土建質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施一、基礎(chǔ)工程質(zhì)量問題及治理（一）邊坡塌方、現(xiàn)象：在挖方過程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。、原因：）基坑（槽）開挖坡度不夠，或通過不同土層時，沒有根據(jù)土的性質(zhì)分別放成不同坡度，致使邊坡失穩(wěn)而塌方。）在有地表水、地下水作用的土層開挖時，未采取有效的降排水措施，造成涌砂、涌泥、涌水，內(nèi)聚力降低，引起塌方。）邊坡頂部堆載過大，或受外力振動影響，使邊坡內(nèi)剪切應(yīng)力增大，邊坡土體承載力不足，土體失穩(wěn)而塌方。）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不對而造成的塌方。、治理：對基坑（槽）塌方，應(yīng)清除塌方后采取臨時性支護措施；對永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方或用2:83:7回填嵌補，與土壤接觸部位做成臺階搭接，防止滑動；同時，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位的工作。（二）回填土密實度達不到要求、現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實或碾壓后，其密實度達不到設(shè)計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩(wěn)定性下降。、原因：）土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率下的密實度要求。）填方土料不符合要求。）碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度要求，使土的密實度降低。、治理：）將不合要求的土料挖出換土，或摻入石灰、碎石等夯實加固。）因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。1）因含水量小或碾壓機能量過小時，可采用增加夯實遍數(shù)，或使用大功率壓實機碾壓等措施。（三）基坑（槽）泡水、現(xiàn)象：基坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡。、治理：）被水淹泡的基坑，應(yīng)采取措施，將水引走排凈；）設(shè)置截水溝，防止水刷邊坡；）已被水浸泡擾動的土，采取排水晾曬后夯實；或拋填碎石、小塊石夯實；或換土夯實（3:7（四）預(yù)制樁樁身斷裂、現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大；同時，當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。、原因：）制作樁時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。）穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁產(chǎn)生彎曲。）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。）制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。、預(yù)防和治理）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清除干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超標(biāo)或樁尖不在縱軸線上的不宜使用。）在穩(wěn)樁過程中及時糾正不垂直，接樁時要保證上下裝樁在同一軸線上，接頭處要嚴格按照操作規(guī)程施工。）樁在堆放、吊運過程中，嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)裂縫超過規(guī)定堅決不能使用。）應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理方法。根據(jù)工程地質(zhì)條件，上部荷載2及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補樁的方法。可在軸線兩側(cè)分別補一根或兩根樁。（五）干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多、現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過多，超過標(biāo)準規(guī)定的不大00mm的規(guī)定。、治理：）在孔內(nèi)做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設(shè)計標(biāo)高，在原位旋轉(zhuǎn)片刻，停止旋轉(zhuǎn)靜拔鉆桿。）用勺鉆清理孔底虛土。）如虛土是砂或砂卵石時，可先采用孔底漿拌合，然后再灌混凝土。）采用孔底壓力灌漿法、壓力灌混凝土法及孔底夯實法解決。（六）泥漿護壁灌注樁塌孔、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落。、原因：）泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用。）孔內(nèi)水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。）護筒埋置太淺，下端孔坍塌。）在松散砂層中鉆孔時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。）沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。）用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。、防治：）在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入黏土摻片石或卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片）如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。）嚴格控制沖程高度和炸藥用量。）孔口坍塌時，應(yīng)先探明位置，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上；如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后在進行鉆孔。（七）回填土沉陷3、原因分析：回填時虛鋪厚度過大，主料中含水率不合格，土中有機雜質(zhì)含量過多。、防治措施：理干凈。干250mm，人工夯實不大于200mm，各種夯法至少夯打三遍，分層夯實，一奪壓半夯?；靥钔恋拿軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查，使之符合要求。翻松、晾曬、均勻摻入干砂或白灰，如回填土的含水量偏低，可采預(yù)先灑水潤濕等措施。填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，回填土采用7灰土回填夯實?？刂撇怀^250mm范圍內(nèi)。2030塊體積不得超過填土總體積的15％，其粒徑不得大于150m，鋪填時凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實。管溝底至管頂500m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填，室內(nèi)房心基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填?；靥罟ぷ鲬?yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土受凍。并應(yīng)采取防凍措施。二、主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量要求及治理（一）鋼筋錯位、現(xiàn)象：柱、梁、板、墻主筋位置或保護層偏差過大。、原因：鋼筋未按照設(shè)計或翻樣尺寸進行加工和安裝；鋼筋現(xiàn)場翻樣時，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關(guān)系；混凝土澆筑過程中，鋼筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，沒能及時被校正；保護層墊塊尺寸或安裝位置不準確。、防治措施：鋼筋現(xiàn)場翻樣時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點合理考慮鋼筋之間的避讓關(guān)系，現(xiàn)場鋼筋加工應(yīng)嚴格按照設(shè)計和現(xiàn)場翻樣的尺寸進行加工和安裝；鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效；為使保護層厚度準確，墊塊4要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確；混凝土澆筑過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋，同時澆筑過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，并及時校正。（二）混凝土強度等級偏低，不符合設(shè)計要求、現(xiàn)象：混凝土標(biāo)準養(yǎng)護試塊或現(xiàn)場檢測強度，按規(guī)范標(biāo)準評定達不到設(shè)計要求的強度等級。、原因：）配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家標(biāo)準的規(guī)定。）拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比實驗報告，或操作過程中未能嚴格按照混凝土配合比進行規(guī)范操作。）拌制混凝土?xí)r投料計量有誤。）混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。、防治措施：）拌制混凝土所用水泥、粗（細）骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)標(biāo)準給定。）必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗報告進行配制。）配制混凝土必須按質(zhì)量比計量投料，且計量要準確。）混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料、水泥、細骨料、水，并嚴格控制攪拌時間。）混凝土的運輸和澆搗必須在混凝土初凝前進行。）控制好混凝土的澆筑和振搗質(zhì)量。）控制好混凝土的養(yǎng)護。（三）混凝土表面缺陷、現(xiàn)象：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞等。、原因：）模板表面不光滑、安裝質(zhì)量差，接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未清除。）木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻。）鋼筋保護層墊塊厚度或放置間距、位置等不當(dāng)。）局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。5）混凝土坍落度、和易性不好。）混凝土澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序不合理等。）混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，且未采取措施，導(dǎo)致混凝土離析。）漏振或振搗不實。）混凝土拆模過早。、防治措施以及處理：）模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤或均勻涂刷脫模劑。）按規(guī)定或方案要求合理布料，分層振搗，防止漏振。）對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事前制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過，澆筑密實。）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支?？捎寐窆軌毫酀{。（四）混凝土柱、墻、梁等構(gòu)件外形尺寸、軸線位置偏差大、現(xiàn)象：混凝土柱、墻、梁等外形尺寸偏差、表面平整、軸線位置等超過規(guī)范允許偏差值。、原因：）沒有按施工圖進行施工放線或誤差過大。）模板等強度和剛度不足。）模板支撐基座不實，受力變形大。、防治措施：）施工前必須按照施工圖放線，并確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。）模板及其支撐（架）必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具在澆筑混凝土及養(yǎng)護過程中，不變形、不失穩(wěn)、不跑模。6）要確保模板支撐基座堅實。）在澆筑混凝土前后及過程中，要認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。（五）混凝土收縮裂縫、現(xiàn)象：裂縫多出現(xiàn)在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫。、原因：）混凝土原材料質(zhì)量不合格，如骨料含泥量大等。）水泥或摻合料用料超出規(guī)范規(guī)定。）混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。）混凝土澆筑振搗差，養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護差。、防治措施：）選用合格的原材料。）根據(jù)現(xiàn)場情況、圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，由有資質(zhì)的試驗室配制合適的混凝土配合比，并確保攪拌質(zhì)量。）確?；炷翝仓駬v密實，并在初凝前進行二次抹壓。）確?；炷良皶r養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護質(zhì)量滿足要求。（六）防治混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的措施、產(chǎn)生原因：）施工時垂直支撐與樓面接觸不嚴密，支撐數(shù)量過少；澆筑混凝土澆搗完畢后，混凝土未達到規(guī)定的強度即拆除模板及頂板支撐。）樓板混凝土使用平板振搗器振搗不當(dāng)。）空載養(yǎng)護期不足或過早砌筑隔墻。）樓板鋼筋的負彎矩筋變形，致使混凝土保護層厚度增加，樓板的有效截面高度減少。、防治措施：）施工中在模板垂直支撐與樓面接觸處設(shè)置楔子使其頂緊，按方案規(guī)定數(shù)量設(shè)置支撐；澆筑混凝土澆搗完畢后，侍混凝土達到規(guī)定的強度再拆除模板及頂板支撐，進入下道工序施工。）樓板混凝土適當(dāng)使用平板振搞器振搗，使骨料分布均勻，杜絕有表面浮漿及中間結(jié)塊的現(xiàn)象，保證樓板強度。7）樓板混凝土經(jīng)養(yǎng)護達到強度后在上面砌筑隔墻。）綁樓板鋼筋時，樓面支座處負筋設(shè)置足夠的撐腳：在澆揭混凝土?xí)r，設(shè)專人看管，鋼筋、模板，保護負筋。三、砌體工程中主要質(zhì)量問題及防治（一）住宅工程附墻煙道堵塞、串煙、現(xiàn)象：磚混結(jié)構(gòu)住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞，或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的使用和人身安全。、防治措施：）砌筑附墻煙道部位應(yīng)建立責(zé)任制，各樓層煙道采取定人定位（各樓）砌筑煙道安放瓦管時，應(yīng)注意接口對齊，接口周圍用砂漿塞嚴，四周間隙內(nèi)嵌塞碎磚，以嵌固瓦管。煙道砌筑時應(yīng)先放瓦管后砌墻體，以防止碎磚、砂漿等雜物掉入管內(nèi)。）推廣采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止雜物落入煙道內(nèi)造成堵塞，又可使煙道內(nèi)壁砂漿光滑、密實，對防止串煙有利。（二）墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫、現(xiàn)象：）在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量級寬度隨時間而逐漸發(fā)展。）在窗間墻的上下對角線處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。）在縱墻中央的頂部和底部窗臺處出現(xiàn)豎向裂紋，裂紋上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。、防治措施：）加強基礎(chǔ)坑（槽）釬探工作。對于較復(fù)雜的地基，在基坑（槽）開挖后應(yīng)進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。）合理設(shè)置沉降縫。操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或8磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，一面房屋不能自由沉降二發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。）提高上部結(jié)構(gòu)的剛度，增強墻體抗剪強度。應(yīng)在基礎(chǔ)頂面（0.000）處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水濕潤，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘斷處應(yīng)盡量留置斜槎。當(dāng)留置直槎時，也應(yīng)加拉結(jié)筋，堅決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的作法。）寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚拱以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強基礎(chǔ)整體性外，也可采取通常配筋的方法來加強；另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。（三）填充墻砌筑不當(dāng)，與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫、現(xiàn)象：框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫。、防治措施：00mmφ，且在其體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d兩邊斜砌。）如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。）外墻下為空心磚時，若無設(shè)計要求，應(yīng)將窗臺改為不低10的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細石混凝土內(nèi)加φ鋼筋。）柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。（四）墻、砌體填充墻與承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接不牢、產(chǎn)生墻體裂縫、現(xiàn)象墻、砌體填充墻與承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接不牢、產(chǎn)生墻體裂縫、原因分析：合要求。、防治治理：）墻體砌筑時，隔墻處應(yīng)準確留置陽槎，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋。磚砌體按9120mm隔墻厚放置Φ鋼筋根，且每道墻不得少于根。間距沿墻高不得超過500mm，錨固長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于500mm，末端應(yīng)設(shè)90o彎鉤。磚砌體接槎時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水潤濕，并應(yīng)填實砂漿，保持砂漿飽滿平直。500mm配置Φ充墻內(nèi)長度不應(yīng)小于墻長的1/5且不應(yīng)小于700mm；墻長度大于5m時，墻頂部與梁應(yīng)有可靠拉結(jié)；墻高度超過4m時，宜在墻高中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁。）隔墻或砌體填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。、現(xiàn)象墻體結(jié)露潮濕現(xiàn)象、涂料霉變。、產(chǎn)生原因：部分混凝土柱及梁等節(jié)點不滿足熱功要求，施工期墻內(nèi)潮氣未充分釋放出來，墻體未干燥等。、防治措施：重點控制節(jié)點作法。處理，保證低限熱阻要求。應(yīng)作好通風(fēng)，使墻體盡快晾干；嚴格控制陶?；炷疗鰤K的質(zhì)量，陶粒在砌塊40％。經(jīng)復(fù)試檢測，確認產(chǎn)品質(zhì)量符合要求方可使用。換氣的需要。四、地下防水工程施工質(zhì)量問題的處理、現(xiàn)象：10施工縫處混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。、原因分析：）施工縫留的位置不當(dāng)。）在支模和綁鋼筋的過程中，掉入縫內(nèi)的雜物沒有及時清除。澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。）在澆筑上層混凝土?xí)r，為按規(guī)定處理施工縫，上、下層混凝土不能牢靠粘結(jié)。）鋼筋過密，內(nèi)外模板距離過窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。）下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。）澆筑地面混凝土?xí)r，因工序銜接等原因造成新老接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。、治理）根據(jù)滲漏、水壓大小情況，采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。）不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，將松散石子剔除，刷洗干凈，用水泥素漿打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。（二）防水混凝土裂縫滲漏水、現(xiàn)象混凝土表面有不規(guī)則的收縮裂縫，且貫通于混凝土結(jié)構(gòu)，有滲漏水現(xiàn)象。、原因分析）混凝土攪拌不均勻，或水泥品種混用，收縮不一產(chǎn)生裂縫。）設(shè)計中，對土的側(cè)壓力及水壓作用考慮不周，結(jié)構(gòu)缺乏足夠的剛度。）由于涉及或施工等原因產(chǎn)生局部斷裂或環(huán)形裂縫。、治理）采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。）對不滲漏的裂縫，可用灰漿或水泥壓漿法處理。）對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。（三）管道穿墻（地）部位滲漏水、現(xiàn)象11常溫管道、熱力管道以及電纜等穿墻（地）時與混凝土脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。、原因分析）穿墻（地）管道周圍混凝土澆筑困難，振搗不密實。）沒有認真清除穿墻（地）管道表面銹蝕層，致使穿墻（地）管道不能與混凝土粘結(jié)嚴密。）穿墻（地）管道接頭不嚴或用有縫管，水滲入管內(nèi)后，又從管內(nèi)流出。）在施工或使用中穿墻（地）管道受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。）熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，致使管道在溫差作用下，因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫。、治理）對于水壓較小的常溫管道穿墻（地）滲漏水采取直接堵漏法處理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，采用水泥膠漿將溝槽擠壓密實，達到強度后，表面做防水層。）對于水壓較大的常溫管道穿墻（地）滲漏水采取下線堵漏法處理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，擠壓水泥膠漿同時留設(shè)線孔或釘孔，使漏水順孔眼流出。經(jīng)檢查無滲漏后，沿溝槽抹素漿、砂漿各一道。待其有強度或再按（）堵塞漏水孔眼，最后再把整條裂縫做好防水層。）熱力管道穿內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時，可將穿管孔眼剔大，采用埋設(shè)預(yù)制半圓混凝土套管進行處理。）熱力管道穿外墻部位出現(xiàn)滲漏水，修復(fù)時需將地下水位降至管道標(biāo)高以下，用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。五、屋面防水工程施工質(zhì)量問題處理（一）卷材屋面開裂、現(xiàn)象向裂縫。當(dāng)屋面無保溫時，這種橫向裂縫往往是通長和筆直的，位置正對屋面板支座的上端；當(dāng)屋面有保溫時，裂縫往往是斷續(xù)的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊1050cm的范圍內(nèi)。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完成年的冬季出12現(xiàn)，開始細如發(fā)絲，以后逐漸加劇，一直發(fā)展2mm以致更寬。另一種是無規(guī)則裂縫，其位置、形狀、長度各不相同，出現(xiàn)的時間也無規(guī)律，一般貼補后不再裂開。、原因分析）產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂縫的主要原因是：溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端角變。此外，卷材質(zhì)量低、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會產(chǎn)生橫向裂紋。）產(chǎn)生無規(guī)則裂縫的原因是：卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫設(shè)置不當(dāng)或處理不好，以及水泥砂漿不規(guī)則開裂等，也會引起卷材的無規(guī)則開裂。、治理即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完工后的幾年內(nèi)，正處于發(fā)生和發(fā)展階段，只有逐年治理方能收效。治理方法有：）用蓋縫條補縫：蓋縫條用卷材或鍍鋅薄鋼板制成。補縫時，按修補范圍清理屋面，在裂縫處先嵌入防水油膏或灌熱瀝青。卷材蓋縫條應(yīng)用瑪（王其間距為200mm左右，兩邊再附貼一層寬200mm的卷材條。用蓋縫條補縫，能適應(yīng)屋面基層伸縮變形，避免防水層被拉裂，但蓋縫條易被踩壞，故不適用于積灰嚴重、掃灰頻繁的屋面。）用干鋪卷材做延伸層：在裂縫處干鋪一層250400mm的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm處應(yīng)用瑪（王帝）脂粘貼。）用防水油膏補縫：補縫用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時，應(yīng)先切除裂縫兩邊寬0mm的卷材和找平層，保證深為30mm。然后清理基層，熱灌膠泥至高出屋面5mm以上，用焦油麻絲嵌縫時，先清理裂縫兩邊寬各50mm的綠豆沙保護層，再灌上油膏即可。油膏配合比（質(zhì)量比）為焦油：麻絲：滑石粉=100:15:60。（二）卷材屋面流淌、現(xiàn)象）嚴重流淌：流淌面積占屋面50%以上，大部分流淌距離超過卷材搭接長度。卷材大多折皺成團，垂直面卷材拉開脫空，卷材橫向搭接有嚴重錯動。13在一些脫空和拉斷處，產(chǎn)生漏水。）中等流淌：流淌面積占屋面20%50%，大部分流淌距離在卷材搭接00mm左右，只有天溝卷材脫空聳肩。）輕微流淌：流淌面積占屋面20%以下，流淌長度僅3cm，在屋架端坡處有輕微折皺。、原因分析）膠結(jié)料耐熱度偏低。）膠結(jié)料粘結(jié)層過厚。）屋面坡度過陡，而采用平行屋脊鋪貼卷材；或采用垂直屋脊鋪貼卷材，在半坡進行短邊搭接。、治理不予治理，中等流淌可采用下列方法治理：）切割法：對于天溝卷材聳肩脫空等部位，可先清除保護層，切開將脫空的卷材，刮除卷材底下積存的舊膠結(jié)料，待內(nèi)部冷凝水曬干后，將下部已脫開的卷材用膠結(jié)料粘貼好，加鋪一層卷材，再將上部卷材蓋上，）局部切除重鋪：對于天溝處折皺成團的卷材，先予以切除，僅保存原有卷材較為平整的部分，使之沿天溝縱向呈直線（也可用噴燈烘烤膠結(jié)料后①接槎法：先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊00mm處的保護層。新舊卷材按槎口分層對接，最后將表面一層新卷材搭入舊卷50mm并壓平，上②搭槎法：將舊卷材切成臺階形槎口，每階寬大150mm。用噴燈將舊膠結(jié)料烤軟后，分層掀起80150mm，把舊膠結(jié)料清除，卷材下面的水汽曬）釘釘子法：當(dāng)施工后不久，卷材有下滑趨勢時，可在卷材的上部離屋脊300450mm范圍內(nèi)釘三排50mm長圓釘，釘眼上灌膠結(jié)料。卷材流淌后，橫向搭接若有錯動，應(yīng)清除邊緣翹起處的舊膠結(jié)料，重新澆灌膠結(jié)料，并壓實刮平。（三）屋面卷材起鼓14、現(xiàn)象。鼓泡一般由小到大，逐漸發(fā)展，大的直徑可00300mm，小的約數(shù)十毫米，大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始，其內(nèi)還有冷凝水珠。、原因分析人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。、治理）直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣灌膠法治理，并壓上幾塊磚，幾天后再將磚移去即成。）直徑100300mm的鼓泡可先鏟除鼓泡處的保護層，再用刀將鼓泡按斜十字形割開，放出鼓泡內(nèi)氣體，擦干水分，清除舊膠結(jié)料，用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。隨后按順序把舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊方形卷材（其邊長比開刀范圍大100mm重新做保護層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。）直徑更大的鼓泡用割補法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一做法進行基層清理，再用噴燈烘烤舊卷材槎口，并分層剝開，除去舊膠結(jié)料后，依次粘貼好舊卷材，上鋪一層新卷材（四周于舊卷材搭接不小00mm貼上舊卷材。再依次粘貼舊卷材，上面覆蓋第二層新卷材，最后粘貼卷材，周邊壓實刮平，重做保護層。（四）山墻、女兒墻部位漏水、現(xiàn)象在山墻、女兒墻部位漏水。、原因分析）卷材收口處張口，固定不牢；封口砂漿開裂、剝落，壓條脫落。）壓頂板滴水線破損，雨水沿墻進入卷材。）山墻或女兒墻與屋面板缺乏牢固拉結(jié)，轉(zhuǎn)角處沒有做成鈍角，垂直、治理）清除卷材張口脫落處的舊膠結(jié)料，烤干基層，重新釘上壓條，將舊卷材貼緊釘牢，再覆蓋一層新卷材，收口處用防水油膏封口。15）鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿，重抹2.5）水泥砂漿，并做好滴水線。）將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開，舊卷材烘烤后分層剝離，清除舊膠結(jié)料，將新卷材分層壓入舊卷材下，并搭接粘貼牢固。再在裂縫表面增加一層卷材，四周粘貼牢固。（五）屋面漏雨、現(xiàn)象屋面局部有漏雨。、原因分析）屋面防水施工過程中沒有嚴格按照操作規(guī)程及規(guī)范規(guī)定施工。）煙道口、通風(fēng)口、雨水管處理不好。）屋面瓦安裝時破壞防水層。、防治治理）屋面隔氣層、防水層施工時嚴格按照操作規(guī)程及其它規(guī)范規(guī)定施工。）在施工隔氣層、防水層時應(yīng)在煙道口、通風(fēng)口、落水管口處增加一層上返附加層，上返高度不小于200mm。）屋面瓦安裝施工過程中，使用電鉆安裝膨脹螺絲時防止電鉆穿透混凝土層破壞到防水層，影響防水層功效。）防潮層、防水層施工到女兒墻根部時，卷材應(yīng)做上返與女兒墻粘接牢固。）屋面鋼性防水按照2%找坡有組織排水，鋼性防水施工完畢后應(yīng)注意養(yǎng)生，防止出現(xiàn)裂縫滲水，女兒墻根部做R型阻角。六、有水房間滲漏的防治措施、產(chǎn)生原因：(1)混凝土施工前土建專業(yè)與水電專業(yè)沒有溝通協(xié)商，不能確定樓板的預(yù)留孔洞位置，導(dǎo)致土建施工后水電后期鑿孔，隨意切斷鋼筋。(2)鋪設(shè)找平層未達到強度即做涂膜防水層，管道四周圍的涂膜與陰陽角。穿樓板管道根部及門口等細部未銜接好。(3)涂膜防水層成品保護工作做的不及時、不到位。、防治措施：16）在圖紙會審上，注意有水房間應(yīng)低于無水房間地面40mm，現(xiàn)澆混凝土樓板施工時，沿墻體四周（門洞口除外）設(shè)置向上翻起的止水邊梁，防止水向外墻滲漏，邊梁高度不小于120m，寬度不