熱器各疏水門、再熱器各放空氣門在關(guān)閉位置。汽輪機跳閘后在保持凝汽器真空期間，開啟機側(cè)高壓主汽門前疏水門、高壓旁路前疏水門、中壓主汽門前疏水門、低壓旁路前疏水門。凝汽器破壞真空前，關(guān)閉高壓主汽門前疏水門、高壓旁路前疏水門、中壓主汽門前疏水門、低壓旁路前疏水門。凝汽器破壞真空后，開啟爐側(cè)二級再熱器入口集箱疏水門、一級再熱器入口集箱放空氣門、二級再熱器出口集箱放空氣門，利用鍋爐余熱將再熱器烘干。鍋爐停用時間大于72小時小于2周：過熱器保養(yǎng)釆取干式防腐。鍋爐滅火后待三級過熱器出口壓力降至1.8MPa,混合器入口水溫200℃?210℃時，全開過熱器疏水門、水冷壁下集箱放水門（包括水冷壁下集箱低位放水門）、水冷壁中間混合集箱放水門、省煤器放水門、爐水循環(huán)泵出口管道放水門、貯水箱小溢流管道各閥門、貯水箱水沖洗管道各閥門、一級減溫器和二級減溫器電動調(diào)門后放水門、給水管道各放水門，鍋爐熱爐放水。待三級過熱器出口壓力降至0.2?0.3MPa，快速開啟過熱器放空氣門、分離器出入口放空氣門、水冷壁放空氣門、省煤器放空氣門，將三級過熱器出口壓力降至OMPa。放水前通知熱工人員，鍋爐放水的同時熱工人員應(yīng)打開壓力表管放水門同時進行放水。在烘干過程中，禁止啟動引、送風(fēng)機通風(fēng)冷卻鍋爐。鍋爐停用時間>2周：過熱器保養(yǎng)采取充氮防腐。省煤器、鍋爐水冷壁、過熱器進行充氮保養(yǎng)，充氮壓力控制在0.03?0.06MPa范圍內(nèi)。保養(yǎng)期間定期檢查爐內(nèi)氮氣壓力維持在0.035MPa以上，定期由化學(xué)化驗氮氣純度，不合格時，應(yīng)重新補入氮氣。汽輪機停運后的冷卻和保養(yǎng)隔絕一切可能進入汽機內(nèi)部的汽水系統(tǒng)。所有的管道及本體疏水閥均應(yīng)開啟。低壓加熱器汽、水側(cè)及凝汽器、疏水?dāng)U容器余水放盡。長時間停運時，汽輪機應(yīng)由檢修進行熱風(fēng)干燥，烘干汽缸內(nèi)設(shè)備。高壓加熱器汽、水側(cè)及除氧器均充氮保養(yǎng)。發(fā)電機的保養(yǎng)對備用中的發(fā)電機及其全部附屬設(shè)備，應(yīng)進行必要的維護和監(jiān)視，使其處于完好狀態(tài)，隨時能立即啟動。當(dāng)發(fā)電機長期處于備用狀態(tài)時，應(yīng)釆取措施防止絕緣受潮，并保持繞組溫度在5℃以上。當(dāng)發(fā)電機任何一相的絕緣電阻值因受潮面降低時，應(yīng)對