ISO/TS16949:2002內(nèi)部審核員培訓(xùn)考試姓名：工號(hào)： 得分：一.單項(xiàng)選擇題(2X12=24分)()1.ISO/TS16949第一彳固版本贊布于A1986年B1987年C1999年D2002年( )2..ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)每年修訂一次？A:5年B:4年C:3年D:2年( )3可疑產(chǎn)品包括:A.沒有標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品； B.標(biāo)識(shí)不明的產(chǎn)品；C.用偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的儀器檢驗(yàn)的產(chǎn)品 D以上都對(duì)( )4.以下對(duì)控制計(jì)劃描述正確的是:A.控制計(jì)劃可以根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書來制定 B.控制計(jì)劃制定后就無需再更C.對(duì)所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃。D.制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí)，因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定，可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)。( )5.以下對(duì)FMEA的說法不正確的是：A.在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，應(yīng)對(duì)PFMEA進(jìn)行開發(fā)；FMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，需不斷進(jìn)行評(píng)審和更新；PFMEA是對(duì)過程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析。對(duì)于嚴(yán)重度為1的分?jǐn)?shù)，建議不再進(jìn)行分析。()6.PPAP要求的初始過程能力研究的指數(shù)(PpK)為：A.大于1.67；B.1.33￡P(guān)pK￡1.67；C.小于1.33；D以上都不對(duì)()7.PPAP提交的等級(jí)有()級(jí)：A.五級(jí)B.四級(jí) C.三級(jí)D二級(jí)()8對(duì)于PSW(零件提交保證書)上產(chǎn)品重量的要求單位為KG，一般要求精確到小數(shù)點(diǎn)后()位數(shù)。A.四位8.三位 C.兩位D一位( )9.對(duì)于重要的生產(chǎn)過程，提交PPAP的生產(chǎn)件必須來源于1到8小時(shí)生產(chǎn)的至少()件的零件。A.50 B.100 C.200D300( )10用小樣法分析測(cè)量系統(tǒng)時(shí)，人數(shù)至少是()A2 B3 C1D以上都不對(duì)()11下列說法正確的是A不良數(shù)管制圖樣本大小(n)必須相等；B不良數(shù)管制圖樣本數(shù)量通常小于10個(gè)；CPPK用于穩(wěn)定的過程D在FMEA中，建議的措施其意圖在于先降低嚴(yán)重度，其次是探測(cè)度，再次是頻度（ ）12某公司在分析GR&R時(shí)，得出PV為0.974,R&R為0.096,則ndc為A10.08B0.1C14.22D11.50二多項(xiàng)選擇：（多選少選不得分:4X3=12分）在過程方法體系中,促使糾正和預(yù)防措施以及持續(xù)改進(jìn)的六個(gè)問題是指：（ ）A）COP或過程名稱（過程）。B）將要交付的是什么（輸出）？C）過程方法。D）由誰進(jìn)行（能力、培訓(xùn)、知識(shí)、技能）？E）過程績(jī)效/業(yè)績(jī)和有效性（支持過程）。F）如何做（指導(dǎo)書、程序、方法、技術(shù)）？G）章魚圖（顧客導(dǎo)向過程）。H）要求是什么（輸入）？I）使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么（測(cè)量、評(píng)估）？J）通過什么方式進(jìn)行（設(shè)備、材料、裝置）？K）烏龜圖（支持過程和管理過程）。L）以上全是所有過程的關(guān)鍵因素（包括每一個(gè)顧客導(dǎo)向過程、支持過程和管理過程）必須包括：（ ）A）過程所有者的存在。B）章魚圖。C）適當(dāng)時(shí)，過程已經(jīng)文件化。0）已建立的過程之間的聯(lián)系。E）烏龜圖。F）保持記錄。G）過程已經(jīng)定義。H）過程已經(jīng)檢測(cè)，分析并改進(jìn)。I）以上全是嚴(yán)重不符合項(xiàng)（主要不符合/主要）（MajorNonconformance）是下列一個(gè)或多個(gè)情況：（ ）A）組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系缺項(xiàng)或完全不能滿足ISO/TS16949：2002的要求。B）違背一項(xiàng)要求的多個(gè)不符合項(xiàng)可能意味著組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系的失效，因此可以被認(rèn)為是嚴(yán)重不符合項(xiàng)。C）組織（企業(yè)）未按文件規(guī)定執(zhí)行其說、寫、做一致。D）審核員根據(jù)判斷和經(jīng)驗(yàn)上顯示的不符合，表明其可能導(dǎo)致組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系失效,或?qū)е聡?yán)重降低保證對(duì)產(chǎn)品和過程受控能力的不符合。E）任何將可能導(dǎo)致組織（企業(yè)）內(nèi)不合格產(chǎn)品出貨的不符合項(xiàng)目，其可能導(dǎo)致產(chǎn)品或售后服務(wù)件預(yù)期的使用性能失效，或嚴(yán)重降低的情況。F）以上全是過程方法在質(zhì)量管理體系應(yīng)用時(shí)，特別強(qiáng)調(diào)以下方面的重要性：（ ）A）理解并滿足要求；B）制造過程能力必須穩(wěn)定。C）獲得過程業(yè)績(jī)和有效性的結(jié)果；D）必須使用IATF規(guī)定的“單一/統(tǒng)一的過程方法”一顧客導(dǎo)向過程（COP）、支持過程和管理過程。E）需要從增值的角度考慮過程；F）基于客觀的測(cè)量，持續(xù)改進(jìn)過程。G）以上全是三，是非題：請(qǐng)指出下列問題是對(duì)還是錯(cuò)，對(duì)打J,錯(cuò)打X（1X10=10分）TOC\o"1-5"\h\z.管理層必須定期對(duì)管理體系進(jìn)行評(píng)審。 （）.如果公司在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則,公司必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。 （）.PFMEA分析的過程必須是過程流程圖中描述的部分過程。 （）4．做測(cè)量系統(tǒng)分析的零件應(yīng)產(chǎn)生于穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。 （ ）.質(zhì)量記錄是一種特殊的文件,所以須按4.2.4的要求進(jìn)行控制. （）.組織必須對(duì)顧客的財(cái)產(chǎn)行驗(yàn)證，標(biāo)識(shí)，維護(hù)等。 （ ）.必須對(duì)每個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行SPC的控制。. （）.顧客要求我們按2級(jí)提交,所以我們內(nèi)部制作的文件資料比按3級(jí)提交時(shí)少很多。（ ）.必要時(shí)，審核員可以審核自已的工作。 （ ）.試生產(chǎn)后送樣給客戶就標(biāo)志APQP的結(jié)束。 （）四.根據(jù)ISO/TS16949：2002標(biāo)準(zhǔn)，在橫線上填寫最貼切的標(biāo)準(zhǔn)條款號(hào)。（1X5=5）1．公司在人才市場(chǎng)招聘了一名電子工程師，符合這一條款的是 。2．工程部在對(duì)軟件使用前進(jìn)行了確認(rèn)。符合這一條款的是 。3．公司最高管理者在年底召開了管理審查會(huì)議。符合這一條款的是 。4．組織對(duì)易損件建立了清單并規(guī)定了更換的周期。符合這一條款的是 。5.組織要求供應(yīng)商提交YPPAP。符合這一條款的是。五，首先判定下列描述有沒有不符合，如果沒有請(qǐng)說明理由，如果有不符合，請(qǐng)指定違反標(biāo)準(zhǔn)的條文及標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，嚴(yán)重程度（7X4=28分）1、在審核控制計(jì)劃時(shí)，審核員問制造部的一位負(fù)責(zé)相應(yīng)工段的工程師：“在控制計(jì)劃中，先期策劃決定的三個(gè)特殊特性怎么看不出？”工程師回答：“在控制計(jì)劃中是看不出來，但我們?cè)贔MEA里標(biāo)識(shí)的非常清楚?！?、車間規(guī)定產(chǎn)品報(bào)廢率不超過0.5%,審核員發(fā)現(xiàn)前段時(shí)間的不良報(bào)廢率在0.24%左右，但近五天來，每天的報(bào)廢率為0.47%,0.48%,0.48%,0.49%,0.49%,審核員問車間主任：有沒有采取措施，車間主任回答：因?yàn)闆]有超過目標(biāo)，所以沒有采取措施。3、在審核中發(fā)現(xiàn)工廠對(duì)一分承包商的提供的物料沒進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，審核員問原因，工廠相關(guān)人員回答：“這是客戶指定的供應(yīng)商，所以我們不管?！?、審核員問品質(zhì)主管“公司有沒有建立實(shí)驗(yàn)室范圍文件”，品質(zhì)主管回答“因?yàn)楣舅袃x器都是外校，也沒有其它可靠性試驗(yàn)，只有全尺寸檢查，所有不需要建立實(shí)驗(yàn)室范圍文件”5、審核員到?jīng)_壓車間,問生產(chǎn)主管“沖頭的使用壽命一般為多久？”主管回答“不一定，有時(shí)是10天，有時(shí)半個(gè)月”審核員又問“你們更換周期是如何界定？”主管回答“沒有界定周期，如果發(fā)現(xiàn)沖出來的產(chǎn)品有問題，因沖頭磨損造成，就更換?！?在審核工廠技術(shù)部時(shí)，發(fā)現(xiàn)了一份ECN是關(guān)于產(chǎn)品主軸的材料變更，審核員問：“是否通知了客戶？”技術(shù)部負(fù)責(zé)人說：“我們改用更好的材料，不用通知客戶?！?審核員問公司關(guān)于產(chǎn)品審核的情況時(shí)，質(zhì)量工程師說：“我們的產(chǎn)品非常簡(jiǎn)單，每批產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)就是產(chǎn)品審核?！绷緝?nèi)審小組組長(zhǎng)委派你去審核“顧客反饋過程”，請(qǐng)根據(jù)公司情況，完成下列烏龜圖圖表（6分）如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)）由誰進(jìn)行？（能力/技能/知識(shí)/培訓(xùn)）輸出（將要交付的是什么？）六．公司內(nèi)審小組組長(zhǎng)委派你去審核“顧客反饋過程”，請(qǐng)根據(jù)公司情況，完成下列烏龜圖圖表（6分）如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)）由誰進(jìn)行？（能力/技能/知識(shí)/培訓(xùn)）輸出（將要交付的是什么？）使用什么方式進(jìn)行（材料/設(shè)備/裝置）輸入（要求是什么？）使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？⑦（測(cè)量/評(píng)估）輸出（將要交付的是什么？）過程顧客反饋七.審核員在一成品檢查檢工位發(fā)現(xiàn)近兩周來的檢查記錄為:要求：10+/-0.1V,記錄全部為10V有無客觀證據(jù)顯示